CN100427243C - 锌锅大喷嘴快速夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速夹紧装置，具体说是一种压铸用的锌锅大喷嘴快速夹紧装置。包括锅体和安装在锅体前端的大喷嘴，在锅体的前端固定安装有大喷嘴套管，大喷嘴插装在大喷嘴套管的前端；在大喷嘴套管上面的锅体上固定安装有挡板，挡板的左右两侧各设置一纵向的轴套，轴套中各安装一轴心，轴心的上端固定连接上压紧杆，上压紧杆之间连接有可调节的螺杆，轴心的下端通过键槽固定连接下压紧杆，下压紧杆的一侧带有压紧爪，压紧爪卡在大喷嘴上。该装置可以快速将大喷嘴卡装在锌锅上，需要拆卸时也可以很方便、快捷地将具拆卸下来，不受热胀冷缩的影响，也不受凝固锌料的影响。

Description

锌锅大喷嘴快速夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种快速夹紧装置，具体说是一种压铸用的锌锅大喷嘴快速夹紧装置。

背景技术

在拉链头铸造等压铸领域中普遍使用的锌锅上都带有一个大喷嘴，通过大喷嘴将熔化的锌料挤出到模具中。在使用过程中，大喷嘴是易损件，容易损坏，经常需要拆卸维修，原来的大喷嘴的末端带有一个法兰盘，通过这个法兰盘用螺栓固定在锌锅上的。经过多个热胀冷缩循环以后，螺栓会变得非常难以拆卸，再加上冷却后一的锌料可能会堵塞在螺栓的缝隙中，更增加了螺栓拆卸的难度。大喷嘴的拆卸成为锌锅维修保养工作的瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种拆装方便、迅速的锌锅大喷嘴快速夹紧装置。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明所述的锌锅大喷嘴快速夹紧装置包括锅体和安装在锅体前端的大喷嘴，其特征在于：在锅体的前端固定安装有大喷嘴套管，大喷嘴插装在大喷嘴套管的前端，大喷嘴上通过螺纹安装有大喷嘴法兰盘；在大喷嘴套管上面的锅体上固定安装有挡板，挡板的左右两侧各设置一纵向的轴套，轴套中各安装一轴心，轴心的上端固定连接上压紧杆，上压紧杆之间连接有可调节的螺杆，轴心的下端通过键槽固定连接下压紧杆，下压紧杆的一侧带有压紧爪，压紧爪卡在大喷嘴法兰盘上。

大喷嘴套管的前端通过螺纹连接有套管压盘。

螺杆的一端为光杆，另一端带有螺纹，中间带有凸起的挡杆，有螺纹的一端通过螺纹连接有挡块，光杆端套装有光杆挡块；上压紧杆的末端带有螺杆孔，螺杆的两端分别插装在螺杆孔中，挡块和光杆挡块位于上压紧杆的内侧。

采用上述技术方案后，该装置可以快速将大喷嘴卡装在锌锅上，需要拆卸时也可以很方便、快捷地将其拆卸下来，不受热胀冷缩的影响，也不受凝固锌料的影响。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是锌锅锅体的结构示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是图2的右视图；

图5是大喷嘴套管的结构示意图；

图6是大喷嘴套管的立体图；

图7是套管压板的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是套管压盘的结构示意图；

图10是套管压盘的立体图；

图11是大喷嘴的结构示意图；

图12是大喷嘴的立体图；

图13是挡板的立体图；

图14是挡板的结构示意图；

图15是图14的仰视图；

图16是图14的左视图；

图17是轴心的立体图；

图18是轴心的结构示意图；

图19是上压紧杆的立体图；

图20是上压紧杆的结构示意图；

图21是图20的仰视图；

图22是下压紧杆的立体图；

图23是下压紧杆的结构示意图；

图24是挡块的立体图；

图25是挡块的结构示意图；

图26是图25的俯视图；

图27是图25的右视图；

图28是螺杆的立体图；

图29是螺杆的结构示意图；

图30是夹紧机构的透明示意图；

图31是大喷嘴和大喷嘴套管的装配示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明所述的锌锅大喷嘴快速夹紧装置包括锅体2和安装在锅体2前端的大喷嘴10。在锅体2的前端固定安装有大喷嘴套管15。如图5、图6所示，大喷嘴套管15为管状体，其内腔与锅体2中的锌锅入子连通，大喷嘴套管15的前端带有外螺纹，并通过螺纹连接有套管压盘17。大喷嘴套管15的前端开口为内小外大的喇叭口，可以方便大喷嘴10的插装。如图7、图8所示的套管压板99固定安装在锅体2的前端、压在大喷嘴套管15的上面，起到固定大喷嘴套管15的作用。如图11、图12所示的大喷嘴10插装在大喷嘴套管15的前端的喇叭口中。大喷嘴10的后端带有与大喷嘴套管15的喇叭口相适应的插头，该插头插装在大喷嘴套管15的前端的喇叭口中。插头前面的大喷嘴上带有外螺纹，并通过该外螺纹安装有大喷嘴法兰盘6。

在大喷嘴套管15上面的锅体2上固定安装有挡板19，挡板19的左右两侧各设置一纵向的轴套，使其分别位于大喷嘴10的两侧。在轴套中各安装一轴心20，轴心20可以在轴套中转动，轴心20的上下两端伸出轴套。如图17、18所示，轴心20的顶端带有定位用的方键，下段的侧面带有键嘈。轴心20的上端通过方键固定连接上压紧杆21、22。如图19-图21所示，上压紧杆21、22的前端带有与轴心20顶端的方键对应的键槽，并通过该键槽安装在轴心20的顶端，使轴心20可以随上压紧杆21、22一起转动。在该键槽中还设置有螺栓孔，用于固定连接上压紧杆21、22和轴心20。轴心20的下段通过键槽固定连接下压紧杆24。如图22、图23所示，下压紧杆24为一圆环体，其中心带有轴孔，用来安装轴心20，当然，轴孔中也设置有键槽，当轴心20安装在轴孔中时，将轴心20上的键槽和轴孔上的键槽转到同一方向，在键槽中安装上平键即可以将轴心20和下压紧杆24的位置固定，使下压紧杆24可以随轴心20一起转动。在下压紧杆24的一侧带有压紧爪，压紧爪卡在大喷嘴法兰盘6上。

当然，如果适当加大大喷嘴10的直径，并在其外壁增设便于卡抓的凸台，也可以使下压紧杆24上的压紧爪直接卡在大喷嘴10上。

上压紧杆21、22之间连接有可调节的螺杆25。如图28、图29所示，螺杆25的一端为光杆，另一端带有螺纹，中间带有凸起的挡杆27，有螺纹的一端通过螺纹连接有挡块23，如图24-图27所示，挡块23为三角楔形，其中心带有螺纹孔，螺纹孔中带有内螺纹，可以安装在螺杆25上有螺纹的一端。光杆端套装有光杆挡块，光杆挡块26的结构与挡块23类似，只是没有内螺纹；上压紧杆21、22的末端带有螺杆孔，并且带有与挡块23和光杆档块26的三角楔形相适应的三角凹槽，螺杆25的两端分别插装在螺杆孔中，为了便于螺杆25的端部活动自如，该螺杆孔被设计成长孔。挡块23和光杆挡块26位于上压紧杆21、22的内侧，使其在螺杆25上向外侧移动时可以推动上压紧杆21、22向两侧转动。

使用时，将大喷嘴套管15、套管压盘17、挡板19、轴心20、上压紧杆21、22、下压紧杆24、螺杆25、挡块23和光杆挡块26依次安装到位。安装大喷嘴10的时候，只要将大喷嘴10插在大喷嘴套管15前端的喇叭口中，把下压紧杆24的压紧爪卡在大喷嘴法兰盘6上，用工具旋转螺杆25使挡块23向外侧移动，挡块23向外侧移动时就会推动两侧的上压紧杆21、22向两边旋转，上压紧杆21、22旋转时又会带动下压紧杆24旋转，从而将大喷嘴法兰盘6锁紧，使大喷嘴10紧紧地插在大喷嘴套管15中。

拆卸大喷嘴10的时候，只要反向旋转螺杆25，松开下压紧杆24，即可将大喷嘴10从大喷嘴套管15中抽出。

大喷嘴10与大喷嘴套管15之间喇叭口的配合可以使其接合更紧密，避免由于加工工艺的误差造成泄漏，另一方面还可以自动弥补频繁拆卸造成的磨损间隙。但是，喇叭口的配合也带来了拆卸时比较费力的缺陷.因此，在拆卸大喷嘴10时，松开下压紧杆24以后，如果不能直接将大喷嘴10抽出，可以用工具旋转套管压盘17，套管压盘17旋转的时候就会将大喷嘴10顶出来。

当然，在本发明中，上压紧杆21、22之间与螺杆25的连接可以采用多种方式，只要能通过旋转螺杆25使上压紧杆21、22向两侧分开即可。

Claims (3)

1、锌锅大喷嘴快速夹紧装置，包括锅体(2)和安装在锅体(2)前端的大喷嘴(10)，其特征在于：在锅体(2)的前端固定安装有大喷嘴套管(15)，大喷嘴(10)插装在大喷嘴套管(15)的前端，大喷嘴(10)上通过螺纹安装有大喷嘴法兰盘(6)；在大喷嘴套管(15)上面的锅体(2)上固定安装有挡板(19)，挡板(19)的左右两侧各设置一纵向的轴套，轴套中各安装一轴心(20)，轴心(20)的上端固定连接上压紧杆(21、22)，上压紧杆(21、22)之间连接有可调节的螺杆(25)，轴心(20)的下端通过键槽固定连接下压紧杆(24)，下压紧杆(24)的一侧带有压紧爪，压紧爪卡在大喷嘴法兰盘(6)上。

2、根据权利要求1所述的锌锅大喷嘴快速夹紧装置，其特征在于：大喷嘴套管(15)的前端通过螺纹连接有套管压盘(17)。

3、根据权利要求1或2所述的锌锅大喷嘴快速夹紧装置，其特征在于：螺杆(25)的一端为光杆，另一端带有螺纹，中间带有凸起的挡杆(27)，有螺纹的一端通过螺纹连接有挡块(23)，光杆端套装有光杆挡块(26)；上压紧杆(21、22)的末端带有螺杆孔，螺杆(25)的两端分别插装在螺杆孔中，挡块(23)和光杆挡块(26)位于上压紧杆(21、22)的内侧。

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