CN101602448B - 用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机工作站的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的方法，尤其是涉及在交叉卷绕筒子/空纱管更换之后操作所述工作站的方法，所述纺织机具有对运行的纱线进行监视以便发现纱疵的清纱器。根据本发明规定，在筒子运转期间能够为所述清纱器(15)选择不同的可设定的工作模式(A、B、C)，这些工作模式是根据在所谓的起始长度的范围内纱线监视或者纱线清理的质量来区别的；并且在经过了所述起始长度之后，所述清纱器(15)以其标准设定进行工作。

Description

用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机工作站的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的方法及装置。 

背景技术

在纺织工业中早已广泛使用了各种类型的用于生产交叉卷绕筒子的纺织机。除了自由端转子纺纱机之外，还大量使用例如自动交叉卷绕机。在自动交叉卷绕机的工作站上，将纺织管纱(其在环锭纺纱机上制成，并且仅含有较少量的纱线材料)重绕以形成大体积的交叉卷绕筒子。在重绕过程中，对从纺织管纱引出的纱线上的纱疵(Fadenfehler)进行监视，并选择性地清理这些纱疵。这种自动交叉卷绕机的工作站均配备有大量纱线操作机构和纱线处理机构，例如，纱线张紧器、纱线张力传感器、上蜡装置、纱线拼接机构等，并且还配备有所谓的清纱器来监视运行的纱线。另外，多个工作站均具有工作站计算机，工作站计算机又优选通过总线***与纺织机的中央控制单元相连接。 

例如在DE 2143569A中已经公开说明的那样，清纱器通常具有探测头，该探测头扫描运行的纱线，以便发现不均匀性，例如粗节或细节。 

在此，可以在纺织机的中央控制单元调整清纱器的响应灵敏度，也就是说，可以全局地规定，是否将一个不均匀性划定为纱疵。同时，在对纱疵进行分析时，除了纱线直径之外，也考虑粗节或细节的长度。如果识别出了不均匀性，并且由于该不均匀性超过预定容许阈值而将其划定为纱疵，那么清纱器将触发所谓的清纱切除。 

这种清纱器在实践中已经被证实是成功的，并且在纺织工业中尤其是在自动交叉卷绕机中被广泛应用。 

然而，已经发现，在这种清纱器中，尤其是在更换交叉卷绕筒子/空 纱管时，如果清纱器在卷绕操作开始后不久就触发一次清纱器切除，例如由于检测到的纱疵或者由于经过较长使用寿命之后清纱器出现偏差，则会出现问题。在这种情况下存在这样的危险，即，在接下来的纱线连接工序周期中，工作站的吸嘴再次从不久前刚刚安装在筒子架中的筒管上吸走全部上纱线。换句话说，如果吸嘴(在清纱切除之后，吸嘴已经枢转到纱线接收位置以接收在这种卷绕中断之后已经运行到交叉卷绕筒子表面的上纱线)从筒管再次将此时仍然比较短的上纱线完全吸走，那么在有关工作站上最终因缺失上纱线而无法进行纱线连接。自动交叉卷绕机的该有关工作站因而发生中断，这种中断需要操作人员进行手工介入。 

发明内容

从前述现有技术出发，本发明的目的在于提出一种方法，该方法允许灵活地尤其是与待制造的交叉卷绕筒子的质量相关地操作自动交叉卷绕机的工作站。 

根据本发明，该目的通过具有以下第一方面所描述的特征的方法以及第六方面描述的装置来实现。 

本发明的有利结构是其它方面的主题。 

在第一方面所描述的方法中，在筒子运转期间能够为清纱器选择不同的可设定的工作模式，这些工作模式是根据在所谓的起始长度的范围内纱线监视或者纱线清理的质量来区别的；并且在经过了所述起始长度之后，所述清纱器以其标准设定进行工作，所述方法为操作生产交叉卷绕筒子的纺织机提供了以下优点，即，通过相应地选择工作模式可以自由地决定例如：制成的交叉卷绕筒子的质量是否应该具有最高优先级，或者出于自动交叉卷绕机的更高生产率的考虑是否应该接受这样一些交叉卷绕筒子，这些交叉卷绕筒子在其初始卷绕的范围内或许具有被清纱器忽略的小纱疵。 

然而，通过选择清纱器的相应工作模式也能够以使纱线质量比纱线产量更重要的方式来驱动生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站。 

根据第二方面所描述的方法，在第一工作模式中，在交叉卷绕筒子/空纱管更换之后，清纱器在所谓的起始长度的范围内以及在其余的筒子运转期间均具有其预定的标准设定。换言之，在该工作模式中，在交叉卷绕筒子/空纱管更换之后，在起始长度的范围内清纱器仍然将纱线作为“正常”纱线进行处理，也就是说，对在标准设定的清纱器阈值之外的那些纱疵毫不妥协地进行清理。在清纱器的第一工作模式中，以这种方式确保了仅生产完全没有纱疵的交叉卷绕筒子，但是存在这样的危险，即，工作站在清纱切除之后可能会由于缺乏上纱线而不能继续工作，而这对产量具有消极影响。 

根据第三方面所描述的方法，在第二工作模式中，在交叉卷绕筒子/空纱管更换之后，清纱器在起始长度的范围内以较不灵敏的方式工作，从而在起始长度的范围内进行有限质量监控，而在其余的筒子运转期间进行正常的标准质量监控。清纱器在起始长度的范围内相对其标准设定改变响应特性意味着清纱器虽然能够检测到较小纱疵，但是不触发清纱切除。然而，在清纱器的第二工作模式中，在出现不允许的更大纱疵情况下，即使在起始长度的范围内，该清纱器也触发清纱切除。通过以第二工作模式工作的清纱器，一方面使得在交叉卷绕筒子/空纱管更换之后工作站由于缺乏上纱线而处于中断的危险被最小化，另一方面在清纱器的该工作模式中保证了较大纱疵不会到达交叉卷绕筒子。 

如果将要生产的纱线数量更为重要，并且如果在处理中可以接受在交叉卷绕筒子/空纱管更换之后较大的纱疵可能会运行到交叉卷绕筒子上，则根据第四方面所述的方法，清纱器也可以在第三工作模式中工作，在该第三工作模式中，清纱器在起始长度的范围内不起作用，而仅在随后的纱线长度上按照标准设定进行工作。 

因此，通过选择清纱器的第三工作模式可以可靠地保证这些工作站在交叉卷绕筒子/空纱管更换之后在任何情况下都不会在清纱器切除纱线之后因为缺乏上纱线而出现中断。 

根据第五方面所描述的方法，在优选实施方式中设置成，可以在纺织机的中央控制单元中为所有清纱器共同地设定清纱器的这些工作模式以 及起始长度的大小。共同地设定清纱器不仅使得执行该项事务所必需的时间开销最少，而且确保所有清纱器以相同的设定进行工作。 

根据第六方面所描述的装置，用于执行根据本发明的方法的装置具有对运行纱线进行监视的清纱器。在此，各个工作站的清纱器最好经由它们的工作站计算机与纺织机的中央控制单元连接，该纺织机的中央控制单元具有本身已知的带有各种操作界面的操作面。在这些操作界面上可以相应地调用不同的选择菜单。在此，选择菜单之一具有输入元件，通过该输入元件可以以简单的方式输入起始长度的大小。换言之，纱线长度(其中，清纱器通常具有不同于标准设定的响应特性)可以通过该输入元件有针对性地预先输入。视各种纱线参数而定，起始长度的纱线长度最好处于2至10米之间。 

另外，通过其他的输入按钮可以毫无问题地选择清纱器的工作模式。 

为了输入或者选择前述那些值而使用中央控制单元的已知的操作面，这是廉价的并且是特别合适的，这是因为自动交叉卷绕机的其他全部功能也可以按照预定方式通过该操作面来选择。 

附图说明

下面将结合在附图中示出的实施方式更详细地描述本发明，在附图中： 

图1示出了自动交叉卷绕机的主视图，该自动交叉卷绕机具有多个工作站，它们如正常情况那样均装备有清纱器，该清纱器与工作站计算机相连接，其中，工作站计算机经由总线***与纺织机的中央控制单元以及能够沿着这些工作站移动的服务组件保持连接； 

图2以侧视图示出了图1所示的自动交叉卷绕机的工作站，此时位于该工作站的服务组件已经完成了一次交叉卷绕筒子/空纱管更换； 

图3以主视图示出中央控制单元的操作面。 

具体实施方式

图1以主视图示意性地示出了以附图标记1标识的自动交叉卷绕机。这种类型的自动交叉卷绕机在其端部机架35、36之间具有大量相同类型的工作站，即所谓的卷绕头2。如本身已知的并因此不再详细说明的那样，在卷绕头2处将在环锭纺纱机上(未示出)生产的纺织管纱9重绕成大体积的交叉卷绕筒子11。 

这种类型的自动交叉卷绕机1通常具有呈管纱及纱管输送***3形式的后勤机构(logistics mechanism)，在该管纱及纱管输送***3中设置在输送盘8上的纺织管纱9或者空纺织纱管循环运行。在图2中示出了该管纱及纱管输送***3的沿机器长度延伸的纺织管纱供应部4、在卷绕头2之后延伸的可逆向驱动的储存部5、通向卷绕头2的横向输送部6以及空纱管回收部7。在位于横向输送部6的区域中的退绕位置10将具有较少纱线量的纺织管纱9重绕成大体积的交叉卷绕筒子11。为此，如已知并因此仅示意示出的那样，各个卷绕头2具有各种纱线操作机构和纱线处理机构，这些机构确保该工作站的正常操作。这种自动交叉卷绕机1通常还具有中央控制单元37，中央控制单元37例如经由机器总线40来与各个卷绕头2的工作站计算机39相连接。 

借助自动的服务操作组件(即，所谓的交叉卷绕筒子更换器23)将完工的交叉卷绕筒子11输送至该纺织机专用的交叉卷绕筒子输送机构21，然后将交叉卷绕筒子11输送到设置在机器末端的筒子装载站(未示出)等。交叉卷绕筒子更换器23利用托架24、25在自动交叉卷绕机上方以可移动的方式安装在导轨26、27上。交叉卷绕筒子更换器23确保将在卷绕头2处完工的交叉卷绕筒子11适当地输送到交叉卷绕筒子输送机构21，并确保随后将新的交叉卷绕筒子的空纱管28放置在相关卷绕头2的筒子架18内并将之前接收的纱线30固定到新的空纱管28上。在此，交叉卷绕筒子更换器23最好从该卷绕头专用的空纱管仓22中取出相关的交叉卷绕筒子的空纱管28，空纱管仓22均设置在卷绕头2上方。 

图2以侧视图示出自动交叉卷绕机1的卷绕头2，此时交叉卷绕筒子更换器23已经完成了一次交叉卷绕筒子/空纱管更换。以附图标记30表示从纺织管纱9向交叉卷绕筒子11或者新安装的空纱管28运行的纱线， 以附图标记12表示该卷绕头专用的吸嘴，以附图标记42表示夹纱管，以附图标记13表示纱线拼接机构，以附图标记14表示纱线张紧器，以附图标记15表示与纱线切割机构相关的清纱器，以附图标记19表示纱线张力传感器，并以附图标记16表示上蜡装置。另外，这种卷绕头2还具有由电动马达式的单个驱动器驱动的卷绕滚筒17，卷绕滚筒17以摩擦配合方式驱动在卷绕期间保持在筒子架18中的交叉卷绕筒子11。 

如在DE 10 2007 036 696.7中详细说明的那样，交叉卷绕筒子更换器23具有各种在交叉卷绕筒子/空纱管更换期间所必需的操作处理元件，这些操作处理元件可以优选地由单个驱动器来驱动。这些操作处理元件例如包括：筒子架开启器29、筒子架抬升器32、筒子引导装置33、纱管喂入器臂31以及纱线抬升器41。 

交叉卷绕筒子更换器23的控制机构38与卷绕头2的工作站计算机39一样，也经由机器总线40与自动交叉卷绕机1的中央控制单元37连接。如图3所示，中央控制单元37具有操作区43，通过相应的输入元件可以选择操作区43的各种操作界面。通过敲击特定的输入元件可以在各个操作界面中相应地调用某个选择菜单。在此，在图3所示的选择菜单“质量控制”中存储了针对清纱器15的一些设定可能性。例如在所示的实施方式中，可以通过输入元件20选择清纱器15的工作模式。换言之，通过在输入元件20处相应地敲击可以设定：在交叉卷绕筒子/空纱管更换之后，清纱器15是否在起始长度的区域内执行其正常的标准质量监控(工作模式A)；清纱器15是否在起始长度的区域内以有限质量监控进行工作(工作模式B)；或者清纱器15是否在起始长度的区域内被禁用(工作模式C)。 

输入元件34负责调整起始长度的大小，也就是说，输入元件34负责确定在清纱器15重新按照其标准设定进行工作之前，在工作中在借助输入元件20选择的清纱器15的工作模式下应该保持的纱线长度。如前所述，起始长度通常处于2至10米之间。 

结合以工作模式B工作的清纱器来说明本发明方法的功能： 

在自动交叉卷绕机1的工作站2处，如果交叉卷绕筒子11已经达到 其预定直径或者预定纱线长度时，通过该工作站专用的抬升装置(未示出)将交叉卷绕筒子11抬离其卷绕滚筒17，并且交叉卷绕筒子11以制动或者非制动的方式减速至静止状态。 

同时对交叉卷绕筒子更换器23提出请求，交叉卷绕筒子更换器23在自动交叉卷绕机1的上部结构上可移动地设置在导轨26、27上。在此也可以预见性地向交叉卷绕筒子更换器提出请求，即，可以在交叉卷绕筒子达到其最终直径之前，就已经发送了请求信号。 

交叉卷绕筒子更换器23(如前所述，其具有操作处理装置，用以将完工的交叉卷绕筒子11替换为空纱管28)定位在相关卷绕头2的前方，并且首先以其纱线抬升器41接收在纺织管纱9与交叉卷绕筒子11之间延伸的纱线30。纱线抬升器41截断纱线30，在此与纺织管纱9相连的纱头牢固地保留在纱线抬升器41内。随后，交叉卷绕筒子更换器23将其筒子引导装置33从图2所示的原始位置枢转到工作位置。换言之，筒子引导装置33的筒子引导臂定位成使得引导臂部分紧贴在交叉卷绕筒子11的周面上。在此，交叉卷绕筒子更换器23的控制机构38根据相应地出现的交叉卷绕筒子的直径控制筒子引导臂。最后，通过筒子架开启器29张开筒子架18。在张开筒子架18时，保持在筒子架臂之间的交叉卷绕筒子11获得自由，并抵达布置在其下方的枢转板，该枢转板被筒子架抬升器32从下方抓住并抬起。在此，被筒子引导机构33可靠地引导的交叉卷绕筒子11滚动到机器专用的交叉卷绕筒子输送机构21上。 

随后，通过筒子架抬升器32以及筒子架开启器29使得筒子架18进入这样一个位置，在所述位置中，纱管抓取器31可以容易地将新的空纱管28安装到筒子架18内。同时纱线抬升器41定位成使保持在纱线抬升器41内的纱头固定在新的空纱管28上。换言之，设置在卷绕头2的退绕位置10内的纺织管纱9的纱线30被固定在空纱管28上；随后空纱管28被降低到卷绕滚筒17上。 

重新启动的卷绕滚筒17以摩擦配合的方式驱动空纱管28转动，并且由此开始新的卷绕进程。在此，从开始起就通过以工作模式B工作的清纱器15对从纺织管纱9取出的纱线30进行监视。由于清纱器15在工作 模式B时以较低灵敏度工作，因此尽管清纱器15在起始长度的范围内发现了少量纱疵，但是这并不会触发清纱切除。换言之，在交叉卷绕筒子/空纱管更换之后，当仅有相对较少的纱线被卷绕至新的空纱管时，避免了相关卷绕头2的吸嘴12在清纱切除之后由于小纱疵而尝试去接收卷绕到几乎为空的纱管上的纱头，并且避免了将纱线彻底从该纱管上吸走的危险。 

当然，在清纱器15的工作模式B中可以一如既往地清除那些严重的纱疵。换言之，出现严重纱疵时，即使存在卷绕头2最终因缺失上纱线而停车的危险，清纱器15在起始长度的范围内也仍然触发清纱切除。通过这种方式保证了不会将极为严重的纱疵卷绕到交叉卷绕筒子上。 

在经过了可调的预定起始长度之后，清纱器15重新自动切换到其标准设定。换言之，清纱器15随后再次以标准质量监控进行操作。 

Claims (7)

1.一种用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的方法，所述纺织机包括对运行的纱线进行监视以便发现纱疵的清纱器，所述方法的特征在于，在筒子运转期间能够为所述清纱器(15)选择不同的可设定的工作模式(A、B、C)，这些工作模式是根据在所谓的起始长度的范围内纱线监视或者纱线清理的质量来区别的；并且在经过了所述起始长度之后，所述清纱器(15)以其标准设定进行工作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述操作是在交叉卷绕筒子与空纱管之间进行了更换之后进行的。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述清纱器(15)的第一工作模式(A)中，在所述起始长度的范围内以及在其余的筒子运转期间均规定对运行的纱线(30)进行正常的标准质量监控。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述清纱器(15)的第二工作模式(B)中，在所述起始长度的范围内规定对运行的纱线(30)进行有限质量监控，而在其余的筒子运转期间规定对运行的纱线(30)进行正常的标准质量监控。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述清纱器(15)的第三工作模式(C)中，在所述起始长度的范围内规定不对运行的纱线(30)进行质量监控，而在其余的筒子运转期间规定对运行的纱线(30)进行正常的标准质量监控。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，能够在所述纺织机(1)的中央控制单元处为所有的清纱器(15)共同地设定所述清纱器(15)的这些工作模式(A、B、C)以及所述起始长度。

7.一种具有清纱器(15)的装置，所述清纱器对运行的纱线(30)进行监视以便发现纱疵，所述清纱器(15)连接至纺织机(1)的中央控制单元(37)，所述中央控制单元(37)具有操作面(43)，在所述操作面上能够在各种操作界面上调用不同的选择菜单，以便执行根据权利要求1或2所述的方法，

所述装置的特征在于，

所述选择菜单中的一个具有：第一输入元件(20)，其用于选择所述清纱器(15)的工作模式(A、B、C)；以及第二输入元件(34)，其用于输入起始长度。

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