CN1015694B

CN1015694B - 通用阀门、管接胀压成型工艺

Info

Publication number: CN1015694B
Application number: CN 89105267
Authority: CN
Inventors: 王传信; 王玉军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1992-03-04
Also published as: CN1046107A

Abstract

本发明涉及阀门、管接的成型工艺，现有技术的阀门、管接是采用铸造成型，废品率高、强度低、成本高、适应性差，本发明的阀门、管接胀压成型工艺，其特征是用管状钢材，在较大型压力设备上，用专用模具和胀压材料，一次胀压成与模具内腔相同外形的阀门或管接。其成型后的阀门、管接废品率低、强度高、重量轻，且适应性强，能满足民用和化工设备的通用要求。

Description

本发明属于金属成型工艺，主要涉及阀门、管接的成型制造方法。

目前，我国生产的通用水阀、气阀及管接，用于压力25kg/cm²以下的是普通铸铁件，用于压力25kg/cm²以上的是铸钢件，或根据要求铸造的合金钢。铸钢件生产，次品率高，生产环节中很难保证图纸上要求的尺寸，所以有些产品在测试压力、承载能力时，可能因达不到要求，又会变为废品，从而提高了生产成本，降低了生产率。在室外使用的阀门，当环境温度低于-5℃时，就有冻坏的可能，蒸汽阀门或热水阀门当与其连接的材料不同时，由于热胀冷缩材料收缩率不同，因而温度变化经常使接头漏气，特别是在北方地区，给工业和生活用水带来不便，使正常生产、生活受到影响。另外，对大量的已坏冷热水阀观察来看，冷水阀除正常使用损坏外，在安装过程中，由于铸铁阀门强度差，装裂损坏较多。因为通用冷热水阀最高耐压25kg/cm²，所以不能用于高压流体控制。因而我国通用冷热水阀门和管接一般用于自来水和采暖管路，化工设备上安装的控制管路，都采用管路焊接法兰来组装，不用省工省时的通用阀门和管接来安装，其设备安装费用增加。从生产通用阀门、管接工艺来看，外壳必须经过造型-高温铁水浇铸-清砂-回火处理-机加工;在此过程中，浇铸废品率约占30%，回火废品率约占20%，机加工出现砂眼、气孔约占5%，达不到试验压力的废品约占3%，机加工废品率约占3-5%，所以总成品率在50%左右。每生产一批阀门，管接需要8-10天时间，只能用段落生产法，不能形成生产流水线，由于机加工难度大，机械磨损快，专用设备多，影响生产效率，而且铸铁本身强度低，承受力小，所以在阀门、管接设计时，必须增加壁厚，这样加大了成本，增加了单只重量。因此，必须对冷热阀门和管接在加工工艺及结构设计和材质进行改进，提高其性能，实现生产的自动化。通过对自行车中轴套的胀压成型观察，想到了阀门和管接的胀压成型工艺。

本发明的目的是提供一种加工精度高、废品率低、且能减轻工人劳动强度，改善劳动条件，提高阀门和管接强度，减轻重量，能形成流水线，并能提高通用性的阀门和管接的生产工艺。

上述的发明目的，是采用管状钢材，在较大型的压力设备上，通过压力机压轴挤压钢管内的胀压材料，使钢管形成与模具内腔相同的形状，其使用的模具一端是盲孔，所使用的压力机轴是单轴。

上述的胀压材料是采用聚胺脂橡胶;胀压成型的三通阀、四通阀所形成的通路，最后要经拉拔后成型。

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

图1是三通阀胀压成型的示意图。

图2是胀压成型后其中一种加工方法示意图。

在图1中，1是模具，2压轴，3胀压材料，4钢管

常温下，把胀压材料3置入钢管4中，然后一起放入模具1内腔，当胀压材料3受到压轴2的作用时，钢管4受到胀压材料3的作用，随着压力增大，从而可使钢管4呈现出与模具1内腔相同的形状。

在图2中，胀压成型后的钢管4的侧面，先钻一小孔，把拉模5放在钢管4中，在外力作用下，把拉模5从里到外拉出，则钢管4的凸起部变为通孔，从而使钢管4变成三通阀。

图3、4：管接胀压成型和胀压成型后的管接示意图。

图5、6：二通阀门胀压成型和胀压成型后的阀门示意图。

图7、8：四通阀门胀压成型和胀压成型后的阀门示意图。

实施例1：采用Φ16的45^＃钢管，长为90mm，用250T压力的摩擦压力机，其模具采用碳素工具钢，内腔形状同三通截止阀，胀压材料选用聚胺脂橡胶。

实施例2：采用Φ20，45^＃钢管，长为80mm，用300T压力的液压机，其模具采用碳素工具钢，内腔形状同管接形状。胀压材料选用聚胺脂橡胶，或橡胶。

实施例3：采用Φ20不锈钢管，长为90mm，用300T压力的液压机，其模具采用碳钢内腔形状同球阀门、胀压材料选用聚胺脂橡胶或钢球。

本发明与现有技术相比具有：

1.可代替阀门、管接铸造成型的加工工艺，用钢管材料在专用模具上胀压成型，其占地面积少，加工废品率低，单件的重量轻，并可大批量生产，能形成生产流水线。一般情况，每台压力机每班可生产500件左右，每台设备占地15-20m²，加工废品率为1‰，加工废料为5‰，单只阀门或管接外壳重量是铸铁类产品的50%，材料运输与管理费用占2-4%。而采用铸铁造法生产，则需车间200-300m²，处理场地200-400m²，职工20-30人，每5-10天铸1000-2000只左右，成品率仅为50-65%，加工废料和辅助材料重量占产品总重的80%，材料运输和管理费用占30-40%。

2.用胀压成型加工阀门或管接，可加工截止阀、闸阀、球阀、止回阀等阀类，外接头、异径外接头、三通、四通等管接和冷水嘴、接管水嘴、不锈钢水嘴等水嘴。可加工普通碳钢、铜管、铝管或其它有色金属管，不锈钢或其它类型的合金钢，特别是难以加工的不锈钢阀门，其意义更为重大。

3.阀门和管接都是与钢管用螺纹连接，铸件产品与钢管膨胀率不一样，很容易漏气漏水，用钢管胀压成型的阀门和管接，其收缩率和所连接的钢管是一样的，稍加填料，就可解决其渗漏现象。且能减小化工设备的重量，提高其工作可靠性。

4.由于用钢管制造的阀门、管接，耐压程度和钢管基本相同，所以能用在多种高压、高温的气管、油管、水管等管路上使用，并能在-30℃不会冻坏，提高产品的性能，能满足民用和化工设备通用的需要。

Claims

1、一种通用阀门管接胀压成型工艺，是通过压力机压轴2挤压钢管4内的胀压材料3，使钢管4形成与模具1内腔相同的形状，其特征在于：

1)模具1的上、下模形成的内腔一端是盲孔。

2)所使用的压力机压轴2是单轴。

2、根据权利要求1所述的通用阀门管接胀压成型工艺，其特征在于：所用胀压材料3是采用聚胺脂橡胶。

3、根据权利要求1所述的通用阀门管接胀压成型工艺，其特征在于：三通阀，四通阀在胀压成型后，形成的通路，要经模具拉拔成型。