CN101622195B - 金属氧化物纤维和纳米纤维、其制备方法和其用途 - Google Patents

金属氧化物纤维和纳米纤维、其制备方法和其用途 Download PDF

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Abstract

本发明一般涉及金属氧化物纤维和纳米纤维、其制备方法和其用途。这样的金属氧化物纳米纤维具有吸收和分解化学战剂和其他有毒化学物质的能力。这些纳米纤维可以并入到防护衣和用于呼吸的设备中，或在另一个实例中可以被用在锂离子电池中。在一个实施方式中，本发明涉及二氧化钛、氧化铝和/或氧化镁纤维和纳米纤维，以及涉及它们的制备方法。在另一情况下，α-相氧化铝被用作纳米纤维中的一种材料。

Description

金属氧化物纤维和纳米纤维、其制备方法和其用途
相关申请资料
本申请与下列申请相关：在审美国临时申请第60/848,189号，其标题为“金属氧化物纤维和纳米纤维、其制备方法和其用途(MetalOxide Fibers and Nanofibers，Method for Making Same and UsesThereof)”，2006年9月29日提交；美国临时申请第60/919,453号，其标题为“金属氧化物纤维和纳米纤维、其制备方法和其用途”，2007年3月22日提交；以及美国临时申请第60/939,498号，其标题为“在锂离子电池中被用作隔膜/电解质材料的含有锂盐的氧化铝纳米纤维的制备(Fabrication of Alumina Nanofibers Containing Lithium Salts for Use asSeparator/Electrolyte Materials in Lithium-Ion Batteries)”，2007年5月22日提交；它们的每一个通过引用以其全部并入本文。
技术领域
本发明一般涉及金属氧化物纤维和纳米纤维、其制备方法及其用途。这样的金属氧化物纳米纤维具有吸收和分解化学战剂和其他有毒化学物质的能力。这些纳米纤维可以被并入到防护衣和用于呼吸的装置中，或者在另外的实例中，可以被用于锂离子电池中。在一个实施方式中，本发明涉及二氧化钛、氧化铝和/或氧化镁纤维和纳米纤维，以及涉及它们的制备方法。在另一情况中，α-相氧化铝被用作纳米纤维中的一种材料。
背景技术
第一次世界大战以来研发的许多化学战神经性毒剂是有机磷酯。这些种类在通常的环境条件下是液体且在战场上意图被分散为气溶胶。人暴露在这些化合物下引发涉及乙酰胆碱酯酶的反应，不可逆地抑制对中枢神经***的控制。g-试剂(g-agent)GB(sarin)、GD(soman)和GF具有结构(RO)PO(CH3)(F)，其中R分别从直链烷基变化到支链烷基、到环状烷基。有毒得多的和化学多相的V-系列试剂(例如VX)包含连接到异丙基氨基官能部分的P-S键。正是这些神经性毒剂通过卤素、酯或硫碱断裂引起的去官能化使它们毒性小得多或者无毒。
氧化铝、氧化钛、氧化镁和其他氧化物可以吸收且在一些情况下分解神经性毒剂和相关的化合物。最高的表面活性已经显示在纳米级的晶体颗粒上发生，该颗粒具有许多边缘和缺陷位。这样的材料，其性质受控于大的表面与体积比，展示了用于分解神经性毒剂的活性性质。
将纳米颗粒并入到意图用于现场服务的结构——例如衣服或过滤器——中是困难的，因为包封或限制它们的方法必须不能导致表面积或活性性质降低。将具有纳米级表面结构的材料用于磷(膦)酸盐分解是重要的。这些材料为纳米纤维形式，具有便于并入到衣服和过滤器中的宏观长度。
已知金属氧化物纳米颗粒分解神经性毒剂，但是它们不能并入到衣服和呼吸过滤器中。纳米纤维可以被并入到衣服中以及被用于呼吸过滤器中，同时仍然具有用于使神经性毒剂去毒所需的纳米级表面活性。这些纳米纤维的大表面积产生了高表面活性，同时纳米纤维的长度使它们适合于并入到防护衣和用于呼吸的装置中。纳米纤维材料的性质，例如强度、孔隙率、吸收化学种类的能力等等，可以通过将不同的纤维结合成复合材料而进行控制。该复合材料对于保护性呼吸装置和衣服允许湿气交换和减轻穿用者身上的热应力是理想的。
蓄电池(镍-镉、镍/金属氢化物)和锂离子可充电电池占全部电池市场近10％。可充电锂离子电池占据市场的明显数量，其每年都有增长。可充电电池和蓄电池的这种增长是由于便携式装备例如手机和笔记本电脑的销售增长引起的。
因此在本领域需要适合的材料，其可以作为纳米纤维被并入以及被用于衣服和/或呼吸过滤器，以抵抗化学试剂。在本领域还需要在电池中使用的适合材料。金属氧化物纳米纤维的使用提供了提供这样的适合材料的手段。
发明内容
本发明一般涉及金属氧化物纤维和纳米纤维、其制备方法及其用途。这样的金属氧化物纳米纤维具有吸收和分解化学战剂和其他有毒化学物质的能力。这些纳米纤维可以被并入到防护衣和用于呼吸的装置中，或者在另外的实例中，可以被用于锂离子电池中。在一个实施方式中，本发明涉及二氧化钛、氧化铝和/或氧化镁纤维和纳米纤维，以及涉及其制备方法。在另一情况中，α-相氧化铝被用作纳米纤维中的一种材料。【0009a】在一个实施方式中，本发明涉及产生具有提高的催化、传导、表面或结构功能的金属氧化物纳米纤维的方法，包括以下步骤：(I)选择和提供至少一种金属氧化物前体和至少一种聚合物到至少一种纳米纤维生产装置，(II)混合所述至少一种金属氧化物前体、所述至少一种聚合物和任选的溶剂，(III)电纺得到的混合物，以产生含有所述至少一种金属氧化物前体和所述至少一种聚合物的纤维，(IV)热处理该纤维，以形成具有提高功能的金属氧化物纳米纤维，和(V)收集该金属氧化物纳米纤维。
在另一个实施方式中，本发明涉及产生具有提高的催化、传导、表面或结构功能的金属氧化物纳米纤维的方法，包括以下步骤：(a)选择和提供一种或多种聚合物纳米纤维，(b)用溶胶-凝胶前体涂层所述一种或多种聚合物纳米纤维，(c)热处理所述一种或多种聚合物纳米纤维和溶胶-凝胶的混合物，以将得到的片材转化成金属氧化物，(d)通过真空模塑，将该聚合物纳米纤维并入到相容的微米级纤维过滤器介质中，和(e)任选地，使用丙烯酸粘合剂，将金属氧化物纳米纤维结合在一起。
在又一个实施方式中，本发明涉及产生具有提高的催化、传导、表面或结构功能的金属氧化物纳米纤维的方法，包括以下步骤：(i)选择和提供一种或多种聚合物纳米纤维，(ii)用溶胶-凝胶前体涂布所述一种或多种聚合物纳米纤维，(iii)通过真空模塑，将该聚合物纳米纤维并入到相容的微米级纤维过滤器介质，(iv)热处理所述一种或多种聚合物纳米纤维和溶胶-凝胶的混合物，以将得到的片材转化成金属氧化物，和(v)任选地，使用丙烯酸粘合剂，将金属氧化物纳米纤维结合在一起。
在再一个实施方式中，本发明涉及产生复合的金属氧化物纳米纤维和聚合物纳米纤维的方法，其具有提高的催化、传导、表面或结构功能，包括以下步骤：(A)选择和提供至少一种金属氧化物前体和/或金属氧化物纳米颗粒到至少一种纳米纤维生产装置，(B)选择和提供至少一种聚合物到所述至少一种纳米纤维生产装置，(C)混合所述至少一种金属氧化物前体和/或金属氧化物纳米颗粒、所述至少一种聚合物和任选的溶剂，(D)电纺得到的混合物，以产生纤维，其含有所述至少一种金属氧化物前体和/或金属氧化物纳米颗粒和所述至少一种聚合物，(E)热处理该纤维，以形成复合的金属氧化物纳米纤维和聚合物纳米纤维，其具有提高的功能，和(F)收集该复合的金属氧化物纳米纤维和聚合物纳米纤维。
在另一个实施方式中，本发明涉及电纺的金属氧化物纳米纤维，其具有提高的催化、传导、表面或结构功能，其包括：一种或多种金属氧化物前体、一种或多种聚合物并且选择所述一种或多种金属氧化物前体和一种或多种聚合物以便彼此相容。
在又一个实施方式中，本发明涉及防止化学暴露的装置，其包括一种或多种金属氧化物纳米纤维。
在另一个实施方式中，本发明涉及在锂离子电池中使用的电解质，其包括从锂盐制备的氧化铝-锂盐纳米纤维，该锂盐被并入到氧化铝纳米纤维中或其上。
附图说明
图1详解了钛-紫外光-锐钛矿试验设置的视图。
图2是在400V以及5秒暴露时间下的UV光强度对电流图。
图3是在400V以及10秒暴露时间下的UV光强度对电流图。
图4是在400V以及15秒暴露时间下的UV光强度对电流图。
图5是在700V以及5秒暴露时间下的UV光强度对电流图。
图6是在1000V以及5秒暴露时间下的UV光强度对电流图。
图7是对于样品1在400V下电阻率对强度的图——(趋势详述了电阻率随暴露时间而增加)。
图8是对于样品1在700V下电阻率对强度的图——(趋势详述了电阻率随暴露时间而增加)。
图9是对于样品1在1000V下电阻率对强度的图——(趋势详述了电阻率随暴露时间而降低)。
图10是照片，图解了视觉观察电纺丝动力学的一种技术。
图11是高速照片，显示了在聚合物喷射内的颜色变化，其可以被用于确定它的厚度。
图12是照片，详解了纳米纤维对过滤介质捕获液滴的影响的微观证据。
图13是聚合物纳米纤维连续片材的照片，其通过旋转的固体转筒装置收集。
图14详解了在分段的转筒装置上进行5分钟电纺之后，部分排齐的尼龙-6纳米纤维的SEM图像。【0029a】图15是混合了5微米玻璃纤维的聚酰胺纳米纤维的SEM图像(左)和由玻璃纤维和聚合物纳米纤维制成的圆盘过滤器(右)。该过滤器通过用丙烯酸粘合剂真空模塑纤维的含水浆液而形成。
图16是在热解后，自-支撑且连续的二氧化钛纳米纤维的SEM图像。
图17是在773K(下图案)和1173K(上图案)热解后，二氧化钛纳米纤维的X射线衍射图案的图。
图18显示了用氧化铒颗粒掺杂的二氧化钛纳米纤维的SEM图像。
图19是热解的二氧化钛纳米纤维和并入氧化铒颗粒的热解的二氧化钛纳米纤维的XPS测量扫描图。
图20是溶液浓度和间隙距离对电纺纳米纤维的直径的影响图。
图21是照片，详解了用不同氮化铝膜涂布的纳米纤维，聚合物的热解显示该涂层完全覆盖了纳米纤维。
图22是初纺乙酸铝/PVP纳米纤维的SEM图像。
图23详解了乙酸铝(A)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)(B)、电纺纤维(C)、加热到1200℃的氧化铝纳米纤维(D)的51MHz 13CCP/MASNMR图谱，所有的样品都在5kHZ下纺丝。
图24是初纺PVP/乙酸铝纳米纤维的热重分析(TGA)数据图。
图25详解了乙酸铝(A)、电纺纤维(B)、加热到1200℃的氧化铝纳米纤维(C)、α-氧化铝粉末(D)的195MHz 27AI MAS NMR图谱，所有的样品都在13kHZ下被纺丝。
图26详解了在1200℃退火之后α-氧化铝纳米纤维的XRD；α-相氧化铝(α)衍射峰占优势，但是少量百分数的硼酸盐(B)被检测到；用星号标注的特征是仪器假象。
图27是SIMS表面灵敏技术图，详解了含有Na的纳米纤维和杂质的影响。
图28是初纺纳米纤维和在1200℃退火之后α-氧化铝纳米纤维的XPS谱图；注意，在退火之后在表面的钠和硼的水平比从起始混合物的组成预期的高得多；证明在结晶过程期间发生了表面离析。
图29详解了初合成的纳米纤维、加热到1200℃的纳米纤维和Al2O3粉末(商业的)的DRIFTS图谱，显示硼酸盐和羟基模式存在于加热的纳米纤维中，但是不在粉末中；该图谱的羟基区域显示，纳米纤维可以在它们的表面存在不同于在粉末上发现的酸和碱位，以及因此可以导致增强的或独特的表面化学性质。
图30是电纺PVP/乙酸铝(Al(ac))纤维的SEM图像。
图31是在多种温度下退火的PVP/乙酸铝(AlAc)电纺纤维的SEM图像。
图32是在1200℃退火的氧化铝纤维的X-射线光电子图谱。
图33是在湿烘焙条件下，在多种温度下退火的氧化铝纤维的27Al直接极化NMR图谱。
图34是在干烘焙条件下，在多种温度下退火的氧化铝纤维的27Al直接极化NMR图谱。
图35是在干烘焙条件下，在多种温度下退火后，氧化铝纤维的粉末X-射线衍射数据图。
图36是在干烘焙条件下退火的氧化铝纤维的1H→27Al交叉极化NMR图谱。
图37是在湿烘焙条件下退火的氧化铝纤维的DRIFTS图谱。
图38是用于加热氧化铝纤维垫的构造的示意图。
图39是乙酸铝(底部)和在525℃退火30分钟的乙酸铝(顶部)的27Al SSNMR谱图。
图40是锂离子电池的设计图，其中隔膜/电解质从氧化铝/LiX纳米纤维制备；和
图41是在400℃退火之后，PVP/乙酸铝/Lil的电纺纳米纤维的SEM显微图。
具体实施方式
本发明一般涉及金属氧化物纤维和纳米纤维，其制备方法和其用途。这样的金属氧化物纳米纤维具有吸收和分解化学战剂和其他有毒化学物质的能力。这些纳米纤维可以被并入到防护衣和用于呼吸的装置中，或者在另外的实例中，可以被用于锂离子电池中。在一个实施方式中，本发明涉及二氧化钛、氧化铝和/或氧化镁纤维和纳米纤维，以及涉及它们的制备方法。在另一情况中，α-相氧化铝被用作纳米纤维中的一种材料。
对于本发明的目的，热处理包括在规定的气氛中，将初纺纳米纤维暴露到升高的温度下。在最简单的热处理应用中，纳米纤维被加热，以去除残留的溶剂和/或水。在更普遍的情况下，样品被加热，以热解有机材料(聚合物、和金属氧化物前体的任何有机部分)、煅烧金属-氧化物和烧结颗粒，以产生基于金属-氧化物或掺杂金属氧化物的纳米纤维。温度范围可以从室温/21℃到1200℃。样品加热时间可以在几分钟和几小时之间变化以及样品加热温度可以是恒定的、以线性方式变化或在复杂加热曲线下变化。缓慢加热(几小时内将温度从21℃缓升到700℃)允许聚合物脱离纤维结构并使金属氧化物替代它，以形成金属氧化物纤维，同时保留大部分纤维结构。进一步加热到更高的温度对于使金属氧化物改变晶态(晶相)是有用的。纳米纤维的热处理可以导致存在于纳米纤维中的有机材料部分或全部热解、金属氧化物部分或全部煅烧和颗粒烧结。热处理发生的气氛可以是环境气氛、富含或缺乏多种气体(氧气、氮气、二氧化碳等)的气氛，和/或具有在0和100％之间的相对湿度。
关于金属氧化物纳米纤维，功能化指通过改变组成、改变结构或通过改变纤维的形态或纤维结构而改变材料性质。功能化可以通过前面定义的“热处理”过程而取得。这个过程控制了在纳米纤维中的金属原子位的氧化态和配位数以及表面羟基存在的数目。某些金属氧化态和配位数是更具活性的，而增强这些位的数目增加了纳米纤维的反应性。表面羟基在许多反应中也是重要的，包括神经性毒剂的去毒，并且增加它们的数目增加了纳米纤维在神经性毒剂分解中的效率。功能化还通过加入化学反应的催化剂而实现。催化剂性质可以通过加入纳米或微米金属颗粒例如Pd或Pt、通过将表面涂层施加到纤维上或者通过改变金属氧化物纤维的晶体结构，而发展到纤维中。通过使在纤维和/或纤维结构中产生光子灵敏性的不同金属氧化物材料的纳米纤维接触，功能性可以被发展。例如PN结可以通过接触NiO和SnO纤维而形成。功能性还可以通过用其他化合物掺杂纤维而在纤维中形成，以便改变它们的电或热传导性。可替代地，功能性可以以构造纤维垫的方式发展到纤维结构中。例如，彼此平行取向的纤维将偏振光。最后，功能性可以通过涂布纤维的表面被并入到纤维结构中，以改变它们的性质。例如，硅烷可以被涂布到金属氧化物纤维的表面，以改变它们的湿润性。
钛纳米纤维暴露于紫外光
二氧化钛纳米纤维已经被发现在紫外光中是活性的。UV辐射入射之后，二氧化钛纳米纤维使基本是电阻的转化成宽带隙半导体。当被暴露到变化强度的UV光下时，二氧化钛纳米纤维的电阻率/电导性变化。二氧化钛电阻率随UV强度、暴露时间和电压的变化在进行改变这些参数的试验中被详细地研究。假设是，当光强度和暴露时间增加时，电阻率将降低。为了完成这个试验，在三种电压和三个暴露时间下，测试3个锐钛矿样品，以及在每个点数据被取三次。
钛纳米纤维/紫外光试验的结果
对于所有的电压(400、700、1000)，电阻率随光强度降低。在固定的电压和暴露时间，电流随UV强度增加而增加。对于400V(伏特)样品，电阻率随暴露时间延长而增加，但是对于700和1000V样品，电阻率随暴露时间降低。对于在1000μW/cm2数量级的UV强度，可以预期看见在5000和20000Ohm/cm之间的电阻率。
在400V，锐钛矿在5和10秒UV暴露之间达到最小的电阻率。在700V，最小的电阻率位于15秒的暴露阈值，而在1000V，样品在大于15秒的暴露时间处具有最小电阻率。电阻率随紫外光强度增加而降低，在固定的电压和暴露时间，电流随紫外线强度增加而增加。
涉及二氧化钛纳米纤维的前期工作已显示，通过从电阻材料转化成半导体材料，二氧化钛是光催化的且对UV光响应。涉及电压、暴露时间和光强度变化的具体工作在本领域还没有完成。对电阻率相对于这些数值的变化幅度的掌握增加了知识库，以便将二氧化钛成功用于长远的工业、医药和化学可能情况。本讨论通过试验-经验图形技术来解决这些问题，以证明这些树脂的变化如何影响二氧化钛对UV辐射的响应。
光催化作用被定义为涉及由催化剂或由基质(substrate)进行光吸收的催化反应。UV辐射入射之后，通过将电阻材料转化为半导体材料，二氧化钛纳米纤维展示了这个行为。这个现象在几种不同领域中具有重要性。
也许，二氧化钛纳米纤维的应用中最重要的领域是废水工业领域。二氧化钛纳米纤维可以被用于处理废水，因为当具有能量hv的光子撞击二氧化钛半导体材料时，电子从材料的价带被激发到材料的导带，因此在价带中产生电子空穴。这个电子空穴(hvb)是强氧化剂，其随后分解有机污染物和对人体有害的微生物。这些材料被分解，主要是由于羟基的形成，其以下面的化学方程式的顺序形成：(1)TiO2+hv→ecb+hvb(2)hvb+Ti--OH→Ti+OH基
应用的另一个领域涉及PVA(聚乙烯醇)的降解，其是广泛使用的聚合材料。PVA在几种电容中被使用，但是它的降解是非常缓慢的，因此PVA分解的更快速更有效的方法是理想的。最近的研究表明在二氧化钛载体上的铂金属可以快速地降解PVA固体废物。对二氧化钛响应于UV辐射的更全面理解加速了这样方法整合到固体废物材料的处理中。
二氧化钛纳米纤维的另一种应用包括对牙齿移植物表面的杀菌。二氧化钛在这里被用作粗糙的牙齿移植物，提供更好的表面，以安装到口腔中，但当暴露到嘴的内部时，更粗糙的表面伴随着对细菌感染更高的亲合性。使用二氧化钛大大地降低了——如果没有完全消除的话——在牙齿移植中口腔感染的危险。
与TiO2不同应用相伴的，还有几种制造二氧化钛纳米纤维的方法。这些方法包括电纺、真空电弧等离子蒸发和溶胶-凝胶法。电纺技术包括TiO2微粒在聚合物水溶液中分散以及随后在高电压环境中将该纤维纺在旋转的轮式装置上。在这个技术中自动推进注射器也被用于纳米纤维的制造。真空电弧等离子蒸发使用充满氧气的真空室以及从LaB6阴极聚集到阳极磁棒上的等离子束。二氧化钛沉积在与样品源相对的室末端的玻璃基底固定器上。溶胶-凝胶方法包括以特定摩尔比制备凝胶，随后通过手用玻璃棒挤出纤维。尽管繁琐和缓慢，但是这个方法允许非常少的杂质。
钛纳米纤维/紫外光的试验方法
存在多种类型的二氧化钛纳米纤维，以及基于它的上等质量，锐钛矿被选为试验样品。使用的锐钛矿样品通过电纺技术被加工。适合的电纺技术在多个专利中被公开，包括但不限于美国专利第6,753,454号，在此通过引用并入它的全部，因为其教导与电纺相关。
这个试验使用三件关键设备：UV光仪表、Keithley电压源/电流测量设备以及UV光源。使用的光源是BLAK RAY长波UV灯B 100AP，115V 60Hz和2.5Amp，1991年5月生产。使用的光在这个试验中是重要的因素，因为它影响试验的路径。该UV光仪表测量光强度，以μW/cm2为单位，具有0-2000和0-20000两种可行的范围。电流测量设备测量电流为μAmps，对于这个试验这是适当的范围。
试验设计的最初意图包括就距离校准紫外光强度，随后改变二氧化钛样品与光源的距离，以有效地改变光强度。在几次试验之后，这种校准被发现无效。光强度随时间变化，以及校准没有精确地表示数据。因此，需要对试验过程进行再次评估。
建立“表样(table-like)”框架来支持该试验。在这种支持下，37cm金属导轨装备有载重小车，自由地沿着导轨的距离移动。锐钛矿样品被放置在玻璃载片上，玻璃载片随后通过镀金金属触头被固定到Teflon底部上。该样品装置与UV光仪表一起被放置在载重小车上的纤维玻璃基底。在图1中显示的该装置利用了已知的事实：UV-A辐射随在到仪表与样品的线和UV源的中心线之间的角度余弦改变。在距离UV光源中心线相等的垂直距离，放置样品和仪表，以便同时测量光强度和到样品上的分散入射辐射。
三个样品在三个电压设置(400V、700V和1000V)和三个暴露时间(5、10和15秒)下被测量。每个样品点获取数据三次。暴露时间通过将不透明UV隔离物直接放在光源的前面和随后将该样品暴露在UV源下预定的时间段而产生。光强度通过沿37cm轨道上的12个等距离间隔获取数据而改变。该技术允许测量暴露时间、电压和光强度对二氧化钛样品的影响。
钛纳米纤维/紫外光试验的数据和结果
用于这个试验的三个样品的大小、重量和厚度在下面表1中列出。厚度从锐钛矿的密度(4.26g/cc)确定。表1
Figure G2007800442984D00111
如在该试验方法中暗示的，该试验存在许多“原始”数据，因此，对于该数据，图形输出代表最好的形式。图2到6以图表示每个图标题标明的电压以及暴露时间下光强度和电流的平均值。误差小线段代表三次重复数据点的标准偏差。
为了确定电阻和电阻率，下面的关系被使用：ρ＝R*A/L  (3)e＝iR      (4)其中R是电阻，欧姆，ρ是电阻率，欧姆/厘米，i是电流，安培，e是电压，A是样品的截面积以及L是样品的长度。
以这种方法，在试验条件下的锐钛矿的电阻率的范围被计算且在表2中示出。这些范围用于在900和1450μW/cm2之间的光强度。
钛纳米纤维/紫外光试验的讨论/分析
在该数据中测定了几个点。在表2中，可以看到电阻率的范围从样品到样品显著变化，从样品1和2的5000欧姆/厘米到样品3的25000欧姆/厘米。样品1和2与样品3之间的不同是对于1和2来说在电极之间的距离是1.7厘米而对于样品3来说电极之间距离是1厘米。
在每个试验中电阻率随UV强度的增加而降低。如预期的，通过查看附图7-9和向图右下斜的图示，可以领会这种行为。支持该现象的解释陈述为，当更多的UV光撞击锐钛矿样品时，更多的电子从价带释放到导带。该信息的使用使得污水处理设备处理更多的生物污染物，因为额外的电子空穴可以氧化这些污染物。
Figure G2007800442984D00131
下一个观察到的关系将电阻率和暴露时间相关起来。对于400V样品，每个样品展现与最初期望的相反的活性。一种理论是当暴露时间增加时，电流将增加并且因此电阻率将降低。对于400V样品来说相反现象发生，如该趋势在图7中显示。对于700V样品1，也可以看见这种“相反的行为”。但是在样品2和3，电阻率随暴露时间更长而降低，对于1000v样品，该趋势非常强烈。这引导试验人员相信，对于400V样品来说，最大电流(或最小电阻率)在5和10秒UV暴露时间之间可以得到。该最大的阈值可以在10到15秒之内，或对于700V样品为稍微长一些的范围，对于1000V甚至更长。
还能得出结论：对于在900和1450μW/cm2之间的紫外光强度，预期电阻率在5000-20000欧姆/厘米的数量级。
在这个试验研究中收集的数据对锐钛矿光电导性确定了主要因素之间的一般关系，以及提供给试验人员这里所示变量的工作范围。需要附加的工作来提供足够精确的结果，以确定理论模型或数学上定义的“趋势”，用于将来应用。这可以通过测量强度的方法需要改进这一事实进行解释。如前面所描述，“角度的余弦”方法对于最初的研究是满意的，但是，更精确的测量方法是必需的，以能够精确地预测在紫外线辐射下锐钛矿的行为。
防护以免于基于磷和硫的神经性毒剂
金属氧化物纳米纤维作为基质，在其上化学战剂和其他有毒化学物质可以被吸附或吸收和分解。这些纳米纤维的大的单位质量表面积产生高表面反应性，同时纳米纤维的长度使它们适合于并入到防护衣和用于呼吸的设备中。已知金属氧化物纳米颗粒分解神经性毒剂，但是不能容易地并入到衣服和呼吸过滤器中。纳米纤维可以被并入到衣服中以及可以被用于呼吸过滤器中，同时仍然展示神经性毒剂去毒所需要的纳米级表面反应性。纳米纤维材料的性质，例如强度、孔隙率、吸附化学种类的能力等等，可以通过将不同的纤维结合到复合材料中进行控制。例如，跨过神经性毒剂过滤介质的压降可以通过将氧化物纳米纤维与更大的纤维结合而被最小化。该复合材料对于保护性呼吸装置和衣服是理想的，以允许湿气交换以及减轻在人员上的热应力。
在金属氧化物纳米纤维的产生和使用中，三种方法是重要的：(1)直接电纺含有聚合物和金属氧化物前体的溶液，(2)涂布聚合物纳米纤维，和(3)将金属氧化物颗粒和纳米纤维并入吸收性聚合物纳米纤维内。前两个方法包括热解步骤，以形成金属氧化物纳米纤维，而第三个方法在最后的产物中存留聚合种类。该材料***包括二氧化钛、氧化铝和氧化镁-***，当以纳米颗粒形式时，已知对神经性毒剂的分解展示高催化表面行为。电纺对于产生纳米纤维的非纺织垫和片材来说，是简单和可扩大规模的方法。聚合物、溶剂、金属氧化物前体的混合物和电纺条件控制得到的纳米纤维性质。这些材料可以克服对基于磷和/或硫的神经性毒剂的个人防护的科技问题。
由金属氧化物纳米纤维组成的实验室规模片材通过使用转筒式装置产生，以收集以长连续片材形式存在的非纺织电纺纳米纤维。在这些片材中的纤维是无规取向的，产生非纺织似织物材料，其是柔软的且有一些弹性。在一个实施方式中，这是宏观上大片材料，全部由纳米级的小(直径)聚合物纳米纤维组成。这种方法通过使用由等距离的导线组组成的分段筒被扩展，导线被接地，以产生对于喷丝头顶端的大电位差。产生的材料经过较短的时间，获得片材内纳米纤维的部分定向排列。对于更长的时间，以无规模式和排列开始纺丝的纤维逐渐地失去。这些排列的垫足够厚，以切割和处理。
由排列的纳米纤维组成的结构(例如织物和过滤器)将比由无纺布材料形成的那些结构具有优越的性质(热、机械、传质等等)。采用排列的和无规区域的组合，可以使纳米纤维片材适合于具体的应用。在这种情况下，目标是能够使磷(膦)酸盐气溶胶捕获和分解同时允许水蒸汽交换的材料。在过滤介质的情况下，纳米纤维还可以需要额外的结构支撑。二氧化钛纳米纤维通过如下形成：用溶胶-凝胶前体涂布聚合物纳米纤维，随后热处理，然后取聚合纳米纤维片材并将它们转化成金属氧化物。下一步使用真空模塑方法，将长聚合物纳米纤维并入到微米级的玻璃纤维过滤介质中。该混合的纤维容易被真空模塑成多孔圆盘，其厚1厘米以及直径6厘米。对于结构强度来说，丙烯酸粘合剂被用于将纤维结合在一起。通过电纺和后来的涂布或热处理从材料产生纳米纤维的能力，与自有的专门技术(in-house expertise)相结合，以从得到的材料形成过滤介质，对于基于磷的神经性毒剂的分解提供了巨大的潜力。
产生的纳米纤维的长度和直径取决于产生纤维的条件。聚合物的浓度、金属氧化物前体浓度、摩尔比、聚合物分子量、施加的电势、在样品和收集盘之间的距离、溶液流动速率、湿度和温度的试验参数影响最后的产物。这些参数的每一个被研究且被最优化，以产生希望的纳米纤维特性。
纳米纤维的应用
吸附或吸收和随后分解磷(膦)酸盐种类的衣服和呼吸过滤器现在是可能的。由含有纳米纤维或纳米颗粒的薄聚合物片材制备的轻质雨布可以折叠且方便携带和存放。这种保护的立即可用性对于在涉及民众的恐怖袭击事件中降低恐慌的传播提供了放心。将金属氧化物纳米纤维和纳米颗粒并入到聚合物纳米纤维结构中是重要的。聚合物纳米纤维将金属氧化物材料结合到一起，形成柔软的***，其没有带来皮肤刺激或石棉沉着病的威胁。磷(膦)酸盐种类的溶解性使一些聚合物通过吸收溶胀，以高速率捕获有毒化合物，随后通过与聚合物密切接触的金属氧化物表面允许化学去毒。
电纺发展
电纺是电流体动力学过程，用于制备薄聚合物纤维，其直径在从大约1纳米到几千纳米的范围内。制备聚合物纳米纤维所需的设备的低投资费用和简单性使科学家和工程师在领域例如过滤、生物材料、生物医学设备、化学分析、催化、航空、纤维增强复合材料、能量转化、防护衣、农业和其他领域能够从许多种聚合物生产实验数量的纳米纤维。几乎任何材料都可以被并入到纳米纤维中。本发明建立在现有技术状态电纺过程的现有工作以及与吸附在金属氧化物上的磷化合物相关的材料表征的基础上。
电纺动力学的视觉观察和模型化
因为神经性毒剂的可靠吸附和分解取决于具有良好控制性质的纳米纤维的生产，因此生产大量的具有明确和均一性质的纳米纤维是聚合物纳米纤维新兴用途所面临的问题。控制电纺过程是关键。改进的视觉观察技术包括观察在喷射内的干涉色，喷射具有范围从光波长到大于10微米的直径。这是关键的范围，其通常包括电驱动弯曲稳定性的开始。直径的这些观察在喷射的直段和延长并弯曲的喷射的移动卷曲部分上均进行，这通过用数码照相机记录颜色而进行。
用汇聚于样品上的锥形体白光照射喷射，如图10所示。观察轴在垂直于喷射直段方向的平面上偏离照射锥形体轴几度。在角度几乎5度的范围内观看颜色，但是颜色和喷射直径之间的准确关系决定于这个角度。
图10是详解光路径的实验布置的比例图。从光源到照相机的距离是大约2米，因此照相设备不影响喷射附近的电场。颜色不是用棱镜看见的光谱颜色，而是干涉色的复合混合色，类似于肥皂泡中看见的柔和色彩。照相机聚焦在喷射上。
图11显示了来自喷射视频片段的一系列图像，该喷射在电压突然降低到喷射不再流动的值后被“染色”。通过观察激光的衍射图案测量具有可识别颜色的每一段的直径建立相应于多种颜色的直径。对于照相机的具体布置以及白光的光谱分布，仅仅需要一次校准。在包络线圆锥体内的蓝带详解了喷射直径比光波长短的位置，其在300到400纳米之间。
这一系列图像说明，快速测量的喷射直径和锥度比以及有经验的观察者可以例如解释当电压或其他试验参数变化时“在飞行中”的直径变化。该照相记录含有大量有关喷射直径作为时间的函数而变化的详细信息。通过快速将玻璃棒穿过喷射扰乱的喷射视频图像可以被分析，以显示整个喷射的直径变化。这种新能力提供了比较喷射的计算和试验行为所需要的信息，所述行为响应于大约16ms的时间尺度上的工艺参数变化。
多种立体照相的、高帧频、短暴露时间照相设置还可以用于提供对喷射路径的详细三维测量以及路径的变化。关于多段喷射的位置、轨迹和形状的时间演变的信息被收集、加工和数字化存储。该信息显示了纺丝喷射对在用于描述该过程的大约半打相互关联的参数中具体工艺参数值变化的响应。产生信息的这些努力在产生的纳米纤维均匀性方面产生巨大的提高。对纳米纤维性质的控制对于可靠地吸附或吸收并随后分解神经性毒剂的***是关键的。
当流体喷射的环交叉、接触且在交叉点结合在一起时，形成“花环”。在某一重复的工艺条件范围下，这些环的长的复杂链从聚内酯和其他聚合物形成。与喷射上形成侧枝相关的相似观察被注意到。这些详细的观察支持这样的理论——尽管电纺喷射的行为相当复杂，但是它比目前应用的更容易进行程度高得多的控制。
作为时间函数，在三维上成功进行喷射路径的详细测量，允许控制喷射行为更多方面的方式，因此，当数学模型将与电驱动弯曲不稳定性开始的详细测量相比较时，更复杂的纳米纤维结构可以以成本效益的方式被生产。
纳米纤维过滤和排列试验
在凝聚过滤领域中的活动目前集中在观察空气中的油滴与聚合物纳米纤维接触并粘附到聚合物纳米纤维上的速率。该油滴有时比纳米纤维的直径更小，但是，该油滴典型地比微纤维(直径5微米)小、而比纳米纤维(直径100纳米)大。下面的图12来自一组试验，其中纳米纤维上的油滴直径的增长被用于测量粘附速率。这些数据被用于理解小油滴如何与纳米纤维相互作用——通过扩散或撞击。该信息与气溶胶神经性毒剂种类的捕捉有关。
为了产生大的织物且能够生产抗g-试剂的衣服和过滤器，需要研发扩大用于金属氧化物纳米纤维的电纺工艺的技术。为了证明这个概念，转筒被设计且被构造，用于以长连续片材的形式收集无纺电纺纳米纤维。
图13显示，这样的方法可以被用于生产足够数量的材料，用于测试磷(膦)酸盐吸附。在该片材中的纤维是随机定向的，产生类似无纺织物的材料，其是柔软的且有些弹性。注意，这是宏观上大片的材料，全部由纳米级的小(直径)聚合物纳米纤维组成。使用分段式转筒，这个方法可以被延伸，结果显示，在片材内成功取得纳米纤维的部分定向排列。该分段式转筒由接地的等距离导线组组成，以产生相对于喷丝头头部的大电势差。随着聚合物纺丝，它跨过铜线进行排列。
用于这些试验的电纺在多种时间增量下进行，以便研究分层以及任何可注意到的极限对在缠结被注意到之前能够纺丝的纤维数量的影响。如在图14中的扫描电子显微镜(SEM)中所见，良好的排列存在，直到纺丝大约15分钟。这些排列的垫足够厚，以切割和处理。对于更长时间，纤维开始以无规图样纺丝并且排列渐渐地丧失。
一种假设包括由排列的纳米纤维组成的结构(例如织物和过滤器)比由非织物材料形成的材料具有更优良的性质(热的、机械的、传质等等)。使用排列和无规区域的结合，可以调节纳米纤维片材，用于具体应用。目标是能够使磷(膦)酸盐气溶胶捕捉且分解同时允许水蒸汽交换的材料。
另一个障碍包括在过滤介质中如何结构上支撑金属氧化物纳米纤维。在本发明领域已知如何通过用溶胶-凝胶前体涂布聚合物纳米纤维、随后进行热处理来形成二氧化钛纳米纤维。因此，可以采用类似图13和14的聚合材料的片材且将它们转化成成金属氧化物。将长聚合物纳米纤维并入到微米大小的玻璃纤维过滤介质中的在前研究使用真空模塑方法。混合的纤维容易真空模塑为1厘米厚以及直径6厘米的多孔圆盘(见图15)。对于结构强度，丙烯酸粘合剂被用于将纤维粘合在一起。
相关金属氧化物试验
如前面所述，纳米级金属氧化物对于神经性毒剂的化学去毒提供了优点。描述了二氧化钛纳米纤维和用氧化铒改性的二氧化钛纳米纤维的近来合成。这个工作证明能够形成金属氧化物纳米纤维以及如需要能够改性它们。用于神经性毒剂去毒的氧化铝和氧化镁的生产遵循下述的相同加工步骤和化学，其被应用于附加的金属氧化物前体。还证明了金属氧化物颗粒并入到金属氧化物纳米纤维基质中。这表明，可以将金属氧化物颗粒包括在其他氧化物或聚合物的纳米纤维中。这产生了用于神经性毒剂个人防护的独特织物和过滤器。
二氧化钛纳米纤维的合成和表征
对于本文所描述的纤维，钛酸四异丙酯(TPT)(TYZOR TPT，源自Dupont)与10％的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)(平均分子量360,000，源自PolySciences，Inc.)溶液在无水乙醇中混合。为了最优化纳米纤维生产的电纺过程，TPT与PVP溶液的混合比率按重量计从0.008变化到1.38。金属垫圈或铝箔在纺丝期间被用作收集器。纤维在空气中被水解12小时，随后在空气中被加热以热解PVP。对于掺杂氧化铒的二氧化钛纳米纤维，0.4 TPT∶PVP重量比率与氧化铒(III)颗粒(StremChemical，Inc.)——在电纺丝之前加入到溶液中——一起使用。使用按重量计为1.0的氧化铒∶TPT比制备的纤维被生产且在下面的试验中被使用。
在热解之后二氧化钛纤维的SEM图像在图16中被显示，TPT∶PVP前体重量比率为0.8。该比率在决定得到纤维的直径方面起着重要作用。在非常低(0.008)的TPT∶PVP比率，连续的二氧化钛纤维不能通过电纺产生。0.02的TPT∶PVP比率对于形成能在本文所讨论的条件下免于热分解的二氧化钛纳米纤维是最优的比率。TPT∶PVP重量比率的增加导致二氧化钛纳米纤维的直径和结构均匀性增加，如图16中对于0.8重量比率所见的。增加TPT含量进一步导致纤维具有微米范围内的直径。现有工作证明技术人员使用的对电纺条件的控制，以调节得到的纳米纤维的性质，达到神经性毒剂去毒纳米纤维***的目标。
二氧化钛具有板钛矿、锐钛矿和金红石晶体结构。为了确定这些相存在，二氧化钛纳米纤维被磨成粉末，且进行X射线衍射(XRD)测量。如在图17中所显示，得到的Bragg峰是强的。在烧结炉中在773K下退火，使PVP热解，留下锐钛矿相二氧化钛纳米纤维，如通过下衍射图所显示。增加退火温度达到1173K，产生金红石相二氧化钛纳米纤维，如通过上衍射图所显示。主要的衍射峰使用标注A(hkl)和R(hkl)标记，其中A和R分别代表锐钛矿和金红石，以及整数h、k和l是米勒指数。这证明了能够控制产生的金属氧化物纳米纤维的晶体结构。
如在图18中热解的掺杂二氧化铒的二氧化钛纳米纤维的SEM图像所示，该纤维支撑较大的二氧化铒颗粒(左)且包封较小的二氧化铒颗粒(右)。这在纳米纤维研发方面提供了明显的灵活性。在图18中，二氧化钛纳米纤维具有非常大的长度与直径比且形成无规非织物垫，其具有许多孔，以用于气体流过。将金属氧化物颗粒并入到其他金属氧化物纳米纤维基质中的能力被用于研发用于衣服和呼吸装备的材料的尝试中，所述衣服和呼吸装备分解基于磷的神经性毒剂。
X射线光电子能谱(XPS)测量表征了我们的二氧化钛纳米纤维表面的化学组成。热解的二氧化钛纳米纤维和那些并入氧化铒颗粒的二氧化钛纳米纤维的测量扫描呈现在图19中。为了清晰起见，这些谱已经被垂直地分离，但是没有进行背景拟合(background fitting)。如预期的，所有纤维含有Ti、O和C，以及上图谱也显示氧化铒的存在。
金属氧化物纤维的合成
生产金属氧化物纳米纤维的两者主要技术被广泛地使用。一种是溶液的直接电纺，该溶液包括聚合物和金属氧化物前体，随后进行热处理，另一种包括仅仅电纺聚合物，随后用金属氧化物通过物理或化学蒸汽沉积或溶胶-凝胶技术进行涂层。最近得以发展且如前描述用于神经性毒剂去毒化的第三种方法将金属氧化物纳米颗粒以及纳米纤维并入到具有吸附性聚合物纳米纤维的组分中。
对于所有的三种方法，理解电纺条件和得到的纤维特征之间的关系是重要的。如前面所描述，彻底理解电纺过程使用复杂的视觉观察技术。将这些视觉观察试验的结果与得到的纤维的表征相结合，以便更全面理解如何控制纳米纤维尺寸和形状。例如，图20提供了试验结果，显示随着间隙距离(在高电压喷丝头和接地的集电板之间的距离)增加，纤维直径降低。此外，随着聚合物浓度增加，纤维直径增加。间隙距离影响电场以及用于喷射延长和溶剂蒸发的可用时间。溶剂浓度影响流体喷射的粘度、蒸发速率、喷射的弹性模量以及可能影响喷射的电荷量。通过所有这些参数的结合影响，溶剂浓度影响最终的纤维尺寸和形状。
如前所述，电纺过程的变化影响得到的纳米纤维的特征，包括表面结构。这对于直接纺丝金属氧化物纳米纤维以及对于通过涂布聚合物纳米纤维形成的那些纤维是重要的。进行了广泛的工作，用纳米纤维作为涂布许多材料的基底。例如，MPD-1的纳米纤维，一种高性能聚酰胺，具有100纳米的平均直径，使用化学和物理蒸汽沉积技术进行涂层。同样，纤维已经用金属、氧化物和氮化物涂层。作为实例，图21显示纤维使用氮化铝(宽带隙半导体)、通过反应性喷射物理气相沉积技术进行涂层。
压力、功率和基底与目标的距离被控制，使得在每个情况下，沉积物质的输送通过扩散实现。如在图21中所显示，不同组的纤维具有不同的表面形态，这是由于控制了沉积条件。聚合物核的热解显示涂层在纤维周围是连续的。不同的表面形态源于在涂层内不同类型的缺陷。这些相同类型的缺陷影响磷(膦)酸盐的吸附和分解。对核纳米纤维表面形态和组成进行改动，使得已涂层表面的粗糙度、化学稳定性、可湿性、传导性和其他物理性质可以被控制。另外的工作继续沿着这些方向对金属氧化物材料进行，以便发展对于磷(膦)酸盐分解有效的高表面积纳米纤维结构。
金属氧化物纳米纤维片材的合成
形成大的纳米纤维片材或垫的吸附***的一个实施方式是二氧化钛。电纺二氧化钛纳米纤维的直接方法和它们的表征在前面讨论。另一种方法使用聚合物纳米纤维片材涂层，随后热解聚合物基底，如前所述。大约15厘米乘以50厘米的二氧化钛纳米纤维片材从多个喷丝头被电纺且在转筒上被收集。这提供了足够数量的材料，用于纤维结构、化学计量和对磷(膦)酸盐的反应性的平行研究。
氧化镁和氧化铝的纳米级颗粒被并入到二氧化钛纳米纤维，且表征其表面反应性和形态结构。此外，将金属氧化物纳米颗粒并入到由通过暴露于磷(膦)酸盐而膨胀的聚合物制成的纳米纤维中。在这个第三种方法中，聚合物吸收了磷(膦)酸盐，其随后通过近纳米级的金属氧化物材料被去毒。可能的是，纳米纤维与纳米颗粒的某些结合协同地提供了比可单独提供任一种材料***甚至更高的对磷(膦)酸盐分解的表面反应性。文献显示，氧化铝和氧化镁的纳米颗粒分解目标磷化合物，但是不知道用纳米纤维包封或支撑它们是增强还是减弱它们在这方面的性能。另外的工作遵照类似于在二氧化钛纳米纤维合成研发中使用的方法，以便产生用于测试的氧化镁和氧化铝的连续纳米纤维。
金属氧化物纳米纤维的表征
产生用于分解神经性毒剂及其模拟物的最优金属氧化物纳米纤维的关键是详细了解纳米纤维的组成和结构、分解机理和神经性毒剂模拟物的分解速率和暴露于模拟物的纳米纤维的载荷能力。这些参数取决于纳米纤维合成工艺和条件。纤维，如前所述在不同的条件下被加工，使用SEM(形态)、XRD和TEM(结构)、XPS(表面组成)和固态NMR(SSNMR，活性位结构和密度)进行表征。此外，纤维和神经毒气模拟物反应后，反应产物由SSNMR和FTIR监测。在这个试验中所研究的神经性毒剂模拟物是磷酸二乙基4-硝基苯酯(对氧磷)、氟磷酸二异丙酯(DFP)、甲基膦酸二甲酯(DMMP)和二氯磷酸甲酯(MDCP)。
表面表征
纳米颗粒金属氧化物的高反应性被主张是由表面上存在的大量缺陷位所引起。这些缺陷位可以通过控制工艺条件而主要在具有高表面积和小直径的纳米纤维上形成。表面金属位的表征提供了与模拟物反应的位置的化学细节。下面的金属氧化物纳米纤维的NMR表征的讨论集中在氧化铝，但是相似的研究也对二氧化钛和氧化镁纤维进行。应用交叉极化、幻角自旋、高电场和多量子技术产生高分辨光谱。氧化铝纳米粉末的NMR(同位素27Al)研究揭示了在体相材料中四面体和八面体氧化铝位置的存在。只有表面氧化铝位置被选择用于使用1H-27Al交叉极化进行表征。使用这个技术，只有靠近质子(表面氢)的那些氧化铝位置在NMR光谱中产生信号。氧化铝纳米颗粒的研究显示八面***置在表面占优势且对g-试剂和VX具有反应性。
纳米纤维的表面组成通过使用1H-27Al交叉极化进行表征，以便在吸附模拟物之前，确定表面氧化铝位置的结构和分布。这种表征被延伸以监测直接与模拟物相互作用的氧化铝位置。暴露之后，与模拟物反应的氧化铝位置使用31P-27Al交叉极化技术进行表征。这个方法允许确定与模拟物直接反应的金属氧化物位置的类型。27Al NMR数据与31P数据相结合，以便将纳米纤维表面和模拟物水解活性相关联。这个信息被用于确定以迭代方式进行的最优合成程序(合成、表征、优化)。
纳米纤维的表面通过XPS进行表征，其被用于确定在金属氧化物纳米纤维***中的金属原子的氧化态，以及磷(膦)酸盐种类的结合。当如需要，使用Al、Mg和Ti阴极作为X射线源以帮助区分未知特征时，测量扫描的半定性分析和高分辨率图谱的定量分析以补充SSNMR试验的方式进行。这些表面表征试验的结果被用于改进迭代方式的纳米纤维合成程序。
磷(膦)酸盐摄取能力
研究的金属氧化物纳米纤维的另一个重要性质是它们对神经性毒剂和模拟物的摄取能力或神经性毒剂和模拟物的最大载荷水平。载荷水平使用UV/vis或IR确定，取决于模拟物的吸收值。对于在UV/vis区域中具有大吸收度的模拟物(即对氧磷)，纳米纤维被加入到一定体积的戊烷(或其他合适的溶剂)和模拟物中。以周期的时间间隔，该溶液的样品被移除且它的UV/vis光谱被收集。保留在溶液中的模拟物的吸收度被用于确定浓度，其产生被吸附到纳米纤维的模拟物的数量。具有小消光系数的模拟物将通过气相IR进行表征。纳米纤维被放入到气相IR测定池中，随后模拟物被加入到测定池中。IR谱在24小时期间被收集，且基于与未结合模拟物种类相关的特征的强度，确定每克纳米纤维结合的模拟物的数量。进行使用液体测定池IR，与减弱的总反射系数相结合的相似摄取试验，以及扩散反射技术。
纤维的实际载荷水平可以明显地比最初的载荷水平更大，如果结合的有机磷(膦)酸盐导致金属氧化物溶解的话。吸附在氧化铝和VX上的单硬脂酸磷酸盐、吸附在氧化铝纳米颗粒上的GB和GD的NMR研究表明形成了大量有机磷酸铝盐。在这些材料中，在与有机磷酸盐反应之后，反应性表面位置得以再生且金属氧化物对有机磷酸盐分解具有活性，直到消耗完。纳米纤维被进行光谱表征，以便确定是否发生溶解以及溶解发生的速率。还进行溶液的研究，以确定纳米纤维的总长期载荷水平。
在金属氧化物纳米纤维上的磷(膦)酸盐分解机理
磷(膦)酸盐分解的机理包括几步，其在这里通过光谱阐明。具体而言，寻找由于吸附、中毒或污染机理——其导致纳米纤维表面反应性降低——以及反应性金属氧化物位置的结构引起的去卤化以及从磷部分进行酯***的证据。尽管在这个研究中使用的模拟物的表面化学没有确切地模仿***经性毒剂的表面化学，但是这些相似的化合物允许我们确定金属氧化物纳米纤维材料是否具有解离地吸附g-试剂和VX的潜能。
在金属氧化物表面上发生的模拟物的水解反应通过SSNMR被监测，如前所报道。例如，已经显示在金属氧化物粉末上的神经性毒剂和模拟物的反应是多相的。在MgO上，GD和VX分别进行P-F和P-S键的完全水解。对于两种有机磷酸盐化合物来说，P-O键的水解仅仅部分完成。当结合到氧化铝时，仅仅观察到P-F和P-S键的水解。模拟物对氧磷与DFP反应的研究再次显示反应性依赖于金属氧化物。在氧化铝上，P-F键被完全水解，但是，在MgO上，模拟物完全水解为PO4 -3。31P化学位移容易辨别结合2、3或4个氧原子的磷，并将被用于确定一个、两个或三个水解步骤是否已经发生以及每个反应的程度。水解反应的副产物将通过13C和19F NMR监测。
在纳米纤维材料上模拟物的分解速率
在纳米纤维上神经性毒剂模拟物的分解速率由两种不同的方法确定。反应的溶解速率从上面讨论(摄取能力)的UV/vis和IR数据确定。该反应速率从溶液对时间图中的模拟物吸收系数变化计算。第二种方法是在不存在溶剂下，当模拟物直接与纳米纤维反应时，确定分解的速率。神经性毒剂模拟物被直接加入到纳米纤维中，固态31P和13C NMR被用于跟踪该反应。用这种方法测定的反应速率是复杂的，因为它们是纳米纤维表面上发生的分解反应速率以及模拟物达到表面的扩散速率的函数。但是，不同材料的比较提供了在纳米纤维优化方面所需的见识。
过滤研究
用于分解神经性毒剂并最终保护免于神经性毒剂的氧化物纳米纤维的成功应用需要机械稳定且具有足够多孔的织物，以便允许士兵或平民容易呼吸。典型的过滤器结构从最有希望的纳米纤维制备且进行测试，以确定流动阻力和水蒸汽交换性质。目前，中试凝聚过滤器测试装置具有Laskin Nozzle，用于产生油滴气溶胶，其具有主要在100到300纳米范围内的油滴。该气溶胶被用于挑战在过滤器固定器中装载的过滤器样品(直径6厘米圆盘)。过滤器上游和下游的小滴浓度通过TSI SMPS3934测量，其能够测量直径从60到1000纳米范围的小滴。压降跨过滤器样品测量，以及流动速率使用转子流量计控制。该装置被改进且被用于以概念验证的方法(proof-of-concept approach)进行适度的或稀释的磷(膦)酸盐气溶胶的初步研究。
典型的试验将过滤器介质暴露于稀释的气溶胶，且测量跨过过滤器介质的压降和小滴浓度，随后将这些测量值与出口流的特征结合，以确定存在的种类。取决于这些概念验证测试的结果，对原来设备进行修改，以提高性能。例如，如果压降太高，增加在过滤器介质中用于支撑金属氧化物纳米纤维的大玻璃纤维的百分比。如果在测定池下游侧的小滴浓度太高，则改变纤维尺寸的分布，这取决于观察到的小滴尺寸。典型地，对于捕获小滴所需要的纤维尺寸与要捕获的小滴的尺寸正相关。如果太多小的小滴(＜70纳米)穿过过滤器介质，则增加在过滤器介质中的小氧化物纤维(＜70纳米)的比率。最后，如果磷(膦)酸盐在出口流中被发现，则增加在介质中的金属氧化物纳米纤维的比率或者改变纳米纤维的类型。
α-相氧化铝纳米纤维的合成和表征
氧化铝、氢氧化物和羟基氧化物，一旦加热，在转变成热力学稳定的刚玉相(α-A2O3)之前，经过几个亚稳的中间相(过渡型氧化铝)。因为它们的高表面积、酸碱性质的混合和表面水合作用/羟基化作用机理，这些过渡型氧化铝在工业上作为烃裂化、瓦斯油馏分的净化、控制燃烧排放、化学武器的摧毁和其他化学过程中的吸附剂和催化材料是重要的。由于通过简单地将水软铝石相加热到400-450℃就容易形成，以及由于它的大表面积和反应性，在这些应用中使用的主要氧化铝相是γ-氧化铝。在增强氧化铝的化学性质的尝试中，中间结构的和纳米级氧化铝已经通过多种技术合成。氧化铝纳米颗粒典型地具有＜10纳米的直径以及几百纳米的长度，以及中等高的表面积。在一种情况下，具有大约5μm的长度以及高宽比为25-250的氧化铝纳米棒被产生。
电纺技术在产生具有小直径(即高表面积)以及大高宽比(容易处理的大体积材料)的金属氧化物纳米纤维的尝试中已被使用。在这种技术中，在吸液管中的聚合物前体溶液被保持在相对于附近接地板的高(kV)电势上。由于施加了电场，前体溶液的带电喷射从吸液管中被喷射出。溶剂的快速蒸发导致具有直径小于2μm的聚合物纤维的收集。
使用前面提到的电纺方法，随后是加热处理，氧化铝纳米纤维被产生，产生具有大于一千的高高宽比的纳米纤维。这些纤维将高表面积与宏观处理能力相结合。当与其他氧化铝结构相比较时，这些纤维的合成方法具有提供给氧化铝纤维感兴趣的和增强的催化和吸附性质的潜能。该报告描述了通过电纺生产的金属氧化物纳米纤维的结构、组成和表面反应性的最初详细表征。
试验装置和设计：使用的化学物质
用硼酸稳定的乙酸铝从STREM化学公司购买。聚乙烯吡咯烷酮(PVP)从Sigma-Aldrich购买。200标准强度的无水乙醇从pharmcoproducts，inc购买，在纳米纤维形成中用作溶剂。氧化铝粉末(α-Al2O3，＜10μm)也从Sigma-Aldrich购买。所有的材料以接收状态使用。
氧化铝纳米纤维的形成
用硼酸稳定的乙酸铝与10％的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)在乙醇中混合。乙酸铝与聚合物溶液的比率在固定的纺丝条件下变化。该混合物被放置在吸液管中且使用1kv/cm的电场电纺。在纺丝过程期间，接地的铝箔被用作收集器。纤维随后在空气中在多种温度下加热并进行相应表征。
乙酸铝混合物用5克∶10毫升∶13毫升比率的乙酸铝、水、和乙醇制备，且保持过夜，以使混合物完全溶解。聚合物溶液用1克∶10毫升比率的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)与乙醇制备。不同比率的乙酸铝与聚合物溶液被混合，发现1∶1溶液提供最优的纳米纤维形成。
电纺装备包括铝箔片，其包裹在传导材料四周，传导材料具有连接到箔的接地线，以使收集区域接地。纺丝溶液被放入到吸液管中，以及铜线(通过供电电缆连接)被放入到吸液管的宽端。为了使该溶液带电且产生纤维，将电源转到25到30V的电压。收集的纤维随后被加热，以从材料中去除引导聚合物。聚合物在大约400℃开始热解，留下氧化铝纳米纤维。
扫描电子显微镜(SEM)
SEM在JOEL JEM-5310仪器上进行，且在25kV和60mA下操作。纤维样品被放置在双边传导碳带上，其连接到样品固定器。随后，通过用非常薄层的Pd合金溅射而进行涂层，使得表面导电，同时保持未改变样品的特征。
室被排空且样品被放入该室中。随后该室被放入在低真空模式下，以及将高达25V的电压穿过它，以溅射Pd合金。接下来，为了显示纤维的表面特征，SEM图像在变化的放大倍率下取得。所有的数据被保存。结束时，***被排空，样品被移除以及将***保持在高压模式下。
红外光谱
使用Harrick“prying mantis”漫反射附件，在Bruker IFS 66v/s光谱仪上进行傅立叶变换红外光谱。使用宽带汞镉碲检测器、SiC源和KBr分束器。光谱使用2cm-1分辨度记载以及1024个扫描被平均。所有的试验在真空下，小于5mbar的压力下进行。
X射线光电子谱(XPS)和次级离子质谱(SIMS)
XPS和SIMS测量在高真空条件下、在VG ESCALAB Mk II***中进行。在双阳极(Mg/Al)X射线源上的铝阳极被用于XPS，具有180W功率。分析器具有固定的透射能量，50eV用于测量扫描，和20eV用于大部分仔细扫描。正和负离子SIMS用3keV Ar+离子束和MM12-12四极质谱仪进行。
固态核磁共振谱
27Al谱在Varian Unityplus 750MHz(17.61T)光谱仪上、使用Doty Scientific DSI-971 Narrow Bore交叉极化-幻角自旋(CP/MAS)探针进行收集。样品用金端盖装填在4mm氮化硅转子中。简易的一个脉冲(布洛赫衰变)试验用旋转速度13kHz进行。13C谱在VarianUnityplus-200(4.7T)光谱仪上、使用Doty Scientific变化温度幻角自旋(VTMAS)探针收集。交叉极化和幻角自旋被用于得到13C谱，使用2ms的交叉极化时间和5kHz的旋转速度。13C化学位移被用于TMS参考以及样品使用Kel-F端盖被装填到7mm氮化硅转子中。
试验结果
聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的纳米纤维——其具有500纳米的平均直径，使用先前提到的电纺技术制备——在图22中的扫描电子显微照片(SEM)中被显示。当纤维从含有乙酸铝的溶液中被纺丝时，聚合物纤维浸渍了乙酸铝。
这些纤维的13C固态NMR谱，图23，显示聚合物和乙酸铝在纤维形成过程期间都没有进行任何反应。去除部分或所有牺牲聚合物(PVP)通过将纤维在高达1200℃的温度下退火而完成。在这个温度，聚合物完全分解，如通过它的13C NMR谱的消失所证明，参考图23D。
NMR发现与在图24中的TGA测量一致，其中在525℃以上温度退火后，观察到明显的重量损失。
在图25中显示的高场27Al NMR数据也显示，在电纺期间铝位置没有变化。将纤维加热到1200℃后，光谱包括在15ppm处源自八面体(Oh)位置的峰和70ppm处源自四面体(Td)位置的峰(图25D)，并且与对于α-氧化铝颗粒观察到的几乎一样(图25A)。热处理后，在光谱上表现的变化显示，氧化铝纳米纤维已经产生以及它们的体相结构类似于α-氧化铝粉末。
通过加热到1200℃而产生的纤维直径与初纺纤维比变化很小，如从SEM显微照片所确定的。但是，非常大的高宽比被降低，以及纤维材料比初纺乙酸铝/PVP纤维显著地更易碎。
XRD测量还确认纳米纤维样品在退火之后主要是α相氧化铝，但是检测到小微量的硼，如图26所见。硼的存在并不奇怪，是从存在于乙酸铝中的2.7wt.％硼酸所产生。
到此描述的数据提供了氧化铝纳米纤维体相结构的见识；但是，这些纳米纤维表面的组成在确定它们的化学反应性方面才是关键的。使用1H-27Al交叉极化NMR，仅仅使接近质子即在纳米纤维表面的铝原子得以描述。CP光谱显示弱信号，表明低量表面羟基，其与具有低表面积的α-氧化铝材料的在前研究一致。
进行SIMS后，显然这些纳米纤维包含钠，这是由于在工艺中使用的乙酸铝的组成(包含大约2wt％的Na)。但是，SIMS是表面敏感技术，以及尽管在初始溶液中钠的总量按重量计是少的，但在结晶期间的离析现象可以使纳米纤维表面富集杂质，如在图27中所证明。
这样的发现通过初纺纳米纤维和加热到1200℃的那些纳米纤维的XPS测量扫描被确证(图28)。对这些结果的合理解释包括加热热解了PVP以及因此氮和碳信号的相对强度基本降低这一事实。在退火之后，由XPS确定的原子％组成是10.8％Al和6.3％Na，表明表面充分富含钠。此外，纤维表面的3.2at.％由硼组成，其比从在乙酸铝中以2.7％存在的硼酸加成物所预测的具有更大的百分数。这表明，为了确保它们的表面展现期望的化学反应性，必须小心来对从金属-有机前体电纺的陶瓷纳米纤维进行光谱表征。
但是，源自漫反射IR光谱(DRIFTS)的结果清楚地将氧化铝纳米纤维限定为唯一。在图29中，初纺纳米纤维展现了PVP和乙酸铝的IR带，与图23和25的NMR结果一致，表明在电纺期间没有化学反应发生。加热后，纳米纤维产生IR光谱，其不同于α-氧化铝粉末。由于硼酸盐，在1300-1500cm-1区域中的模式，以及明确的羟基带——其在粉末中不存在——在光谱中显现。这些后面的羟基带表明，纳米纤维的表面位置分布区别于粉末的表面位置分布。确信这是由于在形态变化期间——其在PVP加热和去除期间发生——产生的缺陷、占据纳米纤维表面的钠和硼杂质、或在纳米纤维内氧化铝晶体的限制几何形状所引起。
具有独特结构和组成的氧化铝纤维的制造
如前面提到，氧化铝、氢氧化物和羟基氢氧化物，例如三水铝石(γ-Al(OH)3)、三羟铝石(α-Al(OH)3)、诺三水铝石(Nordstandite)(Al(OH)3)、勃姆石(γ-AlOOH)、水铝石(α-AlOOH)，加热后，在转化成热力学稳定钢玉相(α-Al2O3)之前，经过几种亚稳中间相(过渡态氧化铝)。几种这些相转化路线如下表示：230℃  850℃ 1200℃三羟铝石→η→θ→α-Al2O3450℃  750℃ 1000℃  1200℃勃姆石→γ→δ→θ+α→α-Al2O3方程式(5)
这些材料具有不同的晶体结构以及在4、5和6-配位铝位的分数上也不同。因为它们的高表面积、酸碱性质的混合以及表面水合作用/羟基化作用机理，这些过渡态氧化铝在工业上作为烃裂化、瓦斯油馏分的净化、控制燃烧排放、化学武器的摧毁和其他化学过程中的吸附剂和催化材料是重要的。在这些应用中使用的主要氧化铝相是γ-氧化铝，这是由于它的高表面积和反应性，以及这个相在将勃姆石相加热到400-450℃后容易产生。在增强氧化铝的化学性质的尝试中，中间结构的和纳米级的氧化铝已经通过多种技术合成。这些纳米颗粒典型地具有＜10纳米的直径以及几百纳米的长度，但在一种情况下，具有大约5μm的长度以及高宽比为25-250范围的氧化铝纳米棒被产生。这些材料具有中等高的表面积。
虽然氧化铝的纳米颗粒的确提供高表面积，但它们遭受处理的困难。小颗粒尺寸使得通过方法例如过滤来回收纳米颗粒很困难。而且，将颗粒并入和保持在其他材料例如纺织物中，由于很难将纳米颗粒固定而受到阻碍。纳米直径氧化铝纤维的形成——其可以被容易处理且提供希望的催化和结构性质——是理想的。
作为在电纺新材料中努力的延伸，近来发展了生产氧化铝纳米纤维的方法。这个方法在单一电纺步骤中产生氧化铝纳米纤维，随后加热处理，产生高宽比超过10的纳米纤维。这些纤维结合了高表面积与宏观处理能力(＞100μm的长纤维)。对这些纤维的独特合成方法产生与其他氧化铝结构相比具有不同表面和体相结构以及组成的材料，其可以产生具有感兴趣的和增强的催化和吸附性质的氧化铝纤维。
除了确定制造氧化铝纳米纤维的方法外，我们的该材料的分子水平表征已经产生了纤维组成和结构的详细了解。这些研究包括纤维内部以及表面部分的表征。这些研究允许确定生产程序如何影响氧化铝纳米纤维的结构和组成。表征包括应用固态核磁共振(SSNMR)、傅立叶变换红外光谱(FTIR)、X光光电子能谱(XPS)、扫描及透射电子显微镜(分别为SEM和TEM)、X光衍射(XRD)、次级离子质谱法(SIMS)和其他表征技术。这些研究允许人们确定纤维直径和形态、晶体结构和结晶度、表面元素组成、表面活性位结构和数目、存在的氧化铝相以及表面积的定性测量。
制备程序
电纺
应用电纺来形成聚乙烯吡咯烷酮/氧化铝-硼酸盐的纳米纤维先前已经报告。这些纤维随后被加热(煅烧)到1000-1400℃的温度，以产生氧化铝-硼酸盐氧化物纤维。虽然先前使用电纺随后加热的方法，以形成氧化铝，但我们发展了加热方法，以生产具有独特结构、组成以及机械性质的纳米纤维。
含有用硼酸稳定的乙酸铝(Al(ac))、具有＜5微米直径的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的纤维通过电纺方法生产，参考图30。在这个方法中，处于负电势的电极被放置在容纳在吸液管中的PVP和Al(ac)的溶液中。在吸液管尖部附近是收集器，其或者接地或者保持正电势。在溶液和收集器之间的电势差导致聚合物和铝试剂的喷射形成，其被收集在收集器中。通过这个技术产生的纤维在收集器表面形成了非纺织垫。纤维的直径是温度、湿度和吸液管尖部和收集器之间距离的函数。
(I)铝纳米纤维
在电纺过程中使用的聚合物可以是但不限于选自下面列出的那些聚合物(以及相关的溶剂)：聚合物                           溶剂1 醋酸纤维素                     丙酮2 丙烯酸树脂(96％丙烯腈)         DMF3 a)聚环氧乙烷                   a)水/氯仿b)聚乙烯醇b)                     水c)醋酸纤维素                     c)丙酮4a)聚(甲基丙烯酸2-羟乙酯)        a)甲酸b)聚苯乙烯                       b)二甲基甲酰胺和二乙基甲酰胺c)聚(醚酰胺)                     c)六氟2-丙醇5 聚环氧乙烷(PEO)                水6 聚对苯二甲酸乙二酯             二氯甲烷和三氟乙酸的混合物7 聚苯胺/PEO掺合物               氯仿8 聚醚氨酯                       二甲基乙酰胺9 聚-L-乳酸(PLLA)                二氯甲烷聚碳酸酯(PC)聚乙烯基咔唑10 聚苯乙烯                      四氢呋喃(THF)11 聚苯并咪唑(PBI)               N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)12 尼龙6和尼龙6+蒙脱石(NLS)      1，1，1，3，3，3-六氟-2-丙醇(HFIP)和DMF13 a)聚环氧乙烷(PE)              a)异丙醇(IPA)b) 聚碳酸酯(PC)                  b)DMF和THFc) 聚氨酯(PU)                    c)DMF14 聚氯乙烯                      THF，DMF15 聚氨酯                        DMF16 聚己酸内酯                                丙酮17 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)三嵌段共聚物     75％THF和25％DMF18 聚-L-乳酸                                 二氯甲烷19 聚(甲基丙烯酸甲酯-无规)                   甲苯和DMF混合溶剂PMMA-r-TAN20 聚乙烯-乙酸乙酯共聚物(PEVA)，             氯仿聚乳酸(PLA)以及PEVA和PLA的掺合物21 聚(对-亚苯基对苯二酰)(PPTA)               95-98wt％硫酸(来自Dupont的Kevlar 49)22 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)23 丝样聚合物，其具有                        甲酸/六氟异丙醇纤连蛋白功能(SLPF)24 聚氨酯和PEO                        四氢呋喃和二甲基甲酰胺
铝试剂可以是但不限于带电或中性的铝化合物。铝试剂的实例包括乙酸铝、用硼酸稳定的乙酸铝、烷醇铝(甲醇铝、乙醇铝、丁醇铝、丙醇铝等)。另外的非-铝实施方式将产生多种其他金属氧化物，并包括但不限于钛、二氧化硅、镍、镁、钛酸烷基酯以及最后是锡/镍组合物，其产生PN结。
溶剂可以是，但不限于，水、乙醇和/或甲醇。
溶剂还可以包括酸的存在(碳酸、甲酸、乙酸、可溶性羧酸)。
在电纺期间的最适环境湿度是小于50％相对湿度。
金属氧化物纳米纤维的热处理：
使用电纺产生的纤维随后被加热处理，以去除所有的、或部分的聚合物以及将铝试剂转变成氧化铝。在热处理期间的温度是500℃到1200℃，时间从10分钟到6小时。在本文中，术语氧化铝指主要由铝、氧和氢组成的材料，铝在材料中主要占据4、5或6配位位置。纤维还可含有其他元素，这些元素来源于纤维被电纺的溶液或来源于热处理过程。在样品加热之后产生的纤维直径＜5微米，参见图31。在纤维内的元素分布可以不是非均质的，因为在一些氧化铝纤维中存在的硼在纤维表面上以更高水平存在，参见图32。
纤维的热处理或者在对环境大气敞开的烘箱中进行，即“湿-烘焙”方法，或者在对大气关闭的烘箱中进行，即“干-烘焙”方法。在湿烘焙方法的情况下，烘箱包含开口(烟囱)，其允许在加热期间环境空气循环穿过烘箱，而在干烘焙方法中，烘箱不含有开口。在热处理过程期间湿度的水平可以通过加入额外的水到烘箱中而改变。
在湿烘焙方法中，当样品被加热到525℃时，产生的氧化铝纤维类似于γ-氧化铝相，以及当加热到1200℃时，为α-氧化铝相。在中间的温度被加热的样品具有类似于η、δ和θ相的结构。在所有低于1200℃的温度下，纤维可以由氧化铝相的混合物组成。在氧化铝纳米纤维中存在的相通过Al固态NMR(图33)和X射线衍射技术(图34)确定。在加热到1200℃之后，纤维具有低拉伸强度且易脆。在纳米纤维中4、5和6-配位氧化铝位置的分数不同于所报道的加热到相似温度的体相氧化铝中的分数。铝的不同配位位置从Al SSNMR确定，其中对于6-配位位置的Al化学位移是0-20ppm，5-配位位置的Al化学位移是35-60ppm，以及4-配位位置的Al化学位移是65-80ppm。
在加热电纺纳米纤维之后产生的材料非常不同于通过简单加热Al(ac)而产生的材料。当Al(ac)被加热时，Al固态NMR数据显示得到的材料以4-和5-配位铝位置为主，参考图38。而当PVP/Al(ac)初纺纤维被加热时，材料具有非常不同的氧化铝位置分布。该纤维的形成产生了不同形式的氧化铝。
在干烘焙方法中，在纳米纤维中4、5和6-配位氧化铝位置的分布不同于使用湿烘焙方法生产的纤维中观察的分布。在纤维中存在的氧化铝相通过Al固态NMR(图34)和X射线衍射技术(图35)确定确定。干烘焙方法产生的氧化铝纳米纤维具有较低的结晶度，而且比湿烘焙方法产生的更加具有柔性。通过在开始热处理过程之前，与电纺纤维一起，加入已知量的水到烘箱中，干烘焙方法产生的氧化铝纳米纤维可以被改进，以在结构上更接近于湿烘焙方法产生的结构。湿烘焙和干烘焙氧化铝纳米纤维的表面结构相互不同，如从Al SSNMR和傅里叶变换红外(FTIR)光谱所测定的，并且不同于通过传统方法形成的氧化铝，参见图36和37。
在加热聚合物/氧化铝试剂纳米纤维样品以便产生氧化铝纤维期间，材料在样品的边缘处卷曲。为了使纤维垫保持平坦，在样品加热期间，它可以被放在两片铝之间。在加热期间，聚合物和铝试剂的分解产物需要排出，以及水分需要接触到纳米纤维。接近纳米纤维或者通过沿铝块长度的通道实现，或者通过整个穿过铝块、正交于含有纳米纤维的表面的通道实现。加热设备的示意图在图38中显示。
铝纳米纤维
氧化铝纤维的结构和组成取决于用于形成纤维的退火过程。此外，纤维表面的结构和组成取决于用于制备纤维的退火/热处理过程。
氧化铝纤维的组成和结构不同于在不存在聚合物纳米纤维下通过使氧化铝试剂退火而产生的材料。
退火/热处理有限暴露于环境大气中的初纺纤维产生具有增加柔性的氧化铝纤维。
在存在环境大气下将电纺纤维加热到525℃，产生类似于但不同于γ-氧化铝的氧化铝纳米纤维。在存在环境大气下将电纺纤维加热到1200℃，产生类似于但不同于α-氧化铝的氧化铝纳米纤维。在存在环境大气下将电纺纤维加热到525℃和1200℃之间，产生含有类似于γ、η、δ、θ和α-相氧化铝中一种或多种的结构的氧化铝纳米纤维。在有限摄取环境空气的烘箱中加热电纺纤维产生具有不同于在环境空气中加热所观察的4、5和6配位氧化铝位置分布的氧化铝纳米纤维。
在纳米纤维样品加热期间，将水加入到烘箱中改变了在氧化铝纳米纤维中4、5和6配位氧化铝位置的分布。
氧化铝纳米纤维的表面结构不同于体相氧化铝并且该结构可以通过退火温度、时间和空气进行控制。
双纳米纤维结构的使用
关于选择和/或结构，通过本发明生产的金属氧化物纳米纤维可用于多种实施方式。在一个实施方式中，两种不同的金属氧化物纳米纤维以螺旋方式被织在一起，如同纱。在另一个实施方式中，3种不同、4种不同或者甚至5种不同的纳米纤维被用于产生具有不同应用用途的纳米纤维。例如，一种金属氧化物纳米纤维的性质可以最佳用于抗击试剂A，而另一种纳米纤维可以最佳用于抗击试剂Y。二者在纱中结合或通过其他方法纺在一起给使用者提供了两种纳米纤维的最佳性质。多种纳米纤维的使用不限于纺在一起或缠绕在一起。纳米纤维可以端部对端部连接，得到具有交替性质的长度。此外，交替性质允许纤维具有更宽范围的应用。
含锂盐的氧化铝纳米纤维的生产，其用作锂离子电池中的隔膜/电解质
锂离子电池由三个主要部分组成：阳极、电解质-隔膜和阴极，参考图40。在放电期间在电池内的反应包括：阳极：碳/Li→Li++e-隔膜/电解质：Li+从阳极传导到阴极阴极：LiCoO2或LiMn2O4+Li++e-在电池的充电期间，这些反应逆向发生。
隔膜/电解质具有两个作用：(1)在两个电极之间传导Li离子，和(2)防止电极接触。用于锂离子电池的典型电解质/隔膜具有下面性质：高离子导电性、高化学稳定性、对超过4伏特电势的稳定性、在宽温度范围内保留高离子导电性的能力和生产不昂贵，同时是环境友好的。对于电解质，商业可得的锂离子电池具有三种基本设计的一种：(1)有机溶剂，典型地是碳酸酯，和LiX(X为阴离子)盐，(2)聚合物，典型地聚环氧乙烷，和LiX盐，以及(3)一些有机试剂存在的聚合物，和LiX盐。但是，这些构造具有许多问题。含有有机溶剂的***必须被包装，因此，没有溶剂的泄露或蒸发。在聚合物***的情况下，它们遭受低离子导电性。此外，有机溶剂的存在导致锂离子电池可能着火。克服这些缺点的一种方法是使用固体、无机、玻璃和陶瓷电解质。实例包括氧化锂、磷酸锂、氧氮化锂(LIPON)、硫化锂、氧硫化锂以及大量其他***。
氧化铝纳米纤维，其使用电纺过程产生且含有锂盐，作为隔膜/电解质具有最优的性质。这些材料受益于具有相对高的离子导电性(＞0.17mS/cm)、化学和电化学稳定、轻质、生产不昂贵以及环境友好。直径小于1微米的纳米纤维具有高表面积，在低质量纳米纤维时提供与电极大的接触面积。氧化铝纳米纤维被这样生产，使得它们是柔性的，提供了用于柔性锂离子电池中的隔膜/电解质材料。这种柔性帮助在电池弯曲期间，降低氧化锂纳米纤维和电极之间的分离，或者在电池放电和再充电期间，改变电极尺寸。纳米纤维生产参数被控制，以产生具有不同的结晶度百分比、缺陷位置密度、氧化铝组成和结构的材料，使得纤维形态、组成和结构优化，以便实现最大的离子导电性。纤维被生产且随后在电池生产中被用于电极，或纤维可以被直接电纺到电极表面上。
为了使纳米纤维有效地用作锂阳离子导电材料，它们必须含有锂盐。将锂盐并入到氧化铝纳米纤维上或氧化铝纳米纤维中可以使用多种实施方式完成，其中三种在下面详细描述：
在一个实施方式中，氧化铝纳米纤维通过电纺溶液产生，该溶液含有聚合物，例如，但不限于，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，以及氧化铝试剂，例如但不限于用硼酸稳定的乙酸铝。随后在200到1200℃之间的温度下退火该纳米纤维，以便形成氧化铝的纳米纤维。任选加入到溶液中的是锂盐，随后电纺该溶液，以便产生含有氧化铝和锂试剂的聚合物纳米纤维。该纤维随后退火，以便产生氧化铝-锂盐纳米纤维，参考图41。
在另一个实施方式中，PVP和氧化铝试剂的电纺纳米纤维，在退火之前或之后，被浸入到锂盐的溶液中。这用锂盐涂布和/或浸渍纤维，随后该纤维可以被就此使用，或在升高的温度下退火。
在又一实施方式中，PVP和氧化铝试剂的电纺纳米纤维，在退火之前或之后，通过使用化学蒸汽沉积、溅射或激光烧蚀，被暴露于锂盐蒸汽。纤维随后被就此使用或在升高的温度下退火。
尽管本发明具体参考本文所详解的一些实施方式详细地被描述，但是，其他实施方式可以取得相同的结果。本发明的改变和修改对于本领域的技术人员来说是显而易见的，并且本发明意图在所附权利要求中覆盖所有这样的修改和等价物。

Claims (35)

1.产生金属氧化物纳米纤维的方法，该金属氧化物纳米纤维具有提高的催化、传导、表面或结构功能，所述方法包括步骤：
(I)选择和提供至少一种金属氧化物前体和至少一种聚合物到至少一种纳米纤维生产设备；
(II)选择、提供并结合金属氧化物纳米颗粒到所述聚合物和金属氧化物前体；
(III)将所述至少一种金属氧化物前体、所述至少一种聚合物和所述金属氧化物纳米颗粒和任选地溶剂混合；
(IV)电纺得到的混合物，以产生含有所述至少一种金属氧化物前体和所述至少一种聚合物的纤维；
(V)热处理所述纤维，以产生具有提高功能的所述金属氧化物纳米纤维；和
(VI)收集所述金属氧化物纳米纤维。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述至少一种金属氧化物前体选自乙酸铝、用硼酸稳定的乙酸铝、烷醇铝、钛酸烷基酯、钛酸四异丙酯和/或其组合。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述至少一种聚合物选自醋酸纤维素、丙烯酸树脂、聚环氧乙烷、聚乙烯醇、聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)、聚苯乙烯、聚(醚酰胺)、聚环氧乙烷(PEO)、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯胺/PEO掺合物、聚醚氨酯、聚-L-乳酸(PLLA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯基咔唑、聚苯乙烯、聚苯并咪唑(PBI)、尼龙6、尼龙6和蒙脱石、聚环氧乙烷(PE)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯、聚己酸内酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)三嵌段共聚物、聚-L-乳酸、聚(甲基丙烯酸甲酯-无规)、聚乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(PEVA)、聚乳酸(PLA)、PEVA和PLA的掺合物、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、具有纤连蛋白功能的丝样聚合物聚乙烯吡咯烷酮和/或其组合。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述溶剂是水、乙醇、甲醇、碳酸、可溶性羧酸和/或其组合。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述可溶性羧酸选自甲酸和乙酸。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述热处理包括通过以10分钟到6小时的时间，将所述纤维加热到500℃和1200℃之间，煅烧所述金属氧化物前体以及热解所述聚合物。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述热处理在规定的气氛中进行。
8.如权利要求1所述的方法，其中所述热处理通过控制暴露于环境大气而进行。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述热处理部分去除所述聚合物。
10.如权利要求1所述的方法，其中所述至少一种金属氧化物前体是乙酸铝、用硼酸稳定的乙酸铝、或烷醇铝；并且
所述电纺的纤维在环境大气存在下被加热到525℃，以产生不同于γ-氧化铝的氧化铝纳米纤维，或被加热到1200℃，以产生不同于α-氧化铝的氧化铝纳米纤维。
11.如权利要求1所述的方法，其中所述至少一种金属氧化物前体是乙酸铝、用硼酸稳定的乙酸铝、或烷醇铝；并且
所述电纺的纤维在环境大气存在下被加热到500℃到1200℃之间，以产生类似于γ、η、δ、θ和α-相氧化铝中一种或多种的纳米纤维。
12.如权利要求1所述的方法，其中所述电纺包括引入电装置，以使溶液带电，并且所述金属氧化物纳米纤维的收集使用接地设备或带有与所述纤维相反的极性的设备。
13.如权利要求1所述的方法，其中所述金属氧化物纳米纤维的收集包括使用分段式转筒和等间距的接地导线组，以产生相对于电纺中使用的喷丝头顶部的电势差，以收集连续片材的一种或多种非纺织电纺纳米纤维。
14.如权利要求13所述的方法，其中所述一种或多种金属氧化物纳米纤维具有定向排列。
15.如权利要求13所述的方法，其中所述一种或多种金属氧化物纳米纤维具有定向排列和无规排列的纤维的组合。
16.如权利要求13所述的方法，其中所述一种或多种金属氧化物纳米纤维形成垫。
17.如权利要求1所述的方法，其中所述纳米颗粒是金属、氧化物和/或其组合。
18.如权利要求17所述的方法，其中所述氧化物选自氧化镁、氧化铒和氧化铝。
19.如权利要求1所述的方法，进一步包括在热处理之前，使用蒸汽沉积技术，沉积所述至少一种金属氧化物纳米纤维的涂层并控制所述至少一种金属氧化物纳米纤维的涂层的性质。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述蒸汽沉积技术包括化学蒸汽沉积、溅射或激光烧蚀。
21.如权利要求1所述的方法，进一步包括在热处理之后，使用蒸汽沉积技术，沉积所述至少一种金属氧化物纳米纤维的涂层并控制所述至少一种金属氧化物纳米纤维的涂层的性质。
22.如权利要求21所述的方法，所述蒸汽沉积技术包括化学蒸汽沉积、溅射或激光烧蚀。
23.具有提高的催化、传导、表面或结构功能的电纺的金属氧化物纳米纤维，其包括：
一种或多种金属氧化物前体；
一种或多种聚合物；并且
所述一种或多种金属氧化物前体和一种或多种聚合物被选择使其彼此相容；并且
其中所述金属氧化物纳米纤维进一步包括一种或多种另外的纳米纤维，以形成多组分纳米纤维复合物，所述另外的纳米纤维包括并入到二氧化钛纳米纤维中的氧化镁和/或氧化铝的纳米级颗粒。
24.如权利要求23所述的电纺的金属氧化物纳米纤维，其中所述金属氧化物前体是乙酸铝、用硼酸稳定的乙酸铝、烷醇铝、钛酸烷基酯或钛酸四异丙酯。
25.如权利要求23所述的电纺的金属氧化物纳米纤维，其中所述聚合物是醋酸纤维素、丙烯酸树脂、聚环氧乙烷、聚乙烯醇、聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)、聚苯乙烯、聚(醚酰胺)、聚环氧乙烷(PEO)、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯胺/PEO掺合物、聚醚氨酯、聚-L-乳酸(PLLA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯基咔唑、聚苯乙烯、聚苯并咪唑(PBI)、尼龙6、尼龙6和蒙脱石、聚环氧乙烷(PE)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯、聚己酸内酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)三嵌段共聚物、聚-L-乳酸、聚(甲基丙烯酸甲酯-无规)、聚乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(PEVA)、聚乳酸(PLA)、PEVA和PLA的掺合物、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、具有纤连蛋白功能的丝样聚合物或聚乙烯吡咯烷酮。
26.如权利要求23所述的电纺的金属氧化物纳米纤维，其中所述一种或多种聚合物用一种或多种金属氧化物纳米颗粒涂布。
27.如权利要求23所述的电纺的金属氧化物纳米纤维，其中所述一种或多种聚合物与一种或多种金属氧化物纳米颗粒形成复合物。
28.如权利要求23所述的电纺的金属氧化物纳米纤维，其中所述一种或多种聚合物用一种或多种金属涂布。
29.如权利要求23所述的电纺的金属氧化物纳米纤维，其中所述一种或多种聚合物与一种或多种金属颗粒形成复合物。
30.如权利要求23所述的电纺的金属氧化物纳米纤维，其中所述一种或多种聚合物和一种或多种金属氧化物形成复合物。
31.如权利要求23所述的电纺的金属氧化物纳米纤维，其中所述一种或多种金属氧化物是氧化镁和/或氧化铝的纳米颗粒。
32.如权利要求23所述的电纺的金属氧化物纳米纤维，其被排列为包含无规定向纳米纤维的垫。
33.如权利要求23所述的电纺的金属氧化物纳米纤维，其被排列为包含定向纳米纤维的垫。
34.如权利要求23所述的电纺的金属氧化物纳米纤维，其被排列为包含具有定向排列和无规排列的纤维组合的垫。
35.如权利要求23所述的电纺的金属氧化物纳米纤维，其中所述另外的纳米纤维是金属氧化物纳米纤维。
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