CN101615543B - 等离子显示屏基板的干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等离子显示屏基板的干燥方法，包括以下步骤：将需要干燥的等离子显示屏基板放置在镀有无机导电膜的加热板上，其中，加热板上的无机导电膜的面积大于等离子显示屏基板的面积；通过对无机导电膜进行通电来对等离子显示屏基板进行加热干燥。在本发明中，所采用的无机导电膜通电后快速启动几乎是瞬间对等离子显示屏基板进行加热，加热材料自重轻，热惰性小，升温速度快，控温精度高，有效提高了生产节拍。
Description
技术领域
本发明涉及显示器领域，更具体地涉及一种等离子显示屏基板的干燥方法。
背景技术
近年来，作为大屏幕而且厚度薄的彩色画面显示装置，表面交流放电型等离子显示器倍受关注，现正向家庭普及。
目前通用的交流气体放电显示屏均采用表面放电型结构，它包括一个前基板及与之封接在一起的后基板，在前基板上配置有透明电极(ITO)和汇流电极以及用于提高显示屏对比度的黑条图形和用于防止二次电子溅射的氧化镁(MgO)涂层，透明电极和汇流电极共同构成了放电电极。在后基板上配置有用于寻址的ADD电极，用于组成放电单元的障壁结构以及用于发光的三色荧光粉。
在目前的等离子基板制造中采用的制备工艺中，黑条图形、汇流电极图形、寻址电极图形、障壁图形都是在印刷后进行干燥，干燥之后再进行曝光、显影、烧结等工序。目前的等离子制造中所使用的干燥炉，多使用红外加热的方式，炉体采取分区的形式，行进采用渐进式或连续式行进。
目前的这种干燥方式，在干燥大尺寸基板的过程中，由于基板的中心部和边缘部散热的程度不同，导致曝光显影后等离子基板的中心部和边缘部图形线条的尺寸不均一；又如障壁和介质等经过涂敷机一次涂敷数百或数十μm，由于涂敷厚度大，采用目前的方法进行干燥时涂敷表面首先被干燥而变得致密，下层的溶剂部分难以蒸发，容易形成不完全干燥，不容易控制，最终造成等离子显示屏品位的一致性欠佳。
发明内容
鉴于以上所述的一个或多个问题，本发明提供了一种等离子显示屏基板的干燥方法。
根据本发明实施例的等离子显示屏基板的干燥方法，包括以下步骤：将需要干燥的等离子显示屏基板放置在镀有无机导电膜的加热板上，其中，加热板上的无机导电膜的面积大于等离子显示屏基板的面积；通过对无机导电膜进行通电来对等离子显示屏基板进行加热干燥。
其中，将等离子显示屏基板的未涂敷浆料的一面直接放置在加热板上的无机导电膜上。具体地，根据等离子显示屏基板的材料、等离子显示屏基板上涂敷的浆料等材料特性来设置对等离子显示屏基板进行加热干燥的温度和加热时间。其中，加热板由以下材料中的一种或多种制成：石英、搪瓷、陶瓷、云母。
在本发明中，所采用的无机导电膜为近年来发展很好的系列电热膜技术产品。无机导电膜的热效率高，比传统的加热方式省电30％以上。另外，本发明安全环保，性能符合国际标准。而且，在本发明中，所采用的无机导电膜通电后快速启动几乎是瞬间对等离子显示屏基板进行加热，加热材料自重轻，热惰性小，升温速度快，控温精度高，有效提高了生产节拍。再有，本发明使用的加热方法属于面加热方式，有利于被加热物体快速受热。对等离子显示屏基板快速均匀加热，可以有效降低生产节拍，提高生产效率。由于本发明采用从底部由下往上加热，制备有浆料的等离子显示屏基板散热均匀，所以可以解决传统红外加热方式中的中心区较边缘区散热慢的问题，从而保证了图形的均匀性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的等离子显示屏基板的干燥方法的流程图；
图2是利用图1所示方法进行等离子显示屏基板的干燥的具体示意图。
具体实施方式
下面参考附图，详细说明本发明的具体实施方式。
图1是根据本发明实施例的等离子显示屏基板的干燥方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：S102，将需要干燥的等离子显示屏基板放置在镀有无机导电膜的加热板上，其中，加热板上的无机导电膜的面积大于等离子显示屏基板的面积；S104，通过对无机导电膜进行通电来对等离子显示屏基板进行加热干燥。
其中，将等离子显示屏基板的未涂敷浆料的一面直接放置在加热板上的无机导电膜上。具体地，根据等离子显示屏基板的材料、以及等离子显示屏基板上涂敷的浆料，来设置对等离子显示屏基板进行加热干燥的温度和加热时间。
下面将举例说明使用如图1所示的方法对等离子显示屏基板进行干燥的过程。其中，将需要干燥的等离子显示屏基板置于制备有无机型导电膜的石英基板上，对导电膜通电后进行加热，通电干燥的时间和程度根据等离子显示屏基板的材料和浆料特点决定。
实施例1：利用无机导电膜对50寸等离子显示屏基板荧光粉进行加热干燥。如图2所示，在石英基板上制备无机导电膜制成加热板，加热板1的加热面2光滑平整且面积大于等离子显示屏玻璃基板3的面积。将印刷好荧光粉的玻璃基板3在经过100℃的烘箱预热5min之后，置于加热板的加热面2之上(有浆料面朝上)，将加热温度设定(控制操作面板4)为100～180℃，等加热板达到设定温度后在此温度下加热5～10min，将玻璃基板传送至冷却区冷却至室温，进行下一步工序。整个加热设备及干燥过程置于配置有送气和排气***的炉体内，炉内洁净度要求在1000级以下。
实施例2：利用无机导电膜对50寸等离子显示屏基板黑条图形进行干燥加热。如图2所示，在石英基板上制备无机导电膜制成加热板，加热板1的加热面2光滑平整且面积大于等离子显示屏玻璃基板3的面积。将印刷好黑条图形的玻璃基板3在经过110℃的烘箱预热5min后，置于加热板的加热面2之上(有浆料面朝上)，将加热温度设定(控制操作面板4)为120～130℃，等加热板达到设定温度后在此温度下加热5～10min，将玻璃基板传送至冷却区冷却至室温，进行下一步工序。整个加热设备及干燥过程置于配置有送气和排气***的炉体内，炉内洁净度要求在1000级以下。
实施例3：利用无机导电膜对50寸等离子显示屏基板前介质进行干燥加热。如图2所示，在石英基板上制备无机导电膜制成加热板，加热板1的加热面2光滑平整且面积大于等离子显示屏玻璃基板3的面积。将印刷好介质浆料的玻璃基板3在经过160℃的烘箱预热5min后，置于加热板的加热面2之上(有浆料面朝上)，将加热温度设定(控制操作面板4)为180～200℃，等加热板达到设定温度后在此温度下加热5～10min，将玻璃基板传送至冷却区冷却至室温，进行下一步工序。整个加热设备及干燥过程置于配置有送气和排气***的炉体内，炉内洁净度要求在1000级以下。
系列电热膜技术技术近年来发展迅速，关于无机电热膜的研究很多，生产技术日趋成熟，产品性能好，可以针对具体的使用对象进行外观设计和性能优化等，在很多方面已经有了广泛的应用。市场上的导电膜产品很多，多是用导体和半导体以及通过特殊工艺制造而成，多具有热效率高、寿命长、耐高温、抗氧化、电导率稳定等特点。用于本发明的技术、材质可选择度大，本发明采用在石英玻璃上制备无机型导电膜制成加热板，亦可用搪瓷、陶瓷、云母等基材代替石英。
其中，根据玻璃基板及浆料特性采用不同的参数，为了检测干燥效果是否达到要求，可以在干燥结束冷却至室温后用膜厚测定仪测定浆料膜的厚度(或显影后的测试数据)进行判断以便调整具体的参数。
在本发明中，由于导电膜的热效率高，比传统的加热方式省电30％以上。另外，本发明安全环保，性能符合国际标准。而且，在本发明中，导电膜通电后快速启动几乎是瞬间对等离子显示屏基板进行加热，加热材料自重轻，热惰性小，升温速度快，控温精度高，有效提高了生产节拍。再有，本发明使用的加热方法属于面加热方式有利于被加热物体快速受热。对等离子显示屏基板快速均匀加热，可以有效降低生产节拍，提高生产效率。由于本发明采用从底部由下往上加热，制备有浆料的等离子显示屏基板散热均匀，所以可以解决传统红外加热方式中的中心区较边缘区散热慢的问题，从而保证了图形的均匀性。另外，等离子基板的图形的参数易于控制，可根据显影后的测试数据，按照设计要求，随时方便有效调整导电膜加热干燥时间。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (4)
1. 一种等离子显示屏基板的干燥方法，其特征在于，包括：
将需要干燥的等离子显示屏基板放置在镀有无机导电膜的加热板上，其中，所述加热板上的所述无机导电膜的面积大于所述等离子显示屏基板的面积；
通过对所述无机导电膜进行通电来对所述等离子显示屏基板进行加热干燥。
2. 根据权利要求1所述的等离子显示屏基板的干燥方法，其特征在于，将所述等离子显示屏基板的未涂敷浆料的一面直接放置在所述加热板上的所述无机导电膜上。
3. 根据权利要求2所述的等离子显示屏基板的干燥方法，其特征在于，根据所述等离子显示屏基板的材料、以及所述等离子显示屏基板上涂敷的浆料，来设置对所述等离子显示屏基板进行加热干燥的温度和加热时间。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的等离子显示屏基板的干燥方法，其特征在于，所述加热板由以下材料中的一种或多种制成：石英、搪瓷、陶瓷、云母。
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