CN101617867B - 一种具有蓄热调温相变材料的复合面料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种具有蓄热调温相变材料的复合面料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有蓄热调温相变材料的复合面料及其制备方法和应用，由三层组成，将相变材料PEG采用螺杆挤压成薄膜，然后上下覆合两层PE膜，压制成三层复合膜，然后根据床上用品或服装填层的不同需要裁取两端封边。本发明的复合面料存在着含相变材料的蓄热调温作用，从而包括了吸收、储存、释放热能量的功能，是一种新型复合面料，特别的适合婴幼儿及老弱病人作为床上用品和恒温服。

Description

一种具有蓄热调温相变材料的复合面料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种多层高分子膜及织物复合的面料及其制备方法和应用，更特别的，涉及一种具有蓄热调温相变材料的复合面料及其制备方法和应用。
背景技术
适用于床上用品及服装的相变纤维材料，现有的技术主要包括：将相变材料采用微胶囊包裹，然后共混或胶链于聚合物中进行纺丝、拉伸成相变纤维(如中国专利01817825.1)；采用复合纺丝成型，皮层为成纤高聚物，芯层为相变材料或者相变材料和聚合物的共混物，纺制复合皮芯结构的相变纤维(如中国专利01819240.8)；纺制多孔结构纤维，将相变液浸渗于纤维之中或者在非织造布纤维网中浸渍相变液等，也有一定文献报道。
上述技术的缺陷是相变纤维经织造成面料，其每根细纤维的点接触组合，不能均匀地调温；微胶囊的破裂及孔穴浸渗极易产生相变材料的溢漏；导致人体舒适感大幅降低；包裹或浸渗相变材料都是纺制化学纤维的有机聚合物。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种具有蓄热调温相变材料的复合面料及其制备方法和应用。
本发明的这些以及其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现。
本发明的具有蓄热调温相变材料的复合面料，由三层组成，将相变材料PEG(聚乙二醇)采用螺杆挤压成薄膜，然后上下覆合两层PE膜(聚乙烯)，压制成三层复合膜，然后根据床上用品或服装填层的不同需要裁取两端封边。
进一步的，在本发明的具有蓄热调温相变材料的复合面料中，所述的相变材料PEG的相变调温范围为10～20℃，在相变材料PEG中加入了抗氧剂和低分子量PE粉料，抗氧剂与相变材料PEG的重量比为0.5～1∶100，低分子量PE粉料与相变材料PEG的重量比为0.1～0.6∶100。所述的抗氧剂为分解温度小于260℃的抗氧剂1010或抗氧剂680，所述的低分子量PE粉料的熔融指数为30～60，分子量为5万～20万。
本发明的具有蓄热调温相变材料的复合面料的制备方法，包括将PEG粉料和抗氧剂及低分子量PE粉料在搅拌桶中混合，然后用螺杆熔融，在高压成膜板上挤出、冷却吹膜和热辊定型，再将上下二层PE膜和PEG膜进行三层复合，所述的热辊压碾温度为95～115℃，最后进行裁切，所述的裁切为四周封边宽5～15mm的压膜切割。
在本发明的具有蓄热调温相变材料的复合面料的制备方法中，所述的搅拌桶为叶片式搅拌，转速为15～30转/分，所述的螺杆熔融温度为120～260℃，所述的高压成膜板的挤出压力为50～80MPa，所述的热辊定型温度为115～145℃；所述的PE膜为采用分子量80～150万PE原料制成的厚度为15～35um的高强超薄膜。
在本发明的具有蓄热调温相变材料的复合面料的制备方法中，在制备的三层复合膜上用棉面料覆合、成卷得到具有蓄热调温相变材料的复合面料。
本发明的具有蓄热调温相变材料的复合面料可以作为床上用品及服装使用，特别的是婴幼儿及老弱病人的床上用品及恒温服。
本发明的复合面料，存在着含相变材料的蓄热调温作用，从而包括了吸收、储存、释放热能量的功能，是一种新型复合面料。
在本发明中，PEG是一种成膜性较好的相变材料，其包含了吸收、储存、释放热量的功能；为防止PEG在螺杆加热熔融过程的氧化分解，本发明添加了一定比例的抗氧化剂；同时为了有利于和高强PE膜的热粘复合，在PEG粉料中掺入低分子量流变性速率高的PE料，由于高熔融指数PE料的迁移界面作用，PEG膜表层含PE成分和高强PE膜的相容一致性，使三层复合增加了粘合强度。
本发明产品与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明是一种与人体面接触的相变材料复合面料，具有蓄热调温的整体效应；而公开技术微胶囊纺丝、复合型纺丝、多孔浸透型的相变材料纤维，有众多细小纤维的点效应汇集，纤维之间空隙率高，流动的空气会降低相变材料的蓄热调温功能。
2、本发明采用高强超薄膜PE膜封边，防止相变材料从固态转化液态后的渗漏，保证了服装、床上用品的卫生、安全；而现有技术构成一件服装或床上用品的相变材料纤维有无数根细纤维组成，现有技术很难做到两端完全不渗漏现象。
3、本发明的复合面料外层覆全棉织物，特别适宜婴幼儿及老弱病人的舒适性需要；而现有技术中相变材料纤维都是有机聚合物纺制的化学纤维，服用性能较差。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量、百分比均为重量单位，所有的原料均可以从市场购得。
具体实施方式
实施例1：
相变材料PEG粉料特性粘度指数0.45，抗氧剂1010或抗氧剂680(上海试剂厂产)，二者混合重量比为100∶0.6；相变材料PEG粉料与高熔融指数PE料(MFI：32)混合重量比为100∶0.3；搅拌转速为20转/分，螺杆熔融温度：185℃，膜板压力：60MPa，热辊定型温度为115℃，PE膜原料分子量为120万，厚度为25um，复合热压速度60米/分，热辊压碾温度115℃，压膜切边宽度8mm，覆合全棉针织织物。应用产品：婴幼儿套装，老弱病人护理服。
实施例2：
相变材料PEG粉状颗粒特性粘度指数0.48，抗氧剂1010或抗氧剂680(上海试剂厂产，市售得到)，二者混合重量比为100∶0.8；PEG粉状颗粒与高熔融指数PE粉料混合重量比100∶0.2，MFI：40，搅拌速度25转/分，螺杆熔融温度：190℃，膜板压力：75MPa，热定型温度：125℃，PE膜原材料分子量130万，厚度30mm，复合热压速度；55米/分，热辊压碾温度120℃，压膜切边宽度：12mm，覆合全棉机织织物。应用产品：床单、被套、外衣。
实施例3：
相变材料PEG粉料颗粒特性粘度指数0.50，抗氧剂1010(上海试剂厂产)，二者混合重量比为100∶0.9；PEG粉料颗粒与高熔融指数PE粉料混合重量比为100∶0.3，MFI：52，搅拌速度：28转/分；螺杆熔融温度：205℃；膜板压力：80MPa；热定型温度：135℃；PE膜原料分子量：125万，厚度：28mm；复合热压速度：50转/分，热辊压碾温度：115℃；压膜切边宽度：10mm，覆合全棉针织织物：应用产品：休闲服、家居服。

Claims (10)

1.一种具有蓄热调温相变材料的复合面料，由三层组成，其特征在于将相变材料PEG采用螺杆挤压成薄膜，然后上下覆合两层PE膜，压制成三层复合膜，然后根据床上用品或服装填层的不同需要裁取四周封边。
2.根据权利要求1所述的具有蓄热调温相变材料的复合面料，其特征在于相变材料PEG的相变调温范围为10～20℃。
3.根据权利要求1或2所述的具有蓄热调温相变材料的复合面料，其特征在于在相变材料PEG中加入了抗氧剂和低分子量PE粉料，抗氧剂与相变材料PEG的重量比为0.5～1∶100，低分子量PE粉料与相变材料PEG的重量比为0.1～0.6∶100。
4.根据权利要求3所述的具有蓄热调温相变材料的复合面料，其特征在于所述的抗氧剂为分解温度小于260℃的抗氧剂1010、680。
5.根据权利要求3所述的具有蓄热调温相变材料的复合面料，其特征在于所述的低分子量PE粉料的熔融指数为30～60分子量为5万～20万。
6.根据权利要求1-5之一所述的具有蓄热调温相变材料的复合面料的制备方法，其特征在于包括将PEG粉料和抗氧剂及低分子量PE粉料在搅拌桶中混合，然后用螺杆熔融，在高压成膜板上挤出、冷却吹膜和热辊定型，再将上下二层PE膜和PEG膜进行三层复合，热辊压碾温度为95～115℃，最后进行裁切，所述的裁切为四周封边宽5～15mm的压膜切割。
7.根据权利要求6所述的具有蓄热调温相变材料的复合面料的制备方法，其特征在于所述的搅拌桶为叶片式搅拌，转速为15～30转/分，所述的螺杆熔融温度为120～260℃，所述的高压成膜板的挤出压力为50～80MPa，所述的热辊定型温度为115～145℃。 
8.根据权利要求6所述的具有蓄热调温相变材料的复合面料的制备方法，其特征在于所述的PE膜为采用分子量80～150万PE原料制成的厚度为15～35um的高强超薄膜。
9.根据权利要求6所述的具有蓄热调温相变材料的复合面料的制备方法，其特征在于在制备的三层复合膜上用棉面料覆合、成卷得到具有蓄热调温相变材料的复合面料。
10.根据权利要求1-5之一所述的具有蓄热调温相变材料的复合面料的应用，其特征在于可以作为床上用品及服装使用。 
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