CN101566528A - 参数检测*** - Google Patents

参数检测*** Download PDF

Info

Publication number
CN101566528A
CN101566528A CNA2009101268793A CN200910126879A CN101566528A CN 101566528 A CN101566528 A CN 101566528A CN A2009101268793 A CNA2009101268793 A CN A2009101268793A CN 200910126879 A CN200910126879 A CN 200910126879A CN 101566528 A CN101566528 A CN 101566528A
Authority
CN
China
Prior art keywords
active unit
parameter
vehicle wheel
wheel component
signal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2009101268793A
Other languages
English (en)
Inventor
F·巴吉罗利
P·索特圭
M·特罗尔利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Snap On Equipment SRL
Original Assignee
Snap On Equipment SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snap On Equipment SRL filed Critical Snap On Equipment SRL
Publication of CN101566528A publication Critical patent/CN101566528A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/002Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring two or more coordinates
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M1/00Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/14Determining imbalance
    • G01M1/16Determining imbalance by oscillating or rotating the body to be tested
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M1/00Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/30Compensating imbalance
    • G01M1/32Compensating imbalance by adding material to the body to be tested, e.g. by correcting-weights
    • G01M1/326Compensating imbalance by adding material to the body to be tested, e.g. by correcting-weights the body being a vehicle wheel
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M17/00Testing of vehicles
    • G01M17/007Wheeled or endless-tracked vehicles
    • G01M17/02Tyres
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B2210/00Aspects not specifically covered by any group under G01B, e.g. of wheel alignment, caliper-like sensors
    • G01B2210/58Wireless transmission of information between a sensor or probe and a control or evaluation unit

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于以非机械方式检测待检查对象(1)的至少一种参数的参数检测***。该参数检测***包括用于保持对象的安装装置(2),和可以***并且适用于指示对象上的位置的活动单元(14)。提供传感器装置用于感测由活动单元指示的对象上的所述位置并用于输出指示所感测位置的相应检测信号。提供计算装置(13)用于根据检测信号计算对象上所述位置的至少一种参数。

Description

参数检测***
技术领域
本发明涉及一种参数检测***,并且更具体地涉及一种用于在传感器信号的基础上以非机械方式检测待测试或处理的对象的表示其性质的参数,并输出检测结果用于进一步的数据评估的参数检测***。
背景技术
现有技术文献US7269997B2公开了一种用于轮胎分析的非接触式方法和***,其中对轮胎的几何参数进行分析。具体地,提供发射源用于向轮胎发射照射信号。在由对应的检测器获取的反射信号的基础上,数据处理***确定出表示轮胎表面各处的高度或深度的表面形状。根据显示装置上给出的表面形状,操作人员就能够获取关于轮胎状态及其磨损情况的信息。
而且,现有技术文献EP1840550A1公开了一种用于平衡主要包括轮辋和轮胎的车轮的方法和设备,其中实现了车轮组件的测试运行并确定了车轮组件的平衡度。轮辋的平衡位置作为测试运行和随后的数据评估的结果而被确定。一个应用部件可以由操作人员使用,用于将该应用部件自由移动至轮辋的预定平衡位置,并且当该应用部件被移动到轮辋上的平衡位置时,平衡配重即可被加至正确的位置。该应用部件的移动通过惯性制导***以非接触方式检测。这对应于跟踪该应用部件在***作人员操纵时的移动状态。
发明内容
因此,考虑到上述现有技术,本发明的目标是提供一种用于检测待检查对象的参数的非机械式参数检测***,该***易于操作并且可确保可靠的检测结果。
根据本发明,该目标通过在所附权利要求中提出的一种用于以非机械方式检测对象的至少一种参数的参数检测***实现。
根据本发明用于以非机械方式检测待检查对象的至少一种参数的参数检测***包括:适用于保持对象的安装装置,适用于指示对象上某一位置的活动单元,适用于感测由活动单元指示的对象上的所述位置并输出指示该位置的对应检测信号的传感器装置,以及适用于根据检测信号计算来自对象上的所述位置的至少一种参数的计算装置。
待检查对象可以是至少包括轮辋和轮胎的车轮组件,而安装装置可以是车轮平衡设备或轮胎更换器。
对象的至少一种参数可以相对于和该对象有关的参考点或参考平面进行计算。
根据本发明的第一个方面,活动单元可以包括用于照亮对象上预定位置的照明装置,而传感器装置可以包括用于获取对象上被照亮位置的图像的至少两个图像获取装置。而且,至少两个图像获取装置优选地将在对象上被照亮位置获取的图像提供给与其连接的计算装置以根据图像计算对象上预定位置的空间坐标并由此计算出至少一种参数。至少两个图像获取装置优选地构成一对立体摄像机。
照明装置可以包括激光装置或者基于发光二极管(LED)的照明装置中的至少一种。
活动单元可以是手持式装置并且可以在与对象有关的预定工作空间内***。
活动单元可以包括用于根据由活动单元指示的实际位置指令计算装置执行对象的至少一种参数的计算的开关装置。
根据本发明的第二个方面,传感器装置可以包括用于接收由活动单元发射的信号的多个接收器,而由活动单元发射的信号可以包括超声波信号或者射频信号中的至少一种。
接收器优选地被设置用于根据接收到的信号产生检测信号,并用于将检测信号提供给连接至多个接收器的计算装置以根据检测信号计算出对象上预定位置的空间坐标并由此计算出至少一种参数。
该***还可以包括可以放置移动单元以执行***的校准或预设置的参考位置。
该***可以优选地包括至少三个接收器,每个接收器都被设置在预定位置,通过飞行时间三边测量法(time-of-flighttrilateration)检测出与对象有关的至少一种参数。
根据本发明的第三个方面,***的传感器装置可以被设置在活动单元内并且可以包括用于连续地感测可以在所有自由度内自由移动的活动单元的线取向和角取向的至少两个传感器。该***还可以具有能够放置活动单元以执行至少两个传感器的校准和预设置的参考位置。
附图说明
本发明的上述以及其他方面将通过以下介绍的实施方式而变得清楚并参照这些实施方式进行了说明。在附图中:
图1示出了根据本发明的第一实施方式的参数检测***的整体示意图,
图2示出了图1中所示的活动单元的设置,
图3示出了根据本发明的第二实施方式的参数检测***的整体示意图,
图4示出了根据本发明的第三实施方式的参数检测***的整体示意图,和
图5示出了图4中所示的活动单元的结构。
具体实施方式
第一实施方式
以下在结合图1和图2的实施方式的基础上详细介绍根据本发明的参数检测***的结构和操作。
根据示出了本发明的参数检测***的细节的图1所示,经由安装机构3安装至安装装置2的对象构成了待测试对象。根据图1该对象优选地是包括车辆轮辋4以及设置在轮辋4上的轮胎5的车辆车轮组件1(以下称为车轮组件)。车轮组件1的设置有轮胎5的轮辋4被安装至安装装置2的安装机构3,该安装装置2优选地可以是车轮平衡设备或轮胎更换器。车轮组件1以公知的方式固定至构成安装机构3的一部分的轴6。形式为车轮组件1的对象由此即被固定至安装装置2(车轮平衡设备或轮胎更换器)的安装机构3并绕着由轴6限定的旋转轴线(轮轴线7)被可旋转地支撑。当车轮组件1被夹紧在中心位置时,轴6与轮轴线7(车轮组件1的轴线)相吻合,而这种设置确保了在将车轮组件安装至安装装置2时轮轴线7是固定的并且只能够执行旋转动作。
将处于中心位置的车轮组件1与连接板8一起安装,连接板8能够限定参考位置并且特别能够和轮轴线7或轴6一起限定用于车轮组件1的参考平面9。在此情况下,参考平面9垂直于车轮组件1的轮轴线7和轴6的延长线并且构成了这样的平面,当操作安装装置2(车轮平衡设备或轮胎更换器)时车轮组件1在该平面中旋转。轴6在平衡设备内构成了测量轴而在轮胎更换器内构成了在其上固定车轮组件1用于轮胎更换操作的轴。
根据本发明的参数检测***还至少包括被设置用于从车轮组件1特定的预定侧或预定部分获取图像的第一摄像机10和第二摄像机11。因此,第一摄像机10和第二摄像机11都朝向车轮组件1不面向安装机构3的连接板8的特定侧。优选地,第一摄像机10和第二摄像机11都基本上朝向测量轴6或轮轴线7。
第一摄像机10和第二摄像机11中的每一个都包括用于形成待检查对象(例如车轮组件1)的目标图像的光学透镜(图像获取透镜,物镜),以及以半导体传感器(CCD传感器或CMOS传感器)的形式提供的用于感测由光学透镜提供的目标图像的图像获取装置(未示出)。相应的输出信号被产生并传输至中央控制单元13(CCU)用于进一步的数据评估。也就是说,第一摄像机10和第二摄像机11都被连接至具有计算装置功能的中央控制单元13。而且,中央控制单元适用于对第一摄像机10和第二摄像机11中的每一个提供控制。
如图1所示和图2中更详细地示出的,根据本发明的参数检测***包括活动单元14,它是可动装置并且能够在安装装置2和设置在安装装置2上的车轮组件1周围***。因此,活动单元14能够在与接受检查的对象有关的预定工作空间内***。
如图2中所示,活动单元14包括用于将光束16从活动单元14发射到预定方向上的发光装置15。活动单元14被连接至中央控制单元13用于传输数据和操作指令。数据和操作指令的传输优选地是双向的。具体地,可以利用连接线17(如图1中的虚线所示)将活动单元14连接至中央控制单元13,连接线17是软线并且允许活动单元14在***作人员操纵时***。
根据本发明的活动单元14并不局限于与中央控制单元13有线连接,而且还可以是基于射频(RF)通信线路的无线连接。在优选射频通信线路时,有线连接即可省略,且活动单元14还包括可以是电池或蓄电池形式的供电装置。供电装置给所有的电力或电子装置以及设置在活动单元14内或活动单元14处的发光装置15供电。
活动单元14还可以包括由活动单元14的操作人员或使用者手动操作的操作按钮18以用有线或无线方式向中央控制单元13发送指令。
现在对根据本发明第一实施方式并具有上述详细介绍的结构的参数检测***的操作在下文中进行介绍。
本发明的参数检测***,也可以被描述为非接触式或非机械式分析***,可操作用于检测与作为待检查对象的车轮组件1有关的参数。参数检测***有助于获取和车轮组件1有关的必要参数以使车轮组件1的特性和特征参数能够被输入中央控制单元13用于进一步的数据评估。具体地,能够根据接受检查的车轮组件1所特有的检测参数确定车轮的种类也就是车轮组件1的轮辋4和轮胎5的种类。本发明的参数检测***也因此可以用作参数输入装置。
具有适合用于感测待检查对象(车轮组件1)上的某一位置的传感器装置的功能的第一摄像机10和第二摄像机11都基本上根据图1中的示意性图示设置。第一摄像机10和第二摄像机11被校准也就是被调节和校正为对准车轮组件1且具体地对准其轮辋4和轮胎5。在该对摄像机(第一摄像机10和第二摄像机11)被正确地设置和校准后,就可以获取车轮组件1且具体地获取其感兴趣的预定部分的图像。通过每一部摄像机10和11获取的图片被输入中央控制单元13并能够进行任意预定的数据评估,例如数据比对过程或数据匹配过程以获得相应的检测结果。
根据本发明,为了获得所需的检测结果,操作人员可以使用活动单元14,它是手持式可自由活动的装置并且能够将光束发射到由使用者或操作人员确定的方向。
就此而论,发光装置15可以是具有用于发射小的和精确聚焦光束的集成聚光透镜(未示出)的发光二极管(LED)。优选地,发光装置15以半导体激光器的形式提供,而光束16优选地是在将活动单元14引导至车轮组件1时使聚焦良好且易于辨识的射束点19(被照亮的位置)处于使用者或操作人员在操纵活动单元14时需要或者想待检查车轮组件1上的预定位置的激光束。如果是漫射型的发光装置15,也就是一组LED形式的漫射型发射器中的一个漫射型发射器,那么发光装置15就被布置在靠近感兴趣的位置处。
因此,为了识别或指示(标记)车轮组件1上的特定和所需的位置,使用者将包括发光装置15的活动单元14引导至车轮组件1并在车轮组件1上的预定位置形成射束点19。在车轮组件1上的任意位置处并指示感兴趣的位置的射束点19被第一摄像机10和第二摄像机11获取作为相应的图像,且两组图像都在中央控制单元13内接受预定的数据评估。根据传输至中央控制单元13的信号和作为数据评估的结果(其可以优选地是相关联的数据评估和/或计算),就能够确定射束点19准确的空间位置。
为了指示根据本发明的参数检测***由使用者选择或建立的特定射束点19代表了车轮组件1上感兴趣的预定位置,使用者可以使用或按压活动单元14上的操作按钮18以对中央控制单元13给出关于当前射束点19的指令。
当本发明的参数检测***被指示限定车轮组件1上关于选定的射束点19的具***置时,将表示与车轮组件1有关的并通过根据本发明的参数检测***进行测量的至少一种参数的这些数据存储在中央控制单元13内。
当一对摄像机10和11被正确校准后,就可以利用射影变换准确地重构车轮组件1上预定位置(射束点19)的3D全局坐标(其通过活动单元14的发光装置15以及摄像机10和11所拍摄的内容建立)。由于可以构建立体***的两部摄像机10和11的校准基本上是两个摄像机传感器(半导体图像获取装置)之间关系的校准,因此通过该装置检测的预定位置,也就是车轮组件1上的射束点19的位置是随意的。在此情况下,“随意的”表示活动单元14在车轮组件1和车轮组件1上的任意选定位置处的射束点19的射影周围的预定工作空间内的自由和独立的运动,只要在感兴趣的位置处的射束点19处于每部摄像机10和11的图像获取范围内即可。
因此,根据本发明的参数检测***向操作人员提供优选地具有激光发射器的手持式活动单元14,使用者或操作人员能够利用车轮组件1的轮辋4上的射束点19指向轮辋4上使用者想要附加车轮配重以获得必要的车轮平衡的一个或多个准确位置。包括第一摄像机10和第二摄像机11的立体***能够测量车轮组件1上指示位置的真实坐标(三维坐标)并且能够使用由每一部摄像机10和11输出的相应检测结果用于具体计算,这些结果还可以被用于确定和车轮组件1有关的性质和参数。也就是说,根据本发明的参数检测***可以用于输入正被讨论的或者感兴趣的参数。
在使用者操作活动单元14时,操作按钮18用作确认按钮,使用者应该按下该按钮以确认当前指向或照亮的位置(车轮组件1上的射束点19的位置)即为所需位置也就是感兴趣的预定位置。
根据本发明的参数检测***由此即适用于(根据检测的三维位置)检测和车轮组件1有关的参数以确定车轮组件1的轮辋4(和轮胎5)的特性和特征,以及确定设置用于平衡车辆的车轮组件1的平衡配重的预定位置。两种情况下的原理都是相同的。检测数据和具体感兴趣的参数可以被存储在中央控制单元13内并且能够在连接至中央控制单元13的显示装置(未示出)上显示。如果车轮组件1被固定在轮胎更换器的轴上,检测参数可以被用于控制安装或拆卸工具在更换轮胎操作期间的动作。
根据本发明的参数检测***的设置提供了参数检测***的特定装置和设备的简便操作,使得不太专业的人员或外行人士只要在使用参数检测***前将形式为第一摄像机10和第二摄像机11的图像获取装置准确调节(校准)好就能够操作本发明的参数检测***并且能够用简单的方式获得可靠的检测结果。
由本发明的参数检测***检测的参数能够在三维全局坐标内相对于参考点或参考平面9被确定。图2将参考平面9示出为优选地垂直于车轮组件1的轮轴线7和测量轴6的示例性参考平面。可以利用该特定的参考平面9,该参考平面9可以结合安装机构3的连接板8来进行调节。
但是,本发明并不局限于参考平面9的这种设置,还可以使用任意其他的专用但固定的参考点或参考平面。本发明参数检测***的检测结果必须结合选定或校准的参考点或参考平面进行解读。
本发明进一步并不局限于根据检测的三维位置来检测与构成感兴趣对象的车辆车轮组件有关的参数。可以对安装在固定位置并且具有在一定程度上不规则的表面的任意对象进行相应的测量,使得对象的表面上的任意位置都可以用射束点19标记并进行评估,且评估的最终结果表示和感兴趣的对象有关的精确参数。
也就是说,本发明可以用于支持任意的加工过程,并且更具体地用于支持车辆车轮组件的轮胎和轮辋或任意其他产品的加工过程。
第二实施方式
在图3中所示的第二实施方式的基础上介绍根据本发明的参数检测***。
关于图3中所示的设置,应该注意在图3中示出的相应装置和设备与图1或图2中具有相同功能的相应装置和设备具有相同的附图标记。
以与关于第一实施方式的图1中设置的情况相类似的方式,根据本发明第二实施方式的参数检测***包括装有车轮组件(感兴趣的对象;车辆车轮组件)1的安装装置2。将车轮组件1装至安装装置2的安装过程涉及安装机构3,该安装机构3包括连接板8,车轮组件1被压向连接板8。车轮组件1被固定安装至安装机构3,具体地被固定安装在轴6上,并且车轮组件1能够在垂直于轴6的平面内旋转,轴6与车轮组件1的轮轴线7在同一方向上(参见图2,在图3中未示出)。
安装装置2优选地以用于实现车轮平衡过程的车轮平衡设备的形式提供,以确定用于车轮组件1的平衡配重以及用于向车轮组件1施加平衡配重(未示出)的位置。安装装置2还可以被设计为轮胎更换器,车轮组件1被固定在其轴上用于轮胎更换操作。
为了检测与车轮组件1有关的必要参数以及用于施加平衡配重的具***置,并且为了获得这些感兴趣的位置或点的具体坐标,根据本发明的参数检测***还包括在安装至安装装置2的车轮组件1周围的空间内可***的活动单元14(类似于图1和图2中第一实施方式的活动单元14)。
根据第二实施方式的活动单元14包括用于以无线方式发射能够被相应的接收器20感测和接收的任意照射信号的发射装置(未示出)。图3示出了被设置在支架21上以处在无干扰地接收由活动单元14传输的照射(信号)的位置处的至少三个接收器20。支架21和接收器20的位置优选地是预定位置且接收器20具有传感器装置的功能。
根据优选设置,活动单元14可以适用于发射超声波,而接收器20被提供作为超声波换能器。
本发明并不局限于使用从活动单元14传输到接收器20的超声波信号,而是可以使用任意的照射信号例如射频(RF)信号,只要接收器20适用于照射种类和频率从而无干扰且无困难地接收相应信号即可。
至少三个接收器20通常通过有线连接被连接至中央控制单元13,该中央控制单元13包括基于控制思路的相应程序,用于对根据本发明第二实施方式的参数检测***提供整体控制。由多个接收器20产生的检测信号被提供给中央控制单元13(计算装置)。
用类似于根据第一实施方式中情况的方式,中央控制单元13执行数据评估并提供与车轮组件1有关的通过接收器20接收的信号测算的参数作为最终结果。
为了获得相对于安装至安装装置2的车轮组件1上的感兴趣的特定位置或点的测量结果,根据第二实施方式有必要将可***的活动单元14置于该选定位置以使活动单元14被直接置于车轮组件1上感兴趣的位置附近。当活动单元14被置于感兴趣的位置附近时,可以由使用者操作确认按钮(在图3中未示出)然后根据本发明的参数检测***开始操作并通过优选地将超声波信号从活动单元14传输至多个接收器20来测量感兴趣的参数。根据接收到的信号确定感兴趣位置的空间坐标且能够结合该感兴趣的位置而最终计算出参数。中央控制单元13可以指令存储并显示最终结果并相应地通知使用者或操作人员。
活动单元14还可以具有到中央控制单元13的无线或有线连接17用于以双向方式将信号和指令在活动单元14和中央控制单元13之间通信。
根据本发明第二实施方式的参数检测***需要初始设置(预设置)或校准,且为了获得准确的校准而提供了用于设置活动单元14的参考位置22。该参考位置22可以构成静止位置以及校准位置。根据本发明的参数检测***可以由中央控制单元13控制以自动地进行整个***的校准和基本设置。基本设置包括与车轮组件1(待检查对象)有关的基本参数的存储,用于实现具体数据匹配操作以确定例如轮辋或轮胎的种类。初始位置或静止位置22在图3中被示为虚线方框。
在通过中央控制单元13实现校准过程期间,活动单元14的位置相对于多个接收器20(其具有固定的预定空间位置)的位置在将活动单元14具体设置在参考位置22(初始位置或静止位置)时被确定。然后可以获取基本数据,并且在将活动单元14移动至任意其他的空间位置时可以确定活动单元14到多个接收器20的相对位置。只要活动单元14被设置在本发明的参数检测***的检测范围之内,活动单元14的实际位置(空间位置)的检测和确定就能够实现。该可能的检测范围基本上由多个接收器20的设置确定。而且,活动单元14的实际位置的检测和确定可以被连续地或间歇地也就是间隔预定的时间段实现。
下面介绍根据第二实施方式的参数检测***的操作。
至少三个接收器(应答器)20被设置在相对于安装装置2(例如车轮平衡设备)的已知位置而活动单元14的位置被设置在工作位置(靠近待检查对象)或静止位置22。活动单元14内的照射发射装置可以优选地是超声波发射器,而接收器可以是超声波换能器。利用飞行时间技术确定活动单元14(包括发射器)到多个接收器20中的每一个的距离,其中距离通过将超声波信号(照射信号,超声波脉冲)从活动单元14行进到多个接收器20中的每一个所花费的时间与声速相乘而得到。
为了进行准确的飞行时间距离测量,需要在活动单元14的发射器和至少三个接收器20中的每一个之间实现同步。这可以利用专用线、利用通常是通过使用红外光(I R)的光发射器-接收器对、利用射频发射器-接收器对(RF发射器-接收器对)、或者用基于(手持式)活动单元14的发射器和多个接收器20之间的超声波脉冲信号交换的方式实现。这样,即可通过请求-响应式的握手协议来实现活动单元14的发射器和多个接收器20之间的同步。
一旦确定了构成用于本发明参数检测***的手持式目标的活动单元14相对于至少三个接收器20(其已知位置)的距离,活动单元14的三维全局坐标也就是在三个自由度内的(x,y,z)位置即可利用三边测量确定。
更具体地,在理论上可以使用一种相位相干性方法。这种原理是利用信号相位差以确定位置。根据使用的超声波信号,由于采用的是利用正弦波形行进的声波,因此在接收器20和活动单元14的固定位置处的信号相位角将一直保持恒定。在活动单元14运动时随着接收器20相对地运动远离活动单元14的发射器,信号相位角也将因为声波需要行进更远才能到达每个接收器20而改变。由于超声波信号的波长已知,所以信号相位角的这种改变就能够被转化为活动单元14(发射器,发送器)的距离改变。
但是,如果活动单元14的动作及其被追踪的实际位置沿任意方向在一个更新周期期间移动得比信号波长的一半更远,那么就会导致位置确定上的误差。这是因为信号波形在每一个波长后都会重复,而在更新之间半波长的位置的任意改变对于计算机来说将难于确定活动单元14(发射器,发送器)究竟是向着接收器运动还是运动远离接收器,因为两种位置将会产生相同的相位角。由于相位相干性追踪是增量形式的位置确定,因此位置确定上的小误差将会随时间流逝而导致大误差(漂移误差)。
原则上,在不背离本发明(第二实施方式)的参数检测***的构思时,光线或射频(RF)也可以被用于实现参数检测过程和用作飞行时间介质,但是在此情况下涉及的是光速而不再是声速。
超声波三边测量的使用是不受电磁干扰影响的。电场和磁场不会影响超声波,因此,不需要将环境与电缆、监视器、计算机和含铁的金属混合物隔离。
而且,作为进一步的优点,活动单元的追踪以及由此得到的活动单元14实际所处的位置不会受到附近任何对象的影响。超声波在其他对象处在被追踪的活动单元14附近时不会改变其性质或波形。
活动单元14优选地是包括发射器或发送器的轻质单元并且能够很容易地被人(例如操作人员)携带或手持。由于易于操纵和保存操作,因此即使在不太专业的人员操作该***时也能够保持第二实施方式的参数检测***的性能。
活动单元的用于校准的初始位置或静止位置22在图3中示意性地示出在预定位置(虚线方框)。但是本发明并不受限于活动单元14的这种设置或定位,而可以是能够构成活动单元14的用于校准的静止位置的任意位置,只要其完全处在***的总的检测范围内即可。
第三实施方式
参照图4和图5介绍根据本发明的参数检测***的第三实施方式。
对应于图1至图3中所示根据本发明第一和第二实施方式的设置,第三实施方式的参数检测***中具有的与前述实施方式之一中相同或相应的部分基本上具有相同的结构和/或功能并用相同的附图标记表示,并省略更为详细的说明。
根据图4中所示的设置,待检查对象以利用安装机构3安装至安装装置2的车轮组件1(车辆车轮组件)的形式提供。车轮组件1通过特定的锁定装置(未示出)被具体设置在轴6上并被压向构成安装机构3的一部分的连接板8,以在安装装置2上获得所需的固定位置。构成待检查对象的车轮组件1根据其位置被固定地安装并且只能够绕车轮组件1的轴线(轮轴线7,其与轴6的延伸方向一致)旋转。轴6可以是平衡设备的测量轴或者是轮胎更换器的旋转装置的轴。
根据第三实施方式的参数检测***还包括活动单元14,其与第一和第二实施方式中类似可以在可允许的工作空间内绕安装装置2***,车辆的车轮组件1要在该工作空间内接受检查。具体地,感兴趣和待检测的是车辆装置1的参数和进一步的性质。
结合之前的实施方式所述,车轮组件1包括轮辋4和轮胎5。这在图4和图5中并未示出,而是可以参照图2中所示的细节。
可以在工作空间内绕安装装置2***的活动单元14具有初始位置或参考位置22(其也可以是静止位置),如图4中用虚线方框所示。参考位置22是预定且已知的位置,其用于根据本发明的参数检测***执行位置检测过程的校准和预设置。也就是说,在对为此被置于参考位置22的活动单元14的位置进行校准后,活动单元14运动至优选形式为车轮组件1的待检查对象上或对象处的任意位置,并且置于车轮组件1处的活动单元14的检测位置提供了用于检测车轮组件1上或车轮组件1处的该特定位置的基础。基于结合空间坐标检测的车轮组件1上的特定位置,即可由此得到车轮组件1的至少一种参数(涉及车轮组件1的尺寸、形状以及更多性质的参数)。这种性能或功能就对应于本发明第一和第二实施方式中的参数检测***的性能或功能。
活动单元14被连接至中央控制单元13,该中央控制单元13具有计算装置的功能并用于对本发明的参数检测***进行整体控制,所述整体控制包括相应控制和数据评估软件的存储和运行、处理和存储数据、从活动单元14接收数据和指令和向活动单元14发送数据和指令。
活动单元14和中央控制单元13之间的连接可以是软线例如多芯线或者可以以基于例如射频(RF)数据通信线路的无线数据通信连接的形式提供。
关于图5中的图示,示出了以有线或无线形式连接至中央控制单元13的活动单元14的更多细节。活动单元14是通过操作人员手动定位的手持式装置。
更具体地,根据图5,活动单元14包括至少第一传感器装置23和至少第二传感器装置24,它们被设置在活动单元14内并被连接至用于驱动至少第一传感器装置23和第二传感器装置24和用于输入这些传感器装置23和24的检测信号的控制器25。活动单元14的控制器25还适用于利用导线17或无线数据通信线路(包括发送器和接收器)分别以有线或无线方式将用于进一步详细数据评估的检测信号传输至中央控制单元13。
至少第一传感器装置23和第二传感器装置24被设置用于检测活动单元14的任何运动例如在x,y和z的所有方向(三个轴向)内的线性运动或任何旋转运动或其任意组合,以使活动单元14的位置和方向能够根据6个自由度加以确定。也就是说,至少第一传感器装置23和第二传感器装置24被提供用于感测可沿所有自由度在预定工作空间内绕待检查对象***的所述活动单元14的线取向和角取向。
下面介绍根据第三实施方式的参数检测***的操作和功能。
至少第一传感器装置23和第二传感器装置24优选地以加速计的形式提供以测量例如活动单元14以直线或曲线方式运动的线取向速率和角取向速率。考虑到关于加速计操作的原理,为了沿活动单元14(待追踪对象)的三个轴向同时测量加速度,有必要具有三种加速计运动,每一种都被设置为垂直于坐标轴之一。集成电路技术已经发展到使这些传感器装置小到足以用于位置追踪也就是检测包含这种传感器装置的活动单元14的实际位置的程度。传感器可以作为现成产品获得,用于沿三个轴向测量并被设置为通常是基于MEMS(微电子机械***)技术的单个部件。
更具体地,线性加速计的输出信号需要被积分两次以获得实际位置。积分导致实际位置和方向很容易漂移,因此有必要周期性地重新校准参数检测***。这可以在将活动单元14置于如图4中所示的参考位置22时随时完成。参考位置22可以构成初始位置(或静止位置),在活动单元14实际运动期间可以检测或测量其相对于参考位置22的位置。由此参考位置22就允许预设置和校准至少第一传感器装置23和第二传感器装置24。当活动单元14被设置在靠近例如形式为安装至安装装置2的车轮组件1的待检查对象处的任意选定位置时,车轮组件1上的该位置的坐标即可被准确检测。
通常,为了根据6个自由度确定空间内的取向,需要一对三轴加速计。
根据本发明第三实施方式的参数检测***提供了以下的优点。
具体地,本发明的参数检测***检测与作为待检查对象的车轮组件1有关的参数,并且在检测到参数并随之输入***时,即可在检测到的参数基础上控制例如车轮平衡设备或轮胎更换器的进一步操作。这些参数可能涉及车轮组件1的轮辋或轮胎的形状、尺寸和更多性质。
因此,本发明的参数检测***还可以用作能够以半自动方式操作的数据输入装置。
根据第三实施方式的参数检测***不需要用于发射任意信号例如超声波信号的发射装置,也不需要相应的接收器。省略人工照射源意味着惯性追踪模式不会受到任何信号(噪声)或金属对象的干扰或屏蔽。活动单元14能够不受限制地四处运动(在可允许的检测范围内),而且在能够以无线方式实现传输检测数据(追踪数据)时,通信电缆(连接线17)即可省略。使用者操纵活动单元14使其在真实环境中***而没有限制。而且,将高级微机械惯性传感器用作至少第一传感器装置23和第二传感器装置24以及专用集成电路的使用能够进一步降低活动单元14的尺寸(大小)、成本和重量。
由于根据第三实施方式的参数检测***不需要用于发射任意照射以执行活动单元14的运动(位置)追踪的发射器,因此其能够被应用于大的工作体积或工作空间内,并且在活动单元14和中央控制单元13之间优选使用无线数据通信连接时就不再需要硬件或电缆连接。
而且,因为基于利用加速计惯性导航的位置检测能够通过直接对线性加速计的输出信号进行积分和二次积分而同时得到位置和方向的改变从而实现对活动单元14的实际位置的即时反应和可靠检测,所以如上所述的参数检测***的等待时间很短。位置能够被可靠地检测,使得能够在很短的时间段内对车轮组件1处的位置简单而可靠地进行检测。
而且,与根据第一和第二实施方式的参数检测***的情况相同,该***提供了简单的处理和操纵,使得即使不太专业的人员也能够非常快速地获得可靠的检测结果。
第四实施方式
进而,现结合本发明的第四实施方式介绍根据本发明的参数检测***。
本发明的第四实施方式涉及包含其上述第一、第二和第三实施方式中的至少两种参数检测***的参数检测***。在组合参数检测***的至少两种上述技术时,这可能会增加成本和技术难度,但是如果需要的话可以提供精度和灵活性的进一步提高。
也就是说,在将根据第一或第二实施方式的参数检测***与结合第三实施方式介绍的技术相组合时,能够提高精度,而且还可以扩大用于操作参数检测***的工作范围(允许空间)。这不但在根据本发明的参数检测***被用于车轮平衡设备或轮胎更换器以及其上安装的需要一定工作空间的车轮组件的情况下适用,而且在用于其尺寸需要被监视并输入用于数据评估或测试的任意产品的规则或不规则形状的一般检测的情况下也适用。
例如,由于第三实施方式的参数检测***的工作空间在优选使用无线数据通信连接时只受活动单元14和中央控制单元13之间的无线数据传输能力的限制,因此根据第一和第三实施方式的参数检测***的组合就表现出工作空间的增大。
根据需求,第一和第二实施方式的参数检测***也可以被组合,以使根据第一实施方式的较小但是精确的工作空间能够在活动单元14包括用于发射任意照射信号例如超声波信号的发射装置时在一定程度上被增大。
当建立起本发明参数检测***的上述实施方式的任意组合时,也可以获得相应组合各自的优点。
而且,当使用参数检测***的上述实施方式的至少两种的组合时,能够降低***之一的特定缺陷。
而且,根据本发明的参数检测***涉及相对于例如被设置得尽可能靠近车轮组件1上或车轮组件1处的感兴趣位置的活动单元14的前端确定待检测位置(根据第二和第三实施方式)。
尽管已经在附图和前述说明中详细地图示和介绍了本发明,但是这样的图示和说明应被理解为示例性或示意性的而不是限制性的。本发明并不局限于所公开的实施方式和示意性地在附图中示出的设置方式,而且在附图中示出并在说明书中提及的附图标记也不能限制本发明的保护范围。
所述技术领域的技术人员通过研究附图、说明书和所附权利要求而实践要求保护的本发明,即可理解和实现公开的实施方式的其他变形。

Claims (17)

1.用于以非机械方式检测待检查或待处理的对象(1)的至少一种参数的参数检测***,包括:
能够保持所述对象(1)的安装装置(2),
能够指示所述对象上的位置的活动单元(14),
能够感测由所述活动单元(14)指示的所述对象(1)上的所述位置并输出指示所述位置的相应检测信号的传感器装置(10,11;14,20;23,24,25),和
能够根据所述检测信号计算来自所述对象(1)上的所述位置的所述至少一种参数的计算装置(13)。
2.根据权利要求1所述的***,其中,所述对象(1)是至少包括轮辋(4)和轮胎(5)的车轮组件,所述安装装置(2)是车轮平衡设备或轮胎更换器。
3.根据权利要求1所述的***,其中,所述对象(1)的所述至少一种参数是相对于和所述对象有关的参考点或者参考平面(9)进行计算的。
4.根据权利要求1所述的***,其中,所述活动单元(14)包括用于照亮所述对象(1)上的预定位置(19)的照明装置(15),所述传感器装置包括用于获取所述对象上的所述被照亮位置(19)的图像的至少两个图像获取装置(10,11)。
5.根据权利要求4所述的***,其中,所述至少两个图像获取装置(10,11)将获取的所述对象(1)上的所述被照亮位置的图像提供给与其相连接的所述计算装置(13),以根据所述图像计算所述对象(1)上的所述预定位置(19)的空间坐标并由此计算出所述至少一种参数。
6.根据权利要求4所述的***,其中,所述至少两个图像获取装置(10,11)构成一对立体摄像机。
7.根据权利要求4至6中任意一项所述的***,其中,所述照明装置(15)包括激光装置或者基于发光二级管的照明装置中的至少一种。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的***,其中,所述活动单元(14)是手持式装置并且能够在与所述对象(1)有关的预定工作空间内***。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的***,其中,所述活动单元(14)包括开关装置(18),所述开关装置(18)用于根据由所述活动单元(14)指示的实际位置指令所述计算装置(13)执行对象(1)的所述至少一种参数的计算。
10.根据权利要求1至3中任意一项所述的***,其中,所述传感器装置包括用于接收由所述活动单元(14)发射的信号的多个接收器(20)。
11.根据权利要求10所述的***,其中,由所述活动单元(14)发射的所述信号包括超声波信号或者射频信号中的至少一种。
12.根据权利要求10或11所述的***,其中,所述接收器(20)能够根据所述接收到的信号产生检测信号,并能够将所述检测信号提供给连接至所述多个接收器(20)的所述计算装置(13),以根据所述检测信号计算出所述对象(1)上的所述预定位置的空间坐标并由此计算出所述至少一种参数。
13.根据权利要求10所述的***,还包括能够放置活动单元(14)以执行所述***的校准或预设置的参考位置(22)。
14.根据权利要求10至13中任意一项所述的***,其中,所述***包括至少三个接收器(20),每个所述接收器都被设置在预定位置,通过飞行时间三边测量法检测出与所述对象(1)有关的所述至少一种参数。
15.根据权利要求1至3中任意一项所述的***,其中,所述传感器装置(23,24,25)被设置在所述活动单元(14)内并且包括用于连续地感测能够在所有自由度内***的所述活动单元(14)的线取向和角取向的至少两个传感器(23,24)。
16.根据权利要求15所述的***,还包括能够放置所述活动单元(14)以执行所述至少两个传感器(23,24)的校准和预设置的参考位置(22)。
17.根据权利要求1或2所述的***,其中,所述安装装置(2)包括轴(6),所述车轮组件待固定到所述轴(6)上。
CNA2009101268793A 2008-04-24 2009-03-24 参数检测*** Pending CN101566528A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08007932A EP2112465A1 (en) 2008-04-24 2008-04-24 Parameter detection system for wheels
EP08007932.0 2008-04-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101566528A true CN101566528A (zh) 2009-10-28

Family

ID=39564238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2009101268793A Pending CN101566528A (zh) 2008-04-24 2009-03-24 参数检测***

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8169604B2 (zh)
EP (2) EP2112465A1 (zh)
CN (1) CN101566528A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102620943A (zh) * 2011-01-30 2012-08-01 国际商业机器公司 在车轮检测中调整卡尔曼滤波器的参数的方法及装置
CN103782146A (zh) * 2011-06-30 2014-05-07 亨尼西工业公司 用于确定车轮维护设备中的材料界面的声纳方法及设备
CN104204762A (zh) * 2011-12-13 2014-12-10 倍耐力轮胎股份公司 用于在构造车轮轮胎的处理中控制初级半成品铺设的方法
CN105136030A (zh) * 2015-08-24 2015-12-09 苏州市博得立电源科技有限公司 一种自动检测***
CN107561092A (zh) * 2017-07-26 2018-01-09 天津大学 一种钢材表面质量检测方法
CN107850425A (zh) * 2015-07-13 2018-03-27 瑞尼斯豪公司 用于测量假影的方法
CN108291857A (zh) * 2015-12-16 2018-07-17 倍耐力轮胎股份公司 用于分析轮胎的设备和方法
CN108463705A (zh) * 2015-12-28 2018-08-28 倍耐力轮胎股份公司 用于设置轮胎检查设备的方法、在所述方法中使用的设置装置
CN111512339A (zh) * 2017-10-27 2020-08-07 罗伯特·博世有限公司 用于检测至少一个对象的多重对象数据记录的检测设备和方法
US11119008B2 (en) 2017-06-12 2021-09-14 Pirelli Tyre S.P.A. Method for checking tires
CN116100227A (zh) * 2023-01-04 2023-05-12 武汉成华汽车饰件有限公司 一种汽车钢轮毂动平衡工艺及焊接设备

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1397079B1 (it) * 2009-11-23 2012-12-28 Alfautomazione Spa Metodo ed apparato per il controllo di pneumatici
EP2517189B1 (en) 2009-12-22 2014-03-19 Leddartech Inc. Active 3d monitoring system for traffic detection
US8908159B2 (en) 2011-05-11 2014-12-09 Leddartech Inc. Multiple-field-of-view scannerless optical rangefinder in high ambient background light
CA2839194C (en) 2011-06-17 2017-04-18 Leddartech Inc. System and method for traffic side detection and characterization
EP2820632B8 (en) 2012-03-02 2017-07-26 Leddartech Inc. System and method for multipurpose traffic detection and characterization
WO2014048831A1 (en) * 2012-09-27 2014-04-03 Snap-On Equipment Srl A Unico Socio Method and system for inspection, maintenance or repair of a vehicle or of a part of a vehicle
WO2015059550A1 (en) * 2013-10-22 2015-04-30 Arora, Pooja Optical device and method for wheel alignment
CN107003406B (zh) 2014-09-09 2019-11-05 莱达科技股份有限公司 检测区的离散化
NL2014195B1 (en) * 2015-01-27 2017-01-11 Vmi Holland Bv Validation tool and method for validating optical equipment.
US10429272B2 (en) 2015-09-30 2019-10-01 Caterpillar Inc. Command-driven automatic and semi-automatic mobile wear detection
US10794789B2 (en) * 2016-02-09 2020-10-06 Carlo Buzzi Method and machine for balancing a vehicle wheel
WO2018009980A1 (en) 2016-07-15 2018-01-18 Fastbrick Ip Pty Ltd Boom for material transport
ES2899284T3 (es) 2016-07-15 2022-03-10 Fastbrick Ip Pty Ltd Vehículo que incorpora una máquina de colocación de ladrillos
WO2018039476A1 (en) 2016-08-24 2018-03-01 Keyssa Systems, Inc. Charging ports with integrated contactless communication units
US10302532B2 (en) * 2016-10-03 2019-05-28 Akron Special Machinery, Inc. Test wheel for use in a tire analysis machine
US11441899B2 (en) 2017-07-05 2022-09-13 Fastbrick Ip Pty Ltd Real time position and orientation tracker
WO2019033170A1 (en) 2017-08-17 2019-02-21 Fastbrick Ip Pty Ltd LASER TRACKING DEVICE WITH ENHANCED ROLL ANGLE MEASUREMENT
WO2019033165A1 (en) 2017-08-17 2019-02-21 Fastbrick Ip Pty Ltd CONFIGURATION OF INTERACTION SYSTEM
EP3694793B1 (en) 2017-10-11 2023-11-08 Fastbrick IP Pty Ltd Machine for conveying objects

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI74556C (fi) * 1986-04-11 1988-02-08 Valtion Teknillinen Foerfarande foer tredimensionell oevervakning av ett maolutrymme.
US4957369A (en) * 1989-01-23 1990-09-18 California Institute Of Technology Apparatus for measuring three-dimensional surface geometries
CA2253085A1 (en) * 1998-11-06 2000-05-06 Industrial Metrics Inc. Methods and system for measuring three dimensional spatial coordinates and for external camera calibration necessary for that measurement
GB9904653D0 (en) * 1999-03-02 1999-04-21 Spx United Kingdom Limited Vehicle poisoning
DE19921650C2 (de) * 1999-05-10 2001-09-20 Continental Ag Vorrichtung und Verfahren zur Demonstration und/oder zur Ermittlung der Bewegung von mit farblichen Markierungen versehenen Profilelementen eines Reifens mit profilierter Lauffläche
SE515374C2 (sv) * 1999-10-29 2001-07-23 Abb Flexible Automation As Förfarande och anordning för bestämning av ett objekts koordinater och orientering i ett referenskoordinatsystem
FI113293B (fi) * 2001-04-19 2004-03-31 Mapvision Oy Menetelmä pisteen osoittamiseksi mittausavaruudessa
JP2003240521A (ja) * 2002-02-21 2003-08-27 Bridgestone Corp 被検体の外観・形状検査方法とその装置、及び、被検体の外観・形状検出装置
ES2243639T3 (es) * 2002-09-13 2005-12-01 Snap-On Equipment Srl A Unico Socio. Procedimiento y dispositivo para determinar informacion geometrica de la rueda de un vehiculo a motor montado, giratorio alrededor de un eje de rotacion.
ATE417254T1 (de) * 2003-09-04 2008-12-15 Snap On Equip Srl Unico Socio Verfahren und vorrichtung zum optischen abtasten eines fahrzeugrades
DE60301504T2 (de) * 2003-09-04 2006-02-23 Snap-On Equipment S.R.L A Unico Socio, Correggio Verfahren zur Abstimmung eines Fahrzeugrades
US7269997B2 (en) * 2004-06-03 2007-09-18 Snap-On Incorporated Non-contact method and system for tire analysis
DE102005043912B4 (de) * 2005-05-18 2011-08-18 Steinbichler Optotechnik GmbH, 83115 Verfahren zum Bestimmen der 3D-Koordinaten der Oberfläche eines Objekts
US8625854B2 (en) 2005-09-09 2014-01-07 Industrial Research Limited 3D scene scanner and a position and orientation system
US7454841B2 (en) * 2005-11-01 2008-11-25 Hunter Engineering Company Method and apparatus for wheel alignment system target projection and illumination
DE102006014663A1 (de) 2006-03-28 2007-10-04 Att Automotive Testing Technologies Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Auswuchten von Rädern

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8688314B2 (en) 2011-01-30 2014-04-01 International Business Machines Corporation Tuning parameter of kalman filter in a wheel inspection
US8818738B2 (en) 2011-01-30 2014-08-26 International Business Machines Corporation Tuning parameter of Kalman filter in a wheel inspection
CN102620943B (zh) * 2011-01-30 2015-06-03 国际商业机器公司 在车轮检测中调整卡尔曼滤波器的参数的方法及装置
CN102620943A (zh) * 2011-01-30 2012-08-01 国际商业机器公司 在车轮检测中调整卡尔曼滤波器的参数的方法及装置
CN103782146A (zh) * 2011-06-30 2014-05-07 亨尼西工业公司 用于确定车轮维护设备中的材料界面的声纳方法及设备
CN104204762A (zh) * 2011-12-13 2014-12-10 倍耐力轮胎股份公司 用于在构造车轮轮胎的处理中控制初级半成品铺设的方法
CN104204762B (zh) * 2011-12-13 2017-04-05 倍耐力轮胎股份公司 用于在构造车轮轮胎的处理中控制初级半成品铺设的方法
CN107850425A (zh) * 2015-07-13 2018-03-27 瑞尼斯豪公司 用于测量假影的方法
CN105136030A (zh) * 2015-08-24 2015-12-09 苏州市博得立电源科技有限公司 一种自动检测***
CN108291857A (zh) * 2015-12-16 2018-07-17 倍耐力轮胎股份公司 用于分析轮胎的设备和方法
CN108463705A (zh) * 2015-12-28 2018-08-28 倍耐力轮胎股份公司 用于设置轮胎检查设备的方法、在所述方法中使用的设置装置
US11119008B2 (en) 2017-06-12 2021-09-14 Pirelli Tyre S.P.A. Method for checking tires
CN107561092A (zh) * 2017-07-26 2018-01-09 天津大学 一种钢材表面质量检测方法
CN111512339A (zh) * 2017-10-27 2020-08-07 罗伯特·博世有限公司 用于检测至少一个对象的多重对象数据记录的检测设备和方法
CN116100227A (zh) * 2023-01-04 2023-05-12 武汉成华汽车饰件有限公司 一种汽车钢轮毂动平衡工艺及焊接设备
CN116100227B (zh) * 2023-01-04 2023-09-29 武汉成华汽车饰件有限公司 一种汽车钢轮毂动平衡工艺及焊接设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP2112465A1 (en) 2009-10-28
US20090267784A1 (en) 2009-10-29
US8169604B2 (en) 2012-05-01
EP2112468A1 (en) 2009-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101566528A (zh) 参数检测***
EP2350562B1 (en) Positioning interface for spatial query
US9285459B2 (en) Method of locating an object in 3D
US10247542B2 (en) Handheld measuring aid with a 3-axis joint connection and a spherical encoder
WO2015175459A1 (en) Metrology device and method of communicating with portable devices
WO2015175475A1 (en) Metrology device and method of changing operating system
JP2010169633A (ja) 形状測定装置
WO2015175474A1 (en) Articulated arm coordinate measurement machine having a rotary switch
JP2004212400A (ja) ロボット用位置方向推定システム
CA2541635A1 (en) Hybrid sensing apparatus for adaptive robotic processes
WO2021241187A1 (ja) 形状測定装置および形状測定方法
JP2009526211A (ja) 取扱装置の工具の動きを追跡するための装置及び方法
US20130162971A1 (en) Optical system
EP2743638A1 (en) An apparatus for optical measurement and/or optical calibration of a position of an object in space
US8582119B2 (en) Large scale metrology apparatus and method
CN107917693B (zh) 一种基于光学测距的倾斜测量装置及测量方法
CN101652635A (zh) 对距离、方位和速度敏感的控制器
CN107727377A (zh) 一种稳定精度测试***
JP2011053165A (ja) 無軌道式移動台車の位置検出装置及び方法
KR101283932B1 (ko) 짐벌 플랫폼의 지향 오차 측정 방법 및 그 장치
EP4354079A1 (en) Position measurement device and position measurement method
US20180003490A1 (en) Sensor positioning device
EP4354245A1 (en) Position-measuring device, position-measuring system, and measuring device
KR101005900B1 (ko) 실내위치결정시스템을 이용한 이동식 좌표측정장치 및 그 측정방법
KR20180131675A (ko) 실내 시공 현장에서의 증강 현실의 구현을 위한 사용자 위치 추적 모듈

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1134698

Country of ref document: HK

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20091028

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1134698

Country of ref document: HK