CN101600828A - 操作制造交叉卷绕筒子并设有负压装置的纺织机的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及旨在优化纺织机的能够基于回路被同时供应额外负压的工位的数量的方法，所述纺织机具有多个工位，其中，所述纺织机具有吸气设备，所述吸气设备具有至少一个吸气机组，所述吸气机组的抽吸输出能够通过所述吸气机组驱动马达的转速而增大，直到达到最大转速为止，所述驱动马达是通过监控所述负压水平来控制的。根据本发明，根据所述吸气机组的所述驱动马达的已知的最大转速以及根据所述吸气机组的所述驱动马达的现有的实际转速来计算预备转速值，其中，所述最大转速限定了所述纺织机的所述吸气设备的最大抽吸输出，所述实际转速是根据所述纺织机的瞬时的负压需求得出的，根据所述预备转速值来确定还能够被供应额外负压的工位的数量。根据所述数量来确定能够同时供应额外负压的工位的最大数量，所述数量已经增大了基于所述驱动马达实际转速目前已经被供应了额外负压的工位的数量，并且避免负压需求超过该最大回路数量。

Description

操作制造交叉卷绕筒子并设有负压装置的纺织机的方法
技术领域
本发明涉及一种根据本发明第一方面前序部分所述的方法，该方法旨在优化能够被同时供以额外负压的纺织机的工位的数量，所述纺织机具有多个工位并且用于制造交叉卷绕筒子。
背景技术
在具有多个工位的制造交叉卷绕筒子的纺织机(例如自动交叉卷绕机或者自由端转子纺纱机)方面，已经公开的是，在它们工作期间必须持续向这种纺织机的工位供应抽吸空气以便能够正常工作。
例如，在自动交叉卷绕机的工位上始终需要抽吸空气用于管纱除尘，也就是说在复绕过程中需要一装置，其负责清除在纱线从纺纱管纱退绕时出现的污物和灰尘。此外这些工位具有捕纱嘴，在复绕期间也要向该捕纱嘴持续地施加抽吸空气。另外，当出现断纱时，或者当清纱器受控地剪切导致纱线被切断时，在这种纺织机工位上也需要比较多的额外吸气。在这种情况下，应用工位自身的可被施加负压的纱线处理装置，其负责使得尽可能快地重新启动有关工位上的卷绕过程。这意味着，在断纱或者清纱器剪切情况下，首先借助于可被施加负压的吸嘴寻找和拾取卷绕在交叉卷绕筒子的上纱线的纱头，并且将其转交给纱线拼接装置。同时，由也可以被施加负压的钳纱管拾取所谓的下纱线的纱头，并且也将其输送到纱线拼接装置。在气动准备工作之后，在纱线拼接装置内通过压力空气连接上纱线和下纱线的纱头。
如DE 44 46 379 A或者DE 195 11 960 A1所述的，为了能够如前所述地满足其工位的完全不同的吸气需求，这种纺织机通常具有机器自身的吸气设备，该吸气设备具有吸气机组，吸气机组的驱动马达连接在变频器上，并且能够以预定方式调节其转速。也就是说，根据纺织机的吸气需求，也可以调整驱动马达的转速使其处于确定的范围内。
在“正常的”卷绕过程中，驱动马达优选以一转速工作，在该转速情况下，吸气设备内的负压不低于确定的最小水平，也就是说，在该转速情况下该纺织机的所谓的吸气基本需求得到了满足。在报告了导致增加吸气需求的事件时，提高吸气机组的驱动马达转速，以便提供预定的增大的负压，借助该增大的负压能够满足增加的吸气需求。这意味着，如此调整吸气机组的驱动马达的转速，即，在处理需要额外抽吸空气的第一事件以及在此期间发生的其它类似事件时，吸气设备内的压力水平始终维持在最小值上。在处理最后的这些事件之后，吸气机组的驱动马达转速再次回调至满足负压基本需求的转速。
在这里DE 44 46 379 A或者DE 195 11 960 A所述的方法从所谓最小值原理出发尝试用最少的资源达到确定目标。例如应该相应应用吸气机组驱动马达的尽可能低的转速实现确定的负压水平，根据待处理的事件的数量得出所述负压水平。仅当所提供的抽吸空气始终超过所需求的抽吸空气，才能够成功地应用所述方法。
在操作自由端转子纺纱机的工位时也总是需要负压。在这种纺织机的自由端纺纱装置的转子壳体内需要的所谓的纺纱负压例如在纺纱运行期间负责将由开松辊从喂给纤维条梳出的单纤维经由纤维引导通道气动地喂入纺纱转子，在那里以较高转速环行的纺纱转子将单纤维加捻成纱线。也就是说，在“正常的”纺纱工作中，自由端转子纺纱机的工位也具有确定的近似恒定的负压基本需求。
各个工位(尤其当工位例如如DE 101 39 075 A1公开的被构造为基本自给自足的工位时)的负压需求可能会临时性地明显提高。自给自足的工位例如每当在有关工位上必须再进行拼接时，也就是说，当必须通过工位自身的可被施加负压的吸嘴在交叉卷绕筒子表面寻找、拾取纱头并且将其输送至纱线拼接装置并在那里为拼接过程做准备时，总是具有这种增大的额外负压需求。
尽管自由端转子纺纱机同样装备有吸气设备(在这种吸气设备中，需要时为了提高负压水平可以提高吸气机组驱动马达的转速直至最大转速)，然而如果纺纱机的吸气需求超过有关吸气设备的最大吸气供给，则给这种已知的纺织机带来相当大的困难。也就是说，在此情况下出现很大问题，即，尽管吸气机组的驱动马达已经以最大转速运行，但是纺织机的吸气设备还是不能提供足够的负压为要求额外负压的所有工位同时供应必需的抽吸空气。这种情况例如会出现在更换批次之后，例如当自由端纺纱机的所有360及更多个工位想要同时拼接并且相应地要求额外抽吸空气时。
发明内容
从前述类型的纺织机出发，本发明的任务在于实现一种方法，所述方法保证在需要时持续不断地向纺织机的尽可能最大数量的工位供应所需的额外负压，同时保证纺织机吸气设备内的负压不降至低于纺织机基本需求的临界值。
如本发明第一方面所述，根据本发明该任务通过一种方法来解决。
本发明方法的有利实施方式是从属方面的主题。
按照所谓的最大值原理工作的本发明方法的优点尤其在于，在需要时持续地充分利用纺织机吸气设备瞬时能够提供的全部潜能。这意味着，根据吸气机组驱动马达现有的实际转速(在考虑到多个参数情况下根据该纺织机的瞬时负压需求得出该实际转速)以及驱动马达的预定的最大转速按照简单方式确定预备转速值，根据所述预备转速值能够轻易地确定仍然能够同时被供应额外负压的工位的数量。
这些相应地仍然能够同时被供应额外负压的工位的最大数量是可变的，并且根据之前确定的工位的数量基于驱动马达实际转速来确定该最大数量，所述之前确定的工位的数量被增大了目前已经被供应了额外负压的工位的数量。
避免负压需求超过所述回路数量。
如根据驱动马达实际转速所示的，仍然能够同时被供应额外负压的工位的最大数量例如取决于纺织机的长度、污物室的污染等级、纺织机安放地点的高度以及类似参数。
如本发明的第二方面所述，相应地主要根据各个工位的负压需求或者说根据对于满足这种负压需求来说必需提高的吸气机组驱动马达的转速，计算出仍然能够同时被供应额外负压的工位的数量。在此，还根据相应的纱线参数得出工位的额外负压需求的大小。例如，与细纱和平纱相比，粗纱和毛纱要求更高的负压，以便能够从退绕筒子吸取纱头，并且能够在拼接纱线用的准备筒管内准备和拼接纱头。结果，这意味着，单个工位的负压需求越小，以最大转速旋转的吸气机组能够同时供应额外负压的工位就越多。
因为纺织机吸气设备内的负压情况例如由于污物室污物的增加而不断变化，所以在一个有利构造方式中还规定持续监控吸气设备内的负压水平，并且在纺织机控制单元内不断地重新计算相应地仍然能够同时被供应额外负压的工位的数量。
通过前述方法步骤，一方面保证了吸气设备内的负压水平不降至低于预定的临界值，另一方面被供应额外压力空气的所有工位还始终获得足够的抽吸空气。
附图说明
以下结合附图中示意性示出的实施方式进一步详细描述本发明方法。
具体实施方式
在附图中采用曲线图示出纺织机的吸气机组驱动马达的通过曲线1示意表示的转速曲线，以及在更换批次之后纺织机再运行时，在纺织机吸气装置内的通过曲线2示意表示的负压曲线。在此，横坐标表示本发明方法的时间变化，其中，以A、B、C等标识出在随后进一步说明的不同时间点。纵坐标示出存在于纺织机吸气设备内的负压水平p以及纺织机吸气机组的驱动马达的转速水平d。
在更换批次之后自由端纺纱机再次启动时，纺织机吸气设备内首先出现可预定的负压pG，如此规定所述负压，即，在自由端纺纱机“正常地”纺纱/卷绕工作期间该负压满足工位的吸气基本需求。为了满足这种预定的吸气基本需求，吸气机组的驱动马达以转速dist旋转，所述转速dist根据不同参数(例如污物室的污染等级、纺织机的长度、纺织机安放地点的高度等)得出。
当在时间点A工位出现额外的吸气需求时，尤其是当因为自给自足的工位在更换批次之后需要再次进行纺纱时，纺织机的控制装置负责将吸气机组的驱动马达加速至其最大转速dmax。例如在时间点B达到该最大转速dmax。那么在吸气设备内在时间点B出现负压d。同时，在纺织机控制装置内计算预备转速值dres(该值等于dmax和dist之差)以及各个工位上的相应的额外的负压消耗量或者转速提高量，转速提高量对于满足各个工位的额外负压需求来说是必须的。
根据预备转速值dres以及各个工位必需的转速提高值，精确确定能够被同时供应额外抽吸空气的工位的数量，而且在此不会出现在纺织机吸气设备内的负压降至低于预定负压水平pG的危险，所述负压水平pG如前所述对于满足纺织机工位的基本需求来说是强制性必须的。
随着在时间点C开始向对应于先前计算的数量的工位供应额外抽吸空气，吸气设备内的负压p开始下降，并且在时间点D达到为满足纺织机基本需求而必需的负压水平pG。从时间点D开始，连续分别向可能的最大数量的工位同时供应额外抽吸空气，在这里要保证吸气设备内的负压不降至负压水平pG之下。在一段时间之后，除了少量剩余工位之外，纺织机的所有工位开始其“正常的”运行，也就是说，这些工位不再需要额外的抽吸空气。在时间点X会出现所示的状况，即，借助于一如既往地以最大转速dmax旋转的驱动马达使得吸气机组的抽吸空气供给大于抽吸空气需求，这样的结果是，吸气设备内的负压水平也升高，并且如果任何工位都不再需要额外的抽吸空气，则例如在时间点Y再次达到最大值p。
吸气机组的驱动马达的转速dmax最晚在时间点Y开始回落，自时间点Z开始，转速再次具有转速水平dist。

Claims (2)

1.一种旨在优化纺织机的能够基于回路被同时供应额外负压的工位的数量的方法，所述纺织机具有多个工位，其中，所述纺织机具有吸气设备，所述吸气设备具有至少一个吸气机组，所述吸气机组的抽吸输出能够通过所述吸气机组驱动马达的转速而增大，直到达到最大转速为止，所述驱动马达是通过监控所述负压水平来控制的，
所述方法的特征在于，
根据所述吸气机组的所述驱动马达的已知的最大转速以及根据所述吸气机组的所述驱动马达的现有的实际转速来计算预备转速值，其中，所述最大转速限定了所述纺织机的所述吸气设备的最大抽吸输出，所述实际转速是根据所述纺织机的瞬时的负压需求得出的，根据所述预备转速值来确定还能够被供应额外负压的工位的数量，
并且根据所述数量来确定能够同时供应额外负压的工位的最大数量，所述数量已经增大了基于所述驱动马达实际转速目前已经被供应了额外负压的工位的数量，
并且避免负压需求超过该最大回路数量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了针对每个额外负压需求检测因控制干预而造成的当前转速差，先后确定出不同的转速，并且向相应数量的瞬时回路分配不同的转速，通过瞬时回路之差划分出不同转速之间的差。
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Address before: The German city of Remscheid

Patentee before: Oerlikon Textile GmbH & Co. KG