CN103074952A - 半预制钢筋混凝土楼板及其生产方法和现场浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种半预制钢筋混凝土楼板,包括混凝土层和多排钢筋桁架,所述的混凝土层的厚度为5-8厘米,所述的钢筋桁架的高度为10-15厘米,多排钢筋桁架之间的间距为15-25厘米,所述的钢筋桁架下半部分埋设在混凝土层中。本发明的半预制钢筋混凝土楼板为半预制式,克服了现浇钢筋混凝土楼板和预制钢筋混凝土楼板的缺点,又具有两者的优点,易于制造又便于现场施工,运输相比预制钢筋混凝土楼板成本低,现场浇筑时更方便,能通过后续的混凝土浇筑解决预制钢筋混凝土楼板存在的防水性能差的问题,整体生产工序少,效率大大提高,养护所需时间少,综合成本大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋混凝土楼板,尤其是一种半预制钢筋混凝土楼板及其生产方法和现场浇筑方法。
背景技术
现有技术中钢筋混凝土楼板包括现浇钢筋混凝土楼板和预制钢筋混凝土楼板两种,现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置,进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土,经养护、拆模板而制作的楼板。预制钢筋混凝土楼板系指在构件预制加工厂或施工现场外预先制作,然后运到工地现场进行安装的钢筋混凝土楼板。
现浇钢筋混凝土楼板施工复杂,程序多养护时间长,效率低,且现场施工受天气影响较大,工期安排紧的时候常常来不及等待养护时间。预制钢筋混凝土楼板在工厂预先制造,运输成本大,且可能出现与现场尺寸不完全匹配的情况,有些预制空心楼板已经是淘汰产品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中现浇钢筋混凝土楼板和预制钢筋混凝土楼板的不足,提供一种半预制钢筋混凝土楼板及其生产方法和现场浇筑方法,克服了上述两种楼板的区别,即便于现场施工,又降低运输难度,综合成本,生产效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种半预制钢筋混凝土楼板,包括混凝土层和多排钢筋桁架,所述的混凝土层的厚度为5-8厘米,所述的钢筋桁架的高度为10-15厘米,多排钢筋桁架之间的间距为15-25厘米,所述的钢筋桁架下半部分埋设在混凝土层中。
进一步的作为优选,所述的混凝土层的厚度为6厘米,所述的钢筋桁架的高度为12厘米。
进一步的作为优选,所述的钢筋桁架下部高度的6厘米埋设在混凝土层中。
一种生产上述半预制钢筋混凝土楼板的方法,其特征是具有如下步骤:
①根据现场尺寸准备浇筑模板;
②在浇筑模板上涂抹一层脱模油;
③在浇筑模板上放置多排钢筋桁架,相邻两个钢筋桁架之间间距15-25里面;
④浇筑混凝土,在浇筑的过程中进行搅拌、振荡,去除混凝土中的气泡,平整混凝土使钢筋桁架的下半部分埋设在混凝土中;
⑤浇筑完成后进行高温养护;
⑥高温养护至少3小时后脱模。
进一步的,步骤⑤是在180-250℃下进行高温蒸汽养护。
一种将上述半预制钢筋混凝土楼板现场浇筑楼板的方法,具有如下步骤:
①将半预制钢筋混凝土楼板吊装到位;
②在半预制钢筋混凝土楼板上现场浇筑一层5-8厘米厚的混凝土,对混凝土进行振荡并进行平整,去除混凝土中的气泡后静置等待现场浇筑的混凝土凝固;
③待凝固后在混凝土上现场浇筑一层3-5厘米厚的发泡混凝土,并进行平整;
④等待发泡混凝土凝固后进行养护。
本发明的有益效果是,本发明的半预制钢筋混凝土楼板为半预制式,克服了现浇钢筋混凝土楼板和预制钢筋混凝土楼板的缺点,又具有两者的优点,易于制造又便于现场施工,运输相比预制钢筋混凝土楼板成本低,现场浇筑时更方便,能通过后续的混凝土浇筑解决预制钢筋混凝土楼板存在的防水性能差的问题,整体生产工序少,效率大大提高,养护所需时间少,综合成本大大降低。
本发明的半预制钢筋混凝土楼板的生产方法,能高效的生产半预制钢筋混凝土楼板。
本发明的半预制钢筋混凝土楼板的现场浇筑楼板方法实现半预制钢筋混凝土楼板快速浇筑成符合设计标准的楼板。在混凝土表面再浇筑一层3-5厘米厚的发泡混凝土,能有效解决楼板隔声差的问题,并且具有防潮的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的半预制钢筋混凝土楼板最佳实施例的结构示意图;
图中:1.混凝土层,2.钢筋桁架。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明的最佳实施例,一种半预制钢筋混凝土楼板,包括混凝土层1和多排钢筋桁架2,混凝土层1的厚度为5-8厘米,钢筋桁架2的高度为10-15厘米,多排钢筋桁架2之间的间距为15-25厘米,钢筋桁架2下半部分埋设在混凝土层1中。
进一步的作为优选,混凝土层1的厚度为6厘米,钢筋桁架2的高度为12厘米。钢筋桁架2下部高度的6厘米埋设在混凝土层1中。
一种生产上述半预制钢筋混凝土楼板的方法,具有如下步骤:
①根据现场尺寸准备浇筑模板;
②在浇筑模板上涂抹一层脱模油;
③在浇筑模板上放置多排钢筋桁架2,相邻两个钢筋桁架2之间间距15-25里面;
④浇筑混凝土,在浇筑的过程中进行搅拌、振荡,去除混凝土中的气泡,平整混凝土使钢筋桁架2的下半部分埋设在混凝土中;
⑤浇筑完成后进行高温养护;
⑥高温养护至少3小时后脱模。
进一步的,步骤⑤是在180-250℃下进行高温蒸汽养护。
一种将上述半预制钢筋混凝土楼板现场浇筑楼板的方法,具有如下步骤:
①将半预制钢筋混凝土楼板吊装到位;
②在半预制钢筋混凝土楼板上现场浇筑一层5-8厘米厚的混凝土,对混凝土进行振荡并进行平整,去除混凝土中的气泡后静置等待现场浇筑的混凝土凝固;
③待凝固后在混凝土上现场浇筑一层3-5厘米厚的发泡混凝土,并进行平整;
④等待发泡混凝土凝固后进行养护。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种半预制钢筋混凝土楼板,其特征是:包括混凝土层(1)和多排钢筋桁架(2),所述的混凝土层(1)的厚度为5-8厘米,所述的钢筋桁架(2)的高度为10-15厘米,多排钢筋桁架(2)之间的间距为15-25厘米,所述的钢筋桁架(2)下半部分埋设在混凝土层(1)中。
2.如权利要求1所述的半预制钢筋混凝土楼板,其特征是:所述的混凝土层(1)的厚度为6厘米,所述的钢筋桁架(2)的高度为12厘米。
3.如权利要求1所述的半预制钢筋混凝土楼板,其特征是:所述的钢筋桁架(2)下部高度的6厘米埋设在混凝土层(1)中。
4.一种生产权利要求1至3任一项的半预制钢筋混凝土楼板的方法,其特征是具有如下步骤:
①根据现场尺寸准备浇筑模板;
②在浇筑模板上涂抹一层脱模油;
③在浇筑模板上放置多排钢筋桁架(2),相邻两个钢筋桁架(2)之间间距15-25里面;
④浇筑混凝土,在浇筑的过程中进行搅拌、振荡,去除混凝土中的气泡,平整混凝土使钢筋桁架(2)的下半部分埋设在混凝土中;
⑤浇筑完成后进行高温养护;
⑥高温养护至少3小时后脱模。
5.如权利要求4所述的生产半预制钢筋混凝土楼板的方法,其特征是:步骤⑤是在180-250℃下进行高温蒸汽养护。
6.一种将权利要求1至3任一项的半预制钢筋混凝土楼板现场浇筑楼板的方法,其特征是具有如下步骤:
①将半预制钢筋混凝土楼板吊装到位;
②在半预制钢筋混凝土楼板上现场浇筑一层5-8厘米厚的混凝土,对混凝土进行振荡并进行平整,去除混凝土中的气泡后静置等待现场浇筑的混凝土凝固;
③待凝固后在混凝土上现场浇筑一层3-5厘米厚的发泡混凝土,并进行平整;
④等待发泡混凝土凝固后进行养护。
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