CN101579881A - 生态板地板基材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态板地板基材的生产方法,其木材种类的配比,针叶材:阔叶材为3∶7;板坯在铺装时对上下表面进行增湿处理,上下表面喷水量为34/29g/m2;压机入口快速闭合达到最高压力,高压区压力为350N/cm2,第一区热压温度为230℃,高压压力缓慢卸压,粗砂和细砂的砂削比例为65%、35%。纤维板表面必须光滑且纤维细腻,表面无胶斑、水渍、油污、粉尘斑、树皮杂质。本发明生产工艺简单,对设备和生产工艺条件、原材料要求不高,大部分人造板企业都可以满足该产品的生产条件。使用的胶粘剂与普通的强化地板胶粘剂一样,无需特种胶种。产品能够满足标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种中高密度纤维板的生产方法,尤其是一种生态板地板基材的生产方法。
背景技术
近几年来,我国人造板工业发展较快,特别是中高密度纤维板的发展更为明显。在已经过去的2007年中,我国中高密度纤维板延续着几年的发展态势,生产能力大幅提高,预计到2008年底,我国中高密度纤维板设计生产能力可达3293万m3/a。随着密度板产量的提高和用途的不断扩大,其下游深加工工艺及技术也在发展变化,呈现出各种新产品以满足终端客户使用的理念,以满足不同人群的需求。因此很多企业就要考虑以依靠科技创新推进纤维板工业结构优化升级,节能降耗、控制污染等方面,根据自身的实际情况,适宜地开展科技创新,开发功能性纤维板,以争取获得最大的经济效益。
目前国内生产的饰面基材品种较多,但可以达到较高要求可以淋漆的基材却很少。
发明内容
本发明的目的是要提供一种具有较高的使用性和美观性,符合LY/T1611-2003《地板基材用纤维板》,GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》标准要求的人造板生产方法,同时各项物理力学性能指标均能满足生态板的特殊要求:产品板面纤维细腻均匀,表面色泽均匀一致、光洁度高。
按这一要求,工厂根据生产实践,积累了较多关于纤维板基材质量问题的经验,经过研究我们通过纤维质量工艺和热压工艺的更改可以达到较高要求的饰面纤维板基材,即12mm生态板地板基材。该基材可以满足客户直接淋漆高质量要求。纤维板表面必须光滑且纤维细腻,表面无胶斑、水渍、油污、粉尘斑、树皮杂质等,同时还要求纤维板基材的表层密度均匀和细密。该12mm生态板地板基材的生产可以挖掘市场潜在需求,获取市场潜在客户,提高企业竞争力。
本产品所采用的技术方案是生产过程中的工艺技术参数调整:木材种类的配比、板坯表面的预处理及热压工艺的设计及砂光工艺的调整。
(1)木材种类的配比,针叶材∶阔叶材为3∶7;针叶材一般指松木,阔叶材指杂木。
(2)板坯表面的预处理,板坯在铺装时对上下表面进行增湿处理,上下表面喷水量为34/29g/m2;
(3)热压工艺的设计,压机入口快速闭合达到最高压力,高压区压力为350N/cm2,第一区热压温度为230℃,高压压力缓慢卸压;
(4)砂光工艺的调整,粗砂和细砂的砂削比例为65%、35%,细砂带使用180目砂带。
纤维板表面必须光滑且纤维细腻,表面无胶斑、水渍、油污、粉尘斑、树皮杂质。
木材种类的配比是通过计量螺旋针叶材和阔叶材按一定比例混合后输送到水洗***中进行杂质分离,保证产品原料的高质量。
板坯表面的预处理是通过在板坯表面进行增湿处理,让产品表面砂光后形成色泽均匀的效果,淋漆后成品表面基色一致。
热压工艺的设计是根据生态板的特殊使用要求而在压力曲线及温度上进行更改,即高温、高压慢速减压的工艺原理,让其形成表面密度高、防渗透性好的表面。
砂光工艺的调整是改变其粗砂与精砂的切削量比率和砂带目数的配比,精砂带使用180目的砂带,减少产品表面的砂痕,增加其光洁度。
本产品的生产特点主要是通过生产过程中的工艺技术改进,使12mm的地板基材满足客户直接印刷漆的特殊要求。
本发明的优点有:
1.生产工艺技术简单,对生产设备和生产工艺条件要求不高,大部分人造板企业都可以满足该产品的生产条件。
2.对原材料要求不是很高,只要原料配比均匀就能满足生产原料的条件,针叶材比率为30%;使用的胶粘剂与普通的强化地板胶粘剂一样,无需使用特种胶种。
3.生态板地板基材产品的表面质量要求高,内在质量又好,是通过改变生产过程的工艺参数可直接实现的。产品能够满足LY/T1611-2003《地板基材用纤维板》,GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》标准要求。
具体实施方式
以下结合实施例作详细说明:
在实施方案过程中,我们只说明了本产品生态板地板基材的生产与其它产品有特殊要求的工艺过程,其操作过程就是根据工艺的要求方案进行生产。
1、原料制备:木质原料要求和其他品种规格要求一样,没什么特殊规定要求,都是经过剥皮机机械剥皮,去其书皮杂质后再切成规格工艺要求的木片。木片按针叶材和阔叶材分别堆放在不同的木片仓中,以便能满足木片通过计量螺旋均匀配比的要求。针叶材与阔叶材的比例是3∶7。
2、经过水洗、制纤及分选后铺装形成的板坯要求表面均平,即通过调整铺装辊的铺料方式以改善重量的横向分布一致,减小横向重量的偏差;均平辊进行时实监控保证细针均平辊接触板坯表面,以减小板面的凹印,达到保证产品砂光后板面色泽一致、不产生色差。
3、板坯表面增湿处理。在铺装的过程中和预压后分别在板坯的上下表面进行喷湿处理,喷水量上下控制量为34g/m2、30g/m2,增湿***的压力控制在2.5bar左右,保证雾化效果,减少板面色差。增湿的主要目的就是增加板坯表面的湿度,在热压过程中能迅速塑化而达到产品表面密度致密的效果,这样保证生态板地板基材在淋漆的过程中不生产局部漆渗透量不同的缺陷,同时也减少的淋漆的消耗量。
4、热压工艺的设计。板坯经过前面的预处理后,我们采用了快速升压,在高温高压并逐渐减压的工艺条件下进行生产,因为表面水分高,能很快的达到固化的条件。热压温度比正常强化地板高出3-5℃,设定温度为230-233℃;高压区压力为350N/cm2,高出正常地板20-30N/cm2,低压阶段为22N/cm2,高压到低压的卸压时间为25-30秒;同时要保证钢带表面无污染、杂质和变形。
5、生态板地板基材砂光使用的砂带型号与普通强化地板稍有不同,在粗细砂削量比例上有变化,减少粗砂量的比例而增加细砂量的比例,细砂带目数使用更高一级,砂出来的产品表面光洁度高、细腻无砂痕。虽然经过工艺更改产生的成本稍高些,但产品带来的利润却更高,因为产品的使用价值更高了。
工艺参数要求如下
热压压力曲线:
组号 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
框架 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7+8 | 9 | 10-11 | 12-13 | 14-16 | 17-19 | 20-23 | 24-27 | 28-31 | 32-34 | 35-37 | 38-41 | 42-44 | 45 |
距离 | 24.1 | 17.9 | 14.3 | 14.3 | 14.3 | 14.3 | 14.3 | 14.1 | 13.7 | 13.7 | 13.7 | 13.7 | 13.5 | 13.2 | 12.9 | 12.7 | 12.7 | 12.7 | 12.7 | 13.0 | |
压力 | 60 | 240 | 330 | 350 | 310 | 280 | 250 | 210 | 150 | 100 | 60 | 22 | 22 | 22 | 35 | 150 | 150 | 150 | 150 | 35 |
Claims (3)
1.一种生态板地板基材的生产方法,其特征是:
(1)木材种类的配比,针叶材∶阔叶材为3∶7;
(2)板坯表面的预处理,板坯在铺装时对上下表面进行增湿处理,上下表面喷水量为34/29g/m2;
(3)热压工艺的设计,压机入口快速闭合达到最高压力,高压区压力为350N/cm2,第一区热压温度为230℃,高压压力缓慢卸压;
(4)砂光工艺的调整,粗砂和细砂的砂削比例为65%、35%,细砂带使用180目砂带。
2.根据权利要求1所述的生态板地板基材的生产方法,其特征是:纤维板表面必须光滑且纤维细腻,表面无胶斑、水渍、油污、粉尘斑、树皮杂质。
3.根据权利要求1所述的生态板地板基材的生产方法,其特征是:所述木材种类的配比,针叶材指松木,阔叶材指杂木。
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