CN101596343A - 悬挂式超细干粉灭火装置 - Google Patents

Abstract

一种悬挂式超细干粉灭火装置，在悬挂状态由上而下结构包括吊环、压力信号开关、灭火剂储罐、集热罩、带堵头的喷头、安全泄压装置、感温玻璃球或易熔元件、自动启动装置、紧定感温玻璃球或易熔元件的紧定螺丝；所述吊环和灭火剂储罐焊接在一起，在吊环内部开孔和灭火剂储罐连通，压力信号开关位于该孔内，集热罩连接在灭火剂储罐和喷头中间，感温玻璃球或易熔元件和自动启动装置都位于所述喷头内，感温玻璃球或易熔元件位于自动启动装置内，上面和喷头的堵头连接，下面和紧定螺丝连接，紧定螺丝穿在喷头下面的孔内。本发明具有响应速度快，可以感知阴燃阶段的火灾，需要的电源功率小。

Description

悬挂式超细干粉灭火装置

技术领域

本发明涉及一种悬挂式超细干粉灭火装置。

背景技术

感温玻璃球和易熔元件在现代消防技术中，广泛作为各种灭火设备的启动装置。感温玻璃球和易熔元件广泛应用的灭火装置主要有洒水喷头、温感雨淋阀、悬挂式七氟丙烷灭火装置、悬挂式普通ABC干粉灭火装置，特别是应用在悬挂式超细干粉灭火装置中。GB5135.1-2003国家标准中规定了洒水喷头的技术要求和试验方法，其中也包括感温玻璃球和易熔元件的技术要求和试验方法。洒水喷头一般由喷头框架、堵头、感温玻璃球或易熔元件、紧定螺丝组成。感温玻璃球和易熔元件本身能够感受周围环境温度的变化，当环境温度升高到它的动作温度时，玻璃球内的感温液体能够膨胀使玻璃球炸裂，或者易熔元件熔化，失去支撑作用，压力将堵头冲开，从而释放灭火介质进行灭火。实际上，感温玻璃球和易熔元件最早是用在洒水喷头中，其他灭火设备或灭火装置都是将整个洒水喷头一起作为一个感温部件来使用，或者借鉴洒水喷头的结构，只不过框架和溅水盘的大小形状有所改变。

但是感温玻璃球和易熔元件在现场都是悬挂在空中，火灾散发的热量只有把感温玻璃球和易熔元件周围空气的温度加热到它的动作温度，才能进行灭火，所以响应速度比较慢。而一般的感烟火灾探测器或火焰火灾探测器等火灾探测器，采用先进的电子技术，能够在很短的时间通过烟雾探测到火灾，响应时间相比感温玻璃球和易熔元件快很多，因为一般火灾都是先有烟雾，形成明火之后温度才上升。因此，如果能够在火灾报警***确认火灾的同时，通过电子信号启动灭火装置，就可以在火灾的初始阶段快速灭火，并且给感温玻璃球和易熔元件增加了一种电子自动启动方式，提高了感温玻璃球和易熔元件动作的灵敏性，进一步也提高了灭火装置的可靠性、灭火效果。

增加集热罩是提高感温玻璃球和易熔元件灵敏度的一个有效方式，特别是层高较高的空间。为了提高灭火效果，使灭火剂能更直接的喷射到保护对象上，通常灭火装置的高度是有固定范围的。由于对流作用，热空气通常集中在上部贴近天花板的部位，如果灭火装置距离天花板较远，感温玻璃球或易熔元件就不容易感受到现场的温度。集热罩是用来集中热空气的，将火灾时发生的热量尽量收集到感温元件的周围，这样灭火装置虽然距离天花板较远，由于集热罩的作用，热空气集中在感温玻璃球或易熔元件周围，感温玻璃球或易熔元件就相对容易感受到现场的温度，提高动作灵敏度。专利ZL200520144741.3给出了一种设置在灭火剂储罐上方的集热罩，集中的热空气距离玻璃球感温元件比较远，对提高感温元件的响应时间的作用有限。

专利ZL200620096132.X给出了一种超导热敏引线给感温玻璃球加热的方法来启动灭火装置，但是需要火灾产生明火才能点燃超导热敏引线，反应时间慢，对于有阴燃阶段的火灾不适用。

专利ZL200520144741.3给出了一种给感温元件外侧缠绕发热体，由电流加热感温玻璃球加热的方法来启动灭火装置，但是需要比较大的电源功率来驱动，如果现场灭火装置比较多，一般的消防电源的功率不足以满足。

公安部行业标准GA602-2006《干粉灭火装置》规定了固定安装的干粉灭火装置的技术要求和试验方法，悬挂式超细干粉灭火装置应该满足GA602-2006标准的要求。由于使用平均粒径小于或等于5微米的超细干粉作为灭火剂，使灭火效果达到普通干粉的6-8倍，具有很好的应用前景。

GA602-2006《干粉灭火装置》6.13要求灭火装置应设有泄压机构，如果在储罐上增加一个泄压装置的接口，会破坏储罐的结构，也不美观，增加了制造成本和难度。要达到压力升高而泄压的目的，可以使用安全阀，但是机构会比较复杂，体积也会很大，所以应该设计一种小巧而实用的泄压装置来满足标准的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种悬挂式超细干粉灭火装置。

为了解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

一种悬挂式超细干粉灭火装置，在悬挂状态由上而下结构包括吊环、压力信号开关、灭火剂储罐、集热罩、带堵头的喷头、安全泄压装置、感温玻璃球或易熔元件、自动启动装置、紧定感温玻璃球或易熔元件的紧定螺丝；

所述吊环和灭火剂储罐焊接在一起，在吊环内部开孔和灭火剂储罐连通，压力信号开关位于该孔内，集热罩连接在灭火剂储罐和喷头中间，感温玻璃球或易熔元件和自动启动装置都位于所述喷头内，感温玻璃球或易熔元件位于自动启动装置内，上面和喷头的堵头连接，下面和紧定螺丝连接，紧定螺丝穿在喷头下面的孔内。

优选的，所述灭火剂储罐的下半球开孔为内螺纹，喷头接口是外螺纹，灭火剂储罐和喷头螺纹连接。

优选的，还包括安全泄压装置，所述安全泄压装置设置在喷头框架内，所述安全泄压装置由密封橡胶、密封锥体、弹簧和调整螺丝组成，在密封锥体的中间套弹簧，尾部套所述调整螺丝，前面套密封橡胶，尾部的调整螺丝通过中间的弹簧压前面的密封橡胶，密封橡胶与喷头接触。

优选的，还包括安全泄压装置，所述安全泄压装置设置在喷头框架内，所述安全泄压装置包括开有泄漏孔的螺栓头和安全膜片，所述开有泄漏孔的螺栓头将安全膜片压紧在喷头上。

优选的，所述自动启动装置结构为：氧化剂和可燃物混合的药剂填充在纸或赛璐珞片卷成的管中，管的中心填充燃烧药剂，并在燃烧药剂中间形成一个中孔，电引发器头部全压实在燃烧药剂中，在筒状包含电引发器的燃烧药剂外包裹石蜡或清油漆形成自动启动装置，感温玻璃球或易熔元件***所述中孔内，安装在灭火装置的喷头上，支撑堵头。

优选的，所述自动启动装置的结构为：在所述紧定螺丝底部钻两小孔，混好的燃烧药剂填压在紧定螺丝中孔中，电引发器引线穿过紧定螺丝底部两小孔，埋在紧定螺丝中燃烧药剂中，两头用熔化的石蜡或清油漆密封，感温玻璃球或易熔元件安装在所述喷头上，用装好药剂的紧定螺丝拧紧，支撑堵头。

优选的，所述自动启动装置结构为：所述堵头中间加工孔，侧面钻小孔，电引发器引线穿过堵头侧面两小孔，电引发器埋在堵头中孔内，将混好的燃烧药剂填压在堵头中孔中，压实，头部和侧面孔用熔化的石蜡或清油漆密封，堵头塞住喷头的喷射孔，感温玻璃球或易熔元件安装在灭火装置的喷头上，用紧定螺丝拧紧，支撑堵头。

本发明的有益效果为：本发明具有响应速度快，可以感知阴燃阶段的火灾，需要的电源功率小。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是喷头的一种剖视图；

图3是喷头的另一种剖视图；

图4是喷头的第三种剖视图；

图5是喷头的第四种剖视图；

图6是喷头的第五种剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种悬挂式超细干粉灭火装置，在悬挂状态由上而下结构包括吊环1、压力信号开关2、灭火剂储罐3、集热罩4、带堵头7的喷头5、安全泄压装置6，以及支撑堵头7的感温玻璃球8(或易熔元件)、自动启动装置9、紧定感温玻璃球或易熔元件的紧定螺丝10。灭火剂储罐3一般是由钢板冲压成的两个半球形或椭球形扣合起来，中缝焊接而成。所以在罐体上开孔不方便，一般在半球形或椭球形的中央底部可以方便冲压出孔。吊环1用来固定灭火装置，吊环1和灭火剂储罐3焊接在一起，内部开一个4分的螺孔和灭火剂储罐3内部相通，压力信号开关2拧接在4分的螺孔上。这样当药剂喷射完毕后，灭火剂储罐3内部的压力下降，压力信号开关2就可以提供一种带压力反馈的信号，用来反馈灭火剂喷射成功。同时压力信号开关2隐藏在吊环1内部，结构紧凑，起到美观的作用。

集热罩4是用来集中热空气的，特别是层高较高的空间，为了提高灭火效果，通常将灭火装置的高度降低一些，使灭火剂能更直接的喷射到保护对象上。这样灭火装置距离天花板较远，由于对流作用，热空气通常集中在上部，感温玻璃球或易熔元件就不容易感受到现场的温度。本实施例中，集热罩4夹在灭火剂储罐3和喷头5中间，灭火剂储罐3的下半球开孔内螺纹是M30*1.5，喷头5接口是外螺纹M30*1.5，这样方便地把集热罩4固定在灭火剂储罐3和喷头5中间，不需要增加其他零部件。同时热空气集中在感温玻璃球或易熔元件最近的空间，有效提高玻璃球或易熔元件的响应时间。

灭火剂储罐3充装有高压氮气作为灭火剂的驱动源，如果意外的情况下引起超压，容易引发安全事故。本实施例采用一种安全泄压装置6来避免这种危险。安全泄压装置6的一种实施方案如图2所示，由密封橡胶61、密封锥体62、弹簧63、调整螺丝64组成，且安装在喷头5框架上。正常情况下，在密封锥体的中间套弹簧，尾部套所述调整螺丝，前面套密封橡胶，尾部的调整螺丝通过中间的弹簧压前面的密封橡胶，密封橡胶与喷头接触，弹簧63通过密封锥体62将密封橡胶61压紧在喷头5上，保证驱动气体的密封。意外超压的情况下，气体克服弹簧63的压力，推开密封橡胶61从而泄压。泄压过程中当驱动气体的压力下降允许范围，弹簧63重新通过密封锥体62将密封橡胶61压紧在喷头5上，保证驱动气体不至于全部泄漏。调整螺丝64用来调节弹簧63的压力。

安全泄压装置6的另一种实施方案如图3所示，所述安全泄压装置设置在喷头框架内，所述安全泄压装置包括开有泄漏孔的螺栓头和安全膜片，开有泄漏孔的螺栓头66将安全膜片67压紧在喷头5上，在意外超压的情况下，安全膜片67破裂，将超压气体泄漏，从而防止发生***事故。

本发明的实施例中，除了感温玻璃球或易熔元件自己感受环境温度而动作喷射一种启动方式外，自动启动装置9提供了电子自动启动方式。自动启动装置9由电引发器91和燃烧药剂氧化剂92、可燃物93构成。电引发器91是一种能够在很短时间把电流信号转换为明火从而引燃药剂的火药头，和火柴的作用相似，也叫点火头。本实施例采用符合GA499.1的电引发器。燃烧药剂中氧化剂92的百分比为(40-80)％、可燃物93的百分比为(60-20)％，氧化剂92是氯酸钾或硝酸钾中的一种或两种，可燃物93是面粉或蔗糖或炭粉的一种或几种。下面分别说明自动启动装置9的三种实施方案，本发明可以采用其中一种或几种自动启动装置9的实施方案。

1)、方案一，如图4所示，自动启动装置9由电引发器91、氧化剂和可燃物混合的药剂92填压成筒状包裹感温玻璃球8(或易熔元件)。燃烧药剂分别研磨，用80目以上的筛子筛好，充分混合，或者燃烧药剂混合均匀后用水溶解搅拌成团状。填充在纸或赛璐珞片卷成的管93中，管的中心是和玻璃球8(或易熔元件)一样粗细的销轴，压实，将电引发器91也头部全压实在燃烧药剂中，使电引发器91充分与燃烧药剂接触。70℃烘干后成形，抽出销轴。将筒状包含电引发器91的燃烧药剂全部浸入熔化的石蜡或清油漆，密封防潮即成自动启动装置9。再将感温玻璃球8(或易熔元件)***自动启动装置9中孔内，安装在灭火装置的喷头5上，支撑堵头7。正常情况下，电引发器91没有电流经过，灭火时电流经过电引发器91，点燃燃烧药剂，产生的热量引爆感温玻璃球或熔化易熔金属，从而喷射灭火剂灭火。

本方案中自动启动装置9燃烧后没有残留物，不影响灭火药剂的喷射灭火性能。

2)、方案二，如图5所示，自动启动装置9由电引发器91、氧化剂和可燃物混合的药剂92填压在紧定螺丝10的内孔里。紧定螺丝10中间钻孔在

2mm-

10mm之间，紧定螺丝10底部钻两小孔用来穿电引发器91的引线。燃烧药剂分别研磨，用80目以上的筛子筛好，充分混合，或者燃烧药剂混合均匀后用水溶解搅拌成团状。电引发器91引线先穿过紧定螺丝10底部两小孔，电引发器91埋在紧定螺丝10中孔下面，将混好的燃烧药剂填压在紧定螺丝10中孔中，压实，两头用熔化的石蜡或清油漆密封。再将感温玻璃球8(或易熔元件)安装在灭火装置的喷头5上，用装好药剂的紧定螺丝10拧紧，支撑堵头7。正常情况下，电引发器91没有电流经过，灭火时电流经过电引发器91，点燃燃烧药剂，产生的热量引爆感温玻璃球或熔化易熔金属，从而喷射灭火剂灭火。另一方面由于玻璃球密封住燃烧药剂，燃烧在紧定螺丝10内部产生高压，也可以直接爆开玻璃球。

本方案中自动启动装置9在紧定螺丝10内部燃烧，没有残留物，不影响灭火药剂的喷射灭火性能。

3)、方案三，如图6所示，自动启动装置9由电引发器91、氧化剂和可燃物混合的药剂92填压在堵头7内孔里。堵头7中间加工孔在

2mm-

6mm之间，侧面钻小孔用来穿电引发器91的引线。燃烧药剂分别研磨，用80目以上的筛子筛好，充分混合，或者燃烧药剂混合均匀后用水溶解搅拌成团状。电引发器91引线先穿过堵头7侧面两小孔，电引发器91埋在堵头7中孔内，将混好的燃烧药剂填压在堵头7中孔中，压实，头部和侧面孔用熔化的石蜡或清油漆密封。堵头7塞住喷头5的喷射孔，再将感温玻璃球8(或易熔元件)安装在灭火装置的喷头5上，用紧定螺丝10拧紧，支撑堵头7。正常情况下，电引发器91没有电流经过，灭火时电流经过电引发器91，点燃燃烧药剂，产生的热量引爆感温玻璃球或熔化易熔金属，从而喷射灭火剂灭火。另一方面由于玻璃球密封住燃烧药剂，燃烧在堵头7内部产生高压，也可以直接爆开玻璃球。

本方案中自动启动装置9在堵头7内部燃烧，没有残留物，不影响灭火药剂的喷射灭火性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1、一种悬挂式超细干粉灭火装置，在悬挂状态由上而下结构包括吊环、压力信号开关、灭火剂储罐、集热罩、带堵头的喷头、安全泄压装置、感温玻璃球或易熔元件、自动启动装置、紧定感温玻璃球或易熔元件的紧定螺丝；其特征在于，

所述吊环和灭火剂储罐焊接在一起，在吊环内部开孔和灭火剂储罐连通，压力信号开关位于该孔内，集热罩连接在灭火剂储罐和喷头中间，感温玻璃球或易熔元件和自动启动装置都位于所述喷头内，感温玻璃球或易熔元件位于自动启动装置内，上面和喷头的堵头连接，下面和紧定螺丝连接，紧定螺丝穿在喷头下面的孔内。

2、根据权利要求1所述的悬挂式超细干粉灭火装置，其特征在于，所述灭火剂储罐的下半球开孔为内螺纹，喷头接口是外螺纹，灭火剂储罐和喷头螺纹连接。

3、根据权利要求1所述的悬挂式超细干粉灭火装置，其特征在于，还包括安全泄压装置，所述安全泄压装置设置在喷头框架内，所述安全泄压装置由密封橡胶、密封锥体、弹簧和调整螺丝组成，在密封锥体的中间套弹簧，尾部套所述调整螺丝，前面套密封橡胶，尾部的调整螺丝通过中间的弹簧压前面的密封橡胶，密封橡胶与喷头接触。

4、根据权利要求1所述的悬挂式超细干粉灭火装置，其特征在于，还包括安全泄压装置，所述安全泄压装置设置在喷头框架内，所述安全泄压装置包括开有泄漏孔的螺栓头和安全膜片，所述开有泄漏孔的螺栓头将安全膜片压紧在喷头上。

5、根据权利要求1所述的悬挂式超细干粉灭火装置，其特征在于，所述自动启动装置结构为：氧化剂和可燃物混合的药剂填充在纸或赛璐珞片卷成的管中，管的中心填充燃烧药剂，并在燃烧药剂中间形成一个中孔，电引发器头部全压实在燃烧药剂中，在筒状包含电引发器的燃烧药剂外包裹石蜡或清油漆形成自动启动装置，感温玻璃球或易熔元件***所述中孔内，安装在灭火装置的喷头上，支撑堵头。

6、根据权利要求1所述的悬挂式超细干粉灭火装置，其特征在于，所述自动启动装置的结构为：在所述紧定螺丝底部钻两小孔，混好的燃烧药剂填压在紧定螺丝中孔中，电引发器引线穿过紧定螺丝底部两小孔，埋在紧定螺丝中燃烧药剂中，两头用熔化的石蜡或清油漆密封，感温玻璃球或易熔元件安装在所述喷头上，用装好药剂的紧定螺丝拧紧，支撑堵头。

7、根据权利要求1所述的悬挂式超细干粉灭火装置，其特征在于，所述自动启动装置结构为：所述堵头中间加工孔，侧面钻小孔，，电引发器引线穿过堵头侧面两小孔，电引发器埋在堵头中孔内，将混好的燃烧药剂填压在堵头中孔中，压实，头部和侧面孔用熔化的石蜡或清油漆密封，堵头塞住喷头的喷射孔，感温玻璃球或易熔元件安装在灭火装置的喷头上，用紧定螺丝拧紧，支撑堵头。

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