CN1937137A - 等离子体显示器的电介质层的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种等离子体显示器的电介质层的制作方法。首先提供一基板，基板表面设置有多个电极。接着形成一第一电介质层于基板上并覆盖各电极。然后利用一第一烧制温度对第一电介质层进行一第一烧制工艺。接着形成一第二电介质层于第一电介质层上。最后利用一第二烧制温度对第二电介质层进行一第二烧制工艺。其中第一烧制温度低于第二烧制温度。

Description

等离子体显示器的电介质层的制作方法

技术领域

本发明涉及一种等离子体显示器的电介质层的制作方法，特别涉及一种先利用低烧制温度再利用高烧制温度的等离子体显示器电介质层的制作方法。

背景技术

等离子体显示器(plasma display panel，PDP)是一种藉由气体放电来产生发光的平面显示器，其最大的特色是轻、薄、易大型化且视角相当广。等离子体显示器的发光原理是靠等离子体产生紫外光来照射在荧光体上，再由荧光体发出可见光。

请参考图1。图1为现有等离子体显示器10的示意图。现有等离子体显示器10可利用交流电驱动，其包含有一壳体(未示出)，一后板12与一前板14平行地安装于后板12之上。前板14的下表面设置有多个平行排列的电极对16，每一电极对16包含有公共电极(common electrode)17以及扫描电极(scan electrode)18，一电介质层20设置于前板14的下表面并覆盖电极对16，以及一由氧化镁(MgO)所构成的保护层22设于电介质层20的下表面，用来保护电介质层20，使之不受等离子体的溅射而造成劣化。后板12的上表面设置有多个平行排列的寻址电极(data electrode)24，一电介质层26设置于后板12的上表面并覆盖寻址电极24，多个阻隔壁(rib)28设置于电介质层26上方，以及三种不同颜色的荧光体(phosphor)，包括蓝色、红色与绿色荧光体30B、30R、30G依序地填入阻隔壁28之间。此外，每二相邻的阻隔壁28之间充填电离气体(未示出)，且阻隔壁28的顶端固定于保护层22的下表面，用以使阻隔壁28两边的等离子体无法相互流通。

公共电极17以及扫描电极18均包含有一维持电极(sustain electrode)32以及一汇流电极(bus electrode)34。维持电极32为一较宽的透明电极，通常由氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)等所制成，用来引发并维持放电。而汇流电极34则为一较细且不透明的金属电极，通常由铬-铜-铬或银等金属所制成，并且平行地设置于维持电极32表面，用来辅助维持电极32引发放电，并降低公共电极17以及扫描电极18的电阻。此外，寻址电极24也是金属电极，其与电极对16的交会处另形成有多个以阻隔壁28互相分隔的蓝色显示单元(display cell)36B、红色显示单元36R以及绿色显示单元36G，以分别显示蓝光、红光以及绿光。其中，电介质层20及26的功用在于提供交流所需的电容并对电流设限以防止短路，同时还提供壁电荷累积的功能。

在上述现有等离子体显示器的各电介质层20及26的制作方法中，通常分别利用二次以上的电介质层印刷、干燥以及烧制的流程来加以制作，而每次流程中的电介质层可由相同或不同材料构成。例如，若每次流程的电介质层均由相同材料构成，则每次流程所使用的烧制温度也完全相同，如此，在连续高温烧制的情况下，将使得电介质层与金属电极产生反应，造成黄化问题与电迁移(migration)现象，并会使电介质层中所产生的气泡变多及耐压性变差，进而造成面板品质不良，更因为连续高温烧制而造成较多的能源损耗及设备老化。然而，若每次流程的电介质层由不同材料所构成，现有技术通常是先利用一较高烧制温度对先行形成的电介质层进行烧制，接着再利用一较低烧制温度对之后形成的电介质层进行烧制，但此方式因为需使用多种电介质层材料，因此会造成原料管理较繁杂、工艺条件不同而管理较费时以及制造成本比单一材料高等缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种等离子体显示器的电介质层的制作方法，以改善上述问题。

本发明公开了一种等离子体显示器的电介质层的制作方法。首先提供一基板，基板表面设置有多个平行排列的电极，接着形成一第一电介质层于基板表面，且第一电介质层覆盖各电极。然后利用一第一烧制温度对第一电介质层进行一第一烧制工艺。最后再形成一第二电介质层于第一电介质层表面，并利用一温度高于第一烧制温度的第二烧制温度来对第二电介质层进行一第二烧制工艺。

由于本发明的等离子体显示器的电介质层的制作方法，是先利用一较低的烧制温度来对第一电介质层进行烧结，接着再利用一较高的烧制温度来对第二电介质层进行烧结，以形成等离子体显示器的电介质层，因此可减少黄化问题、电迁移现象、电介质层中所产生的气泡以及改善耐压性不足的问题，更可节省能源并延长烧制设备的使用寿命。此外，本发明适用于使用单一材料的电介质层，因此可简化原料的管理以及工艺，进而节省制造所需的成本。

附图说明

图1为现有等离子体显示器的示意图。

图2及图3为本发明优选实施例的等离子体显示器电介质层的制作方法示意图。

图4为本发明优选实施例的电介质层烧制温度与时间的关系示意图。

主要组件符号说明

10    等离子体显示器         12    后板

14    前板                   16    电极对

17    公共电极               18    扫描电极

20    电介质层               22    保护层

24    寻址电极               26    电介质层

28    阻隔壁                 30B   蓝色荧光体

30R   红色荧光体             30G   绿色荧光体

32    维持电极               34    汇流电极

36B   蓝色显示单元           36R   红色显示单元

36G   绿色显示单元           40    基板

42    第一透明电极           44    第二透明电极

46    第一金属电极           48    第二金属电极

50    公共电极               52    扫描电极

54    第一电介质层           56    第二电介质层

具体实施方式

请参考图2及图3，图2及图3为本发明优选实施例的等离子体显示器电介质层的制作方法示意图。如图2所示，首先提供一基板40，其可为一等离子体显示器的前板或后板。在本发明的优选实施例中，基板40为一等离子体显示器的前板，其可由玻璃(glass)或石英(quartz)等透明材料构成。基板40表面设置有多个平行排列的第一透明电极42及第二透明电极44，其中第一透明电极42及第二透明电极44可由氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)或氧化铟锌(indium zinc oxide，IZO)等透明导电材料所构成，其作为多个维持电极(sustain electrode)以用来引发并维持放电。接着形成多个第一金属电极46及第二金属电极48，分别设置于第一透明电极42及第二透明电极44表面，其可由铬-铜-铬或银等金属构成。其中，第一金属电极46及第二金属电极48作为多个汇流电极(bus electrode)并与相对应的维持电极分别构成一公共电极(common electrode)50及一扫描电极(scan electrode)52，且第一金属电极46及第二金属电极48可用来辅助第一透明电极42及第二透明电极44引发放电，并降低公共电极50以及扫描电极52的电阻。

然后利用一丝网印刷与干燥工艺或贴附工艺形成一第一电介质层54于基板40表面并覆盖公共电极50以及扫描电极52。接着再对第一电介质层54进行一第一烧制工艺。其中，第一烧制工艺应用一第一烧制温度对第一电介质层54进行烧制。在本发明的优选实施例中，第一烧制工艺可利用如摄氏550度的第一烧制温度对第一电介质层54进行如10分钟的烧制。

如图3所示，接着再利用一丝网印刷与干燥工艺或贴附工艺形成一第二电介质层56于第一电介质层54表面。然后对第二电介质层56进行一第二烧制工艺。其中，第二烧制工艺依据第二电介质层56的材料特性，例如：软化温度等，而应用一第二烧制温度对第二电介质层56进行烧制。在本发明的优选实施例中，第二烧制工艺可利用如摄氏570度的第二烧制温度对第二电介质层56进行如10分钟的烧制。

值得注意的是，本发明的第一电介质层54及第二电介质层56可利用相同的透明介电材料构成或选用软化温度相似的不同透明介电材料构成。然后先依据透明介电材料的材料特性，例如：软化温度，来设定第二烧制温度，一般约为摄氏570度至600度，接着再依据第二烧制温度来降低5度至50度，以设定第一烧制温度，例如在本发明的优选实施例中第一烧制温度即为第二烧制温度减摄氏20度。因此本发明可避免现有工艺因连续高温烧制而使电介质层与金属电极产生反应，造成黄化问题与电迁移(migration)现象，并防止电介质层中所产生的气泡变多及耐压性变差，进而改善面板品质。此外，本发明的优选实施例虽仅公开了二次烧制步骤，然而本发明还可适用于其它二次以上的烧制步骤的工艺。

请参考图4，图4为本发明优选实施例的电介质层烧制温度与时间的关系示意图。如图4所示，首先将一烧制设备(未示出)的温度加热至第一烧制温度I，例如：摄氏550度，并在一第一恒温区A中对第一电介质层54进行第一烧制工艺。接着将烧制设备(未示出)的温度由第一烧制温度I加热至第二烧制温度II，例如：摄氏570度，并在一第二恒温区B中对第二电介质层56进行第二烧制工艺。因此本发明利用先低温再高温的烧制步骤，以有效提高烧制品质、减少能量损耗并延缓设备老化。

和现有技术相比，本发明的等离子体显示器的电介质层的制作方法，其先利用一低烧制温度再利用一高烧制温度以形成等离子体显示器的电介质层，因此可减少黄化问题、电迁移现象、电介质层中所产生的气泡以及改善耐压性不足的问题，更可节省能源并延长烧制设备的使用寿命。此外，本发明适用于使用单一材料的电介质层，因此可简化原料的管理以及工艺，进而节省制造所需的成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (11)

1.一种等离子体显示器的电介质层的制作方法，该制作方法依序包含有：

提供一基板，该基板表面设置有多个平行排列的电极；

形成一第一电介质层于所述基板的表面，且该第一电介质层覆盖所述多个电极；

利用一第一烧制温度对所述第一电介质层进行一第一烧制工艺；

形成一第二电介质层于所述第一电介质层的表面；以及

利用一第二烧制温度对所述第二电介质层进行一第二烧制工艺，且所述第二烧制温度高于所述第一烧制温度。

2.如权利要求1所述的制作方法，其中所述第一电介质层及所述第二电介质层利用相同材料构成。

3.如权利要求1所述的制作方法，其中所述第一电介质层及所述第二电介质层分别利用一丝网印刷工艺形成于所述基板上。

4.如权利要求3所述的制作方法，其中在所述丝网印刷工艺后，还包含有一干燥工艺。

5.如权利要求1所述的制作方法，其中所述第一电介质层及所述第二电介质层分别利用一贴附工艺形成于所述基板上。

6.如权利要求1所述的制作方法，其中所述基板由玻璃构成。

7.如权利要求1所述的制作方法，其中所述基板为一等离子体显示器的前板。

8.如权利要求7所述的制作方法，其中各所述电极均包含有一透明电极设置于所述前板表面以及一金属电极设置于所述透明电极表面。

9.如权利要求1所述的制作方法，其中所述基板为一等离子体显示器的后板。

10.如权利要求1所述的制作方法，其中所述第一烧制温度为一第一恒温区的温度，且所述第二烧制温度为一第二恒温区的温度。

11.如权利要求1所述的制作方法，其中所述第二烧制温度的范围为摄氏570度至600度，且所述第一烧制温度与该第二烧制温度的温差范围为摄氏5度至50度。

Images