CN101603222B - 一种纤维素纤维纺纱方法 - Google Patents

Abstract

一种纤维素纤维纺纱方法，涉及一种纺纱工艺技术领域，其工序步骤是清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，所述清花、梳棉、并条、粗纱分别采用棉纺重定量高效工艺，细纱采用双根粗纱同时喂入牵伸的赛络纺工艺。前纺清花、梳棉、并条、粗纱工序机台产能大幅提高，可有效减少设备投资、降低用工、用电等生产成本。与传统工艺相比，成纱质量进一步提高，成纱毛羽少，条干好，强力高。

Description

一种纤维素纤维纺纱方法 

技术领域

本发明涉及一种纺纱工艺技术领域，更具体地说涉及一种赛络纺重定量高效工艺技术纺制纤维素纤维纯纺及混纺纱线。 

背景技术

传统纺纱工艺中，认为轻定量、慢速度、低产量的纺纱工艺是保证产品质量稳定的必然途径，但是这种质量稳定是以比较高的投入成本和较低的产出效益为代价的。近年来，赛络纺工艺和重定量高效工艺已成为棉纺行业的热点和值得关注的话题。两种纺纱技术各有优缺点，以下简介两种工艺技术的纺纱原理： 

一、赛络纺工艺纺纱原理 

赛络纺是在同一个锭位上以一定的间距喂入两根粗纱，两根粗纱分别被牵伸，纱条从前罗拉输出后，由于加捻的作用，两根纱条被捻合在一起，形成一根细纱。赛络纺的纱条在前罗拉钳口处基本不加捻，所以不存在所谓的“加捻三角区”，大大减少了车间的飞花，经过络筒工序后，赛络纱的毛羽比紧密纺纱更少。赛络纱在加捻过程中，牵伸内外转移的程度小，成纱后纤维排列规律，其纱线强力优于单纱，另外，赛络纱的细节少，这也对增加强力有帮助。迄今为止赛络纺技术已经在棉纺毛纺麻纺***得到广泛应用。 

但是，赛络纺工艺也有其不足之处：在赛络纺工艺中，单根粗纱的牵伸状态是所纺细纱支数的两倍，赛络纺工艺的定量通常比传统纺纱工艺小很多，大大增加了粗纱工序的压力，影响前纺效率的发挥，造成多用设备，多用工。在前罗拉钳口至捻合点段的纱条中，纤维数量是所纺细纱截面上纤维根数的一半，如果原料太差或工艺参数选择不当，会增加纺纱断头，甚至无 法正常纺纱。 

二、棉纺重定量高效纺纱工艺原理 

重定量高效工艺是指在现代纺纱设备上，主动发挥现代新型设备的潜能，以设备和专件的技术进步带动工艺创新应用，实现以前纺重定量，细纱大牵伸为主的高效率，高效益的纺纱***工程。高效工艺突破了传统纺纱工艺的理论和实践应用，为纺纱企业探索了一种资源节约的管理新模式，一条利润增长的新途径，是今后纺纱工艺研究的必然趋势。高效工艺对提高机台产量、大幅减少前纺设备机台，减少用工和降低生产成本起到关键作用，因此高效工艺具有较高的推广应用价值。 

但是，高效工艺的应用特别是采用粗纱重定量细纱大牵伸后，粗纱线密度增加，使喂入牵伸部分须条的宽度增大，粗纱小捻度后进入前区须条更趋附于无捻，须条易于发散，细纱较大的前区牵伸使须条发散趋势更明显，使须条加捻三角区增大，毛羽增加，因而采用这样的工艺成纱毛羽较多，不利于后道工序的加工。 

发明内容

本发明目的在于发明一种既有利于提高产品质量，能提高产品附加值，又明显提高效率，减少能耗，降低生产成本的生产纤维素纤维纯纺及混纺纱的纺纱方法。 

本发明纤维素纤维纺纱方法的其工序步骤是清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，其特点是所述清花、梳棉、并条、粗纱分别采用棉纺重定量高效工艺，细纱采用双根粗纱同时喂入牵伸的赛络纺工艺。 

梳棉工序采用AC2520锡林针布、AD4030道夫针布、AT5610刺辊针布、MCH盖板针布，保证重定量条件下纤维梳理质量。 

细纱工序采用赛络纺工艺时，广泛应用压力棒上销、压力棒隔距块、气动摇架等新型部件，提高成纱质量。还可利用计算机工艺设计软件***，进 行工艺参数的优化配置，实现重定量高效工艺与赛络纺工艺的有机结合。 

本发明针对纤维素纤维系列(包括纯纺和混纺)产品特征，应用赛络纺与棉纺高效工艺技术相结合的新型工艺技术，它借鉴上述两种技术的优点，实现两种技术取长补短，优势互补，可以在基本不增加投资成本的情况下获得产品、技术与效益的同步发展。 

本发明运行效果分析(以二万纱锭规模生产粘胶40支针织纱为例)： 

1、直接经济效益显著。该技术与传统纺纱技术设备产能提高，设备一次性投资节约450万元，每年节约电费和机物料费用约80万元。 

2、产品成纱毛羽少，条干好，强力高，纱线附加值提高，为后道工序纺织品加工奠定良好基础。 

3、生产用工减少，万锭用工可减少8人，每年节约工资性成本24万元。 

4、该技术设备投资较少，仅需对细纱机的粗纱架进行改造及细纱牵伸部位应用新型专件，且均可长期使用，投资回收期短。 

具体实施方式

工序步骤是：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒。 

清花、梳棉、并条、粗纱工序采用棉纺重定量高效工艺技术，梳棉工序采用AC2520锡林针布、AD4030道夫针布、AT5610刺辊针布、MCH盖板针布，保证重定量条件下纤维梳理质量。 

细纱工序应用双根粗纱同时喂入牵伸的赛络纺工艺技术，还可结合应用新型针布、压力棒上销、压力棒隔距块、气动摇架等部件，利用计算机工艺设计软件***，进行工艺参数的优化配置，实现两种工艺技术的有机结合。 

本发明与上述两种技术的区别是： 

1、将两种技术有机结合，借鉴两种技术的优点，进行取长补短，实现了优势互补。前纺清花、梳棉、并条、粗纱工序机台产能大幅提高，可有效减少设备投资、降低用工、用电等生产成本。 

2、与传统工艺相比，成纱质量进一步提高，成纱毛羽少，条干好，强力高，主要性能指标得到同步提升。 

表1前纺半制品定量的不同配置对比及产量变化对比 

表2成纱质量对比 

Claims (2)

1.一种纤维素纤维纺纱方法，其工序步骤是清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，其特征在于所述清花、梳棉、并条、粗纱分别采用棉纺重定量高效工艺，细纱采用双根粗纱同时喂入牵伸的赛络纺工艺；细纱工序采用赛络纺工艺时，应用压力棒上销、压力棒隔距块、气动摇架新型专件。

2.根据权利要求1所述纤维素纤维纺纱方法，其特征在于：梳棉工序采用AC2520锡林针布、AD4030道夫针布、AT5610刺辊针布、MCH盖板针布。