CN101629299A - 用于二次冷轧材的电镀脱脂剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属脱脂剂，尤其是用于二次冷轧材的电镀脱脂剂。一种用于二次冷轧材的电镀脱脂剂，其化学成分按重量百分比计为：氢氧化钾：20％～25％、葡萄糖酸钾：1％～4％、有机高分子络合剂：5％～13％、表面活性剂：3％～5％，其余为水。所述有机高分子络合剂为9EO+10PO，其化学名为聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物。所述表面活性剂为HAS，其化学名为硫酸羟胺。本发明用于二次冷轧材的电镀脱脂剂，对污垢具有很强的润湿和剥离作用，剥离后的油污浮在液面上，容易排出，并且漂洗容易，避免了镀锡板上的白斑问题和镀锡缺陷，减少了辊印缺陷。

Description

用于二次冷轧材的电镀脱脂剂

技术领域

本发明涉及一种金属脱脂剂，尤其是用于二次冷轧材的电镀脱脂剂。

背景技术

电镀脱脂剂的清洗原理目前主要有三种：乳化、皂化和润湿。现有技术二次冷轧材的电镀脱脂剂配方如下(按重量百分比计)：

氢氧化钠                  40～45％

碳酸钠                    20～25％

无机络合剂(三聚磷酸钠)    20～25％

壬基酚                    2～3％

乳化剂(OP)                1～3％

这种脱脂工艺清洗原理主要是乳化和皂化。乳化作用使油珠均匀分布于水溶液中，形成混和液。壬基酚为非离子型表面活性剂，其亲水-亲油-平衡值HLB范围分别为约3～5和约13～15；乳化剂(OP)是烷基苯酚与环氧乙烷的缩合物为水混溶性有机溶剂，在液相中完全能与水混溶的有机化合物及其混合物；三聚磷酸钠主要起络合增溶、晶格歪曲和分散等作用；氢氧化钠主要起皂化作用。

这种成分的脱脂剂使带钢表面清洗下来的油脂与水完全混合，清洗液使用过程中含油量不断上升，碱度不断下降，导致后期清洗效果差，并且容易产生辊印。此外该种脱脂剂为固体，为了达到充分溶解，必须缓慢加入水中配制清洗液，影响生产效率。该种成分的脱脂剂在使用中还会出现大量泡沫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于二次冷轧材的电镀脱脂剂，能够降低清洗液的含油量，保持碱度，有效提清洗效果。

本发明是这样实现的：一种用于二次冷轧材的电镀脱脂剂，其化学成分按重量百分比计为：

氢氧化钾              20％～25％

葡萄糖酸钾            1％～4％

有机高分子络合剂      5％～13％

表面活性剂            3％～5％

其余为水。

所述有机高分子络合剂为9EO+10PO，其化学名为聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物。

所述表面活性剂为HAS，其化学名为硫酸羟胺。

本脱脂剂中表面活性剂(HAS)和有机高分子络合剂(9EO+10PO)对带钢有很强的活化浸润能力，通过对物理吸着层的浸透使之表面张力降低，同时对化学吸着层的极性物质的切断作用，促使污垢吸着力的下降，可以防止脱离下来的污垢成分的乳化物再付着。归纳为两个作用：第一为浸透作用，浸透到狭小间隙中的促进作用，油中水分进(出)的助长作用；第二为膜形成作用，即形成电子二重层等保护膜。

浸润后带钢表面与氢氧化钾溶液间的固-液相夹角远大于带钢表面与油层间的固-液相夹角。葡萄糖酸钾是该配方中的选择性填充剂。最终脱脂剂溶液通过强润湿进入带钢表面和油层之间，在紊流作用下，使油层从带钢表面剥离下来。剥离后的油污浮在液面上，不溶于水溶液，与传统皂化和乳化相比，最大的优点就是使碱液中的油容易去除，能防止二次污染并且便于废水处理，解决了碱液中油污浓度不断升高的问题。配方中氢氧化钾和有机高分子络合剂同时有易于漂洗的效果。

本发明具有以下有益效果：本发明用于二次冷轧材的电镀脱脂剂，对污垢具有很强的润湿和剥离作用，剥离后的油污浮在液面上，减缓了槽液的老化速度，废水处理也变得更为容易。此外本脱脂剂漂洗容易，避免了镀锡板上白斑问题的产生，也避免了由于漂洗不佳而造成的镀锡缺陷。另外本脱脂剂为液体产品，避免粉末脱脂剂在使用过程中的粉尘问题，有利于现场工人身体健康和现场环境的整洁，并且加料也变得方便。

具体实施方式

本发明脱脂剂现场使用时稀释10倍后使用，工作液中总固碱含量为3％左右。具体使用方法如下：

1、将碱洗工作槽、循环槽、极板清洗干净。

2、先在碱洗循环槽加入9份的去离子水，再加入1份的脱脂剂。

3、加热溶液温度至40-50度，继续加热，并开启循环泵，打小循环，控制溶液温度至65-75度，备用。

生产过程中每日将清洗槽中表面溢流出0.5％左右的液体，以排出从二次冷轧原板上洗下来的油脂，再按上述比例补充新的工作液。

实施例1：

氢氧化钾                      25％

葡萄糖酸钾                    2％

有机高分子络合剂(9EO+10PO)    13％

表面活性剂(HAS)               4％

水                            56％

表1  实施例1使用时工作液中油量和碱度变化情况

	第一天	第二天	第三天	第四天	第五天	第六天
							含油量mg/l	334	312	287	266	274	266
碱度g/l	30.83	37.44	36.27	35.76	33.48	29.43

从上表1可以看出，从二次冷轧原板上洗下来的残留油脂，并没有不断溶解于碱液中，而是通过溢流及时得到去除，并且工作液碱度保持较好，没有明显下降。

实施例2：

氢氧化钾                       23％

葡萄糖酸钾                     4％

有机高分子络合剂(9EO+10PO)     8％

表面活性剂(HAS)                5％

水                             60％

实施例2工作液的碱度：          31.65g/l。

实施例3：

氢氧化钾                       20％

葡萄糖酸钾                     2％

有机高分子络合剂(9EO+10PO)     5％

表面活性剂(HAS)                3％

水                             70％

实施例3工作液的碱度：          28.76g/l。

使用本发明清洗剂(实施例1的配方)后二次冷轧材(即DR材)生产效率和辊印缺陷与历史数据对比如下表2：

表2本发明清洗剂使用前后对比

	DR材产量	机组速度	小时产能	辊印缺陷率
					历史数据	1500吨/月	160m/min	10.8吨/小时	3.2％
使用数据	1500吨/月	178m/min	11.5吨/小时	0.08％

由上表2可见，使用本发明清洗剂后辊印生产效率提高，辊印缺陷大大降低。

Claims (3)

1、一种用于二次冷轧材的电镀脱脂剂，其特征在于，其化学成分按重量百分比计为：

氢氧化钾                    20％～25％

葡萄糖酸钾                  1％～4％

有机高分子络合剂            5％～13％

表面活性剂                  3％～5％

其余为水。

2、如权利要求1所述的用于二次冷轧材的电镀脱脂剂，其特征在于，所述有机高分子络合剂为9EO+10PO，其化学名为聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物。

3、如权利要求1或2所述的用于二次冷轧材的电镀脱脂剂，其特征在于，所述表面活性剂为HAS，其化学名为硫酸羟胺。