CN101596736A - 在制造材料板生产线中分割连续运动挤压坯垫的方法和用于连续运动挤压坯垫的分割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在制造材料板的生产线中分割连续运动挤压坯垫的方法和分割装置，该生产线具有连续工作压机(7)，其中在成型带(8)上撒布的挤压坯垫(9)在压机(7)中应用压力和加热被压制和硬化，其中在压机(7)前面不希望的、不可用的或对运行有损害的挤压坯垫(9)之部分被清除并在需要时该挤压坯垫(9)借助分割装置(5，20)以横向于生产方向(24)或相对其成夹角地通过该宽度被分割。本发明还在于：挤压坯垫(9)之在起动运行或停工运行时进入压机(7)中的进入边棱(22)和/或离开边棱(23)借助分割装置(5，20)被如此构成，以便在起动运行时的进入边棱(22)中该挤压坯垫(9)的成型带侧表面(32)首先进入压机(7)中，和/或在结束生产时挤压坯垫(9)的离开边棱(23)中该挤压坯垫(9)的成型带侧表面(32)作为最后者进入压机(7)中。

Description

在制造材料板生产线中分割连续运动挤压坯垫的方法和用于连续运动挤压坯垫的分割装置

发明涉及在用压机制造材料板的生产线中分割连续运动挤压坯垫的方法，属于权利要求1前序部分的技术领域。另外本发明涉及用于连续运动挤压坯垫的分割装置，属于权利要求9前序部分的技术领域。

屑料板和由例如中等密度纤维制造材料板都是现时自动化的生产工艺并且已在许多国家中应用了多年。正如由Hansgert Soine’，1995DRW-出版的“复合木材，制造及加工”，页17ff所描述的，存在着不是节拍地就是连续地对制备的屑料或纤维料作挤压的装置(压机)。其中除了许多设备构件外在该压机的前与后借助撒布机制造挤压坯垫也扮演一个突出的角色，而且这样制造的挤压坯垫的质量除了原材料的质量外也是一个重要因素。

在大工业化制造复合木材板情况下开始应用连续工作的压机。在这类压机中，正如在DE39 13 991 C2中所描述的，挤压力通过液压执行机构被传输到挤压板和加热板并进一步通过钢带-其通过一个辊体排阵(滚子轴)被环绕支承地配置-被传输到该挤压制品上。在所称的传输元件中，该钢带具有约1，5-4mm的厚度则在该有失效危险的机器元件链中相对其他明显更坚硬的元件来说形成最弱的结构件。在这一关系中并不意味着，钢带完全失效了。如果钢带的表面有了损伤，则这就已经导致终端产品有缺陷的表面质量并且因此成为废品。由于生产越来越薄的并首先髙致密的复合木材板，则在挤压坯料(-gut)局部的密度差情况下所要施加的变形加工要如此强烈地提升，以至于即使已为很小表面的密度波动例如由于在挤压坯料中的纤维团球或胶水结块也可能导致钢带表面上的压痕或者甚至是钢带的破坏。

挤压坯垫的制造，也称为成型坯带(Formstrang)，是借助撒布机将要加工的材料撒布到成型带上实现的，此后借助一个单位面积重量秤实现对挤压坯垫的控制和/或密度控制。一般地作为金属探测器还设另外的磁性分离器和搜寻线圈，用于对挤压坯垫初压实的初压机，对挤压坯垫纵侧边的修边装置以及在节拍式压机前面的必要的坯垫分单装置。此后在现有技术中还设置一个缺陷坯垫筒或也可为抛掷斗，以便将不良撒布的或以缺陷材料撒布的挤压坯垫在压机入口前面快速及可靠地从该成型坯带中取出并防止进入压制。这样做的原因是节省实际的原料，因为一般还从抛掷斗将所用过的材料又输入到原材料制备工作中并又被应用在下一个机迂中。如在由Hansgert Soine’，1995 DRW-出版的“木材，制造及加工”，页72、附图118中所描绘和说明的，初压实的挤压坯垫在从成型带的抛掷期间在整个宽度上折断。挤压坯垫在缺陷坯垫抛掷中或在抛掷斗上方的断裂特性是理所当然地取决于所应用材料的类型和撒布、初压实情况，粘接材料的类型和其他因素。决定性的是，在压实的纤维网垫情况下段件式断裂已是一般的和公知的事实。根据材料不同还可能发生通过挤压坯垫宽度上的断裂现象，然而一般不会产生直线的断裂边棱，而是多少为齿牙式(断棱)，其可能具有沿生产方向显示的尖峰。

在起动运行中首先是设备的所有单个构件在空转中髙速运行，其中所有设备构件在连续工作压机之前开始加工材料。与之相应地，由在成型带上撒布的材料构成挤压坯垫，其被连续地清除到一个抛掷斗中。该抛掷区域保持如此长时的开启，直至可以制造符合规定的挤压坯垫时止。决定性的是，被撒布的挤压坯垫的成形重量被按照规定调节，对连续工作的压机用正确的参数进行预先调节并实现所必需的运行参数以及在连续工作压机之后该终端加工(按规格分割，冷却站，储存)则是准备用于所制成的板形带(Plattenstrang)的。如果挤压坯垫在其一致性方面是适合的，则转交鼻从抛掷位置沿生产方向驶行并且桥跨抛掷筒直到连续工作压机下钢带旁的挤压坯垫转交点。至此有时会发生，在挤压坯垫不规则的断裂边棱情况下该伸出的尖峰会在进入连续工作压机期间于挤压坯垫中引起挠曲或局部的压实。而且由于不规则的断裂边棱则在连续工作压机的入口楔中产生由于空气或蒸汽的逃逸造成不可预计的流动，其中这些流动却能导致，挤压坯料的组分在生产方向的反向上移位并因此导致在局部区域中密度猛烈地提髙。这些不利的作用甚至可能导致入口区域中挤压坯垫的双层化，因此在连续工作压机的挤压隙缝中将产生局部的过髙压力负荷(作用)到那些传递挤压力的元件上。因此一般是首先发生钢带表面的损伤。连续工作压机钢带的缺陷表面一方面有损于制造产品的表面质量，另一方面钢带有时是连续工作压机中最昂贵的零部件并且在每次更换时要造成花费成本的生产中断。

除了上述起动运行期间的问题以外还可能在生产期间必需的是，将抛掷斗打开以便清除挤压坯垫的残部。这个例如在挤压坯垫中探知金属的情况下，在因撒布机造成的缺陷布料情况下或在制造挤压坯垫有问题情况下都是必需的。此时可能发生这样的情形，初压实的挤压坯垫开始时无有断裂现象就继续进入到连续工作的压机中并且通过其材料内部的亲和性还桥越抛掷区域数秒钟。这可能出现在以进给(速度)大于1m/每秒的快速运行生产的情况中。正好在有杂质情况下这个虽然较早的识出也还可能让其进入到连续工作的压机中并导致了钢带的损伤。而且产品在材料板的宽度或厚度方面的调整可能是使挤压坯垫断裂并使连续工作压机空运行的原因。

出于这些原因在现有技术中已经以文件表明了几个公开文本，它们专门研究生产期间在压机的入口区域前面对挤压坯垫的分割工作。DE10 2004 048275B3表明了一个向压机输送挤压坯垫的装置。在这个装置中强调的是，坯垫抛掷装置不像传统的那样由可运动的转交鼻构成，而是被设置为可转动或可偏转支承的抛掷台，其被设置在成型坯带输送平面中的输送位置上并且它为了分割与抛掷至少一部分坯垫可以从输送位置转动到一个抛掷位置上。其中该成型坯带被分开。这个装置的本质在于，抛掷台的转动点被配置在成型坯带的下方。因此在挤压坯垫的端部产生了曲线形的切割边棱，其在成型带上方的髙度(方向)上形成该切割边棱的加髙(对比图6)。这个会发生在压实期间或压实之后通过压机运行到断裂碎片的排出期间，这些断裂碎片不再可能与挤压坯垫接触或与之形成绑结而是粘接到下边钢带上并且在回程中导致压机的污染(参见图7和8)。更加困难的是，在下钢带上形成的凝固壳或粘接痂以周期方式损伤产品的表面。甚至在终端产品(材料板)中最小的压凹或不平度也会在以极薄的贴膜粘贴后显现难看的图样。这些粘结现象还不可能用刮板装置在钢带的回程中进行补救，因为和蒸煮器皿底部上的燃烧残渣相类似这些粘结物是很难并只有用强力机械能才可清除掉的。此外，在这个公开文件中主要论述了缺陷坯垫或缺陷布料的排除问题，其中很少谈到挤压坯垫端部的切割质量。

DE 39 14 112A1表明了一个用于连续压制一挤压坯垫的设备，其中在成型带上方的入口侧转向滚的区域中配置一个穿孔装置，其具有一个横向于成型带输送方向配置的穿孔轴并具有从其伸出的穿孔销，其中穿孔销为了挤压坯垫分割的目的是通过穿孔轴与挤压坯垫的运动方向相反的转动可以嵌入到这种(挤压坯垫)中的并且可以是在挤压坯垫的运动方向上作穿孔运动的。该公开文件只提供了一个借助挤压坯垫的多个穿孔以设置一个额定断裂位置的解决方案，从而防止，挤压坯垫不希望地跳过该抛掷区域并且在其断裂之前短时地悬垂。此外，在挤压坯垫穿孔之后或在其断裂以后将产生锯齿化端部和不可控的断裂碎片(参见图4和5)。

DE 10 2005 052 943A1介绍了用连续工作的压机制造材料板的方法和设备，其在连续工作的压机前面执行一个通过挤压坯垫宽度进行的分离切割，最好是用切削加工的旋转工具

并且多余材料不是清除到抛掷斗中就是借助抽吸装置清离。还描述了，应用一个所谓可下降的刀架。用于分离切割的两个装置只提供了垂直于或正交于成型带平面配置的切割刄。而且此处还提供了，在挤压坯垫的进入边棱或离开边棱处的压实期间将会不可控地掉落断裂碎片并因此产生难以被清除的凝固物，因为小断裂碎片不能将钢带传导的热能继续提供到较冷的材料(挤压坯垫)去。

现在作为本发明基础的任务在于，创建一个用于分割连续运动的挤压坯垫的方法，其中挤压坯垫的进入边棱和离开边棱被如此成形，以便它们不会产生对钢带或其他机器元件的危害并同时该下钢带被保护得免受挤压坯垫端部处掉落的断裂碎片伤害且免受因此带来的污染危害。另外还能创建一个分割装置，其能实现，将连续运动的挤压坯垫、特别在初压实之后以简单技术和方式进行分割并同时确定该分割装置相对成型带的理想配置方案。

按权利要求1指出本发明方法解决方案，挤压坯垫在起动运行或停止运行时进入压机中的进入边棱或离开边棱借助分割装置而如此来形成结构设置，在起动运行时的进入边棱中挤压坯垫之成型带侧的表面首先进入压机中和/或当生产结束时在挤压坯垫的离开边棱中挤压坯垫的成型带侧表面作为最后者进入压机中。

用于独立分割装置的解决方案，但其也适合于实施本发明方法，由至少一个具有旋转分割刀的分割装置构成，其在生产方向上被配置在压机的前面，其中该分割装置之分割刀的旋转半径在起动运行时几乎接触到转交鼻上成型带的回转半径和/或分割装置之分割刀的旋转半径在中断运行时几乎接触到中间带的回转半径。按照本申请中的定义，成型带靠置在当时转向滚上的区域称为成型带的回转半径。

已经表明，制造进入边棱之简单上升的几何结构和离开边棱之下降的几何结构即能实现连续压机之受到保护的起动过程。此处所述的分割刀在起动运行中执行一种梳式的通过挤压坯垫的切割并作为优选直接地在成型带的转交鼻上或临近于其之前且以优选方式将多余的挤压坯垫材料推移到抛掷斗中。同时，转交鼻开始桥越该抛掷筒并且前往压机前面中间输送带的转交位置上。其中在挤压坯垫之宽度上进行的分离切割被如此实现，以便在成型带上保留的挤压坯垫之将进入压机的部分不出现任何移位或挠曲。在故障或生产改变的情况下同样要实施分离切割，同时此处在正进入的挤压坯垫端部上的直线分离切割应使从生产运行到压机空转运行的过渡变得容易。而且在抛掷斗打开时挤压坯垫的抛掷特性被改善并且还在此处通过对挤压坯垫以与生产方向相反的梳式

切割或梳理切除不会产生任何的在挤压坯垫端部上的偏斜挠曲。其中分割装置的分离切割最好是被实施为相对挤压坯垫纵边棱的垂直线上。因为应该在宽度上看只有均匀的压力作用在钢带上，故能防止钢带和/或滚子轴的偏移。该分离切割最好是用在挤压坯垫宽度上直线的分割刀实施。按照应用场合该分割刀也可以实施为齿式结构。在齿式结构的应用情况下则与公知的具有几乎均匀切割刃的现有技术不同地实施挤压坯垫的分割。

通过这样产生的挤压坯垫离开边棱的形状就以有利方式避免，断裂碎片或爆裂部分掉落到下钢带上并在压制过程期间粘接及硬固在那里。确切地说通过本发明教导能实现，这些断裂碎片保留在挤压坯垫上或其余留部分上，其仍与正硬化的材料板相粘接。因此还另外确保了多余热量从断裂碎片(热)传导到较多材料的挤压坯垫端部中并且因此该断裂碎片还与挤压坯垫均匀的离开端部相粘接，其(挤压坯垫)在成型带侧或下钢带上被完成得更长些，并且随着材料板的离开端部被从压机中送出，同时这些(断裂碎片)不会悬挂着保持在钢带上。相同的效果也发生在起动运行期间。在压机入口区域中的压实期间当即使只短时地被与生产方向相反地排气时，则也会导致在进入边棱处的浮起或断裂碎片。而且这些颗粒又落到挤压坯垫前行的起始部分上并且在挤压过程和硬化过程期间与材料板粘结一起。在一个优选实施例中挤压坯垫的进入边棱和/或离开边棱通过本方法或通过本分割装置在挤压坯垫宽度上的分割将具有直线的或至少近似直线的并直至均匀的切割延线。在构成进入边棱或离开边棱期间可以将确定不用于压机的挤压坯垫部分被成型带清除，其中这些部分被抽吸走或被推移到抛掷斗中。

作为优选，挤压坯垫的进入边棱和/或离开边棱具有以髙度渐升或下降的直线。而且可以想到，构成下斜或上斜的、在成型带侧表面附近具有小丘状的进入边棱和/或离开边棱，以便增强对断裂碎片的回留效果。在这种相互关系中，还可以想到下面的进入边棱或离开边棱的形状：圆形，楔形或抛物线形。按优选方式，该分割刀可以在嵌入或切割该挤压坯垫期间设有振动，以便改善对挤压坯垫的嵌入和/或其之分割。为了移动切割可以使整个分割装置或分割刀的旋转轴线在临近嵌入到挤压坯垫中之前或期间具有水平的速度分量，其被定向得相对当时的与生产方向相同或与其相反的切割线相反对置。因此在切割过程期间分割装置从进入边棱或离开边棱移开。

本发明技术主题的其他优选特征，措施和结构方案则产生于从属权利要求和下面结合附图的说明书中。

附图表明：

图1表明了借助本发明配置在连续工作压机前面的分割装置以制造成型坯带(Formstrang)的设备构件配置方案的示意俯视图，

图2表明了图1中从初压实至连续工作压机之设备的放大侧视示意图，该连续工作压机例如被设置为双带压机，

图3表明了图2优选实施例的放大图，

图4表明了DE3914112A1现有技术中分割装置的侧视图，

图5表明了图4挤压坯垫的额定断裂位置或离开边棱的俯视图，

图6表明了用DE102004048275B3装置产生的挤压坯垫之进入边棱和离开边棱的侧视图，

图7表明了图6中进入边棱和离开边棱在连续工作压机的两个钢带之间形态特性的侧视图，

图8表明了按本发明方法挤压坯垫之进入边棱和离开边棱的侧视图，

图9表明了图8中进入边棱和离开边棱在连续工作压机的两个钢带之间形态特性的侧视图，

图10表明了借助可移动分割装置产生的离开边棱的几何结构变型和

图11表明了挤压坯垫离开边棱的另外几何结构变型，以及

图12以示例表明了一个分割刀27的放大图。

如图1和2中所表示的，借助一个或多个撒布机1在一个成型带8上撒布一个挤压坯垫9并在其(8)上沿生产方向24被导送到连续工作的压机7去。由此撒布成的挤压坯垫通过一个成型带秤2以检查撒布机1的撒布质量并且(通过)一个选用的初压机3以对挤压坯垫9初压实。其中该初压机3还可以承担其他的功能如温度-和湿度校正。在初压机3之后，初压实的挤压坯垫9借助一个金属探测器4探寻其中杂质。此处也可以采用一种对挤压坯垫的透视装置或其他适宜的探测方法，以便识别挤压坯垫9的撒布物料中髙密度非金属杂质如胶团。作为选择，也可在这个位置上设置一个微波-预热装置。接着，挤压坯垫9通过一个分割装置5和抛掷斗6的抛掷区域18。在生产期间，抛掷区域18或抛掷斗6借助转交鼻16和成型带8可被跨越。一般地，在成型带8和连续工作的压机7之间还置有一个中间带19，其将挤压坯垫9转交到连续工作的压机7去。中间带19具有优点是，借助简单的机构即可以对到下钢带11上的转交进行变化调节。在压机7中应用压力和加热条件下则由挤压坯垫9压制成一个材料板。这个在本展示的附图中借助一个连续工作的压机7实现，其被设置为具有上边与下边配置的循环运行钢带11的双带压机，其(11)围绕转向滚10导行。其中为了滚动支承钢带11，在加热压板13和钢带11之间配置一个滚子轴循环结构12。当然可以代替连续工作的压机7而应用一个压光设备(未示出)。在当时的压机7上连接一个终端加工设备(未示出)。现在如果于生产期间决定打开该抛掷斗6，则分割装置20进行工作并借助分割刀27执行一个横向上通过挤压坯垫9之宽度地分离切割。通过这个分离切割就在挤压坯垫9的端部产生一个下斜的离开边棱23。同时挤压坯垫9之后跟的部分则按顺序在转交鼻16运行到抛掷位置14中时被抛掷到挡板17上和/或直接被抛掷到抛掷斗6中。在其中挤压坯垫9被***或被破碎并被输送到再利用去。按照分割装置20的配置方案和结构设置，这个(20)在分割过程的转动期间执行一个水平的并在给定情况下朝成型带方向上叠加一个垂直矢量的、且和生产方向24相反的运动。因此制造不同几何结构的离开边棱23都是可能的。在一个优选实施例中，该分割刀27将不需要的挤压坯垫余料通过转向滚29移出到抛掷斗6中。为了预防故障在挤压坯垫9的输送行程上方围绕分割刀27的旋转半径设置一个盖罩21。这个(21)则在分割刀27的静止状态时被从下方完全覆盖并同时对于分割装置(5，20)提供一个防止污染的保护。

在图3中描述了连续的起动运行，其中在通过抛掷斗6挤压坯垫9的连续清除期间该分割装置5为了准备生产要用分割刀27执行一个分离切割。其中转交鼻16位于抛掷位置14上并且当分割刀27在旋转方向30上已通过该转交鼻16时也在朝压机7的方向上被连续运行通过该行程K到达转交位置15，并在其间于给定情况下将一部分的挤压坯垫9主动地推移到抛掷斗6中。其中该转交鼻16的行驶速度最好是正好等于或较大于成型带8的实际进给(速度)，但是在分割刀27的半径范围内不可快于分割刀27的旋转速度。依此不仅产生一个直线切割边棱的优点，而且产生一个进入边棱22。如从图3中可看出的，分割刀27的旋转半径可以被部分地配置在成型带的下方并且以这种技术和方式刚好不接触这在转交鼻16上或转向滚29上环绕的成型带8。在旋转半径和成型带8之间的距离是足够的小，以便提供一个足够的剪切作用，但还要足够的大，以便不会导致对较软成型带8的损伤。如果此时该分割装置5，20被启动，则不仅要制造一个理想的进入边棱或离开边棱22，23，而且同时挤压坯垫9之已切除的材料被推移到抛掷斗中。其中按优选方式该挤压坯垫9之接着要在压机7中被压制的部分既没有被压实也没有被弄松。为了改善这个对进入边棱或离开边棱22，23无损伤的切割过程，该分割装置5，20可以借助未示出的致动装置被与生产方向24相同或相反的方向移动。作为优选取，该运动相对分割刀27嵌入到挤压坯垫9中适时地发生。其中运动可被设置为连续的或也可为节拍式的。按照挤压坯垫9中存在的材料可能足够的是，只在该分割刀27的嵌入期间适时地执行水平的运动，以便获得几乎规矩的切割。在图3中另外相对图2只表明了一个分割装置5，其在制造一个进入边棱22后被沿生产方向运行，以便在等待位置上等待一个生产中断并因此处在图1分割装置20的位置上。在制造一个离开边棱23之后，该分割装置5又运行到原始表明的位置上并等待再制造一个进入边棱22的指令。对此的控制可以被设置为平行于对抛掷斗6的打开或关闭的控制。另外人们可以从图3中看出，挤压坯垫9之成型带侧的、下表面32，其在进入边棱22中首先进入到压机7中并且在离开边棱23中作为最后者进入压机7中。用33表示分割刀27的最大旋转半径33，其在图3中与成型带平面34相交。一个专业技术人员具有必要的控制-及调节技能(-bedarf)是显而易见的并且他要掌握适当的措施，以便在成型带平面34和旋转半径33之间这种配置方案情况下防止分割刀27与成型带8或转交鼻16或转向滚29相互碰撞。在图2中分割装置5，20的旋转半径33并未与成型带平面34相交。

与此对比，在图4-6中再次表明了现有技术。其中图4表明了按照DE3914112A1现有技术的分割装置(局部)侧视图并且表明了与之关联的在挤压坯垫9中的压入(情况)。这个装置的缺陷在图5中变得特别明显，其中描述了挤压坯垫之额定断裂位置的断裂边棱或其之离开边棱。图6表明了挤压坯垫9的进入边棱和离开边棱22，23，其是由DE102004048275B3的装置制造的。在图7中以侧视图表明了图6中进入边棱和离开边棱22，23在连续工作的压机7中于两个钢带11之间的形态特性。其中清楚的是，进入边棱和离开边棱22，23之伸向上方的边缘作为碎屑25剥落到下钢带11上。现在于图8中与之对照地描述了挤压坯垫的进入边棱和离开边棱22，23的侧视图，其是按照本发明方法或用本发明分割装置制造的。人们明显地看出，这下斜的及上斜的边棱的优点。图9中的碎屑25，在压机7内部的状态时将保持处在挤压坯垫9之前面运行的或后面运行的端部上且因此不会单独地与钢带11相粘接，而是由于高的亲附性被制成的材料板带出。在图10及11中表明了离开边棱23的几何变型结构，其可以用水平可移动的分割装置5，20制成。在图12中放大地表明了作为例子的分割刀27。这个(27)具有两个相互平行可移动的刀片35。其中一个刀片具有齿结构37，另一刀片具有一个连续的切割刀36。通过刀片35彼此相对的移动既可以如描述地调节齿结构37的不同高度，或者也可能的是，要么使用切割刀36或者使用齿结构37。依此就可以用简单的装置实现一个分割刀27，其能分割多种不同材料或高度的挤压坯垫9。分割刀27的尖齿37可以是被倒圆的。而且可能的是，使分割刀27的切割刀36或尖齿37设有韧性材料。

该分割装置应被视为独立的分割装置，但是还以突出的方式适用于实施本发明方法。

参考符号表

1-撒布机，2-成型带秤，3-初压实(机)，4-金属探测器，5-分割装置，6-抛掷斗，7-压机，8-成型带，9-挤压坯垫，10-转向滚，11-钢带，12-滚子轴循环，13-加热的压板，14-抛掷位置，15-转交位置，16-转交鼻，17-挡板，18-抛掷区域，19-中间带，20-分割装置，21-盖罩，22-9的进入边棱，23-9的离开边棱，24-生产方向，25-碎屑，26-16的关闭运动，27-分割刀，28-静止状态，29-19的转向滚，30-旋转方向，31-旋转轴线，32-9的表面，33-旋转半径，34-成型带平面，35-刀片，36-切割刀，37-尖齿，K-转交位置和抛掷位置间的行程。

Claims (14)

1，用于在制造材料板的生产线中分割连续运动的挤压坯垫的方法，该生产线具有连续工作的压机(7)，其中在成型带(8)上撒布的挤压坯垫(9)，其由屑料、纤维、切边料或类似物构成，在该撒布和与生产关联的预处理之后于连续工作的压机(7)中应用压力和加热被压制和硬化，其中在连续工作压机(7)的前面不希望的、不可用的或对运行有损害的挤压坯垫(9)之部分被清除并在需要时该挤压坯垫(9)借助分割装置(5，20)以横向于生产方向(24)地或相对其成夹角地通过该宽度被分割，其特征在于：

挤压坯垫(9)在起动运行或停工运行中进入压机(7)中的进入边棱(22)和/或离开边棱(23)借助分割装置(5，20)被如此构造，以便在起动运行时进入边棱(22)中挤压坯垫(9)的成型带侧表面(32)首先进入压机(7)中和/或为了结束生产在挤压坯垫(9)的离开边棱(23)中挤压坯垫(9)的成型带侧表面(32)作为最后者进入压机(7)中。

2，按权利要求1的方法，其特征在于：

挤压坯垫(9)的进入边棱(22)和/或离开边棱(23)通过分割装置(5，20)在挤压坯垫(9)宽度上的分割具有直线的切割延线。

3，按权利要求1的方法，其特征在于：

在构造挤压坯垫(9)的进入边棱(22)或离开边棱(23)期间挤压坯垫(9)之确定不用于压机(7)的部分被从成型带(8)清除。

4，按权利要求1的方法，其特征在于：

在构造挤压坯垫(9)的进入边棱(22)或离开边棱(23)期间挤压坯垫(9)之确定不用于压机(7)的部分被从成型带(8)抽吸走或被推移到抛掷斗(6)中。

5，按权利要求1的方法，其特征在于：

挤压坯垫(9)的进入边棱(22)和/或离开边棱(23)被设置为连续上升的或连续下降的结构。

6，按权利要求1或2的方法，其特征在于：

挤压坯垫(9)的进入边棱(22)和/或离开边棱(23)具有圆形、楔形或抛物线形状。

7，按权利要求1的方法，其特征在于：

分割刀(27)在嵌入挤压坯垫(9)中期间被施加以振动，以便改善对挤压坯垫(9)的嵌入和/或分割。

8，按权利要求1的方法，其特征在于：

分割刀(27)的旋转轴线(31)在临近嵌入挤压坯垫(9)中之前或期间为了移动切割具有水平的速度分量，其被定向在和当时的与生产方向(24)相同或相反的切割线相反对置。

9，用于在制造材料板的生产线中分割连续运动的挤压坯垫的分割装置，该生产线具有连续工作的压机(7)，其中在成型带(8)上撒布的挤压坯垫(9)在该撒布和与生产关联的预处理之后于连续工作的压机(7)中应用压力和加热被压制和硬化，其中在连续工作压机(7)的前面不希望的、不可用的或对运行有损害的挤压坯垫(9)之部分被清除并在需要时该挤压坯垫(9)借助分割装置(5，20)以横向于生产方向(24)或相对其成夹角地通过该宽度被分割，其特征在于：

至少一个具有旋转分割刀(27)的分割装置(5，20)在生产方向(24)上被配置在压机(7)的前面，

其中分割装置(5)之分割刀(27)的旋转半径(33)为了起动运行几乎接触到转交鼻(16)上成型带(8)的回转半径和/或分割装置(20)之分割刀(24)的旋转半径(33)为了中断(运行)几乎接触到中间带(19)的回转半径。

10，按权利要求9的分割装置，其特征在于：

分割装置(5，20)是在生产方向(24)上或与其相反方向上可移动配置的。

11，按权利要求9或10的分割装置，其特征在于：

分割装置(5，20)是在垂直方向上可移动配置的。

12，按权利要求9-11之一或多个的分割装置，其特征在于：

分割刀(27)的尖部(复数)被倒圆或由尖锐齿构成。

13，按权利要求9-12之一或多个的分割装置，其特征在于：

切割刀(36)或分割刀(27)的尖部(37)由韧性材料构成。

14，按权利要求9-13之一或多个的分割装置，其特征在于：

分割刀(27)由两个平行可移动的刀片(35)构成，以便按照挤压坯垫(9)的类型和/或高度应用不同的尖部结构(37)或切割刀(36)或者调节尖部(37)的不同高度。

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