CN101618457B - 首饰加工磨打粉中低含量贵金属回收方法 - Google Patents

首饰加工磨打粉中低含量贵金属回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种首饰加工打磨粉中低含量贵金属回收方法，采用了火法与湿法相结合的方法，先将打磨粉中的主成分氧化铝在高温条件下转换成易溶于酸的偏铝酸盐，用稀酸去除偏铝酸盐后，得贵金属富集残渣，然后用湿法提纯残渣中的贵金属，本发明有关首饰加工打磨粉中低含量贵金属回收方法操作简便，成本低，能够有效地提高贵金属的回收率。

Description

首饰加工磨打粉中低含量贵金属回收方法
技术领域
本发明涉及一种金属回收方法，尤指一种首饰加工磨打粉中低含量的贵金属如金、钯金、铂金的回收方法。
背景技术
首饰加工过程中的磨打粉因含有大量的粉末状氧化铝，用湿法提取其中包含的贵金属时，因氧化铝的吸附性及粉末表面大，而严重影响贵金属的回收率，通常能够达到的回收率金为96％，钯金为95％，铂金为95％，而采用试金捕集法回收时，由于会产生大量的炉渣，也是回收率难以提高，从而降低首饰行业的利润率。
发明内容
本发明的目的在于解决首饰加工磨打粉中低含量贵金属回收率低的问题，提供一种简单易控同时提高回收率的回收方法。
本发明的方法是基于氧化铝的特性，首先在磨打粉中按比例加入适量的碳酸钠，高温下使氧化铝转化成具有良好酸或水溶性的偏铝酸钠，用酸或水溶液将偏铝酸钠溶出，而贵金属等物料不参与反应而富集在残渣中；然后用传统湿法提纯即可。
回收方法为火法与湿法相结合，包括两个过程：火法转换氧化铝为偏铝酸盐溶于酸或水溶液去杂富集贵金属和湿法提纯。
富集过程：质量比为，打磨粉∶碳酸钠＝1∶2，搅拌均匀后，放入炉内。20℃/min升温，至1200-1300℃时，保温3-4小时，缓慢 冷却后，加入稀酸溶解，浸出含铝化合物，贵金属富集于残渣中。
湿法提纯过程：残渣和王水以质量比为1∶6混合，加热溶解，加热加盐酸赶硝，稀释至原体积，加入的二十分之一体积的硫酸，过滤，加适量的亚硫酸氢钠还原得金，丁二酮肟鳌合分离得钯金，用氯化铵沉淀法分离得铂金。
有益效果：本发明的首饰加工打磨粉中低含量贵金属回收方法操作简便，成本低，能够有效地提高贵金属的回收率。
有关本发明的详细内容及技术，兹配合附图说明如下。
附图说明
图1、为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
亲参照图1，结合一具体实施例来对本发明的方法进行详细的说明，首先取样10030克首饰加工打磨粉，加入20千克碳酸钠，搅拌均匀后，放入炉内，以20℃/min升温，升温到1200℃，保温3小时，转移至不锈钢锅中，冷却后，加入30％的硫酸100升，搅拌3小时，过滤，弃滤液(ICP分析结果为金：0ppm，钯金：2.13ppm，铂金：1.33ppm)滤渣湿重共1208克.
往滤渣中加王水6升，加热，溶解后，过滤，滤液加热加盐酸赶硝后，稀释到6升，加入30毫升硫酸，过滤后，往滤液中加入亚硫酸氢钠300克，过滤，得粗黄金，经提纯后重153.33克，往滤液中加丁二酮肟120克，过滤，加入丁二酮肟经进一步提纯得纯钯金109.85克，往滤液中加氯化铵600克，经提纯后得铂金129.53克， 剩下的滤液(金：10.55ppm、钯金：65.33ppm、铂金：98.55ppm)回收处理。
经过试验测算发现，采用本方法可，金的回收率达到98.7，钯金回收率达到97.3，铂金的回收率达到97.5％，即所有贵金属的直接回收率与以往回收方法相比平均上升了两个以上的百分点。

Claims (2)

1.一种首饰加工磨打粉中低含量贵金属回收方法，对首饰加工收集的磨打粉中贵金属进行收集和回收，该回收方法包括如下步骤：
步骤a、对磨打粉进行火法富集，去除磨打粉中的氧化铝，得到贵金属富集的残渣；
步骤b、采用湿法对贵金属进行提纯；
其中步骤a的具体操作为：将磨打粉和碳酸钠以1∶2质量比为搅拌均匀后，放入加热炉内，以20℃/min升温，同时配以适当的搅拌，一直升温至保温温度1200-1300℃之间，并保温3-4小时，缓慢冷却后，加入稀酸溶解，浸出含铝化合物，贵金属富集于残渣中。
2.如权利要求1所述的首饰加工磨打粉中低含量贵金属回收方法，其特征在于，步骤b的具体提纯操作过程为：残渣和王水以1∶6的质量比混合，加热至80-90℃溶解，加盐酸赶硝，稀释至原体积，再与纯硫酸以20∶1的体积比混合，加适量亚硫酸氢钠还原得金，加入丁二酮肟鳌合分离得钯金，用氯化铵沉淀法分离得铂金。 
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