CN101584379B

CN101584379B - 豆粕发酵工艺

Info

Publication number: CN101584379B
Application number: CN2009100648634A
Authority: CN
Inventors: 张永太; 曹瑞良
Original assignee: Henan University of Technology
Current assignee: Henan University of Technology
Priority date: 2009-05-12
Filing date: 2009-05-12
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2029-05-12
Also published as: CN101584379A

Abstract

本发明提供一种豆粕发酵工艺，豆粕经预处理后进行发酵，发酵后的物料经脱水工段后得成品，所述脱水工段包括以下步骤：发酵后的物料经挤压使物料所含水分降至30～40％；继续将物料送入管束热风干燥机干燥，控制管束热风干燥机的温度为50～70℃，使物料所含水分降至25～30％；然后送入热风烘干机干燥物料，使物料所含水分降至13～15％，最后经冷风冷却使水分降至12％以下。本发明采用分步脱水的方法，缩短了脱水的时间，在不同水分含量阶段采用不同的脱水方法，避免在所含水分较高时直接进行热风干燥脱水时物料发粘、易结块的问题，使物料的脱水更加均匀。

Description

豆粕发酵工艺

技术领域

本发明属于发酵技术领域，涉及一种豆粕发酵工艺。

背景技术

目前，在豆粕的发酵生产中大都运用坑堆的原料，采用手工翻料或移动式扒料机构在地面上进行翻堆作业完成发酵，此法占地面积大，人工操作劳动强度高，在进行下次发酵之前需要将发酵池进行清理，然后重新加入豆粕和菌种进行下一轮的发酵，但是清理上一次发酵池时需要浪费一定的时间，没有形成连续的发酵，生产效率较低。发酵完毕后的产物直接在阳光下摊开晾晒，这样晾晒也存在诸多缺点，例如需要的时间长，而且也容易造成产物局部水分高引起的发霉现象。再加上发酵过程中的温度和湿度不易控制，最终导致产品质量低且不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种能使发酵产物有效干燥且能实现连续发酵的豆粕发酵工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：豆粕发酵工艺，豆粕经预处理后进行发酵，发酵后的物料经脱水工段后得成品，所述脱水工段包括以下步骤：发酵后的物料经挤压使物料所含水分降至30～40％；继续将物料送入管束热风干燥机干燥，控制管束热风干燥机的温度为50～70℃，使物料所含水分降至25～30％；然后送入热风烘干机干燥物料，使物料所含水分降至13～15％，最后经冷风冷却使水分降至12％以下。

所述管束热风干燥机干燥后的物料经打散器打散后再送入热风烘干机，控制热风烘干机内的温度为50～70℃。

所述发酵过程采用设有多层发酵室的发酵塔，该发酵塔包括发酵塔壳体，壳体上部设有进料口，壳体内设有多层发酵室，每层发酵室由至少一组在壳体上转动设置的翻板组成，与翻板连接设有翻转装置，壳体内上部设有平料装置。

所述壳体内底部设有出料装置。

所述出料装置包括出料驱动电机和壳体底部平行设置的出料驱动轴、出料从动轴，出料驱动轴与出料驱动电机传动连接，在出料驱动轴和出料从动轴两端分别设有出料链轮，出料链轮上设有输出链条，在输出链条上间隔设有出料刮板。

所述平料装置包括平料驱动电机和壳体上部平行设置的平料驱动轴、平料从动轴，平料驱动轴与平料驱动电机传动连接，在平料驱动轴和平料从动轴两端分别设有平料链轮，平料链轮上设有平料链条，在平料链条上间隔设有平料刮板，平料刮板上设有摊料粑齿。

所述翻转装置包括固定在壳体横梁上的液压缸和翻板两端的翻转轴，横梁上固定有轴承，翻转轴设在轴承的内圈，液压缸的液压杆与固设在翻转轴上的摇臂铰连，摇臂与翻板平面的夹角为45°。

所述壳体外对应每层发酵室设有进风口和排气口。

所述壳体内对应每层发酵室设有喷淋装置。

所述输出链条下方设有与之相适配的耐磨滑道。

本发明的脱水工段分步骤进行，先对发酵后的物料进行挤压，因为此时物料中的水分含量在50％左右，水分易分离，采用挤压的方法挤出物料中游离水，使水分降到35％左右，为防止水分高采用热风干燥脱水时物料发粘、易结块的问题；然后再送入管束热风干燥机干燥，使水分降至30％以下，管束热风干燥加强了物料的翻动和与热风的充分接触有效地防止了物料的结块，脱除了物料表皮的水分，使物料粘性降低，不易结块；继续采用热风烘干机对物料进行干燥，热风使物料悬浮，同时将物料内部的水分扩散到外部，将物料中的水分从30％降到13％左右，最后经冷风冷却使物料中水分降至12％以下，达到产品的要求。管束热风干燥机干燥后的物料先经打散器打散后再送入热风烘干，这样使物料被打散，使热风烘干时物料的脱水更加均匀。本发明采用设有多层发酵室的发酵装置，每层发酵室由至少一组在壳体上转动设置的翻板组成，与翻板连接设有翻转装置，壳体内上部设有平料装置。具体操作时将经预处理的物料送入发酵装置的第一层翻板上，经过一定时间发酵后，翻转第一层翻板使物料落入第二层翻板，继续在第二层翻板上发酵；而同时再向第一层翻板上送入第二批次的发酵物料，继续经过一定时间的发酵后，翻转第二层翻板使物料落入第三层翻板继续发酵，当第二层翻板复位后，翻转第一层翻板，使第二批次的物料落入第二层翻板；第一层翻板复位后送入第三批次的发酵物料，如此反复形成连续的发酵过程，保证每层翻板上的发酵物料均是不同批次的发酵物料，每层翻板上的物料同时进行发酵，保证了生产的连续性。壳体外对应每层发酵室设有进风口和排气口，用于向壳体内通风和向外排气，壳体内对应每层发酵室设有喷淋装置，用于向物料上喷洒水或活性菌液。当第一批次的物料完成发酵后经出料装置输出，送入脱水工段进行干燥，最终使产品水分降至12％以下，符合要求，打包为成品。本发明采用分步脱水的方法，缩短了脱水的时间，在不同水分含量阶段采用不同的脱水方法，避免在所含水分较高时直接进行热风干燥脱水时物料发粘、易结块的问题，使物料的脱水更加均匀；本发明采用设有多层发酵室的发酵塔，实现了连续发酵，可同时进行不同批次发酵物料的发酵，使生产效率大大提高，具有较高的经济效益。

附图说明

图1为本发明所用发酵塔的结构示意图；

图2为图1中的A-A视图；

图3为图1中的B-B视图；

图4为图1中出料装置的结构示意图；

图5为图4中的D-D视图；

图6为图1中平料装置的结构示意图；

图7为图6中的C-C视图；

图8是图1中翻板装置的结构示意图；

图9为图8的E向示意图。

具体实施方式

实施例1：豆粕发酵工艺，豆粕经水浸、添加菌种混合后进行发酵，发酵后含水50～70％的物料先经挤压机挤压使物料所含水分降至30％；继续将物料送入管束热风干燥机干燥，控制管束热风干燥机的温度为50℃，使物料所含水分降至25％，物料再经打散器打散；然后送入热风烘干机干燥物料，控制热风烘干机内的温度为50℃，使物料所含水分降至13％，最后经冷风冷却使水分降至12％以下。

发酵时所用的装置为设有多层发酵室的发酵塔，如图1、图2和图3所示，该发酵塔包括发酵塔壳体1，壳体1上部设有进料口2，下部设有出料口10，壳体内设有6层发酵室，即6层翻板，每层发酵室由6块在壳体1上转动设置的翻板5组成，翻板5之间无缝配合，翻板5上连接有翻转装置6，壳体1内上部设有平料装置3，壳体1内底部设有出料装置9。壳体1外对应每层发酵室设有进风口8和排气口7，用于向壳体1内通风和向外排气，壳体1内对应每层发酵室设有喷淋装置4，用于向物料上喷洒水或活性菌液。

如图4和图5所示的出料装置9，包括出料驱动电机91和壳体1底部平行设置的出料驱动轴92、出料从动轴97，出料驱动轴92与出料驱动电机传动91连接，在出料驱动轴92和出料从动轴97两端分别设有出料链轮93，出料链轮93上设有输出链条94，在输出链条94上间隔设有出料刮板95，出料刮板95随输出链条94转动，在转动时出料刮板95将物料推刮至出料口10，输出链条94下方设有与之相适配的耐磨滑道96，对输出链条94和出料刮板95起导向作用。

如图6和图7所示的平料装置3，包括平料驱动电机31和壳体1上部平行设置的平料驱动轴32、平料从动轴37，平料驱动轴32与平料驱动电机31传动连接，在平料驱动轴32和平料从动轴37两端分别设有平料链轮33，平料链轮33上设有平料链条34，在平料链条34上间隔设有平料刮板35，平料刮板35在随平料链条34转动时，将翻板5上的物料摊开，平料刮板35上设有摊料粑齿38，使物料均匀摊开在翻板5上。平料链条34下方设有与之相适配的耐磨滑道36，对平料链条34和摊料粑齿38起导向作用。

如图8和图9所示的翻转装置6，包括固定在壳体1外部横梁上54的液压缸81和翻板5两端的翻转轴52，横梁54上固定有轴承55，翻转轴52设在轴承55的内圈，翻转轴52上设有摇臂56，翻板5包括平板51和加强筋53，摇臂56与翻板5平面的夹角为45°为便于翻板5在水平面和铅垂面之间90度范围内翻转；液压缸81的液压杆82与摇臂56铰连，通过液压杆82的往复运动带动摇臂56来回摆动，摆动角度为90度。

具体的发酵过程为，豆粕经水浸、添加菌种混合后从进料口2送入发酵壳体1内，通过平料装置5将物料均匀分布在第一层翻板上，经过一定时间发酵后，开启第一层翻板的液压缸81，翻转第一层翻板使第一层物料落入第二层翻板上，继续在第二层翻板上发酵；而同时复位第一层翻板，再经进料口向第一层翻板上送入第二批次的发酵物料，继续经过一定时间的发酵后，开启第二层翻板的液压缸81，翻转第二层翻板使第二层物料落入第三层翻板继续发酵，当第二层翻板复位后，翻转第一层翻板，使第二批次的物料落入第二层翻板；第一层翻板复位后经进料口送入第三批次的发酵物料，如此反复形成连续的发酵过程，保证每层翻板上的发酵物料均是不同批次的发酵物料，每层翻板上发酵物料同时进行发酵，保证了生产的连续性。当第一批次的物料完成发酵后落入最下层，开启出料驱动电机91带动输出链条94，输出链条94带动出料刮板95将物料经出料口10输出壳体1外部，送入脱水工段进行干燥。

实施例2：豆粕发酵工艺，豆粕经水浸、添加菌种混合后进行发酵，发酵后的物料先经挤压机挤压使物料所含水分降至35％；继续将物料送入管束热风干燥机干燥，控制管束热风干燥机的温度为60℃，使物料所含水分降至27％；然后送入热风烘干机干燥物料，控制热风烘干机内的温度为60℃，使物料所含水分降至14％，最后经冷风冷却使水分降至12％以下。

发酵装置和发酵过程与实施例1相同。

实施例3：豆粕发酵工艺，豆粕经水浸、添加菌种混合后进行发酵，发酵后的物料先经挤压机挤压使物料所含水分降至40％；继续将物料送入管束热风干燥机干燥，控制管束热风干燥机的温度为70℃，使物料所含水分降至30％，物料再经打散器打散；然后送入热风烘干机干燥物料，控制热风烘干机内的温度为70℃，使物料所含水分降至15％，最后经冷风冷却使水分降至12％以下。

发酵装置和发酵过程与实施例1相同。

Claims

1.豆粕发酵工艺，豆粕经预处理后进行发酵，发酵后的物料经脱水工段后得成品，其特征在于所述脱水工段包括以下步骤：发酵后的物料经挤压使物料所含水分降至30～40％；继续将物料送入管束热风干燥机干燥，控制管束热风干燥机的温度为50～70℃，使物料所含水分降至25～30％；然后送入热风烘干机干燥物料，使物料所含水分降至13～15％，最后经冷风冷却使水分降至12％以下。

2.如权利要求1所述的豆粕发酵工艺，其特征在于：所述管束热风干燥机干燥后的物料经打散器打散后再送入热风烘干机，控制热风烘干机内的温度为50～70℃。

3.如权利要求1或2所述的豆粕发酵工艺，其特征在于：发酵过程采用设有多层发酵室的发酵塔，该发酵塔包括发酵塔壳体，壳体上部设有进料口，壳体内设有多层发酵室，每层发酵室由至少一组在壳体上转动设置的翻板组成，与翻板连接设有翻转装置，壳体内上部设有平料装置。

4.如权利要求3所述的豆粕发酵工艺，其特征在于：所述壳体内底部设有出料装置。

5.如权利要求4所述的豆粕发酵工艺，其特征在于：所述出料装置包括出料驱动电机和壳体底部平行设置的出料驱动轴、出料从动轴，出料驱动轴与出料驱动电机传动连接，在出料驱动轴和出料从动轴两端分别设有出料链轮，出料链轮上设有输出链条，在输出链条上间隔设有出料刮板。

6.如权利要求5所述的豆粕发酵工艺，其特征在于：所述平料装置包括平料驱动电机和壳体上部平行设置的平料驱动轴、平料从动轴，平料驱动轴与平料驱动电机传动连接，在平料驱动轴和平料从动轴两端分别设有平料链轮，平料链轮上设有平料链条，在平料链条上间隔设有平料刮板，平料刮板上设有摊料粑齿。

7.如权利要求6所述的豆粕发酵工艺，其特征在于：所述翻转装置包括固定在壳体横梁上的液压缸和翻板两端的翻转轴，横梁上固定有轴承，翻转轴设在轴承的内圈，液压缸的液压杆与固设在翻转轴上的摇臂铰连，摇臂与翻板平面的夹角为45°。

8.如权利要求7所述的豆粕发酵工艺，其特征在于：壳体外对应每层发酵室设有进风口和排气口。

9.如权利要求8所述的豆粕发酵工艺，其特征在于：壳体内对应每层发酵室设有喷淋装置。

10.如权利要求9所述的豆粕发酵工艺，其特征在于：所述输出链条下方设有与之相适配的耐磨滑道。