CN101619373B - 一种转炉出钢口外口封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转炉出钢口外口封堵方法，该方法包括如下步骤：1)在出钢口套管砖外口铁管上安装环形法兰盖板，环形法兰盖板将接口处封堵严密；2)在转炉出钢口外口法兰盘上焊接有两个U形固定支架，通过两个楔形垫块将环形法兰盖板与转炉出钢口外口法兰盘固定；3)喷补里口；将转炉出钢口套管砖与转炉出钢口里口之间的缝隙用喷补料进行喷补，使缝隙处喷满喷实，利用炉内高温初步初步烧结固定住套管砖。与现有技术相比，本发明的优点是：节省了将出钢口套管砖外端焊接在转炉炉体钢件上和找正后向出钢口外端部喷补镁质修补材料后的烧结程序，节省了下出钢口之前的准备工作和人员配合，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金行业的转炉出钢口外口封堵方法。
背景技术
转炉出钢口套管砖在钢水侵蚀后，套管砖维护困难，当出钢口出钢时间小于5分钟时，采用下出钢口套管的方式维护出钢口。原有过程是将旧出钢口套管用出钢口钻头钻出，经吹扫后将与套管外壁与炉体结合部位清理干净，将新套管采用叉车安放在转炉出钢口内，找正后，将外端部焊接固定在炉体外部钢件上，防止套管脱落，然后将套管和转炉炉体之间的缝隙用转炉镁质修补料垫实，外部用氧气助燃烧结后，防止镁质材料脱落。然后倾翻转炉，从出钢口里口侧用喷补方式将出钢口和炉体之间填满填实，在高温作用下烧结固定住套管。由于此过程需要焊接出钢口外侧，并且要烧结外口附近的镁质耐火材料，因此延长了下出钢口时间，增加了该作业的劳动时间，整个过程需要耗时1小时10分钟以上。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简便、工作效率高的转炉出钢口外口封堵方法，该方法省去了焊接和出钢口外侧镁质修补材料的烧结程序，节省了下出钢口之前的准备工作，可在短时间内完成下出钢口作业。
本发明采用以下技术方案实现：
一种转炉出钢口外口封堵方法，该方法包括如下步骤：
1)在出钢口套管砖外口铁管上安装环形法兰盖板，环形法兰盖板将接口处封堵严密；
2)在转炉出钢口外口法兰盘上焊接有两个U形固定支架，通过两个楔形垫块将环形法兰盖板与转炉出钢口外口法兰盘固定；
3)喷补里口；将转炉出钢口套管砖与转炉出钢口里口之间的缝隙用喷补料进行喷补，使缝隙处喷满喷实，利用炉内高温初步初步烧结固定住套管砖。
与现有技术相比，本发明的优点是：节省了将出钢口套管砖外端焊接在转炉炉体钢件上和找正后向出钢口外端部喷补镁质修补材料后的烧结程序，节省了下出钢口之前的准备工作和人员配合，可以在50分钟内完成下出钢口作业，减少下出钢口时间20分钟以上，并且由7人配合作业减为3-5人，降低了劳动强度，每次降低出钢口镁质修补料使用量0.5吨。
附图说明
图1是所涉及部件的结构示意图；
图2是U形固定支架的结构示意图；
图3是楔形垫块的结构示意图。
1-出钢口外口法兰盘 2-环形法兰盖板 3-铁管 4-U形固定支架 5-楔形垫块
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本发明的操作方法。
1、钻孔：采用更新出钢口套管砖的方式维护被侵蚀的出钢口。更换前，在拆炉机大臂前端加装钻出钢口专用钻头，钻出钢口过程中，将炉体的出钢口摇到炉前，钻头在旋转过程中，将侵蚀的出钢口套管砖破坏掉，钻屑随着钻头旋转排出出钢口。
2、定位：吹扫清理出钢口套管砖，将与套管砖外壁与炉体结合部位清净，将新套管采用支撑架安放在转炉镁质修补料进行简单封堵。
3、封堵：在出钢口套管砖外口铁管3上安放环形法兰盖板2，环形法兰盖板2将接口处封堵严，注意不能使得未经固定的套管歪斜，内衬耐火棉，使得接触面平整，然后用软木楔形垫块5将环形法兰盖板2在U型支架上内***将环形法兰盖板2固定在转炉出钢口外口法兰盘上1；事先在转炉出钢口外口法兰盘上1固定有两个楔形垫块5，用于固定环形法兰盖板2。
4、喷补：将转炉出钢口由渣道方向快速摇至炉后喷补角度位置，采用湿法喷补内喷方式将转炉镁质喷补料灌入转炉出钢口套管砖与转炉出钢口里口之间的缝隙内，保证喷补过程中喷补料的流动性，使得接缝处喷满喷实，将套管和转炉炉体之间的缝隙用转炉镁质修补料垫实，利用炉内高温初步烧结固定住套管砖。
5、烧结：冶炼过程中，炉内热量对出钢口进行烧结，出钢过程中，钢包内的热量烧掉楔形软木垫块，环形法兰盖板自动脱落，外口材料自然烧结，防止镁质材料脱落，整个更换整体出钢口作业完成。
Claims (1)
1.一种转炉出钢口外口封堵方法，该方法包括如下步骤：
1)在出钢口套管砖外口铁管上安装环形法兰盖板，环形法兰盖板将接口处封堵严密；
2)在转炉出钢口外口法兰盘上焊接有两个U形固定支架，通过两个楔形垫块将环形法兰盖板与转炉出钢口外口法兰盘固定；
3)喷补里口；将转炉出钢口套管砖与转炉出钢口里口之间的缝隙用喷补料进行喷补，使缝隙处喷满喷实，利用炉内高温初步烧结固定住套管砖。
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