CN101524096A - 米糠膨化保鲜机组 - Google Patents

Abstract

米糠膨化保鲜机组，其特征是：包括斗式提升机、螺旋喂料器、米糠膨化机、另一斗式提升机、逆流冷却干燥器、刮板输送机、旋风分离器和风机；斗式提升机的下畚斗与原料输送带相通，上畚斗与螺旋喂料器的进料口相通，螺旋喂料器的出料口与米糠膨化机的进料口相连，米糠膨化机的出料口与另一个斗式提升机的下畚斗相通，另一斗式提升机的上畚斗与逆流冷却干燥器的进料口相通，逆流冷却干燥器的出风口经旋风分离器与风机相连，出料口与刮板输送机的进料口相通。本发明能高效的对米糠进行膨化保鲜处理，具有米糠膨化质量好、减少人力物力投入、占地面积小，能耗低等优点。

Description

米糠膨化保鲜机组

技术领域

本发明涉及一种物料膨化装置，特别是一种米糠膨化保鲜机组。

背景技术

水稻是世界上最重要的粮食作物之一。我国是世界上最大的稻米生产国，稻谷产量占世界总产量的37％左右，年产稻谷1.9亿吨以上，米糠约占稻谷的6％～12％，按此计算，米糠年产量达1000万吨以上，开发利用潜力极大，米糠富含多种生物活性物质，对饲料工业和食品工业等均具有重要意义。***工业发展组织把米糠称之为一种未充分利用的可再生资源。据资料统计近几年来，印度、日本等国家都在大力开展米糠深加工的产业开发。虽然我国是世界上最大的稻米生产国，但是在大米生产过程中，高价值副产品米糠却没有得到很好的开发利用。我国目前只有不到20％的米糠用于制油。究其原因主要是米糠极易氧化变质。我国毛糠油的生产潜力约300万～400万吨，实际产量却不足100万吨。我国虽有大量的中小型米厂，但分布较散，新产米糠由于未能及时进行保鲜处理，当运输至制油厂加工时酸价已骤升，失去制油加工意义。因此，米厂的米糠需进行保鲜处理，以免失效。现有的米糠保鲜方法一般是对米糠进行干法热处理，即利用干式膨化机进行处理。这种方法加工的米糠制品存在着米糠粒细，用其制取的毛糠油色深，设备能耗高，磨损大等不足。另外，现有的米糠保鲜工艺是用米糠保鲜机将米糠保鲜膨化后，再将保鲜膨化的米糠加以冷却、运输、称重、包装等，在此期间还需要搬运、存放等操作，需要投入人力、物力，占用场地和发生物料搬运的损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种米糠膨化保鲜机组，使其能高效的对米糠进行膨化保鲜处理，且从米糠进入到制品包装一次完成。具有米糠膨化质量好、减少人力物力投入、占地面积小，能耗低等优点。采用本发明机组，可将膨化保鲜工序提前到大米加工厂就地完成，进一步提高米糠制品的质量和产率，减少米糠搬运、储藏的损失。本发明的目的是按如下的技术方案完成的。本发明是米糠膨化保鲜机组，其特征是：包括斗式提升机、螺旋喂料器、米糠膨化机、另一斗式提升机、，逆流冷却干燥器、刮板输送机、旋风分离器和风机；斗式提升机包括其上畚斗和其下畚斗，斗式提升机的下畚斗与原料输送带相通，斗式提升机的上畚斗与螺旋喂料器进料口相通，螺旋喂料器出料口与米糠膨化机的进料口相连，米糠膨化机的出料口与另一个斗式提升机的下畚斗相连，另一斗式提升机的上畚斗与逆流冷却干燥器的进料口相通，逆流冷却干燥器的出风口经旋风分离器与风机相通连，逆流冷却干燥器的出料口与刮板输送机的进料口相通连。

所述的米糠膨化机包括挤压轴、机筒和出口模板，挤压轴位于机筒中，出口模板装在机筒的出口端，所述的出口模板包括模板体、模孔衬套，所述的模孔衬套镶嵌在所述的模板体上。

所述的挤压轴包括芯轴和挤压螺旋，所述的挤压螺旋套装并固定在所述的芯轴的外面。

所述的挤压螺旋上的螺旋是断开的。

所述的机筒是分段组合的，机筒内装有剪切销钉。

所述的机筒包括第一段机筒、第二段机筒、第三段机筒，所述的剪切销钉伸入到所述的相应螺旋齿的断齿处。

所述的逆流冷却干燥器包括顶盖、冷却箱体、卸料翻板结构、下料斗、机架和分料器；在机架上装有冷却箱体，冷却箱体上装有顶盖，冷却箱体下方与下料斗相通，下料斗的出料口与刮板输送机的进料口相通连；冷却箱体内装有分料器，分料器下方具有卸料翻板结构。

在顶盖的顶部装有关风器，在顶盖侧部具有出风口，在冷却箱体上具有人孔，在下料斗上具有视窗。

卸料翻板结构包括长摆杆、短摆杆、液压缸、卸料翻板支架、翻板摆轴、翻板和连杆；各翻板摆轴装在卸料翻板支架上，翻板固定在翻板摆轴上；液压缸与长摆杆一端相连，长摆杆通过连杆与各短摆杆的一端经枢轴连接起来；长摆杆和各短摆杆的另一端分别与各翻板摆轴固定连接。

分料器7-11位于冷却箱体中并悬挂于顶盖上，包括圆锥壳体形的分料盘，在分料盘的表面上，具有均匀分布的分料孔。

本发明通过膨化进行保鲜，通过逆流冷却干燥器进行冷却干燥。采用斗式提升机螺旋喂料器，磁选器，米糠膨化机，另一斗式提升机，逆流冷却干燥器，刮板输送机，旋风分离器，风机连成一条生产线，完成从米糠到成品的一系列膨化保鲜、干燥加工过程，螺旋喂料器将米糠经过磁选器输送进膨化机后，在米糠膨化机的机筒内受到挤压，油脂充分外露，经米糠膨化机的模板的模孔处骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料，得以保鲜。经膨化的物料由斗式提升机的传送进入逆流冷却干燥器进行冷却干燥，热物料由其顶部关风器送入，经卸料翻板结构从下料斗排出，干燥后的物料进入刮板输送机送出；冷却空气经逆流冷却干燥器的进风口送入，经旋风分离机进行降尘，由风机放空。

综上所述，本发明能高效的对米糠进行膨化保鲜处理、冷却干燥，且从米糠进入到制品包装一次完成。具有米糠膨化质量好、减少人力物力投入、占地面积小，能耗低等优点。采用本发明机组，可将膨化保鲜工序提前到大米加工厂就地完成，进一步提高米糠制品的质量和产率，减少米糠搬运、储藏的损失。

附图说明

图1为本发明米糠膨化保鲜机组示意图，

图2为图1中的米糠膨化机外形示意图。

图3为图2中的挤压轴和机筒的结构示意图。

图4为图2中的左视图。

图5为出口模板体6-14的放大图。

图6为图5中的左视图。

图7为逆流冷却干燥器7的外形示意图。

图8为图7中的左视图。

图9为图8中的分料器7-11的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

图11为图7中的卸料翻板结构7-6的放大的示意图。

图12为图11中的翻板摆轴7-6-5和翻板7-6-6的安装位置图。

图中代号：

1——蒸汽发生器    2——蒸汽管道    3——斗式提升机

3-1——斗式提升机下畚斗3-2——斗式提升机链轮传动结构

3-3——斗式提升机上畚斗4——螺旋喂料器5——磁选器

6——米糠膨化机6-1——大带轮6-2——轴承箱

6-3——米糠膨化机进料口    6-4——剪切销钉    6-5——第一段机筒

6-6——蒸汽进入口    6-7——第二段机筒    6-8——分汽缸    6-9——机架

6-10——第三段机筒    6-11——模板    6-12——挤压螺旋    6-13——机筒衬套

6-14——模板体    6-15——模孔衬套    6-16——模孔    6-17——芯轴

6-18——螺旋齿    6-19——键    6-20——电机带轮    6-21——电机

7——逆流冷却干燥器    7-1——关风器    7-2——顶盖

7-3——出风口    7-4——人孔    7-5——冷却箱体    7-6——卸料翻板结构

7-6-1——长摆杆    7-6-2——短摆杆    7-6-3——液压缸

7-6-4——卸料翻板支架    7-6-5——翻板摆轴    7-6-6——翻板

7-6-7——连杆       7-6-8——轴承    7-7——视窗    7-8——下料斗

7-9——液压***     7-10——机架    7-11——分料器    7-11-1——分料盘

7-11-2——分料孔    7-12——进风口    8——刮板输送机

8-1——刮板输送机进料口    8-2——刮板输送机传动结构

8-3——刮板输送机出料口    9——旋风分离机    10——风机

具体实施方式

图1为本发明米糠保鲜机组示意图，通过对米糠膨化进行保鲜。图中示出了斗式提升机3、带有磁选器5的螺旋喂料器4、米糠膨化机6、另一斗式提升机3A、逆流冷却干燥器7、刮板输送机8、旋风分离器9、风机10；斗式提升机3包括上畚斗3-3和下畚斗3-1，下畚斗3-1与原料输送带相通，上畚斗3-3与螺旋喂料器4进料口相通，出料口与米糠膨化机6的进料口相连，米糠膨化机6的出料口与另一个斗式提升机3A的下畚斗3-1A相连，另一斗式提升机3A的上畚斗3-3A与逆流冷却干燥器7的进料口相连，逆流冷却干燥器7的出风口与旋风分离器9相连，旋风分离器9与风机10相通，逆流冷却干燥器7的出料口与刮板输送机8的进料口8-1相连。

其中蒸汽发生器1的出气口与米糠膨化机6进气口相连，以供应米糠膨化机6所需蒸汽；斗式提升机3包括上畚斗3-3、链轮传动结构3-2及下畚斗3-1，斗式提升机3用于将物料从下向上输送到螺旋喂料器4进料口；螺旋喂料器4为常用的喂料器，由变频减速机和一螺旋杆组成(未示出)，通过螺旋杆的推动将米糠送入米糠膨化机6内；该另一斗式提升机3A与斗式提升机3的结构相同，也用于将物料从下向上输送；上畚斗3-3A将物料送到逆流冷却干燥器7的进料口。

本发明机组的工作流程为：打开蒸汽发生器1，蒸汽通过蒸汽管道2给米糠膨化机6供汽预热。首先物料米糠由斗式提升机的下畚斗3-1经斗式提升机的链轮结构3-2传送，由斗式提升机的上畚斗3-3将物料输送进螺旋喂料器4中，经过磁选器5的磁选后，螺旋喂料器4定量地将物料输送进膨化机6的进料口6-3，在膨化机6的机筒(6-5，6-7，6-10)内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板6-14的模孔6-16处骤然减压排出，水分蒸发，从而得到适度膨化的物料。经膨化的物料由斗式提升机的下畚斗3-1经斗式提升机的链轮结构3-2传送，由斗式提升机的上畚斗3-3将膨化后的米糠输送进入逆流冷却干燥器7进行冷却干燥，热物料由其顶部进入向下流动，从下料斗排出；冷风由底部卸料翻板结构全方位向上进入，穿过物料层，由于冷风与热物料逆流接触进行冷却，从而实现冷风与热物料逆向流动，达到较好的冷却干燥效果。冷却风经出风口7-3送入旋风分离机9进行降尘，空气由风机10放空，物料从下料斗7-8经刮板输送机8送出，进行包装或者送至其他车间进行深加工。

图2、4为米糠膨化机6的示意图。图中示出了大带轮6-1、轴承箱6-2、进料口6-3、剪切销钉6-4、第一段机筒6-5、蒸汽进入口6-6、第二段机筒6-7、分汽缸6-8、机架6-9、第三段机筒6-10、模板6-11、电机带轮6-20、电机6-21。

图3为挤压轴和机筒的结构示意图：图中示出了挤压轴、机筒和出口模板6-11，所述的挤压轴位于所述的机筒中，所述的出口模板6-11装在所述的机筒的出口端，用螺栓(未示出)紧固。

如图5、6，出口模板6-11是组合式的，包括模板体6-14、模孔衬套6-15，模板体6-14的结构是带有一圈或多圈不同尺寸的圆形孔，所述的模孔衬套6-15镶嵌在所述的模板体6-14的孔内。

如图3，挤压轴是组合式的，包括芯轴6-17和挤压螺旋6-12，所述的挤压螺旋6-12套装并用键6-19固定在所述的芯轴6-17的外面。

挤压螺旋6-12上的螺旋齿6-18是断开的。

机筒是组合式的，包括第一段机筒6-5、第二段机筒6-7、第三段机筒6-10，用螺栓(未示出)将其连接固定，剪切销钉6-4装在机筒内，伸入到所述的相应螺旋齿6-18的断齿处。

在机筒上开有蒸汽进入口6-6，所述的蒸汽进入口6-6位于机筒的侧向。

在第三节缸筒6-10内装有耐磨衬套6-13。

米糠膨化机6的工作过程是：经电机6-21、电机带轮6-20、大带轮6-1、轴承箱6-2传动，带动芯轴6-17转动，从喂料器4经进料口6-3将米糠送入膨化机6。蒸汽经分汽缸6-8(参照图4)从金属软管进入膨化机缸筒内。如图3，由带断齿的挤压螺旋6-12在挤压膨化机缸筒6-5、6-7、6-10内旋转，对米糠产生混合、挤压、加热、剪切、揉搓；在螺旋齿6-18的断齿处的剪切销钉6-4将物料混合、切碎；逐步将米糠送向出口，米糠在高温高压状态下从出口模板6-11上的模孔6-16挤出，挤出时压力突然降低，水分急剧蒸发而使物料产生膨化，完成了保鲜作用。

图7、8为逆流冷却干燥器7的示意图。包括顶盖7-2、冷却箱体7-5、卸料翻板结构7-6、下料斗7-8、机架7-10和分料器7-11；在机架7-10上装有冷却箱体7-5，冷却箱体7-5上装有顶盖7-2，冷却箱体7-5下方与下料斗7-8相通，冷却箱体7-5内装有分料器7-11，分料器7-11下方具有卸料翻板结构7-6。在顶盖7-2的顶部装有关风器7-1，在顶盖7-2侧部具有出风口7-3，在冷却箱体7-5上具有人孔7-4，在下料斗7-8上具有视窗7-7。

图9、10为分料器7的结构示意图，如图9、10中示出分料器7-11由分料盘7-11-1、分料孔7-11-2构成，物料通过分料器时，通过分料盘7-11-1及均匀分布在分料盘7-11-1上的分料孔7-11-2均匀分布于冷却箱体7-5中。

如图11、12，卸料翻板结构7-6包括长摆杆7-6-1、短摆杆7-6-2、液压缸7-6-3、卸料翻板支架7-6-4、翻板摆轴7-6-5、翻板7-6-6和连杆7-6-7；各翻板摆轴7-6-5装在卸料翻板支架7-6-4上，翻板7-6-6固定在翻板摆轴7-6-5上；液压缸7-6-3与长摆杆7-6-1一端相连，长摆杆7-6-1通过连杆7-6-7与各短摆杆7-6-2的一端经枢轴连接起来；长摆杆7-6-1和各短摆杆7-6-2的另一端分别与各翻板摆轴7-6-5固定连接。工作顺序是当液压缸7-6-3接到信号并工作时，长摆杆7-6-1开始摆动，并通过连杆7-6-7带动短摆杆7-6-2运动，长摆杆7-6-1和短摆杆7-6-2分别带动各自翻板摆轴7-6-5转动，翻板转轴7-6-5带动固定其上的翻板7-6-6转动，完成翻板7-6-6的开启和闭合动作，达到卸料的目的。液压缸7-6-3装在机架7-10上，用以驱动卸料翻板结构7-6；下料斗7-8为容纳物料和输送给料的缓冲装置；下料斗设有视窗7-7以便观察下料情况；人孔7-4用于观察物料位置和检修维护；机架7-10起支撑整个设备的作用。

逆流冷却干燥器7的工作过程是：将膨化后的米糠输送进入逆流冷却干燥器7进行干燥，热物料由其顶部的关风器7-1(使用关风器7-1可以防止气流短路)进入，经分料器7-11均匀的分布，再经卸料翻板结构7-6从下料斗7-8排出；同时，冷空气在风机10抽吸作用下，从进风口7-2向上运行，冷风由底部卸料翻板结构7-6全方位进入，穿过物料层，由于冷风与热物料逆流接触，即冷风自下而上被物料加热而逐渐变热，热物料自上而下被冷风冷却而逐渐变冷，从而实现冷风与冷物料逆向流动，热风与热物料接触，达到较好的冷却干燥效果。冷却风经出风口7-3送入旋风分离机9进行降尘，空气由风机10放空，物料进入刮板输送机8的进料口8-1，由刮板输送机传动结构8-2将物料经刮板输送机出口8-3送出进行包装或者送至其他车间进行深加工。

Claims (9)

1、米糠膨化保鲜机组，其特征是：包括斗式提升机(3)、螺旋喂料器(4)、米糠膨化机(6)、另一斗式提升机(3A)、，逆流冷却干燥器(7)、刮板输送机(8)、旋风分离器(9)和风机(10)；斗式提升机(3)的下畚斗(3-1)与原料输送带相通，斗式提升机(3)的上畚斗(3-3)与螺旋喂料器(4)进料口相通，螺旋喂料器(4)出料口与米糠膨化机(6)的进料口相连，米糠膨化机的出料口与另一个斗式提升机(3A)的下畚斗(3-1A)相连，另一斗式提升机的上畚斗(3-3A)与逆流冷却干燥器(7)的进料口相通，逆流冷却干燥器(7)的出风口经旋风分离器(9)与风机(10)相通连，逆流冷却干燥器(7)的出料口与刮板输送机(8)的进料口(8-1)相通连。

2、根据权利要求1所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是：所述的米糠膨化机包括挤压轴、机筒和出口模板(6-11)，挤压轴位于机筒中，出口模板(6-11)装在机筒的出口端，所述的出口模板包括模板体(6-14)、模孔衬套(6-15)，所述的模孔衬套镶嵌在所述的模板体(6-14)上。

3、根据权利要求2所述的所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是：所述的挤压轴包括芯轴(6-17)和挤压螺旋(6-12)，所述的挤压螺旋(6-12)套装并固定在所述的芯轴(6-17)的外面。

4、根据权利要求2所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是：所述的挤压螺旋(6-12)上的螺旋齿(6-18)是断开的。

5、根据权利要求2所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是：所述的机筒是分段组合的，机筒内装有剪切销钉(6-4)。

6、根据权利要求5所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是：所述的机筒包括第一段机筒(6-5)、第二段机筒(6-7)、第三段机筒(6-10)，所述的剪切销钉伸入到所述的相应螺旋齿(6-18)的断齿处。

7、根据权利要求1所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是：所述的逆流冷却干燥器(7)包括顶盖(7-2)、冷却箱体(7-5)、卸料翻板结构(7-6)、下料斗(7-8)、机架(7-10)和分料器(7-11)；在机架上装有冷却箱体，冷却箱体上装有顶盖，冷却箱体下方与下料斗相通，下料斗的出料口与刮板输送机(8)的进料口(8-1)相通连；冷却箱体内装有分料器，分料器下方具有卸料翻板结构。

8、根据权利要求7所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是：在顶盖(7-2)的顶部装有关风器(7-1)，在顶盖(7-2)侧部具有出风口(7-3)，在冷却箱体(7-5)上具有人孔(7-4)，在下料斗(7-8)上具有视窗(7-7)。

9、根据权利要求7所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是：卸料翻板结构(7-6)包括长摆杆(7-6-1)、短摆杆(7-6-2)、液压缸(7-6-3)、卸料翻板支架(7-6-4)、翻板摆轴(7-6-5)、翻板(7-6-6)和连杆(7-6-7)；各翻板摆轴装在卸料翻板支架上，翻板固定在翻板摆轴上；液压缸与长摆杆一端相连，长摆杆通过连杆与各短摆杆的一端经枢轴连接起来；长摆杆和各短摆杆的另一端分别与各翻板摆轴固定连接。10、根据权利要求7所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是：分料器7-11位于冷却箱体(7-5)中并悬挂于顶盖(7-2)上，包括圆锥壳体形的分料盘(7-11-1)，在分料盘的表面上，具有均匀分布的分料孔(7-11-2)。

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