CN101629299A - 用于二次冷轧材的电镀脱脂剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属脱脂剂,尤其是用于二次冷轧材的电镀脱脂剂。一种用于二次冷轧材的电镀脱脂剂,其化学成分按重量百分比计为:氢氧化钾:20%~25%、葡萄糖酸钾:1%~4%、有机高分子络合剂:5%~13%、表面活性剂:3%~5%,其余为水。所述有机高分子络合剂为9EO+10PO,其化学名为聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物。所述表面活性剂为HAS,其化学名为硫酸羟胺。本发明用于二次冷轧材的电镀脱脂剂,对污垢具有很强的润湿和剥离作用,剥离后的油污浮在液面上,容易排出,并且漂洗容易,避免了镀锡板上的白斑问题和镀锡缺陷,减少了辊印缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属脱脂剂,尤其是用于二次冷轧材的电镀脱脂剂。
背景技术
电镀脱脂剂的清洗原理目前主要有三种:乳化、皂化和润湿。现有技术二次冷轧材的电镀脱脂剂配方如下(按重量百分比计):
氢氧化钠 40~45%
碳酸钠 20~25%
无机络合剂(三聚磷酸钠) 20~25%
壬基酚 2~3%
乳化剂(OP) 1~3%
这种脱脂工艺清洗原理主要是乳化和皂化。乳化作用使油珠均匀分布于水溶液中,形成混和液。壬基酚为非离子型表面活性剂,其亲水-亲油-平衡值HLB范围分别为约3~5和约13~15;乳化剂(OP)是烷基苯酚与环氧乙烷的缩合物为水混溶性有机溶剂,在液相中完全能与水混溶的有机化合物及其混合物;三聚磷酸钠主要起络合增溶、晶格歪曲和分散等作用;氢氧化钠主要起皂化作用。
这种成分的脱脂剂使带钢表面清洗下来的油脂与水完全混合,清洗液使用过程中含油量不断上升,碱度不断下降,导致后期清洗效果差,并且容易产生辊印。此外该种脱脂剂为固体,为了达到充分溶解,必须缓慢加入水中配制清洗液,影响生产效率。该种成分的脱脂剂在使用中还会出现大量泡沫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于二次冷轧材的电镀脱脂剂,能够降低清洗液的含油量,保持碱度,有效提清洗效果。
本发明是这样实现的:一种用于二次冷轧材的电镀脱脂剂,其化学成分按重量百分比计为:
氢氧化钾 20%~25%
葡萄糖酸钾 1%~4%
有机高分子络合剂 5%~13%
表面活性剂 3%~5%
其余为水。
所述有机高分子络合剂为9EO+10PO,其化学名为聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物。
所述表面活性剂为HAS,其化学名为硫酸羟胺。
本脱脂剂中表面活性剂(HAS)和有机高分子络合剂(9EO+10PO)对带钢有很强的活化浸润能力,通过对物理吸着层的浸透使之表面张力降低,同时对化学吸着层的极性物质的切断作用,促使污垢吸着力的下降,可以防止脱离下来的污垢成分的乳化物再付着。归纳为两个作用:第一为浸透作用,浸透到狭小间隙中的促进作用,油中水分进(出)的助长作用;第二为膜形成作用,即形成电子二重层等保护膜。
浸润后带钢表面与氢氧化钾溶液间的固-液相夹角远大于带钢表面与油层间的固-液相夹角。葡萄糖酸钾是该配方中的选择性填充剂。最终脱脂剂溶液通过强润湿进入带钢表面和油层之间,在紊流作用下,使油层从带钢表面剥离下来。剥离后的油污浮在液面上,不溶于水溶液,与传统皂化和乳化相比,最大的优点就是使碱液中的油容易去除,能防止二次污染并且便于废水处理,解决了碱液中油污浓度不断升高的问题。配方中氢氧化钾和有机高分子络合剂同时有易于漂洗的效果。
本发明具有以下有益效果:本发明用于二次冷轧材的电镀脱脂剂,对污垢具有很强的润湿和剥离作用,剥离后的油污浮在液面上,减缓了槽液的老化速度,废水处理也变得更为容易。此外本脱脂剂漂洗容易,避免了镀锡板上白斑问题的产生,也避免了由于漂洗不佳而造成的镀锡缺陷。另外本脱脂剂为液体产品,避免粉末脱脂剂在使用过程中的粉尘问题,有利于现场工人身体健康和现场环境的整洁,并且加料也变得方便。
具体实施方式
本发明脱脂剂现场使用时稀释10倍后使用,工作液中总固碱含量为3%左右。具体使用方法如下:
1、将碱洗工作槽、循环槽、极板清洗干净。
2、先在碱洗循环槽加入9份的去离子水,再加入1份的脱脂剂。
3、加热溶液温度至40-50度,继续加热,并开启循环泵,打小循环,控制溶液温度至65-75度,备用。
生产过程中每日将清洗槽中表面溢流出0.5%左右的液体,以排出从二次冷轧原板上洗下来的油脂,再按上述比例补充新的工作液。
实施例1:
氢氧化钾 25%
葡萄糖酸钾 2%
有机高分子络合剂(9EO+10PO) 13%
表面活性剂(HAS) 4%
水 56%
表1 实施例1使用时工作液中油量和碱度变化情况
第一天 | 第二天 | 第三天 | 第四天 | 第五天 | 第六天 | |
含油量mg/l | 334 | 312 | 287 | 266 | 274 | 266 |
碱度g/l | 30.83 | 37.44 | 36.27 | 35.76 | 33.48 | 29.43 |
从上表1可以看出,从二次冷轧原板上洗下来的残留油脂,并没有不断溶解于碱液中,而是通过溢流及时得到去除,并且工作液碱度保持较好,没有明显下降。
实施例2:
氢氧化钾 23%
葡萄糖酸钾 4%
有机高分子络合剂(9EO+10PO) 8%
表面活性剂(HAS) 5%
水 60%
实施例2工作液的碱度: 31.65g/l。
实施例3:
氢氧化钾 20%
葡萄糖酸钾 2%
有机高分子络合剂(9EO+10PO) 5%
表面活性剂(HAS) 3%
水 70%
实施例3工作液的碱度: 28.76g/l。
使用本发明清洗剂(实施例1的配方)后二次冷轧材(即DR材)生产效率和辊印缺陷与历史数据对比如下表2:
表2本发明清洗剂使用前后对比
DR材产量 | 机组速度 | 小时产能 | 辊印缺陷率 | |
历史数据 | 1500吨/月 | 160m/min | 10.8吨/小时 | 3.2% |
使用数据 | 1500吨/月 | 178m/min | 11.5吨/小时 | 0.08% |
由上表2可见,使用本发明清洗剂后辊印生产效率提高,辊印缺陷大大降低。
Claims (3)
1、一种用于二次冷轧材的电镀脱脂剂,其特征在于,其化学成分按重量百分比计为:
氢氧化钾 20%~25%
葡萄糖酸钾 1%~4%
有机高分子络合剂 5%~13%
表面活性剂 3%~5%
其余为水。
2、如权利要求1所述的用于二次冷轧材的电镀脱脂剂,其特征在于,所述有机高分子络合剂为9EO+10PO,其化学名为聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物。
3、如权利要求1或2所述的用于二次冷轧材的电镀脱脂剂,其特征在于,所述表面活性剂为HAS,其化学名为硫酸羟胺。
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