CN106011895B - 电镀锌前处理用清洗剂 - Google Patents
电镀锌前处理用清洗剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106011895B CN106011895B CN201610564310.5A CN201610564310A CN106011895B CN 106011895 B CN106011895 B CN 106011895B CN 201610564310 A CN201610564310 A CN 201610564310A CN 106011895 B CN106011895 B CN 106011895B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- electrogalvanizing
- cleaning agent
- treatment cleaning
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/19—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电镀锌前处理用清洗剂,以重量百分比计,包括以下组分:氢氧化钾10~40%、硫酸钠30~50%、三乙醇胺3~8%、乙二胺四乙酸钠3~15%、辛基酚聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂5~15%及有机硅消泡剂1~3%。本发明的清洗剂为碱性电解清洗剂,在电解清洗过程产生泡沫少、脱脂速度快、去污能力强、对pH值的缓冲能力强,且清洗后电镀锌层附着力优良;另外,使用寿命长,在60~90℃均有良好的清洗效果,使用温度范围宽,适用于电镀锌板的前处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗剂,特别涉及一种电镀锌前处理用清洗剂。
背景技术
电镀锌基板通过化学脱脂、刷洗、电解脱脂和酸洗清除掉带钢表面的油污、铁粉等残留物和氧化物,获得洁净活化的表面;然后在多组电镀槽内镀上锌,再通过活化剂处理和磷化处理获得汽车板所需的表面;如果生产家电或普通电镀锌板,则通过辊涂机对表面进行钝化处理或涂上耐***,经红外烘干后再在静电涂油机涂上防锈油。除油清洗是电镀锌板前处理工序中非常重要的环节之一,电镀钢板所用基材为冷轧钢板,在电镀前必须经过表面清洗处理工艺,以除去金属表面的油颗粒和其它表面残留物,前处理中除油不净,将油污带入电镀工艺,将导致电镀层附着力下降,生产的电镀产品质量达不到用户要求。和化学清洗一样,电解清洗广泛应用于电镀钢板的生产中。带钢浸泡在热碱溶液中通过皂化反应和乳化反应除油,它主要是在清洗液中通以直流电,由于电极的极化作用,降低油-溶液的界面张力,电极上析出的氢和氧气泡,对油膜具有强烈的撕裂作用,能促使油膜迅速转变为细小的油珠,气泡上升时的机械搅拌作用,进一步强化除油过程。由于上述原因,电化学清洗远远超过化学除油,并且除油彻底,效果优良。
目前大型电镀锌生产线速度为80~200m/min,电解清洗时间不能超过15秒。而目前市场上的电解清洗剂在高速电镀锌生产线上使用时清洗效率低,除油效果差,导致电镀层附着力差,严重影响了电镀锌产品质量。
如中国发明专利(授权公告号CN100422387C、授权公告日2008年10月1日)公开了一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂。组分及其重量百分比为:氢氧化钠10~50%、碳酸钠10~40%、聚合磷酸钠5~30%、葡萄糖酸盐5~30%、复合烷基磷酸酯表面活性剂1~7%及聚醚型消泡剂1~7%。能有效除掉金属皂,在硬水中稳定,无絮状物,无析出物,使用中不会结垢、泡沫低,去污能力强,对pH值的缓冲能力强,使用寿命长、在50~80℃都有良好的清洗效果,使用温度范围宽。但该发明专利清冼剂只用于浸渍或喷淋化学清洗,不适用于电解清洗,也未涉及清洗时间、洗净率。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种脱脂速度快、去污能力强且使用寿命长的电镀锌前处理用清洗剂。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种电镀锌前处理用清洗剂,以重量百分比计,包括以下组分:
氢氧化钾10~40%、硫酸钠30~50%、三乙醇胺3~8%、乙二胺四乙酸钠3~15%、辛基酚聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂5~15%及有机硅消泡剂1~3%。
进一步地,所述氢氧化钾重量百分比为20~35%。
进一步地,所述硫酸钠重量百分比为35~45%。
进一步地,所述三乙醇胺重量百分比为3~8%。
进一步地,所述乙二胺四乙酸钠重量百分比为10~15%。
进一步地,所述辛基酚聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂重量百分比为8~15%。
进一步地,所述有机硅消泡剂重量百分比为2~3%。
本发明组分的机理及作用如下:
氢氧化钾:主要用途是导电、皂化去油润湿钢板表面,与氢氧化钠相比,氢氧化钾的溶解性和稳定性要更好,且具有良好的导电性。提高氢氧化钾浓度可以提高电流密度加快除油速度。氢氧化钾能与动植物油脂发生皂化反应,生成甘油和肥皂,而甘油和肥皂易溶于水,从而去除油污。氢氧化钾含量低于10%,溶液导电性能差,达不到皂化去油润湿钢板表面效果;氢氧化钾含量高于40%,易被钢板表面吸附,难被后续漂洗工序漂洗干净,并对金属有一定的腐蚀性。
硫酸钠:主要用途是起导电和溶解作用并降低生产成本。硫酸钠含量低于30%,导电和溶解作用不显著,硫酸钠含量高于50%,导电性和清洗效果增加不明显。
三乙醇胺:主要用途是防止被洗下来的污垢再次沉积于金属表面。三乙醇胺钠含量低于3%,抗污垢再沉积效果差,三乙醇胺含量高于8%,不仅增加生产成本,而且抗污垢再沉积效果增加不明显。
乙二胺四乙酸钠:主要用途是降低水的硬度,提高清洗效果。乙二胺四乙酸钠防止被洗下来的污垢再次沉积于金属表面,可与清洗液中的Fe、Ca、Mg等金属离子形成配位化合物,减少这些金属离子与油脂皂化形成的脂肪酸结合成金属皂的可能,这些重金属的脂肪酸盐不溶于水会沉积在清洗设备内,也会再次粘附于钢板而导致清洗效率下降。乙二胺四乙酸钠含量低于3%,达不到阻止金属皂形成的效果,含量高于15%,不仅增加生产成本,并且效果增加不明显。
辛基酚聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂:主要起润湿、乳化、分散、增溶作用,能降低表面张力,促使油污脱离钢板表面并分散到水中。辛基酚聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂含量低于5%,降低表面张力不明显,含量高于15%,成本增加,生成的泡沫多,易吸附在钢板表面,难被后续漂洗工序漂洗干净。
有机硅消泡剂:主要用途起消除泡沫作用。在电解脱脂时,清洗液里产生的泡沫会增加溶液的电阻,导致电流效率降低,清洗效果变差,有机硅消泡剂含量低于1%,消除泡沫作用不强,含量超过3%,一方面增加生产成本,但消泡效果增加不明显;另一方面易吸附在钢板表面,难被后续漂洗工序漂洗干净,严重影响下一步电镀锌层的附着力。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明的清洗剂为碱性电解清洗剂,在电解清洗过程产生泡沫少、脱脂速度快、去污能力强、对pH值的缓冲能力强,且清洗后电镀锌层附着力优良;另外,使用寿命长,在60~90℃均有良好的清洗效果,使用温度范围宽,适用于电镀锌板的前处理。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明,便于更清楚地了解本发明,但它们不对本发明构成限定。
实施例1
按重量百分比取氢氧化钠40%、硫酸钠30%、三乙醇胺8%、乙二胺四乙酸钠14%、辛基酚聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂7%及有机硅消泡剂1%,将上述原料搅拌混合均匀后,用自来水配制即可,配制浓度为3%,清洗温度为70℃。按该重量百分比配制的清洗剂在电流密度为15A/dm2,无泡沫产生,在清洗冷轧板表面时间10秒时,洗净率达到99%以上,清洗后表面无腐蚀。
实施例2
按重量百分比取氢氧化钠30%、硫酸钠45%、三乙醇胺3%、乙二胺四乙酸钠10%、辛基酚聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂9.5%及有机硅消泡剂2.5%,将上述化工原料搅拌混合均匀后,用自来水配制即可,配制浓度为1.5%,清洗温度为80℃。按该重量百分比配制的清洗剂在电流密度为20A/dm2,无泡沫产生,在清洗冷轧板表面时间8秒时,洗净率达到99%以上,清洗后表面无腐蚀。
实施例3
按重量百分比取氢氧化钠10%、硫酸钠50%、三乙醇胺7%、乙二胺四乙酸钠15%、辛基酚聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂15%及有机硅消泡剂3%,将上述化工原料搅拌混合均匀后,用自来水配制即可,配制浓度为2.5%,清洗温度为80℃。按该重量百分比配制的清洗剂在电流密度为8A/dm2,无泡沫产生,在清洗冷轧板表面时间15秒时,洗净率达到99%以上,清洗后表面无腐蚀。
实施例4
按重量百分比取氢氧化钠35%、硫酸钠40%、三乙醇胺8%、乙二胺四乙酸钠10%、辛基酚聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂5%及有机硅消泡剂2%,将上述化工原料搅拌混合均匀后,用自来水配制即可,配制浓度为2.0%,清洗温度为90℃。按该重量百分比配制的清洗剂在电流密度为30A/dm2,无泡沫产生,在清洗冷轧板表面时间5秒时,洗净率达到99%以上,清洗后表面无腐蚀。
实施例5
按重量百分比取氢氧化钠30%、硫酸钠40%、三乙醇胺7%、乙二胺四乙酸钠5%、辛基酚聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂15%及有机硅消泡剂3%,将上述化工原料搅拌混合均匀后,用自来水配制即可,配制浓度为2.5%,清洗温度为60℃。按该重量百分比配制的清洗剂在电流密度为15A/dm2,无泡沫产生,在清洗冷轧板表面时间5秒时,洗净率达到99%以上,清洗后表面无腐蚀。
Claims (6)
1.一种电镀锌前处理用清洗剂,其特征在于:以重量百分比计,包括以下组分:
氢氧化钾10~40%、硫酸钠30~50%、三乙醇胺3~8%、乙二胺四乙酸钠3~15%、辛基酚聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂5~15%及有机硅消泡剂1~3%。
2.根据权利要求1所述的电镀锌前处理用清洗剂,其特征在于:所述氢氧化钾重量百分比为20~35%。
3.根据权利要求1所述的电镀锌前处理用清洗剂,其特征在于:所述硫酸钠重量百分比为35~45%。
4.根据权利要求1所述的电镀锌前处理用清洗剂,其特征在于:所述乙二胺四乙酸钠重量百分比为10~15%。
5.根据权利要求1所述的电镀锌前处理用清洗剂,其特征在于:所述辛基酚聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂重量百分比为8~15%。
6.根据权利要求1所述的电镀锌前处理用清洗剂,其特征在于:所述有机硅消泡剂重量百分比为2~3%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610564310.5A CN106011895B (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 电镀锌前处理用清洗剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610564310.5A CN106011895B (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 电镀锌前处理用清洗剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106011895A CN106011895A (zh) | 2016-10-12 |
CN106011895B true CN106011895B (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=57119332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610564310.5A Active CN106011895B (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 电镀锌前处理用清洗剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106011895B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106894076A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-27 | 段钰 | 一种用于电解清洗工艺的清洗剂及其使用方法 |
CN107460531B (zh) * | 2017-07-03 | 2020-11-13 | 阜南县申通机械制造有限公司 | 一种汽车覆盖件电解除蜡的方法 |
CN111218711A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-02 | 上海沸莱德表面处理有限公司 | 一种电镀锌前处理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU876799A1 (ru) * | 1979-12-29 | 1981-10-30 | Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова | Электролит цинковани |
CN102230182A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-02 | 蓝星环境工程有限公司 | 一种水基清洗剂 |
CN102560515A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-11 | 海门市森达装饰材料有限公司 | 高效低泡不锈钢钢板专用清洗剂 |
CN104451735A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 江门市瑞期精细化学工程有限公司 | 一种无磷清洁剂及其制备方法 |
CN105239081A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种用于无磷涂装前处理工艺的无磷水基脱脂剂 |
-
2016
- 2016-07-18 CN CN201610564310.5A patent/CN106011895B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU876799A1 (ru) * | 1979-12-29 | 1981-10-30 | Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова | Электролит цинковани |
CN102230182A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-02 | 蓝星环境工程有限公司 | 一种水基清洗剂 |
CN102560515A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-11 | 海门市森达装饰材料有限公司 | 高效低泡不锈钢钢板专用清洗剂 |
CN104451735A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 江门市瑞期精细化学工程有限公司 | 一种无磷清洁剂及其制备方法 |
CN105239081A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种用于无磷涂装前处理工艺的无磷水基脱脂剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106011895A (zh) | 2016-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107488861A (zh) | 一种电镀锌前处理用碱性化学清洗剂 | |
CN106011895B (zh) | 电镀锌前处理用清洗剂 | |
CN101956220B (zh) | 一种电镀前处理除油剂组合物及其制备和使用方法 | |
CN109897990A (zh) | 热浸镀锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法 | |
CN106544684A (zh) | 一种带钢表面清洗剂及其制备和使用方法 | |
CN107022766B (zh) | 金属表面清洗剂、制备方法及金属表面清洗的方法 | |
CN104611712A (zh) | 400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液及酸洗方法 | |
CN102127798A (zh) | 一种特别适用于二次冷轧带钢的低温电解清洗剂 | |
CN103668030A (zh) | 一种铁质工艺品或家俱的改进热镀锌方法 | |
CN108517529A (zh) | 一种镀铝锌彩涂板前处理用碱性化学清洗剂 | |
CN104695003A (zh) | 金属快速除垢清洗方法及用于金属快速除垢清洗剂 | |
CN103014797A (zh) | 一种金属板材的表面处理工艺 | |
CN107419283A (zh) | 一种中性脱脂剂及其制备方法和应用 | |
CN106400036A (zh) | 一种取代盐酸除锈的环保工艺 | |
JP3571627B2 (ja) | 電気化学的反応方法 | |
CN107587145A (zh) | 一种增强清洗效果的无磷除灰剂 | |
JP4862445B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
CN114232002A (zh) | 一种无磷化学除油剂及其制备方法及除油方法 | |
CN112176371B (zh) | 一种铍铜表面镀金的电镀工艺 | |
CN105821452B (zh) | 一种在铜丝上电镀纯锡的镀液及电镀方法 | |
CN105200476B (zh) | 一种不锈钢螺栓电镀预处理方法 | |
CN114214676B (zh) | 一种用于金属工件的镀锌方法 | |
US5174870A (en) | Electrocleaning method | |
CN105239122A (zh) | 一种碳钢螺栓电镀预处理方法 | |
CN112064050B (zh) | 一种电镀铜用酸性除油剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170629 Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs Applicant after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan Applicant before: WUHAN IRON AND STEEL CORPORATION |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |