CN101618591A - 压铸喷嘴 - Google Patents

Abstract

压铸喷嘴，用在压铸模具中，具有喷嘴体，该喷嘴体里面构成至少一个用于所要加工的压铸物料的流动通道，该通道通到喷头上面或者内部，并通过在喷头上面或者内部端侧具有的部件与由至少一个型模部件构成的压铸模具的型模空腔流动连接，其中，喷头和所述部件一体地制成并且由同一材料制成，其中，支承套设置在所述部件和型模部件之间，并且其中，设置在喷嘴体内的喷头和所述部件纵向移动地构成，其特征在于：所述喷头和所述部件在压铸喷嘴工作期间夹紧在喷嘴体和型模部件之间，所述部件和所述喷头由耐磨的材料制成，并且所述支承套由低导热的材料制成。

Description

压铸喷嘴

本申请是申请日为2004年8月13日、申请号为200480023148.1(国际申请号为PCT/EP2004/009072)、发明名称为“压铸喷嘴”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述在压铸模具上使用的压铸喷嘴。

背景技术

为将可流动的材料，特别是熔液输送到模具组件(型模部件)，一般使用压铸喷嘴，特别是热或者冷通道喷嘴。这些喷嘴大多具有恒温的喷嘴体，里面构成流动通道或熔液通道，通道通到喷头上面或者里面并与由型模部件构成的压铸模具的型模空穴流动连接。为使熔液直至靠近型模部件保持在均匀的温度上，从下部固定装入喷嘴体内的喷头由高导热材料组成。在压铸喷嘴和模具之间为进行热分离构成空气隙。

此方面的缺点在于喷头的磨损相当高，特别是在加工填充磨粒成分的材料情况下。因此必须定期更换喷头，这一点在传统喷嘴的情况下相当耗费时间。

针状封闭喷嘴上存在同样的问题。这些喷嘴大多具有气动或者液压传动的封闭针，周期性从打开位置进入关闭位置。为在这种情况下避免损坏喷头以及模具，需要尽可能精确的针导向。

例如DE-C2-32 45 571对此提出，封闭针在下端上多级构成，其中，在针的固有封闭件的前面具有直径上加大的连接边。喷头构成一个具有导入漏斗的预定心体，导入漏斗在关闭过程中与封闭针的连接边这样共同作用，使优选圆柱体封闭件的前密封边始终无接触***喷头内。

为进一步降低固定装入喷嘴体内预定心体的磨损，该预定心体由高强度材料制成。然而在这里也必须定期更换喷头，从而产生相应的费用。为此在浇铸口和密封座的区域内形成不利的热分布。二者此外处于型模部件内。如果因为磨损必须将其更换，那么只能增加成本开支。

DE-A1-31 24 958(＝US-PS-4,286,941)避免了这种情况，方法是在型模部件和喷嘴体之间具有端侧锥形构成的喷嘴密封件。该件穿过绝热的空气隙分布到型模部件内相应成型的开口内。喷嘴密封件的内部孔同样锥形构成。该孔在构成浇铸口的情况下在其关闭位置上容纳阀针变细的末端。固定竖立在喷嘴体内的喷嘴密封件由低导热材料制成并构成型模空穴壁的一部分。

因此，虽然达到了针状封闭喷嘴的外部加热喷嘴体和冷模具之间的热分离，但是高导热的喷头却不能将温度均匀分布到型模部件上。只能以相当高的费用和模具投入才能进行喷嘴密封件的更换。此外的缺点是，型模部件内的喷嘴密封件没有可重复使用的支承，从而由于喷嘴密封件端面和型模空穴壁之间不同的热膨胀会出现偏移，对生产结果产生不利影响。

EP-A1-0 638 407公开了一种具有喷嘴体的压铸喷嘴，为改善热分布在喷嘴体内端侧固定安装一个高导热的喷头。后者端侧容纳一个淬火钢的定心套，它利用其自由端嵌入型模部件的凸肩内。定心套用于封闭针的定心，封闭针利用圆柱体的封闭件封闭在型模部件内构成的浇铸孔非常短的圆柱体部分。定心套同样仅在最小深度上接触型模部件，以便将从热通道喷嘴到型模部件上的热传递保持在很小的程度上。

此方面的缺点是，无论是喷头还是定心套均固定安装在喷嘴体内，妨碍迅速更换磨损件。此外，型模部件内极其紧密的配合在安装时造成大量问题，尤其是型模空穴内的定心套和凸肩之间必须保留伸缩缝，以补偿喷嘴体的热膨胀。如果定心套不能由型模空穴内极其紧密的配合准确控制，那么特别是在定心套翘曲的情况下，在热通道喷嘴加热时会出现损坏。另一缺点在于，定心套不能一直靠近型模空穴，也就是说，密封座处于型模部件内。因为封闭针只能封闭浇铸孔非常短的圆柱体部分，所以特别是由于很难控制的热膨胀会迅速出现不密封性。

发明内容

本发明的最主要目的在于，克服现有技术的这些和其他缺点并提供一种在压铸模具中使用的压铸喷嘴，该喷嘴可以采用简单的方法低成本制造并同样简单以及迅速更换喷头和/或里面具有的部件。与此同时尽可能消除温度分布的不利影响和热膨胀的作用。此外，在压铸喷嘴作为针状封闭喷嘴的构成中，达到持续精确的针导向和针密封，即使在高交变载荷的情况下也能保证始终可靠的工作。

本发明的主要特征在权利要求1中予以说明。各种构成为权利要求2-15的主题。

在一种压铸模具中使用的压铸喷嘴中具有喷嘴体，在喷嘴体里面构成至少一个用于所要加工的压铸物料的流动通道，该通道通到喷头上面或者内部，并通过在喷头上面或者内部端侧具有的部件与由至少一个型模部件构成的压铸模具的型模空腔流动连接，本发明提出，设置在喷嘴体内的喷头和/或设置在喷头内的部件纵向移动地构成并在压铸喷嘴工作期间夹紧在喷嘴体和型模部件之间。

通过纵向移动配合可以随时和方便地拆卸喷头和/或里面安装的部件。不再需要工具和其他辅助手段。然而，喷头或部件在压铸喷嘴工作期间仍能可靠保证牢固，即夹紧在喷嘴和型模部件之间。不需要用于固定喷头或部件的附加措施或者辅助手段。压铸喷嘴可以多次反复使用。

另一主要优点在于，将更换喷嘴和/或里面纵向移动引导部件的换装时间降低到最低限度，对模具成本产生有利影响。这一点同样适用于维修。

此外的优点是，部件随时可以迅速和方便地通过其他的结构或者实施方式更换，例如取代具有敞开铸件浇口或者喷嘴前端的压住喷嘴，使用针状封闭喷嘴或者改变浇铸点的直径。

依据本发明的压铸喷嘴可以是热通道喷嘴或者冷通道喷嘴。

在部件上构成的凸缘无论是在喷头上还是在型模部件上均构成部件的可靠接触面。因此达到压铸喷嘴和模具之间良好的热分离。但另一方面，部件不完全冷却，从而减少了在流动通道内部形成冷堵塞的危险。而高导热的喷头有利于直至型模部件的最佳温度分布。

此外，部件的凸缘形成具体的基准面，从而可以非常精确地调整部件的位置以及喷头和型模部件之间的距离。部件本身将喷嘴体相对于型模部件定心，其中，铸件浇铸口优选地在部件内构成。该部件还构成型模空穴壁的一部分，从而几乎不存在可见的浇铸点。

附图说明

本发明的其他特征、细节和优点来自于权利要求书的内容以及借助附图实施例的下列说明。其中：

图1示出针状封闭喷嘴方式的压铸喷嘴局部剖面的侧视图；

图2示出图1针状封闭喷嘴的局部放大图；

图3a-3c示出图1针状封闭喷嘴处于不同位置上的封闭针；

图4示出针状封闭喷嘴另一实施方式底部局部剖面的放大视图；

图5示出与图4类似的试图，但结构有所不同；

图6示出具有敞开铸件浇口的压铸喷嘴；

图7示出不同结构的图6压铸喷嘴；

图8示出压铸喷嘴连同喷嘴前端；以及

图9示出不同结构的图8喷嘴。

具体实施方式

图1整体采用10标注的压铸喷嘴作为针状封闭喷嘴构成并为(未示出的)压铸模具的组成部分。它在外壳11内具有优选外部加热的喷嘴体20，该喷嘴体里面与纵轴线L同心构成流动通道30。通过流动通道30将所要加工的例如金属、硅或者塑料熔液这种熔液从材料输送口17输送到(未详细示出的)型模空穴。后者在固定在(未示出的)模板上的型模部件12、13之间构成。

喷嘴体20内优选地旋入安装由高导热材料制成的喷头40，该喷头将熔液通道30向下延续。喷头40、喷嘴体20、外壳11和型模部件12限制空气隙15，该空气隙将针状封闭喷嘴10和型模部件12彼此热分离。凹口针状封闭喷嘴10的外壳11在空气隙15的上面由型模部件12容纳，其中，(未示出的)接触面可以构成预定心装置19。

喷头40和型模部件12之间轴向移动设置由耐磨材料制成的部件50，它将针状封闭喷嘴10相对于型模部件12定心并与空气隙15同样地在喷头40和型模部件12之间起到热分离作用，也就是说，可流动的熔液通过高导热的喷头40一直靠近型模空穴保持在恒定高温上。定心体50同时防止冷却的型模部件12受热。

图2放大示出图1的该部分I。可以看出，定心体50整体上与纵轴线L旋转对称构成。它具有凸缘52以及圆柱体的窄颈部段53。该定心体从下面装入熔液通道30或喷头40内并纵向移动在里面引导。

在其靠近型模空穴的末端上，定心体50具有同样圆柱体的末端件56，它与纵轴线L同轴构成浇铸口18并同样纵向移动地嵌入圆柱体底座86内。由型模部件12成型的这个定心底座86与浇铸口18同轴并在上部段内台阶状和/或锥形构成，从而定心体50利用其末端件56在安装时始终毫无问题地容纳在底座86内，而且针状封闭喷嘴10在安装时也始终可靠地定心。

末端件56的外径与型模部件12紧密形状配合，从而熔液不会进入空气隙15内。但定心体50可以在底座86内纵向移动，以便需要时可以同时补偿由于热造成的针状封闭喷嘴10长度变化。相同情况也适用于颈部段53。其外径也与喷头40的内径紧密形状配合，以便一方面保证纵向移动性和另一方面形成密封连接。

末端件56例如平面构成的端面58限制一部分型模空穴，其中，端面58和(未示出的)型模空穴壁基本上齐平分布，从而浇铸点不可见地处于所要制造的产品上面。

针状封闭喷嘴10的流动通道30穿过定心体50延续。该流动通道为此形成在浇铸口18内结束的通道59，从而熔液由于热通道喷嘴10的同心定向可以始终不受阻碍地流入型模空穴内。

为打开和关闭浇铸口18具有可轴向移动的封闭针60，它纵向移动穿过熔液通道30和喷头40并可借助于(未示出的)气动传动装置从打开位置进入关闭位置。至少分段圆柱体构成并沿纵轴线L在直径上形成多重台阶的封闭针60端侧具有封闭件65，它在关闭位置上穿过定心体50的末端件56嵌入浇铸口18内，该浇铸口同时构成封闭针60的圆柱体密封座D。

从直径上较大针段向直径上较小段的过渡可以锥形或者倒圆分布，其中，在针段62和与其连接的封闭件65之间构成连接边64，其直径大于封闭针60封闭件65的端侧密封边66的直径。

连接边64用于将封闭针60在从其熔液通道30内的同心位置偏移的情况下利用定心体50定心，以便使敏感的封闭针65不受到损坏并且浇铸口18始终压力密封地封闭。为此在定心体50的颈部段53内具有第一入口锥体54，它与纵轴线L同心过渡到圆柱体导向段55内，该导向段的内径略大于封闭针60针段62的外径。定心体50内在浇铸口18前面构成的第二锥体57将导向段55的内径减小到封闭针60封闭件65的直径上。

针状封闭喷嘴10工作时通过材料输送口17输送可流动的材料。材料通过流通道30、喷头40、通道59和浇铸口18进入型模空穴。例如喷头40和部件50之间移动间隙88的尺寸这样确定，使喷嘴体20和喷头40直至达到工作温度可以不受阻碍地膨胀。如果达到工作温度，部件50通过喷头40固定夹紧在喷嘴体20和型摸部件12之间，其中，由部件50的可见加宽构成的凸缘52的底面构成下接触面51，该接触面在型摸部件的台阶14上平面接触。部件50末端件56(未示出)的高度这样确定尺寸，使由端面58同时构成的型摸界限始终齐平。凸缘52限制间隙88的表面造型合理地紧贴在喷头40的下部端面上，从而凸缘52始终保持可靠的位置。

如图3a-3c所示，如果封闭针60从打开位置进入其关闭位置，那么它由连接边64和第一入口锥体54自动与纵轴线L同心定向，其中，针段62在定心体50的导向段55内位置稳定地继续引导，直至封闭件65进入密封座D内(图3c。)封闭针60敏感的密封边66与此同时既与喷头40也与定心体50接触，因为从连接边64直至密封边66的长度x+y小于导向段55和第二锥体57的长度b+c。连接边64与入口锥体54的接触毫无问题，因为封闭针60的优选略微倒圆的连接边66没有密封作用，而且定心体50优选由耐磨材料组成。

为在封闭针60的关闭过程期间熔液内部不产生不希望的反压力，定心体50内的入口锥体54可以具有(未详细示出的)肋、轴向接片或者类似部位，它们同心可滑动地包围封闭针60。作为补充或者选择，如图2所示，封闭针60在针段62的区域内侧面可以具有凸起部或者凹陷部68，从而由封闭针60排出的熔液可以不受阻碍地回流到熔液通道30内。凹陷部68在图2的实施方式中基本上V性构成。

如图3c所示，封闭针60也可以利用其封闭段65或其(未详细示出的)端面与部件50齐平封闭，从而在压铸件上产生几乎看不见的浇铸点。需要时封闭件也可以具有压花。

如果例如达到最大耐用度的原因必须更换部件50，首先断开通过材料输送口17的液态塑料液流。然后或者从模具取下针状封闭喷嘴10或者拿开型模部件12、13。只要部件50无液流，仅需将其从喷头40中拉出并由新的部件50替换。对此不需要工具。确切地说，部件50可以迅速和方便地取出并同样迅速和方便地更换。更换所花费的时间和操作大大降低。

利用部件50还可以同样简单地改变密封座D的直径，例如在使用其他封闭针60或者其他浇铸口18的情况下。因为密封座D在部件50内构成，所以封闭针60可以始终可靠地封闭喷嘴10。喷嘴10由于热造成的长度变化因此对密封没有影响。

在图4的实施例中，压铸喷嘴10同样作为针状封闭喷嘴构成。它具有上部段62直径较大的轴向移动封闭针60，该直径在锥形或者倒圆的过渡区63上向封闭件65变细。

移动的部件50凸入喷头40的下端内，该部件既构成封闭针60也构成喷嘴10的定心体。定心体50为此具有可轴向移动进入喷头40内的上颈部段53以及与封闭针60的连接边64共同作用的第一入口锥体54。末端件56嵌入型模部件12的定心底座86内并具有用于封闭针60的另一锥体57。

在颈部段53和末端件56之间，部件50具有支承凸缘52，它利用轴向构成的环形圆周肋82支承在型模部件12的台阶14上。而凸缘52限制移动间隙88的上面光滑构成。如果针状封闭喷嘴10达到其工作温度的话，该上面平面紧贴在喷头40上。

凸缘52上与纵轴线L同轴连接圆柱体末端件56，该末端件端侧构成浇铸口18以及其中的用于封闭针60的密封座D。此外，末端件56内构成导向段55以及第二锥体57。从图4可以看出封闭针60从打开位置进入其关闭位置，其中，封闭件65造型合理地嵌入密封座D内并由此关闭浇铸口18。封闭件65与此同时利用其密封边66一部分凸入型模空穴内。

在图4的实施例中，喷头40和部件50单独构成，其中，固定安装在喷嘴体20内的喷头40由高导热材料组成，而纵向移动的部件50由高强度材料组成。

而依据图5所示压铸喷嘴10的构成，喷头40和部件50整体并均由高导热材料制成。喷嘴件40、50从下部纵向移动***喷嘴体20内，其中，部件50利用其在凸缘52上构成的圆周肋82支承在型模部件12的台阶14上。而喷头40则在例如以锥形凸圆方式的喷嘴体20内部具有挡块22。

从图5可以看出，凸缘上构成的圆周肋82构成相对较小的接触面，而且纵向移动地嵌入底座86内的末端件56的壁厚有所减小。通过这些措施将从良好导热喷嘴件40、50向型模部件12的热量传递保持在最低限度。因为部件50的末端件56与型模部件12直接接触，所以虽然几乎吸收该末端件的温度，但通过末端件56内较小的壁厚并通过在末端件56和型模部件12之间额外构成的空气隙87，热损耗也被保持在相对较小的程度上。末端件56内较小的壁厚依据目的通过在外圆周上构成的台阶81达到，也就是通过减少外径而达到。但是内孔59也可以相应地台阶形或者锥形构成。有益的是台阶81处于优选环形空气隙87的内部，从而那里可以构成相对较陡的温度梯度。

这种实施方式的另一重要优点在于，流动通道30通过喷嘴件40、50几乎直至浇铸口18始终保持最佳的温度。由此在浇铸口18的前面不会形成所谓的冷堵塞，从而对生产结果产生有利影响。同时喷嘴件40、50在关闭时或者在几何形状变化的情况下可以随时迅速和方便地进行更换，方法是将其简单地从喷嘴体20内拉出并***新部件。

如图5进一步所示，喷嘴件40、50也可以是封闭针60的入口锥体54。它在部件50末端件56的区域内过渡到在第二锥体57上结束的导向段55内。该锥体直接通到浇铸口18内。

图6示出无封闭针60具有敞开铸件浇口90的压铸喷嘴10，该浇口端侧由部件50的末端件56构成。该部件在这里也与喷头40整体构成并利用其纵向移动从下部装入喷嘴体20内。部件50的凸缘52在这种情况下与其平面的接触面51在由低导热材料制成的圆柱体支承套70上接触。该支承套与纵轴线L同心构成并纵向移动装入型模部件12的底座86内。

部件50的末端件56在其外圆周上锥形变尖，以便可以密封贴在同样圆锥形构成的浇铸口18上。按照这种方式，减少所要加工的熔液和型模部件12之间的直接接触。在喷嘴件40、50和型模部件12的支承套70之间构成空气隙92用于压铸喷嘴10和模具12、13之间的热分离。

图7示出一种变化的结构。在这里纵向移动地设置在底座86内的支承套70构成浇铸口18并还构成型模空穴壁的一部分。它与纵轴线L同轴地具有凸缘边72，该凸缘边以轴向构成的圆周肋73支承在型模部件12的台阶14上。此外，在喷嘴体20和支承套70之间设置另一个支承环74，它以环形肋75径向通入型模部件72内，并在达到工作温度时以轴向肋76支承在支承套70上。

在这里纵向移动装入喷嘴体20内的喷嘴件40、50和纵向移动导入型模部件12内的支承套70也构成插接***，它始终保证最佳的长度补偿并可以随时无需使用工具通过将部件40、50、70从其支架中简单拉出并***新部件进行更换或者替换。喷嘴件40、50、支承套70和支承环74工作时在喷嘴体20和型模部件12之间夹紧，从而所有部件均可靠保险固定。不需要特殊的或者额外的固定件。

在图8的实施例中，部件50或整体的喷嘴件40、50端侧具有整体上锥形的喷嘴前端94，它具有例如三个圆周上分布的出口孔95。后者将熔液通道30与由型模部件12构成的浇铸口18连接。在这里与喷头40共同纵向移动装入喷嘴体20内的部件50也利用其凸缘52支承在低导热的支承套70上，后者对着喷嘴前端94和型模部件限制空气隙92。该空气隙有利于提高喷嘴10和模具12、13之间的热分离。

图9的结构整体上与图7的结构类似，只是部件50或喷嘴件40、50具有与图8相应的几何形状。锥体前端94穿过同样锥形的浇铸口18并因此穿过分界面16。浇铸口18由支承套70构成。

本发明并不局限于上述实施例，而是可以多种方式变化。例如在喷头40和喷嘴体20、部件50和喷头40之间和/或在部件50和型模部件12之间各自具有一个防扭转保险，以便使各部件具有优选方向。利用喷嘴前端94构成的部件50也可以用于侧面(多重)压铸构成。

部件50内封闭针60的密封座D不一定非得圆柱体构成。它例如也可以是锥形，以便能够在端区65内容纳同样锥形构成的封闭针60。圆柱体的导向段55在这种情况下可以取消，因为通道59整体上锥形构成。但在这重要的是，密封座D还有浇铸口18也设置在部件50或其末端件56内，以便使其相对于所要加工的材料灵敏，但对产品质量非常重要的模具区域随时可以迅速和方面地进行更换。

为提高压铸喷嘴10的耐用度，与部件50整体构成的喷头40在需要时也可以由高导热但同时耐磨的材料制成。

可以看出，本发明具有通常在压铸技术上使用的喷嘴10，它在喷嘴体20内具有至少一个用于所要加工的压铸物料的流动通道30。通道30在下端上通过喷头40和部件50与由至少一个型模部件12、13构成的压铸模具的型模空穴流动连接。部件50在流动通道30的下端内纵向移动限制设置在喷头40内。该部件还构成浇铸口18。在一种针状封闭喷嘴10上，在打开位置和关闭位置之间移动的封闭针60穿过熔液通道30以及整体上构成定心体的部件50，其中例如入口锥体54将针60的固有封闭件65定心。包围部件50的上部件53由高导热材料组成的喷头40可以从下面旋入或者纵向移动***喷嘴体20内。或者喷头40和部件50整体构成并将二者共同纵向移动装入喷嘴体20内。为使喷头40和/或部件50找到固定支承，部件或者定心体50具有支承凸缘52。

由权利要求书、说明书和附图介绍的全部特征和优点，包括结构细节和空间设置在内，无论本身还是各种组合对本发明都是重要的。

附图标记

D   密封座

L   纵轴线

10  压铸喷嘴

11  外壳

12  模具/型模部件

13  模具/型模部件

14  台阶

15  空气隙

16  分界面

17  材料输送口

18  浇铸口

19  预定心装置

20  喷嘴体

22  挡块

30  流动通道/熔液通道

40  喷头

50  部件/定心体

51  接触面

52  凸缘

53  颈部段

54  第一入口锥体

55  导向段

56  末端件

57  第二锥体

58  端面

59  通道

60  封闭针

62  针段

63  过渡区

64  连接边

65  封闭件

66  密封边

68  凹口/凹陷部

70  支承套

72  凸缘边

73  圆周肋

74  支承环

75  环形肋

76  轴向肋

82  圆周肋

86  座

87  空气隙

88  移动间隙

90  敞开铸件浇口

92  空气隙

94  喷嘴前端

95  出口孔

Claims (15)

1.在压铸模具中使用的压铸喷嘴(10)，具有喷嘴体(20)，该喷嘴体里面构成至少一个用于所要加工的压铸物料的流动通道(30)，该通道通到喷头(40)上面或者内部，并通过在喷头(40)上面或者内部端侧具有的部件(50)与由至少一个型模部件(12、13)构成的压铸模具的型模空腔流动连接，其中，喷头(40)和部件(50)一体地制成并且由同一材料制成，其中，支承套(70)设置在所述部件(50)和型模部件(12)之间，并且其中，设置在喷嘴体(20)内的喷头(40)和所述部件(50)纵向移动地构成，

其特征在于：

-所述喷头(40)和所述部件(50)在压铸喷嘴(10)工作期间夹紧在喷嘴体(20)和型模部件(12、13)之间，

-所述部件(50)和所述喷头由耐磨的材料制成，并且

-所述支承套(70)由低导热的材料制成。

2.按权利要求1所述的压铸喷嘴，其中，喷头(40)在喷嘴体(20)内部具有挡块(22)。

3.按权利要求1或2所述的压铸喷嘴，其中，支承套(70)纵向移动地构成并且在压铸喷嘴(10)工作期间夹紧在所述部件(50)和型模部件(12)之间。

4.按权利要求1至3之一所述的压铸喷嘴，其中，支承套(70)限制空气隙(92)。

5.按权利要求1至4之一所述的压铸喷嘴，其中，部件(50)具有凸缘(52)，该凸缘(52)轴向支承在支承套(70)上，其中，在凸缘(52)和支承套(70)之间支承地形成平面的接触面(51)。

6.按权利要求1至5之一所述的压铸喷嘴，其中，部件(50)利用末端件(56)凸入型模部件(12)内。

7.按权利要求1至6之一所述的压铸喷嘴，其中，末端件(56)具有或者构成浇铸口(18)。

8.按权利要求1至7之一所述的压铸喷嘴，其中，喷头(40)和部件(50)形成纵向移动的喷嘴件(40、50)。

9.按权利要求3所述的压铸喷嘴，其中，喷嘴件(40、50)和支承套(70)构成插接***，该喷嘴件(40、50)纵向移动地装入喷嘴体(20)中，并且该支承套(70)纵向移动地导入型模部件(12)内。

10.按权利要求6至9之一所述的压铸喷嘴，其中，末端件(56)以至少分段地形式配合型模部件(12)。

11.按权利要求1至10之一所述的压铸喷嘴，其中，部件(50)构成压铸喷嘴(10)的定心体。

12.按权利要求1至11之一所述的压铸喷嘴，其中，喷头(40)由高导热材料制成。

13.按权利要求1至12之一所述的压铸喷嘴，其中，喷头(40)和部件(50)构成敞开的铸件浇口(90)。

14.按权利要求1至12之一所述的压铸喷嘴，其中，喷头(40)或部件(50)构成或者具有锥形喷嘴前端(94)，该锥形喷嘴前端(94)靠近分界面(16)或者凸出分界面(16)。

15.按权利要求1至14之一所述的压铸喷嘴，其中，压铸喷嘴(10)为热通道喷嘴或者冷通道喷嘴。

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