CN101627343A - 处理盒和成像设备 - Google Patents

Abstract

一种能够可拆卸地安装至电子照相成像设备的主组件的处理盒(7)，其中所述主组件包括第一可旋转主组件驱动传递件(66)以及第二可旋转主组件驱动传递件(53)，所述处理盒包括电子照相感光鼓(1)；利用显影剂对形成在所述鼓上的静电潜像进行显影的显影辊(25)；设置在所述鼓的一个轴向端上的鼓联接件(16)，当所述处理盒沿着所述鼓的轴向方向被安装至设备主组件时，所述鼓联接件用于与所述第一主组件驱动传递件接合并且将第一旋转驱动力传递至所述鼓；设置在所述显影辊的一个轴向端上的联轴器(20)，用于传递第二旋转驱动力，并且允许在第二主组件驱动传递件的轴线与所述显影辊的轴线之间有偏差，其中所述联轴器包括用于与第二主组件驱动传递件接合的接合部(23)，并且在所述处理盒进入所述设备主组件中时，所述接合部可以沿着与所述显影辊的轴向方向垂直的方向移动。

Description

处理盒和成像设备

技术领域

本发明涉及处理盒以及使用所述处理盒的电子照相成像设备。

这里，电子照相成像设备应用电子照相类工艺在记录介质上形成图像。所述电子照相成像设备的例子包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如激光束打印机、LED打印机等等)、传真装置以及文字处理器。

处理盒是在盒内至少整体地包括显影装置和电子照相感光鼓的盒，并且它可拆卸地安装至电子照相成像设备的主组件。

背景技术

迄今为止，感光鼓和可作用在所述感光鼓上的处理装置被整体地统一成应用电子照相成像工艺的电子照相成像设备中的一个盒。应用其中所述盒被可拆卸地安装至电子照相成像设备主组件的处理盒类型。在该处理盒类型中，能够不依赖服务人员进行设备的维护操作，因此可以显著地改进可操作性。因此，该处理盒类型被广泛地应用于电子照相成像设备中。

与图像信息相应的光(诸如激光、LED或者灯光)被投射到电子照相成像设备中的感光鼓上。藉此，在感光鼓上形成静电潜像。通过显影装置对该静电潜像进行显影。形成在感光鼓上的显影图像被转印到记录材料上。藉此，图像被形成在记录材料上。

JP2001-255806A披露了直列式彩色电子照相成像设备，其中按照一个阵列依次放置多个处理盒。处理盒40具有包括感光鼓44的鼓单元41以及包括显影辊68的显影单元42，并且它们通过销43相对彼此可旋转地连接。感光鼓44在其一个轴向端设有盒联接件60。当处理盒40被安装至设备主组件时，处理盒60与设置在设备主组件中的主组件联接件61接合，从而传递驱动力。驱动力从设置在显影单元42的销43上作为显影驱动力传递件的输入齿轮64通过空转齿轮65、66被传递至显影辊68。当处理盒40被安装至设备主组件时，输入齿轮64与设置在设备主组件中的齿轮67啮合，以便接收驱动力。更特别地，从设备主组件到感光鼓44的驱动传递和从设备主组件到显影辊68的驱动传递被彼此独立地执行。

然而，最近期望对处理盒和电子照相成像设备进一步减小尺寸并且进一步改进图像质量。输入齿轮被设置在回转中心上，即使在传统的例子中显影单元回转，所述回转中心的位置也不改变。为此，显影辊需要空间以便从输入齿轮通过处理盒的空转齿轮接收驱动力。显影辊的旋转精度受到输入齿轮、空转齿轮以及主组件齿轮之间的啮合的影响。

发明内容

本发明进一步发展了上述已有技术的结构。

因此，本发明的主要目的是提供处理盒和小型电子照相成像设备，其中独立于输入到感光鼓的驱动输入，旋转驱动力从设备主组件通过联轴器被直接地输入到显影辊。

本发明的另一个目的是提供处理盒和成像设备，其中显影辊的旋转准确度得以改进，因此图像质量得以改进。

根据本发明的另一方面，提供了一种能够可拆卸地安装至电子照相成像设备的主组件的处理盒，其中所述主组件包括可旋转的第一主组件驱动传递件以及可旋转的第二主组件驱动传递件，所述处理盒包括电子照相感光鼓；利用显影剂对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的显影辊；设置在所述电子照相感光鼓的一个轴向端上的鼓联接件，当所述处理盒沿着所述电子照相感光鼓的轴向方向被安装至设备主组件时，所述鼓联接件用于与所述第一主组件驱动传递件接合并且将第一旋转驱动力传递至电子照相感光鼓；设置在所述显影辊的一个轴向端上的联轴器，用于传递第二旋转驱动力，并且允许在第二主组件驱动传递件与所述显影辊的轴线之间有偏差，其中所述联轴器包括当所述处理盒被安装至设备主组件时用于与第二主组件驱动传递件接合并且接收第二旋转驱动力的接合部；并且在所述处理盒进入所述设备主组件中时所述接合部可以沿着与所述显影辊的轴向方向相交的方向移动。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于在记录材料上形成图像的电子照相成像设备，包括：(i)可旋转的第一主组件驱动传递件以及可旋转的第二主组件驱动传递件；(ii)可拆卸地安装至所述电子照相成像设备的设备主组件的处理盒；所述处理盒包括：电子照相感光鼓；利用显影剂对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的显影辊；设置在所述电子照相感光鼓的一个轴向端上的鼓联接件，当所述处理盒沿着所述电子照相感光鼓的轴向方向被安装至设备主组件时，所述鼓联接件用于与所述第一主组件驱动传递件接合并且将第一旋转驱动力传递至电子照相感光鼓；设置在所述显影辊的一个轴向端上的联轴器，用于传递第二旋转驱动力，并且允许在第二主组件驱动传递件与所述显影辊的轴线之间有偏差，其中所述联轴器包括当所述处理盒被安装至设备主组件时用于与第二主组件驱动传递件接合并且接收第二旋转驱动力的接合部；并且在所述处理盒进入所述设备主组件中时，所述接合部可以沿着与所述显影辊的轴向方向相交的方向移动；以及(iii)用于进给所述记录材料的进给装置。

在结合附图考虑本发明的优选实施例的以下描述时，本发明的这些和其它目的、特征以及优点将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的彩色电子照相成像设备的总体布置。

图2是根据第一实施例的处理盒的剖视图。

图3是根据第一实施例的处理盒的外观的透视图。

图4是根据第一实施例的显影单元的透视图。

图5显示了根据第一实施例的处理盒相对于成像设备主组件的安装操作。

图6是在根据第一实施例的处理盒位于成像设备的主组件中的状态下的透视图。

图7显示了根据第一实施例的用于显影辊的支撑结构。

图8是根据第一实施例的联轴器的分解视图。

图9是根据第一实施例的联轴器的剖视图。

图10是根据第一实施例的显影单元的联轴器的透视图。

图11是一透视图，其显示了根据第一实施例的成像设备的第一主组件驱动传递件和第二主组件驱动传递件。

图12是一侧视图，其显示了在安装根据第一实施例的处理盒之前联轴器的操作。

图13是一示意性视图，其显示了在安装根据第一实施例的处理盒之前联轴器的操作。

图14是一侧视图，其显示了在安装根据第一实施例的处理盒之后联轴器的操作。

图15是一示意性视图，其显示了在安装根据第一实施例的处理盒之后联轴器的操作。

图16是一侧视图，其显示了用于根据第二实施例的联轴器的定位。

图17是一透视图，其显示了根据第三实施例的联轴器。

图18显示了根据第三实施例的联轴器的操作。

图19显示了根据第四实施例的联轴器的操作。

图20显示了根据第四实施例的联轴器的操作。

具体实施方式

将要结合附图描述本发明的优选实施例。

第一实施例

参照图1-15，将描述根据本发明实施例的处理盒和电子照相成像设备。

图1显示了根据该实施例的彩色电子照相成像设备的总体布置。

(成像设备的总体布置)

图1显示了电子照相成像设备(后面称作成像设备)100的总体布置。如图1所示，通过安装件(未显示)安装四个可拆卸地安装的处理盒7(7a，7b，7c，7d)。在图1中，处理盒7在设备100的主组件中相对于水平方向是倾斜的。

每个处理盒7具有电子照相感光件鼓(后面称作感光鼓)1(1a，1b，1c，1d)。围绕处理盒7的感光鼓1设有处理装置，诸如充电辊2(2a，2b，2c，2d)、显影辊25(25a，25b，25c，25d)以及清洁件6(6a，6b，6c，6d)被一体地设置。充电辊2具有均匀地给感光鼓1的表面充电荷的功能。显影辊25具有利用调色剂将形成在感光鼓1上的潜像显影成可视图像的功能。清洁件6在形成在感光鼓1上的显影剂图像被转印到记录材料上之后将残留在感光鼓1上的调色剂移除。

在处理盒7的下部中设置扫描单元3，用于通过根据图像信息对感光鼓1选择性地曝光而在感光鼓1上形成潜像。

在设备主组件100A的较低位置中设置包含记录材料S的纸盒17。设置记录材料进给装置，使得记录材料S通过二次转印辊70部分和定影部74部分传送到设备主组件100A的上部。详细地说，它包括进给辊54，用于逐张地执行记录材料S与纸盒17的分离和进给。它还包括用于输送已进给记录材料S的输送辊对76，以及用于使形成在感光鼓1上的潜像与记录材料S同步的阻挡辊对55。在处理盒7(7a，7b，7c，7d)的上部，设有用于转印形成在感光鼓1(1a，1b，1c，1d)上的调色剂图像的作为中间转印装置的中间转印单元5。中间转印单元5包括驱动辊56和从动辊57。它进一步分别包括初次转印辊58(58a，58b，58c，58d)以及与所述二次转印辊70相对的相对辊59，所述初次转印辊设置在与用于每种颜色的感光鼓1相对的位置。转印带9围绕着所述辊延伸。与所有感光鼓1相接触地执行转印带9的循环运动。通过向初次转印辊58(58a，58b，58c，58d)施加电压，调色剂图像从感光鼓1一次转印到转印带9上。电压被施加在位于转印带9中的相对辊59与二次转印辊70之间以便将调色剂图像从转印带9转印到记录材料S上。

每个感光鼓1在成像操作中均旋转，并且鼓1被充电辊2均匀地充电。随后，利用扫描单元3选择性地曝光感光鼓1。藉此，在感光鼓1上形成静电潜像。所述静电潜像通过显影辊25被显影。这就在每个感光鼓1上形成彩色显影剂图像。与该图像形成同步地，阻挡辊对55将记录材料S进给至二次转印位置，在这里相对辊59和二次转印辊70彼此相对，并且在它们之间是转印带9。向二次转印辊70施加图像转印偏压以便将转印带上的二次彩色显影剂图像转印到记录材料S上。藉此，在记录材料S上形成彩色图像。具有已形成彩色图像的记录材料S由定影部74加热并加压，使得显影剂图像被定影。随后，排出辊72将记录材料S排放到排出部75。定影部74位于设备主组件100A的较高位置中。

(处理盒)

参照图2-4，将描述该实施例的处理盒7。图2是包含显影剂(后面称作调色剂)的处理盒7的主要部分。包含黄色调色剂的盒7a、包含洋红色调色剂的盒7b、包含青色调色剂的盒7c以及包含黑色调色剂的盒7d具有相同的结构。

每个处理盒7(7a，7b，7c，7d)包括作为第一框架的鼓单元26(26a，26b，26c，26d)和作为第二框架的显影单元4(4a，4b，4c，4d)。鼓单元26设有感光鼓1(1a，1b，1c，1d)、充电辊2(2a，2b，2c，2d)和清洁件6(6a，6b，6c，6d)。同时，显影单元4设有显影辊25。

鼓单元26包括清洁框架27，并且感光鼓1通过鼓前支承部10和鼓后支承部11可旋转地安装至清洁框架27(图3)。感光鼓1的端部设有鼓联接件16和凸缘85。

如上所述，充电辊2和清洁件6围绕着感光鼓1布置。使利用清洁件6从感光鼓1的表面上去除的残余调色剂落入移除调色剂室27a中。驱动力从作为驱动源的主组件驱动马达(未示出)被传递至鼓单元26，使得感光鼓1相应于图像形成操作过程而旋转。充电辊2通过充电辊支承部28可旋转地安装至清洁框架27。同时，充电辊2通过充电辊加压件46朝着感光鼓1被挤压，藉此感光鼓1使该充电辊2旋转。

显影单元4包括与感光鼓1接触并且沿着箭头B的方向旋转的显影辊25以及用于支撑显影辊25的显影装置框架31。显影辊25通过安装在显影装置框架31的相应侧上的显影装置前支承部12和显影装置后支承部13而可旋转地支撑在显影装置框架31上(图4)。与显影辊25的外周接触的同时，调色剂供给辊34沿着箭头C的方向旋转。与显影辊25的外周接触的同时，显影刮刀35调节着其上的调色剂层。在显影装置框架31的调色剂容纳部31a中，设有用于搅动所容纳的调色剂并用于将调色剂进给至调色剂供给辊34的调色剂进给件36。

图3是处理盒7的外观透视图。显影单元4可旋转地安装至鼓单元26。压配合在清洁框架27中的前支撑销14和后支撑销15被接合在显影装置前支承部12和显影装置后支承部13的吊孔12a和13a中。藉此，显影单元4围绕着支撑销14、15的轴线被可旋转地支撑在清洁框架27上(图2)。清洁框架27设有鼓前支承部10和鼓后支承部11用于可旋转地支撑感光鼓1。鼓后支承部11支撑着与感光鼓1连接的鼓联接件16。鼓前支承部10支撑着凸缘85。鼓联接件16将旋转驱动力(第一旋转驱动力)从设备主组件100A传递至感光鼓1。

在处理盒7的图像形成过程中，图4中所显示的显影单元4通过设在显影装置框架31中的挤压弹簧38以及设在显影装置前支承部12中的拉伸弹簧(未显示)被推至鼓单元26。显影辊25围绕显影装置前支承部12和显影装置后支承部13的孔12a和13a在挤压弹簧38和拉伸弹簧39的作用下转动，使得它与感光鼓1接触。

在利用感光鼓1和显影辊25之间的接触实施显影的接触型显影***中，合乎需要的是感光鼓1是刚性件并且显影辊25是弹性件。该弹性件可以是实心的橡胶单层，并且考虑到给调色剂充电的特性，它可以具有实心橡胶层和位于该橡胶层上面的树脂材料涂层。

将描述处理盒7的图像形成操作(图1和图2)。当将图像信息提供给成像设备100时，主组件驱动马达(未显示)开始旋转并且旋转驱动力被传递至感光鼓1、至显影辊25、至调色剂供给辊34以及至调色剂进给件36。充电偏压从设备主组件100A施加到充电辊2上，以便均匀地给感光鼓1的表面充电。与图像形成相对应，通过扫描单元3实施曝光，使得在感光鼓1上形成潜像。

调色剂容纳部31a中的调色剂通过调色剂进给件36的旋转被输送到调色剂供给辊34。调色剂供给辊34旋转以便将调色剂供给至旋转的显影辊25的外周。在显影辊25的外周上，被供应的调色剂通过显影刮刀35被摩擦带电。显影偏压从设置在成像设备100中的电压源部分(未显示)施加给显影辊25。藉此，形成在感光鼓1上的静电潜像得以显影。这里，与感光鼓1相对地设置显影辊25。显影辊25与感光鼓1接触并且对形成在感光鼓1上的静电潜像进行显影。

(用于将处理盒安装至成像设备主组件的机构)

参照图5，将描述根据该实施例的用于将处理盒7安装到设备主组件100A中的安装机构。

在图5(a)中，显示了在处理盒7安置在设备主组件100A中之前的状态。在(a)的状态中，通过设置在设备主组件100A的前侧板82中的开口82a沿着箭头E的方向安装处理盒7。在那种情况下，在设置于设备主组件100A中的主组件引导件81上引导整体地设置在处理盒7的清洁框架27中的引导部27b。主组件引导件81是用于可拆卸地安装处理盒7的安装件。

在图5(b)中，显示了正在完成将处理盒7安装至设备主组件100A的状态。设置在设备主组件100A中的引导件81设有相对于安装方向朝着下游向上倾斜的倾斜部81a。清洁框架27设有相对于安装方向在上游端向下倾斜的部分27c。当处理盒7被安装至设备主组件100A时，清洁框架27的引导部27b骑跨在倾斜部分81a上，并且倾斜部分27c骑跨在主组件引导部81上。藉此，处理盒7朝着中间转印单元5移位(向上)。

在图5(c)中，显示了处理盒被安装至设备主组件100A的状态。当在处理盒7移向中间转印单元5之后进一步继续处理盒7的安装操作时，整体设置在清洁框架27上的抵靠部27d与设备主组件100A的后侧板83接触。藉此，完成处理盒7至成像设备100的安装。

在该状态下，鼓后支承部11的待推动部11a与设置在后侧板83中的后挤压件91接触，使得它被挤压弹簧92向上推动。并且设置在鼓后支承部11的上面位置中的盒定位部11b与用作主组件定位部的后侧板83的抵靠部83a接触，藉此处理盒7在后侧相对于设备主组件100A定位。

另外，鼓前支承部10的待拉动部10a与设置在前侧板82中的拉动件93接合。拉动件93通过设置在前侧板82上的拉伸弹簧94被向上升起，并且通过这样做，待拉动部10a也被向上升起。同时，抵靠部10b(它是用于鼓前支承部10的盒定位部)与作为主组件前侧板82的主组件定位部的定位部82b接触，从而处理盒7在前侧相对于设备主组件100A定位。

如图6所显示，抵靠部83a大致具有V型构造并且与鼓后支承部11的定位面11b接触。鼓前支承部10通过设置在前侧板82中的拉动件93与鼓前支承部10的待拉动部10a锁合而被沿着箭P的方向拉动。关于定位，鼓前支承部10与设置在前侧板82中并且具有大致V型构造的鼓定位部82b接触，类似于鼓后支承部11的情况。沿着箭头P和R的方向施加相对于设备主组件100A定位鼓前支承部10和鼓后支承部11所需的压力。因此，将处理盒7定位，也就是说，可旋转地支撑感光鼓1的鼓前支承部10和鼓后支承部11能够相对于设备主组件100A被正确地定位。另外，清洁框架27在侧表面上设有凸台27g，其用作处理盒7的旋转止动件，并且凸台27g与设置在设备主组件100A中的旋转止动件接收件51接合。藉此，防止处理盒7在设备主组件100A中旋转。为了易于理解该描述，在图6中省略了驱动侧接合部23。

(处理盒中显影辊支撑部和显影驱动力输入部的结构)

参照图7-11，将针对用于该实施例的处理盒7中显影驱动力输入部和显影辊25结构的支撑结构进行描述。图7显示了显影辊25的支撑部的一个纵向端侧(后侧)。在图7中，显影辊25的显影辊轴25j与显影装置后支承部13的内表面可旋转地接合。在显影辊25的橡胶辊部25g与显影装置后支承部13之间，用于调节显影辊25与感光鼓1的接触程度的调节辊47可旋转地与显影辊轴25j接合。到目前为止，描述了显影辊25的所述一个纵向端侧旁的支撑结构，但是在沿纵向方向的另一个端侧类似地将支承部整体设置在支承件上以便可旋转地支撑显影辊轴25j的另一端侧。

在该实施例中，作为联轴器的十字滑块联轴器20被用作显影驱动力输入部。参照图8和图9，将描述十字滑块联轴器20的结构。为了易于理解十字滑块联轴器20，这里省略了显影装置后支承部13。

如图8所显示的，十字滑块联轴器20包括从动侧接合部21、中间接合部22以及驱动侧接合部23。

从动侧接合部21被固定至显影辊轴25j的端部。至于固定方法，可以使用弹簧销和平行销。另外，如图8所显示的，在一个替换结构中，在显影辊轴25j的外周面上设置切口部25c，并且设置在从动侧接合部21中的孔设有互补构造。驱动侧接合部23的轴部23b可旋转地被保持在接合部支承件19的孔19a中。驱动侧接合部23整体地设有突起23c1-23c4，突起23c1-23c4可以与作为设备主组件100A的第二主组件驱动传递件的主组件显影联接件53(图11)接合，这在后面将要描述。该十字滑块联轴器20将旋转驱动力(第二旋转驱动力)从设备主组件100A传递到显影辊25，并允许主组件显影联接件53的轴线与显影辊25的轴线之间的偏差。

参照图9的剖视图，将更详细地描述十字滑块联轴器20。图9(a)是沿着垂直于图8的箭头H的方向的平面截取的剖视图，图9(b)是沿着垂直于图8中箭头I的方向的平面截取的剖视图。

如图9(a)所示从动侧接合部21整体地设有肋21a。槽22a形成在中间接合部22上，在图8中肋21a和槽22a彼此接合以便沿着箭头H的方向运动。

驱动侧接合部23整体地设有肋23a，如图9(b)所示。槽22b形成在中间接合部22中，肋23a和槽22b彼此接合以便沿着图8中箭头I的方向运动。

图10显示了设置在处理盒7中的联接件的结构。朝着轴向方向突出的突起23c1-23c3被形成在安装至显影单元4的十字滑块联轴器20的驱动侧接合部23的端面上。用于相对于主组件显影联接件53对准(旋转轴线)的对中凸台23c4沿着轴线的方向从驱动侧接合部23的端面突出。感光鼓1的轴向方向的一个端侧设有三角棱柱构造的鼓联接件16。通过侧盖48的槽48a引导接合部支承件19的引导部19b，以便沿着与显影辊25的轴向方向相交的方向运动，其中侧盖48通过未示出的螺钉等固定到显影单元4上。换言之，驱动侧接合部23可以沿着与显影单元4相交的方向移动。

图11显示了设置在设备主组件100A中的联接件的结构。如图11所显示的，作为用于向感光鼓1传递设备主组件100A的驱动力的第一主组件驱动传递件的鼓驱动联接件66设有具有大致三角形剖面的孔66a。作为用于将旋转驱动力(第二旋转驱动力)从设备主组件100A传递至显影辊25的第二主组件驱动传递件的主组件显影联接件53设有孔53a-53c。通过诸如压缩弹簧的挤压件77朝着处理盒7推压鼓驱动联接件66。鼓驱动联接件66可以沿着感光鼓的轴向方向移动。当在将处理盒7安装至设备主组件100A时在鼓联接件16和鼓驱动联接件66的孔66a之间发生相位偏差时，鼓驱动联接件66通过鼓联接件16被推动并回缩。然而，通过鼓驱动联接件66的旋转使得鼓联接件16和孔66a彼此接合，从而将旋转驱动力传递至感光鼓1。

通过诸如压缩弹簧的挤压件73沿着与感光鼓1的轴向方向平行的方向朝着处理盒7推压主组件显影联接件53。然而，在相对于与轴向方向相交的方向没有游隙的情况下，将主组件显影联接件53安装至设备主组件100A。换言之，除了在用于驱动传递的旋转期间之外，主组件显影联接件53只能沿轴向方向移动。

当通过使处理盒7进入设备主组件100A中来使驱动侧接合部23和主组件显影联接件53彼此接合时，在突起23c1-23c3与孔53a-53c之间可能发生相位偏差。在这种情况下，突起23c1-23c3的自由端抵靠除孔53a-53c之外的位置，并且主组件显影联接件53抵抗着挤压件73的推力沿着轴向方向回退。然而，当主组件显影联接件53旋转并且突起23c1-23c3和孔53a-53c的相位彼此对准时，主组件显影联接件53在挤压件73的推力作用下前进。突起23c1-23c3和孔53a-53c被形成彼此接合，从而作为接合部定位部的对中凸台23c4与作为传递件定位部的对中孔53e彼此接合。驱动侧接合部23的轴线(旋转轴线)与主组件显影联接件53对准。通过主组件显影联接件53的旋转，突起23c1-23c3与孔53a-53c彼此接合，从而旋转驱动力被传递至显影辊25。

这里，驱动力从设置在设备主组件100A中的马达被供应给鼓驱动联接件66及主组件显影联接件53。可以为每个处理盒设置一个马达，或者为多个处理盒共同地设置一个马达。

(在处理盒中进行显影分离-接触操作时十字滑块联轴器的操作)

参照图12-15，将描述该实施例的处理盒7中的十字滑块联轴器的操作。

图12是一侧视图，显示了在处理盒7安装至成像设备100的主组件之前的状态，图13是其纵向剖视图。

如图12所显示的，如上所述，在将处理盒7安装至设备主组件100A之前，显影辊25和感光鼓1彼此邻接。推压件18(它是设置在侧盖48上的扭转弹簧)的臂部18a与接合部支承件19的锁定部19c邻接。藉此，沿着与显影辊25的轴向方向相交的方向(图13中箭头Q的方向)推压驱动侧接合部23。因此，接合部支承件19的接触部19d与接触部11c接触，接触部11c是设置在鼓后支承部11中的保持部，接合部支承件19得以定位。更特别地，驱动侧接合部23被定位在不变位置。这里，鼓后支承部11的接触部11c由两个面形成，所述两个面与感光鼓1的轴线平行并且构成V型。接合部支承件19通过与接触部11c接触可以被保持成与感光鼓1的轴线1c平行。另外，鼓后支承部11整体地设有定位部11b。因此，可旋转地由接合部支承件19支撑的驱动侧接合部23相对于设备主组件100A的后侧板83以高精度被定位，所述后侧板使定位部11b定位。因此，该驱动侧接合部23还相对于设置在设备主组件100A中的主组件显影联接件53的轴线53d以高精度被定位。十字滑块联轴器20的驱动侧接合部23可旋转地与接合部支承件19接合。为此，虽然在这种状态下十字滑块联轴器20的驱动侧接合部23的轴线23c5与显影辊25的轴线25k分离距离d3，但是它们彼此非常接近。更特别地，驱动侧接合部23是定位位置，使得在处理盒7进入设备主组件100A时与主组件显影联接件53的接合是平稳的。虽然在该实施例中推压接合部支承件19的元件是推压件18，但是接合部支承件19可以设有可弹性变形的弹性部，从而接合部支承件19与接触部11c相接触。

这里将参照图13进行更详细的描述。当驱动侧接合部23与主组件显影联接件53接合并且旋转时，驱动侧接合部23如下面将要描述地通过主组件显影联接件53定位。藉此，接合部支承件19的接触部19b与鼓后支承部11(即接触部11c)间隔开。因此，当处理盒7进入设备主组件100A时，在从主组件显影联接件53的轴线53d向感光鼓1一侧偏离预定距离d3的状态下，驱动侧接合部23的轴线23c5开始接合。处理盒从该状态进一步进入，藉此设置在对中凸台23c4中的斜面部23c6(图10)与设置在孔53e中的斜面部53f(图11)彼此接触，并且它们彼此接合，从而校正轴向偏差。此时，相对于设备主组件100A通过接触部11c以高精度定位驱动侧接合部23。因此，该驱动侧接合部相对于设置在设备主组件100A中的主组件显影联接件53以高精度被定位。因此，不需要特别增加斜面部23c6和斜面部53f的尺寸，并且可以减小驱动侧接合部23和主组件显影联接件53的尺寸。如图15所显示的，当主组件显影联接件53旋转并且驱动侧接合部23的突起23c1-23c3与主组件显影联接件53的孔53a-53c的相位对准时，凸台23c4和孔53e彼此接合。藉此，驱动侧接合部23的旋转轴线23c与主组件显影联接件53的旋转轴线53d彼此对准。

图14显示了处理盒被安装至设备主组件100A的状态。图15是纵向剖视图。处理盒7中十字滑块联轴器20的驱动侧接合部23与设备主组件100A的主组件显影联接件53在未显示的设备主组件100A中彼此接合。更特别地，十字滑块联轴器20的驱动侧接合部23通过凸台23c4与孔53e接合而被定位在主组件显影联接件53中。如图15所显示的，驱动侧接合部23和主组件显影联接件53彼此锁定，并且在接合部支承件19与鼓后支承部11之间有间隙80。显影辊的轴线25k、驱动侧接合部23的轴线23c5以及主组件显影联接件53的轴线53d大致对准。与相应的鼓轴线1c的距离是d4。

在上述实施例中，旋转驱动力从主组件显影联接件53通过联接件22被直接输入至显影辊25，主组件显影联接件53独立于用于将旋转驱动力输入至感光鼓1的鼓驱动联接件66旋转。因此，抑制了显影辊25的旋转对感光鼓1的旋转准确度的影响，而且改善了显影辊25自身的旋转准确度，因此改善了图像质量。

另外，相对于盒7定位十字滑块联轴器20的驱动侧接合部23，并且该驱动侧接合部可以沿着与显影辊25的轴线25k相交的方向移动，因此，主组件联接件53和驱动侧接合部23能够接合而不用使用大的引导件(节约了空间)等等。因此，能够减小处理盒7和成像设备100的尺寸。另外，改进了处理盒7到设备主组件100A的安装操作性。

第二实施例

在第一实施例中，将接合部支承件19推压至支撑感光鼓1的鼓后支承部10。然而，如图16所显示的，可以在清洁框架27中设置接触部27f，该接触部是可以与接合部支承件19接触的保持部。

图16显示了在处理盒7被安装至设备主组件100A之前的状态。正如关于第一实施例所描述的，设置在侧盖48上并且是扭转螺旋弹簧的推压件18的臂部18a与接合部支承件19的锁定部19c接触。藉此，沿着与显影辊25的轴向方向相交的方向推压驱动侧接合部23。因此，接合部支承件19的接触部19d与设置在清洁框架27中的接触部27f接触，从而将接合部支承件19定位在合适位置。清洁框架27的接触部27f由两个面形成，所述两个面与感光鼓1的轴线平行并且构成V型构造。清洁框架27设有鼓后支承部11，并且鼓后支承部11整体地设有定位部11b。因此，可旋转地由接合部支承件19支撑的驱动侧接合部23相对于感光鼓1的旋转轴线以及设备主组件100A以高精度被定位。为此，该驱动侧接合部可以相对于设置在设备主组件100A中的主组件显影联接件53的轴线53d以高精度被定位。其它的结构与第一实施例中的结构相同，并且提供了与第一实施例的效果类似的效果。

第三实施例

虽然在第一实施例中十字滑块联轴器被用作联轴器，但是在包括小直径显影辊的处理盒中，作为弹性部的弹簧可以被用作图17所示联轴器20的中间接合部22。

在图17中，联轴器20包括从动侧接合部21、中间接合部22和驱动侧接合部23。中间接合部包括弹簧22。从动侧接合部21设有用于接合弹簧22的凸台21a。类似地，驱动侧接合部23设有与弹簧22接合的凸台23a。弹簧22设有与从动侧接合部的凸台21a接合的臂部22a，以及与驱动侧接合部的凸台23a接合的臂部22b。驱动侧接合部23的轴部23b可旋转地与接合部支承件19的孔19a接合。驱动侧接合部23整体地设有突起23c1-23c4，突起23c1-23c4与作为设备主组件100A的第二主组件驱动传递件的主组件显影联接件53接合。类似于第一实施例，当设备主组件100A的驱动被传递至驱动侧接合部23时，驱动从显影侧联接凸台23a传递至弹簧22的臂部22b。传递至弹簧22的旋转驱动力从弹簧22的臂部22a传递至从动接合部21的凸台21a。

如图18所显示，虽然在该实施例中弹簧22被用作中间接合部，但是可以使用圆筒形的弹性橡胶22作为弹性部。弹性橡胶22的内圆周设有肋22a，用于通过与驱动侧接合部23的凸台23a以及从动侧接合部21的凸台21a接合而传递驱动力。

其它结构与第一实施例中的结构相同，并且提供了与第一实施例的效果类似的效果。

第四实施例

在第一实施例中，通过推压弹簧18将接合部支承件19推向支撑感光鼓1的鼓后支承部10。如图19(a)所示，在该实施例中，鼓后支承部11设有孔11f，该孔11f是用于保持驱动侧接合部23的保持部。孔11f的内径与驱动侧接合部23的外径相比更大。更特别地，驱动侧接合部23被保持成相对于孔11f沿着与显影辊25的轴线相交的方向运动。如图18所显示的，在第四实施例中，驱动侧接合部23通过接合部支承件19被定位，并且在沿着相对于鼓后支承部11定位的方向相对于主组件显影联接件53的轴线53d有偏移。在本实施例中，其结构是驱动侧接合部23的轴线23c5相对于与显影辊25的轴线相交的方向偏向任何一个方向。为此，还是当处理盒7进入设备主组件100A中时，驱动侧接合部23平稳地与主组件显影联接件53接合。图19(b)显示了驱动侧接合部23通过主组件显影联接件(未显示)定位的状态。更详细的，驱动侧接合部23通过主组件显影联接件(未显示)定位，藉此它处于不与孔11f接触的状态。

如图20所示，用于保持驱动侧接合部23的孔27f可以被设置在清洁框架27中。

其它结构与第一实施例中的结构相同，并且提供了与第一实施例的效果类似的效果。

其它例子

在以上描述的实施例中，虽然使用四个处理盒，但是这个数目不是必然的，而是在必要时可以由本领域的普通技术人员合适地选择。

在以上所提及的实施例中，虽然成像设备是打印机类型，但是本发明并不限制于此。例如，它也适用于其它成像设备，诸如复印机和传真装置以及诸如它们的组合机的成像设备。另外，虽然在上述实施例中使用中间转印件，彩色调色剂图像被按顺序叠置地转印到中间转印件上并且由中间转印件运载的调色剂图像被一起转印到转印材料上，但是本发明并不限制于这种类型。例如，在替换结构中，使用记录材料运载件并且彩色调色剂图像按顺序被叠置地转印到由记录材料运载件运载的记录材料上。当本发明被应用于这些类型的成像设备时提供类似的效果。

正如之前已经描述的，根据本发明，用于与接合部以及第二主组件驱动传递件接合的大的引导件不是必需的。因此，处理盒和电子照相成像设备的尺寸减小。另外，联轴器的接合部与第二主组件驱动传递件彼此平稳地接合，因此改进了安装性能。

另外，能够改进显影辊的旋转准确度，并且因此改进了图像质量。

(工业适用性)

根据本发明，可以提供处理盒和小型电子照相成像设备，其中独立于输入到感光鼓的驱动输入，旋转驱动力通过联轴器从设备主组件直接输入至显影辊。

还可以提供处理盒和成像设备，其中改进了显影辊的旋转准确度，从而改进了图像质量。

虽然这里已经参照所披露的结构描述了本发明，但是它并不限制于所描述的细节，并且本申请旨在涵盖落入改进目的或者以下权利要求范围中的所有变型或改变。

Claims (15)

1.一种能够可拆卸地安装至电子照相成像设备的主组件的处理盒，其中所述主组件包括能够旋转的第一主组件驱动传递件以及能够旋转的第二主组件驱动传递件，所述处理盒包括：

电子照相感光鼓；

利用显影剂对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的显影辊；

设置在所述电子照相感光鼓的一个轴向端上的鼓联接件，当所述处理盒沿着所述电子照相感光鼓的轴向方向被安装至所述设备的主组件时，所述鼓联接件用于与所述第一主组件驱动传递件接合，并且将第一旋转驱动力传递至电子照相感光鼓；以及

设置在所述显影辊的一个轴向端上的联轴器，用于传递第二旋转驱动力，并且允许在第二主组件驱动传递件的轴线与所述显影辊的轴线之间有偏差，

其中所述联轴器包括当所述处理盒被安装至所述设备的主组件时用于与第二主组件驱动传递件接合并且接收第二旋转驱动力的接合部；并且在所述处理盒进入所述设备的主组件中时，所述接合部能够沿着与所述显影辊的轴向方向相交的方向移动。

2.如权利要求1所述的处理盒，其中当所述处理盒进入所述设备的主组件时，所述接合部通过沿着所述相交方向被推压而被定位至设置在所述处理盒上的一保持部。

3.如权利要求2所述的处理盒，其中所述保持部被设置在用于能够旋转地支撑所述电子照相感光鼓的鼓支承部上。

4.如权利要求3所述的处理盒，其中所述鼓支承部设有盒定位部，所述盒定位部用于通过接触设置在所述设备的主组件中的主组件定位部而定位所述处理盒。

5.如权利要求2所述的处理盒，其中所述保持部被设置在所述处理盒的一框架上。

6.如权利要求5所述的处理盒，其中所述框架设有鼓支承部，所述鼓支承部具有盒定位部，所述盒定位部用于通过接触设置在设备的主组件中的主组件定位部而定位所述处理盒，所述鼓支承部实现能够旋转地支撑所述电子照相感光鼓。

7.如权利要求2所述的处理盒，其中所述处理盒包括用于沿着所述相交方向推压所述接合部的推压件。

8.如权利要求1所述的处理盒，其中所述接合部包括接合部定位部，所述接合部定位部用于当所述第二主组件驱动传递件旋转时与所述第二主组件驱动传递件接合以便被所述第二主组件驱动传递件定位。

9.如权利要求2所述的处理盒，其中所述处理盒包括接合部支承件，该接合部支承件能够相对于所述显影辊沿着所述相交方向移动并且能够旋转地支撑所述接合部，并且所述接合部通过所述接合部支承件被定位至所述保持部。

10.如权利要求1所述的处理盒，其中所述联轴器是十字滑块联轴器。

11.如权利要求1所述的处理盒，其中所述联轴器包括弹性部，所述弹性部用于允许在所述接合部的轴线与所述显影辊的轴线之间有偏差。

12.一种用于在记录材料上形成图像的电子照相成像设备，包括：

(i)能够旋转的第一主组件驱动传递件以及能够旋转的第二主组件驱动传递件；

(ii)能够拆卸地安装至所述电子照相成像设备的设备主组件的处理盒，所述处理盒包括：

电子照相感光鼓；

利用显影剂对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的显影辊；

设置在所述电子照相感光鼓的一个轴向端上的鼓联接件，当所述处理盒沿着所述电子照相感光鼓的轴向方向被安装至所述设备主组件时，所述鼓联接件用于与所述第一主组件驱动传递件接合，并且将第一旋转驱动力传递至电子照相感光鼓；以及

设置在所述显影辊的一个轴向端上的联轴器，所述联轴器用于传递第二旋转驱动力，并且允许在第二主组件驱动传递件的轴线与所述显影辊的轴线之间有偏差，

其中所述联轴器包括当所述处理盒被安装至所述设备主组件时用于与第二主组件驱动传递件接合并且接收第二旋转驱动力的接合部；并且在所述处理盒进入所述设备主组件中时，所述接合部能够沿着与所述显影辊的轴向方向相交的方向移动；以及

(iii)用于进给记录材料的进给装置。

13.如权利要求12所述的设备，还包括主组件定位部，所述主组件定位部用于通过与一鼓支承部接合而定位所述处理盒，所述鼓支承部用于能够旋转地支撑所述电子照相感光鼓并具有保持部。

14.如权利要求12所述的设备，其中所述第二主组件驱动传递件设有用于传递第二旋转驱动力的孔，当所述第二主组件驱动传递件与所述接合部接合时，所述孔与设置在所述接合部上的突起接合，并且通过设置在所述设备主组件中的一推压件朝着所述处理盒推压所述第二主组件驱动传递件。

15.如权利要求12所述的设备，其中所述第二主组件驱动传递件具有传递件定位部，当所述第二主组件驱动传递件旋转时，所述传递件定位部能够与所述接合部接合以便定位所述接合部。

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