CN101581599A - 熔融坩埚连续称重用的称台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种称台，尤其是用于称重熔融坩埚，包含一个底部、一个盖部和多个称室。为了在加载或者卸载所述称台时对过度的负荷进行保护，所述称室设有一个用以提升或者降下所述盖部的提升装置。在此把所述提升装置设计得所述称室在一个第一位置完全地被去掉负荷并且在一个第二位置承受作用在所述盖部上的重力。

Description

熔融坩埚连续称重用的称台

技术领域

本发明涉及用于称重物体的称台，尤其是用于称重熔融金属的坩埚，并且在广义上用于容器或者有不协调的或者说无控制的涂覆的块件。

背景技术

熔融金属通常灌在熔融坩埚中，所述熔融坩埚也用作输送容器。充灌了的坩埚多数用LKM运输到浇铸场。在浇铸场间存放熔融物并且直接浇铸进对应的模子中，以制造金属零件。然后把空的坩埚重新运送回到金属熔炉。

坩埚的灌充和清空无例外地在操作人员的监督下手工进行。因此坩埚的灌充和产品的质量只由操作人员的专业劳动负责。所述灌充和清空至今为止没有能够自动化，因为高温和强的机械负荷下的加工条件对于多数传感器和控制装置过于恶劣了。因此至今也不能够精确地确定坩埚的灌充量或清空量或者剩余量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，克服上述现有技术存在的不足，提供一种自动地灌充或者清空熔融坩埚的装置，所述装置胜任所述恶劣的条件并且使之能够在灌充或者清空坩埚时有连续的重量测量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种称台，尤其是用于称重熔融坩埚，包含一个底部、一个盖部和多个称室，所述称室承受作用在盖部上的重力，其特征在于，所述称台设有一个用以提升或者降下所述盖部的提升装置，用之可以把所述盖部驶入去掉负荷所述称室的第一位置，和所述称室承受作用在所述盖部上的重力的第二位置。

所述提升装置包含多个起升缸。

所述称台设有多个用于承受横向力的缓冲件。

所述缓冲件构成为气压缓冲器或者液压缓冲器。

所述称台设有一个控制传感器以监测所述提升装置的功能。

在所述称室的上方设有一个可以安装在所述盖部上的压板。

所述压板通过一个横臂杆与底部连接。

所述底部和/或所述盖部用一种框架结构制造。

所述底部设有一个液体部件和/或电部件的平台。

所述平台以一种接收池的形式构成。

所述底部和/或所述盖部上安装型材，其沿竖直方向与未安装型材的所述底部和/或所述盖部重叠。

所述称台在型材的重叠的部分与所述底部或所述盖部之间设有一个缓冲件。

所述型材件是U字形型材或者矩形型材。

在所述称台上安装坩埚支架。

所述称台包含一个传感装置，其可识别到驶进和加上一个负载。

所述称台包含一个控制装置，其在加上一个负载以后把所述称台置于所述第二位置。

所述称台包含一个控制装置，其在取走所述负载以前把所述称台置于所述第一位置。

本发明的一个主要技术方面在于，构成一个称台，其具有一个底部、多个称室和一个盖部，所述盖部在测量操作时放在所述称室上。为了对装载和卸载称室时出现的碰撞保护称室，还设有提升装置，用之可以抬起所述盖部。所述提升装置构成得可以把所述盖放在去掉负荷所述称室的第一位置或者所述称室承受作用在所述盖部上重力的第二位置。优选的是在加裁或者卸载前自动地把所述称台驶入所述第一位置。从而对碰撞和冲击保护所述称室。为了进行测量然后把所述称台驶入所述第二(称量)位置。

在所述第一位置优选的是所述盖部与所述称室间隔至少几个毫米安排。例如所述间隔在3mm至5mm之间。

如本发明所述的提升装置优选的是包含多个起升缸，并且优选的是液压工作。

优选的是所述称室安排在底部与盖部之间，从而它们(在称量位置)承受作用在盖部上的重力。称室例如可以采用常规的有组件的测力计(所谓的负荷承受器)。

根据本发明的一个优选的实施方式还设有多个用于承受剪力、侧力或者说横向力的缓冲件。优选的是这些缓冲件安排在所述底部的一个部分与所述盖部的一个部分之间。从而从所有的侧面都提供对外力影响的一种保护。所述缓冲件优选的是实现成缓冲垫或者以其它缓冲器的形式实现。

所述缓冲件例如可以有一个或者多个安装在所述底部或者盖部上的型材，所述型材沿竖直方向重叠于未安装型材的所述底部或者盖部的其它部分。优选的是在所述型材的重迭的部分与底部或者盖部之间设有对置的缓冲器。后者例如可以是弹性橡胶件或者弹性塑料件。

根据本发明的一个特定的实施方式，上述的型材有一个U字形或者矩形的断面。

优选的是所述提升装置的功能借助于一个控制传感器监测。由此确保在加载或者卸载所述称台时所述提升装置处于被驶出的位置。控制传感器例如可以使用公知的电容传感器或者光传感器。

优选的是在测量时把负荷的重力从盖部通过压板传递到称室上。在称量指示器上补偿不对称的力作用。优选的是这种压板是可以安装在所述盖部下侧的独立的部件。

优选的是所述压板如前所述通过一个横臂杆与所述底部连接并且具有一个对应的安装段。

外部的升降保险(例如螺栓)提供对机械破坏附加的安全性。它们锚固在室内底上并且在盖板上设有一个终端档板。

优选的是所述底部对称室、液压推杆和传感器的每个都安排包含一个壳体。优选的是这些壳体对调节和修理是开放的。在正常的运行状态下这些壳体是被密封的。

优选的是在所述壳体的底板上各设有一个调节螺丝，用之可以均衡所述室内底的高度。

优选的是，所述底部和/或盖部用框架结构制造，优选的是金属型材制造。

根据本发明的一个特定的实施方式，所述底部件包含一个液压部件和/或电部件的平台。优选的是所述平台具有一种接收池的形式，其在液压提升装置泄露的情况下接收流出的液压液体。

在称台上可以固定一个坩埚座，也就是说一个用于固定坩埚的承载支架，优选的是其具有一种翻转机构。优选的是所述坩埚座安装在称台的盖部上。

根据本发明的一个实施方式还可以设有一个手动控制装置，借助于所述手动控制机构可以由操作人员把所述称台调整到一个所希望的位置。

优选的是如下地进行重量测量。在不加裁的状态下优选的是所述称台处在所述第一、被驶出的位置。一个坩埚或者说另一种物体的移进借助于一个传感器件例如一个光的或者电感的传感器辨识。在加以负载以后一个所属的控制装置把所述称台自动地驶入测温位置并且进行重量测量。达到一个预定的目标状态以后，例如达到一个预先给定的额定重量以后，自动地结束所述过程。为此只要达到所希望的目标重量，所述称台的控制装置就对应操纵一个坩埚座的灌充装置或者翻转机构。优选的是在取下所述坩埚以前重新把所述称台自动地驶入所述第一位置。然后可以没有损坏所述称台的风险地取下所述坩埚或者另一种负载。优选的是，各个过程步骤的控制借助于一个所属的控制装置进行。

优选的是，根据本发明的称台还包含一种用之可以在一个处于坩埚上的转发器芯片(例如RFID)上写入或者从中读取数据尤其是关于内含、量、质量等等的数据的装置。

本发明能够自动地灌充或者清空熔融坩埚，并可胜任恶劣的工作条件且使之能够在灌充或者清空坩埚时有连续的重量测量。

下面参照附图详细地说明本发明。

附图说明

图1示出在一加裁状态的一个用于连续地称量熔融坩埚的称台；

图2示出测量状态的称台；

图3示出带有多个称室的称台的底部；

图4和图5从侧面和上方示出称室的设置；

图6示出带有中心的安装平台或者说维修平台的称台的底部；

图7示出带有缓冲型材的称台的盖部；

图8示出一种缓冲型材的实施方式；

图9从另一角度示出图8中的缓冲型材；

图10示出自动清空熔融坩埚的装置；以及

图11示出没有坩埚座的称台。

具体实施方式

图1示出一种用于称量重的负载尤其是金属加工中的熔融坩埚的称台1的基本构架。称台1包含一个底部2和一个浮动地安排在多个负载接收器10(参见图3)之上的盖部3。在此，底部和盖部2、3制造成多个相互焊接上的金属型材4组成的一种框架结构。

在图1中称台1处于一个有抬升了的盖部3的加载/卸载位置。在底部与盖部2、3之间有一个相对较大的间隔d。与之相对，在图2中称台1处在一个测量位置，在该测量位置，底部与盖部2、3之间的间隔明显地小于在图1中的间隔。

在图1的加载位置中从称室5上揭去盖部3。因此，称室3不受加载或者卸载所述称台时出现的力的负荷。放上坩埚26(参见图8)或者其它负载以后把盖部3降落在称室5上，从而可以进行一种连续的重量测量。

图3示出带有多个安排在底部2的角落中的负载接收器10。

为了揭开盖部3，称台1设有一个提升装置6，所述提升装置包含多个液压缸6，所述液压缸同样安排在底部2的角落中。提升装置的控制必须准确地与负载接收器10谐调。过高或者过低的行程可能意味着损坏称室5。

优选的是，安排在称台1的角落中的负载接收器10以及所述提升装置的作动器6相应地安排在一个壳体(图中未示)中，所述壳体对环境影响保护所述零件。

图4和图5详细示出一个负载接收器10的设置。在此，真正的测量计5由一个侧面开放的壳体10包围，该壳体包含两个对置的支柱19和一个与所述支柱19固定地连接的盖板20。在盖板20中有一个开口11，一个压力件27通过该开口从上方突入，该压力件操作测力计5。在此，压力件27是一个固定在压板17上的分开的零件(它也可以是压板17的一部分)。压板17安装在盖部3的下侧。

压板17通过一个用于承受剪切力和横向力的横臂杆8与底部2连接。为了固定横臂杆8，压板17包含一个合页28。横臂杆8的另一个端部通过一个侧部9固定在底部2的一个牵杆上。横臂杆8相应地轴支承在其两个固定点13上，由此压板17至少在其竖直位置中是没有支承的。

在图5的正视图中除了侧支柱19的T型材形的截面，还可以看出在盖板20中的圆形孔11和多个把压板17固定在盖部3上的安装孔12。

称台1由一个控制传感器7监测。传感器7还有称室5与一个控制装置(图中未示出)连接并且被控制技术上锁定。

图6再次示出带有液体部件和/或电部件的平台14的称台1。电部件和液体部件(图中未示出)的区域由一个桥接片16分隔开。

在此，平台14构成为接收池，所述接收池在液体***中出现泄露时接收一定情况下泄露出的液体液。该部件也对流出的液态铝加以保护。液压管线和一定情况下还有的电线路走行在相应地从平台14通向各个液压缸6或者说称室5的槽15中。

图7示出称台1的盖部3，所述称台同样用各个的金属型材4焊成。所述盖部对应于底部2的尺度。在所述框架的内侧固定多个U字形型材21，这些U字形型材沿底部2的方向向下突出并且在组装的状态下与后者重叠。

图8和图9用放大的视图示出U字形型材21。视结构形式而异，每个型材21用一定数量的放于其间的间隔件22牢固地通过螺丝拧在盖部3上。在型材21的重叠底部2的下部区域中，各设置一个缓冲件23，例如一个橡胶缓冲器或者塑料缓冲器。在此，缓冲件23牢固地粘接在型材21上，然而也可以固定在底部2上。间隔件22的厚度稍大于缓冲件23的厚度，从而在底部2与盖部3之间存在一个很小的游隙。在水平地对称台1加以负荷时，该水平力由图4和5中所示的横臂杆8和缓冲型材21承受。

图10示出一个有坩埚座24的称台1，用所述坩埚座可以提升和翻转坩埚26。例如可以实施成光传感器的两个传感器25识别装上和取出坩埚26。没有负荷时例如可以关闭称台并且在有负荷时自动地接通称台。

此外称台1借助于锚固螺栓锚固在底部上。这种锚固附加地起进一步地揭开保险的作用。

在不加载的状态下所述称台处于第一的、被驶出的位置(图1)。坩埚或者一个其它物体的靠近借助于传感装置25或者一定情况下的其它传感器识别。在装上负载以后一个所属的控制装置自动地把称台1驶入测量位置(图2)并且进行重量测量，同时灌充或者清空坩埚26。在达到一个预先给定的额定重量以后自动地结束该过程。称台1的控制装置为此对应地控制坩埚座24的翻转机构或者一个灌充装置。在取走坩埚26以前把称台1重新驶入所述第一位置。在由传感器7识别的达到该位置以后，可以没有损坏称台1的风险地重新取下所述负载。优选的是取下所述负载还是在控制装置的控制下自动地进行。

图11表示没有坩埚座的完整的称台。在此设有一个修理盖30。通过取下该盖可以通达接收和安装池14至控制单元的区域。一个用螺丝拧在盖部3上的盖板31对处于其下的结构部件进行污物和液态铝保护。

Claims (17)

1.一种称台(1)，尤其是用于称重熔融坩埚(26)，包含一个底部(2)、一个盖部(3)和多个称室(5)，所述称室承受作用在盖部(3)上的重力，其特征在于，所述称台(1)设有一个用以提升或者降下所述盖部(3)的提升装置(6)，用之可以把所述盖部(3)驶入去掉负荷所述称室(5)的第一位置，和所述称室(5)承受作用在所述盖部(3)上的重力的第二位置。

2.如权利要求1所述的称台，其特征在于，所述提升装置(6)包含多个起升缸。

3.如权利要求1或2所述的称台，其特征在于，设有多个用于承受横向力的缓冲件(23)。

4.如权利要求3所述的称台，其特征在于，所述缓冲件(23)构成为气压缓冲器或者液压缓冲器。

5.如权利要求1或2所述的称台，其特征在于，设有一个控制传感器(7)以监测所述提升装置(6)的功能。

6.如权利要求1或2所述的称台，其特征在于，在所述称室(5)的上方设有一个可以安装在所述盖部(3)上的压板(17)。

7.如权利要求6所述的称台，其特征在于，所述压板(17)通过一个横臂杆(8)与底部(2)连接。

8.如权利要求1或2所述的称台，其特征在于，所述底部(2)和/或所述盖部(3)用一种框架结构制造。

9.如权利要求1或2所述的称台，其特征在于，所述底部(2)设有一个液体部件和/或电部件的平台(14)。

10.如权利要求9所述的称台，其特征在于，所述平台(14)以一种接收池的形式构成。

11.如权利要求1所述的称台，其特征在于，所述底部(2)和/或所述盖部(3)上安装型材(21)，其沿竖直方向与未安装型材的所述底部(2)和/或所述盖部(3)处重叠。

12.如权利要求11所述的称台，其特征在于，在型材(21)的重叠的部分与所述底部(2)或所述盖部(3)之间设有一个缓冲件(23)。

13.如权利要求11或12所述的称台，其特征在于，所述型材件(21)是U字形型材或者矩形型材。

14.如权利要求1、2、11或12所述的称台，其特征在于，在该称台上安装坩埚支架(24)。

15.如权利要求1所述的称台，其特征在于，包含一个传感装置(25)，其可识别到驶进和加上一个负载(26)。

16.如权利要求15所述的称台，其特征在于，包含一个控制装置，其在加上一个负载(26)以后把所述称台置于所述第二位置。

17.如权利要求15或16所述的称台，其特征在于，包含一个控制装置，其在取走所述负载(26)以前把所述称台置于所述第一位置。

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