CN104496624B - 一种生产高塔硝基复合肥的方法及装置 - Google Patents

一种生产高塔硝基复合肥的方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种生产高塔硝基复合肥的方法及装置，其原料组分及其重量比为：30～90%的硝铵、10～50%的磷酸一铵、0%～55%的硫酸钾和/或氯化钾。方法步骤为：硝铵和磷酸一铵在一级混合槽制得NP料浆，硫酸钾和NP料浆在二级混合槽内制得NPK料浆；在三级混合槽内通入0.2～0.4MPa的气氨与NPK料浆、在0.6～1.5MPa的压力和140~170℃的温度下加热10～30分钟，制得PH值为4.2～5.5的NPK料浆；在输送NPK料浆至造粒机的管线上通入0.2～0.4MPa的气氨，调节NPK料浆的PH值为4.5～6.0；NPK料浆进入造粒机制得颗粒状的高塔硝基复合肥。本发明降低复合肥施用后导致土壤酸化的风险，消除农作物根系被灼伤的缺陷；不需要增设大型设备，在原有设备上进行简单改造即行，节能减排，利于大规模使用和推广。

Description

一种生产高塔硝基复合肥的方法及装置
技术领域
本发明涉及高塔硝基复合肥的生产技术与装置，具体是一种硝铵熔融塔式造粒PH值调节装置。
背景技术
目前用于生产高浓度的高塔硝基复合肥的原料氮源主要为硝酸铵，磷源主要为磷酸一铵，钾源主要为硫酸钾、氯化钾等。而这些原料的PH值普遍较低只有3.0-5.0，其中有些厂家的硫酸钾产品PH值只有2.5-3.0。因生产高塔硝基复合肥的几种原料PH值较低造成生产的成品粒子PH值也较低，成品粒子PH值（10%，25℃）一般在3.5-4.5左右。
复合肥成品粒子PH值较低，施用后可能导致土壤酸化，农作物根系被灼伤等问题，从而给农民造成一定的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述技术不足，提供一种提高熔融硝铵塔式造粒复合肥PH值的方法和装置，从而降低复合肥施用后导致土壤酸化和消除农作物根系被灼伤的风险。
本发明所采用的技术方案是：
一种生产高塔硝基复合肥的方法，所述生产高塔硝基复合肥的原料组分及其重量比为：30～90%的硝铵、10～50%的磷酸一铵、0%～55%的硫酸钾和/或氯化钾。
所述生产高塔硝基复合肥的原料为硫酸钾和/或氯化钾、硝铵和磷酸一铵，则生产该高塔硝基复合肥的方法包括以下具体步骤：
（1）将PH值为4.0～5.0的熔融硝铵、PH值为3.5～4.5的磷酸一铵送入一级混合槽，将上述物料在一级混合槽内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟后，将混合均匀的料浆送至二级混合槽；
（2）将PH值为2.5～3.5的硫酸钾和/或氯化钾与步骤（1）制得的料浆在二级混合槽内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟后，将混合均匀的、PH值为3.5～4.0的料浆送至三级混合槽；
（3）在三级混合槽内通入0.2～0.4MPa的气氨、与步骤（2）制得的料浆在三级混合槽内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140~170℃的温度下加热10～30分钟后，调节上述料浆的PH值为4.2～5.5、并将其通过管线送至造粒机；
（4）在三级混合槽与造粒机之间的料浆输送管线上设置一个气氨送入口、通入0.2～0.4MPa的气氨，进一步调节步骤（3）制得的料浆的PH值为4.5～6.0，物料通过造粒机喷淋在造粒塔内，上述料浆液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的高塔硝基复合肥。
所述生产高塔硝基复合肥的原料为硝铵和磷酸一铵，则生产该高塔硝基复合肥的方法包括以下具体步骤：
（1）将PH值为4.0～5.0的熔融硝铵、PH值为3.5～4.5的磷酸一铵送入一级混合槽，将上述物料在一级混合槽内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟后，将混合均匀的料浆送至二级混合槽；
（2）将步骤（1）制得的料浆在二级混合槽内继续搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟后，将混合均匀的、PH值为3.8～4.8的料浆送至三级混合槽；
（3）在三级混合槽内通入0.2～0.4MPa的气氨、与步骤（2）制得的料浆在三级混合槽内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140~170℃的温度下加热10～30分钟，调节上述料浆的PH值为4.2～5.5、并将其通过管线送至造粒机；
（4）在三级混合槽与造粒机之间的料浆输送管线上设置一个气氨送入口、通入0.2～0.4MPa的气氨，进一步调节步骤（3）制得的料浆的PH值为4.5～6.0，物料通过造粒机喷淋在造粒塔内，上述料浆液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的高塔硝基复合肥。
所述生产高塔硝基复合肥的装置，包括由管线依次连接的一级混合槽、二级混合槽、三级混合槽和造粒机，原料在一级混合槽和二级混合槽中混合搅拌后、制得高塔硝基复合肥料浆，造粒机设置在造粒塔内中上部所述三级混合槽上设置有气氨送入口、通入气氨，气氨与三级混合槽中的高塔硝基复合肥料浆中残留的酸进行中和反应，调节其PH值。
在所述三级混合槽和造粒机之间的管线上设置气氨送入口、通入气氨，高塔硝基复合肥料浆在运送过程中，其中残留的酸进一步与气氨中和反应，进一步调节其PH值。
所述三级混合槽与三级混合槽和造粒机之间的管线上设置的气氨送入口、通过气氨输送管线连接界区氨气源；该气氨输送管线包括由三通连接为一体的1路母管和2路并行支管组成，2路支管分别连接三级混合槽和三级混合槽和造粒机之间的管线上的气氨送入口，母管和2路支管上分别设置有调节阀。
所述母管和连接三级混合槽上的气氨送入口的支管上，还并联有一根备用管线，该备用管线上设置有调节阀。
所述母管上设置有流量计。
本发明所产生的有益效果是：
采用本发明生产的高塔硝基复合肥的PH值经调节后、为4.5～6.0，降低复合肥施用后导致土壤酸化的风险，消除农作物根系被灼伤的缺陷。本发明的装置不需要增设大型设备，在原有设备上进行简单改造即行，节能减排，利于大规模使用和推广。
附图说明
图1为本发明生产高塔硝基复合肥的流程图。
图中标号所示：1-一级混合槽、2-二级混合槽、3-三级混合槽、4-造粒机、5-一级混合槽电机、6-二级混合槽电机、7-三级混合槽电机、8-造粒机电机、9-一级混合槽卸料阀、10-二级混合槽卸料阀、11-三级混合槽卸料阀、12-三级混合槽出口至造粒机料浆切断阀、13-气氨流量计、1-1-硝铵进一级混合槽管线、1-2-磷酸一铵粉料进一级混合槽管线、1-3-一级混合槽加水管线、1-4-一级混合槽除尘管线、1-5-一级混合槽保温夹套蒸汽管线、1-6-一级混合槽加热蒸汽管线、1-7-一级混合槽料浆至二级混合槽管线、1-8-一级混合槽底部卸料管线、1-9-一级混合槽夹套保温蒸汽冷凝液管线、1-10-一级混合槽加热蒸汽冷凝液管线、2-1-硫酸钾粉料进二级混合槽管线、2-2-二级混合槽加水管线、2-3-二级混合槽除尘管线、2-4-二级混合槽保温夹套蒸汽管线、2-5-二级混合槽加热蒸汽管线、2-6-二级混合槽料浆至三级混合槽管线、2-7-二级混合槽底部卸料管线、2-8-二级混合槽夹套保温蒸汽冷凝液管线、2-9-二级混合槽加热蒸汽冷凝液管线、3-1-三级混合槽加水管线、3-2-三级混合槽除尘管线、3-3-三级混合槽保温夹套蒸汽管线、3-4-三级混合槽料浆至造粒机管线、3-5-三级混合槽底部卸料管线、3-6-三级混合槽夹套保温蒸汽冷凝液管线、3-7-三级混合槽加热蒸汽冷凝液管线、3-8-三级混合槽加热蒸汽管线、14-1-气氨输送母管、14-2-三级混合槽料浆加气氨支管、14-3-造粒机前料浆加气氨支管、14-4-三级混合槽料浆加气氨备用管线。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种生产高塔硝基复合肥的方法，所述生产高塔硝基复合肥的原料组分及其重量比为：30～90%的硝铵、10～50%的磷酸一铵、0%～55%的硫酸钾和/或氯化钾。
如果生产高塔硝基复合肥的原料为硫酸钾和/或氯化钾、硝铵和磷酸一铵，则生产该高塔硝基复合肥的方法包括以下具体步骤：
（1）将PH值为4.0～5.0的熔融硝铵、PH值为3.5～4.5的磷酸一铵送入一级混合槽1，将上述物料在一级混合槽1内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟，制得混合均匀的氮、磷料浆（NP料浆）、并将其送至二级混合槽2；
本具体实施方式中，一级混合槽1还加有返料。返料在步骤（4）得到的成品高塔硝基复合肥颗粒中，筛分处理的不合格的大粒子和小粒子，即尺寸大于标准值、或小于标准值的高塔硝基复合肥颗粒。将这些不合格的大粒子和小粒子再返回一级混合槽1重新进行制浆作业。
（2）将PH值为2.5～3.5的硫酸钾和/或氯化钾与步骤（1）制得的氮、磷料浆（NP料浆）在二级混合槽2内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟，制得混合均匀的、PH值为3.5～4.0的氮、磷、钾料浆（NPK料浆）、并将其送至三级混合槽3；
此步骤中，在二级混合槽2中：可以只送入硫酸钾一种原料、可以只送入氯化钾一种原料，也可以同时送入硫酸钾和氯化钾两种原料；但是要保证加入的硫酸钾和/或氯化钾满足上述组分配比。
（3）在三级混合槽3内通入0.2～0.4MPa的气氨、与步骤（2）制得的氮、磷、钾料浆（NPK料浆）在三级混合槽3内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140~170℃的温度下加热10～30分钟，调节上述氮、磷、钾料浆（NPK料浆）的PH值为4.2～5.5、并将其通过三级混合槽料浆至造粒机管线3-4送至造粒塔；
（4）在三级混合槽料浆至造粒机管线3-4（即输送氮、磷、钾料浆（NPK料浆）至造粒机4的管线）上设置一个气氨送入口、通入0.2～0.4MPa的气氨，进一步调节氮、磷、钾料浆（NPK料浆）的PH值为4.5～6.0；物料通过造粒机4将其喷淋在造粒塔内，上述氮、磷、钾料浆（NPK料浆）液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的高塔硝基复合肥。
如果生产高塔硝基复合肥的原料为硝铵和磷酸一铵，则生产该高塔硝基复合肥的方法包括以下具体步骤：
（1）将PH值为4.0～5.0的熔融硝铵、PH值为3.5～4.5的磷酸一铵送入一级混合槽1，将上述物料在一级混合槽1内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟，制得混合均匀的氮、磷料浆（NP料浆）、并将其送至二级混合槽2；
（2）将步骤（1）制得的氮、磷料浆（NP料浆）在二级混合槽2内继续搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟，制得混合均匀的、PH值为3.8～4.8的氮、磷料浆（NP料浆）、并将其送至三级混合槽3；
（3）在三级混合槽3内通入0.2～0.4MPa的气氨、与步骤（2）制得的氮、磷料浆（NP料浆）在三级混合槽3内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140~170℃的温度下加热10～30分钟，调节上述氮、磷料浆（NP料浆）的PH值为4.2～5.5、并将其通过三级混合槽料浆至造粒机管线3-4送至造粒机4；
（4）在三级混合槽料浆至造粒机管线3-4（即输送氮、磷料浆（NP料浆）至造粒机4的管线）上设置一个气氨送入口、通入0.2～0.4MPa的气氨，进一步调节氮、磷料浆（NP料浆）的PH值为4.5～6.0；物料通过造粒机4将其喷淋在造粒塔内，上述氮、磷料浆（NP料浆）液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的高塔硝基复合肥。
本发明生产高塔硝基复合肥的装置，包括由管线依次连接的一级混合槽1、二级混合槽2、三级混合槽3和造粒机4。原料在一级混合槽1和二级混合槽2中混合搅拌后、制得高塔硝基复合肥料浆，造粒机4设置在造粒塔内中上部。本发明的创新之处在于：在三级混合槽3上设置有气氨送入口、通入气氨，气氨与三级混合槽3中高塔硝基复合肥料浆中残留的酸中和反应，调节其PH值。在三级混合槽3和造粒机4之间的管线上设置气氨送入口、通入气氨，高塔硝基复合肥料浆中残留的酸在运送过程中、进一步与气氨中和反应，进一步调节其PH值。
上述三级混合槽3与三级混合槽3和造粒机4之间的管线上设置的气氨送入口，通过气氨输送管线连接界区氨气源。该气氨输送管线包括由三通连接为一体的1路母管和2路并行支管组成，分别命名为：气氨输送母管14-1、三级混合槽料浆加气氨支管14-2和造粒机前料浆加气氨支管14-3，气氨输送母管14-1连接界区氨气源，2路支管14-2和14-3分别连接三级混合槽3和三级混合槽料浆至造粒机管线3-4（三级混合槽3和造粒机4之间的管线）上的气氨送入口。气氨输送母管14-1、三级混合槽料浆加气氨支管14-2和造粒机前料浆加气氨支管14-3上分别设置有调节阀，从而可以独立调节其中的流量。气氨输送母管14-1上设置有气氨流量计13，可以将通入的气氨流量数据读出或者送至控制单位。
气氨输送母管14-1和三级混合槽料浆加气氨支管14-2上，还并联有一根三级混合槽料浆加气氨备用管线14-4，该三级混合槽料浆加气氨备用管线14-4上设置有调节阀。
如图1所示的具体实施方式中，一级混合槽1中：由硝铵进一级混合槽管线1-1送入熔融状的硝铵、由磷酸一铵粉料进一级混合槽管线1-2送入磷酸一铵粉料，通过一级混合槽电机5带动搅拌机、一级混合槽加热蒸汽管线1-6通入加热蒸汽，使得上述物料在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟，制得氮、磷料浆（NP料浆）。
二级混合槽2中：由一级混合槽料浆至二级混合槽管线1-7送入NP料浆、由硫酸钾粉料进二级混合槽管线2-1送入硫酸钾，通过二级混合槽电机6带动搅拌机、二级混合槽加热蒸汽管线2-5通入加热蒸汽，使得上述物料在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟，制得PH值为3.5～4.0的氮、磷、钾料浆（NPK料浆）。
三级混合槽3中：由二级混合槽料浆至三级混合槽管线2-6送入NPK料浆、由三级混合槽料浆加气氨支管14-2通入气氨，通过三级混合槽电机7带动搅拌机、三级混合槽加热蒸汽管线3-8通入加热蒸汽，使得上述物料在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟，气氨与物料中和反应，制得PH值为4.2～5.5的NPK料浆。
三级混合槽料浆至造粒机管线3-4上：由造粒机前料浆加气氨支管14-3通入气氨，与内部输送的NPK料浆中和反应，进一步调节送入造粒机4的NPK料浆PH值为4.5～6.0。
通过造粒机电机8做功、造粒机4将NPK料浆呈喷射状喷淋在造粒塔内，NPK料浆液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的高塔硝基复合肥；该高塔硝基复合肥成品粒子在10%水溶液、温度25℃的条件下测量得出的PH值为4.5～6.0。
实施例一
本具体实施方式中，生产高塔硝基复合肥的原料组分及其重量比为：硝铵35%、磷酸一铵13%、硫酸钾52%。
采用以上组分的高塔硝基复合肥的生产方法，包括以下具体步骤：
（1）将熔融硝铵、磷酸一铵送入一级混合槽1内搅拌，在1.3MPa的压力和165℃ 的温度下加热约30分钟，制得NP料浆；
（2）将硫酸钾与上述NP料浆在二级混合槽2内搅拌，在1.3MPa的压力和165℃ 的温度下加热约20分钟，制得NPK料浆；
（3）在三级混合槽3内通入0.4MPa的气氨、将上述NPK料浆在三级混合槽3内搅拌，在约1.3MPa的压力和165℃的温度下加热约15分钟，调节NPK料浆的PH值为4.2～5.5；
（4）在三级混合槽料浆至造粒机管线3-4上通入0.4MPa的气氨，进一步调节NPK料浆的PH值为4.5～6.0，NPK料浆通过造粒机4喷淋在造粒塔内，NPK料浆液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的高塔硝基复合肥。
实施例二
本具体实施方式中，生产高塔硝基复合肥的原料组分及其重量比为：硝铵61.5%、磷酸一铵30.5%、氯化钾8%。
采用以上组分的高塔硝基复合肥的生产方法，包括以下具体步骤：
（1）将熔融硝铵、磷酸一铵送入一级混合槽1内搅拌，在1.2MPa的压力和165℃ 的温度下加热约30分钟，制得NP料浆；
（2）将氯化钾与上述NP料浆在二级混合槽2内搅拌，在1.2MPa的压力和165℃ 的温度下加热约20分钟，制得NPK料浆；
（3）在三级混合槽3内通入约0.3MPa的气氨、将上述NPK料浆在三级混合槽3内搅拌，在1.2MPa的压力和165℃的温度下加热约15分钟，调节NPK料浆的PH值为4.2～5.5；
（4）在三级混合槽料浆至造粒机管线3-4上通入0.3MPa的气氨，进一步调节NPK料浆的PH值为4.5～6.0，NPK料浆通过造粒机4喷淋在造粒塔内，NPK料浆液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的高塔硝基复合肥。
实施例三
本具体实施方式中，生产高塔硝基复合肥的原料组分及其重量比为：硝铵61%、磷酸一铵20.5%、硫酸钾和氯化钾18.5%。
采用以上组分的高塔硝基复合肥的生产方法，包括以下具体步骤：
（1）将熔融硝铵、磷酸一铵送入一级混合槽1内搅拌，在1.2MPa的压力和165℃ 的温度下加热约30分钟，制得NP料浆；
（2）将硫酸钾和氯化钾与上述NP料浆在二级混合槽2内搅拌，在1.2MPa的压力和165℃ 的温度下加热约20分钟，制得NPK料浆；
（3）在三级混合槽3内通入0.3MPa的气氨、将上述NPK料浆在三级混合槽3内搅拌，在1.2MPa的压力和165℃的温度下加热约15分钟，调节NPK料浆的PH值为4.2～5.5；
（4）在三级混合槽料浆至造粒机管线3-4上通入0.3MPa的气氨，进一步调节NPK料浆的PH值为4.5～6.0，NPK料浆通过造粒机4喷淋在造粒塔内，NPK料浆液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的高塔硝基复合肥。
实施例四
本具体实施方式中，生产高塔硝基复合肥的原料组分及其重量比为：硝铵90%、磷酸一铵10%。
采用以上组分的高塔硝基复合肥的生产方法，包括以下具体步骤：
（1）将熔融硝铵、磷酸一铵送入一级混合槽1内搅拌，在0.6MPa的压力和155℃ 的温度下加热约20分钟，制得NP料浆；
（2）上述NP料浆在二级混合槽2内搅拌，在0.6MPa的压力和155℃ 的温度下加热约20分钟，制得NP料浆；
（3）在三级混合槽3内通入0.2MPa的气氨、将上述NP料浆在三级混合槽3内搅拌，在0.6MPa的压力和155℃的温度下加热约15分钟，调节NP料浆的PH值为4.2～5.5；
（4）在三级混合槽料浆至造粒机管线3-4上通入0.2MPa的气氨，进一步调节NP料浆的PH值为4.5～6.0，NP料浆通过造粒机4喷淋在造粒塔内，NP料浆液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的高塔硝基复合肥。
实施例五
本具体实施方式中，生产高塔硝基复合肥的原料组分及其重量比为：硝铵50%、磷酸一铵50%、硫酸钾8%。
采用以上组分的高塔硝基复合肥的生产方法，包括以下具体步骤：
（1）将熔融硝铵、磷酸一铵送入一级混合槽1内搅拌，在1.2MPa的压力和165℃ 的温度下加热约20分钟，制得NP料浆；
（2）上述NP料浆在二级混合槽2内搅拌，在1.2MPa的压力和165℃ 的温度下加热约20分钟，制得NP料浆；
（3）在三级混合槽3内通入0.3MPa的气氨、将上述NPK料浆在三级混合槽3内搅拌，在1.2MPa的压力和165℃的温度下加热约15分钟，调节NPK料浆的PH值为4.2～5.5；
（4）在三级混合槽料浆至造粒机管线3-4上通入0.3MPa的气氨，进一步调节NPK料浆的PH值为4.5～6.0，NPK料浆通过造粒机4喷淋在造粒塔内，NPK料浆液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的高塔硝基复合肥。

Claims (7)

1.一种生产高塔硝基复合肥的方法，其特征在于，所述生产高塔硝基复合肥的原料组分及其重量比为：30～90%的硝铵、10～50%的磷酸一铵、0%～55%的硫酸钾和/或氯化钾，且硫酸钾和/或氯化钾的含量不为0；生产该高塔硝基复合肥的方法包括以下具体步骤：
（1）将pH值为4.0～5.0的熔融硝铵、pH值为3.5～4.5的磷酸一铵送入一级混合槽，将上述物料在一级混合槽内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟后，将混合均匀的料浆送至二级混合槽；
（2）将pH值为2.5～3.5的硫酸钾和/或氯化钾与步骤（1）制得的料浆在二级混合槽内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟后，将混合均匀的、pH值为3.5～4.0的料浆送至三级混合槽；
（3）在三级混合槽内通入0.2～0.4MPa的气氨、与步骤（2）制得的料浆在三级混合槽内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140~170℃的温度下加热10～30分钟后，调节上述料浆的pH值为4.2～5.5、并将其通过管线送至造粒机；
（4）在三级混合槽与造粒机之间的料浆输送管线上设置一个气氨送入口、通入0.2～0.4MPa的气氨，进一步调节步骤（3）制得的料浆的pH值为4.5～6.0，物料通过造粒机喷淋在造粒塔内，上述料浆液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的高塔硝基复合肥。
2.一种生产高塔硝基复合肥的方法，其特征在于，所述生产高塔硝基复合肥的原料组分及其重量比为：30～90%的硝铵、10～50%的磷酸一铵；生产该高塔硝基复合肥的方法包括以下具体步骤：
（1）将pH值为4.0～5.0的熔融硝铵、pH值为3.5～4.5的磷酸一铵送入一级混合槽，将上述物料在一级混合槽内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟后，将混合均匀的料浆送至二级混合槽；
（2）将步骤（1）制得的料浆在二级混合槽内继续搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140～170℃ 的温度下加热10～30分钟后，将混合均匀的、pH值为3.8～4.8的料浆送至三级混合槽；
（3）在三级混合槽内通入0.2～0.4MPa的气氨、与步骤（2）制得的料浆在三级混合槽内搅拌，在0.6～1.5MPa的压力和140~170℃的温度下加热10～30分钟，调节上述料浆的pH值为4.2～5.5、并将其通过管线送至造粒机；
（4）在三级混合槽与造粒机之间的料浆输送管线上设置一个气氨送入口、通入0.2～0.4MPa的气氨，进一步调节步骤（3）制得的料浆的pH值为4.5～6.0，物料通过造粒机喷淋在造粒塔内，上述料浆液滴下落过程中与上升的冷空气热交换后凝结、冷却形成颗粒状的高塔硝基复合肥。
3.根据权利要求1或2所述生产高塔硝基复合肥的方法，包括由管线依次连接的一级混合槽、二级混合槽、三级混合槽和造粒机，原料在一级混合槽和二级混合槽中混合搅拌后、制得高塔硝基复合肥料浆，造粒机设置在造粒塔内中上部；其特征在于，所述三级混合槽上设置有气氨送入口、通入气氨，气氨与三级混合槽中的高塔硝基复合肥料浆中残留的酸进行中和反应，调节其pH值。
4.根据权利要求3所述生产高塔硝基复合肥的方法，其特征在于，在所述三级混合槽和造粒机之间的管线上设置气氨送入口、通入气氨，高塔硝基复合肥料浆在运送过程中，其中残留的酸进一步与气氨中和反应，进一步调节其pH值。
5.根据权利要求4所述生产高塔硝基复合肥的方法，其特征在于，所述三级混合槽与三级混合槽和造粒机之间的管线上设置的气氨送入口、通过气氨输送管线连接界区氨气源；该气氨输送管线包括由三通连接为一体的1路母管和2路并行支管组成，2路支管分别连接三级混合槽和三级混合槽和造粒机之间的管线上的气氨送入口，母管和2路支管上分别设置有调节阀。
6.根据权利要求5所述生产高塔硝基复合肥的方法，其特征在于，所述母管和连接三级混合槽上的气氨送入口的支管上，还并联有一根备用管线，该备用管线上设置有调节阀。
7.根据权利要求5所述生产高塔硝基复合肥的方法，其特征在于，所述母管上设置有流量计。
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