CN101565918A

CN101565918A - 合成皮革用高光离型纸

Info

Publication number: CN101565918A
Application number: CNA2009100746459A
Authority: CN
Inventors: 柳青; 范云峰; 王莉; 成志秀; 韩继庆; 安衡; 高敬宇
Original assignee: China Lucky Film Group Corp; Lucky Film Co Ltd
Current assignee: China Lucky Group Corporation; Lucky Film Co Ltd
Priority date: 2009-06-05
Filing date: 2009-06-05
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2029-06-05
Also published as: CN101565918B

Abstract

一种合成皮革用高光离型纸，它是在基材和离型层之间设置一个多功能层，所述多功能层的组分及其重量份数为：无机粒子30－80重量份；粘合剂20～80重量份；水30－80重量份；分散剂1～8重量份；表面活性剂1～5重量份；所述离型层的形成材料包括醇酸改性硅树脂、三聚氰胺树脂和酸催化剂。本发明成本低、表观好、重复使用性能好，根据ISO－2813测得的60度角光泽度为70％以上。

Description

合成皮革用高光离型纸

技术领域

本发明涉及一种纸制品，特别涉及一种合成皮革用离型纸。

背景技术

制造合成皮革的方法有很多种，通常的一种为：在皮革离型纸上涂布合成皮革组成物，例如，氨基甲酸乙酯树脂，氯乙烯树脂，聚酰胺树脂，以及氨基树脂等，使之干燥或固化，然后在该组成物上涂布粘结剂，粘贴织物底布等，通过将皮革离型纸从合成皮革组成物上剥离获得合成皮革。用这种方法制造的合成皮革，是将皮革离型纸的表面状态复制到合成皮革上，所以可以通过改善皮革离型纸的表观和提高皮革离型纸的表面光泽度来获得表观好、高光泽的合成皮革。

目前，制备皮革离型纸的工艺有多种。公开号为CN101020378A的中国专利申请所描述的是将α-烯烃的均聚物、聚丙烯树脂或戊烯类树脂等热塑性树脂熔融挤出并覆盖到支撑体的至少一个面上，然后通过冷却辊，层压在基材表面制得。使用这种技术制作的皮革离型纸，具有优异的压纹赋形性，在使用双组分固化性PU的合成皮革的制造中具有良好的剥离性和重复使用性。但是，因为剥离层由热塑性树脂构成，皮革离型纸耐热性差，存有不能在PVC合成皮革制造中使用的问题。

公开号为CN1485387A的中国专利申请提供了另一种制备防静电皮革离型纸的方法，在抛光涂布纸上设置一层由醇酸树脂和密胺树脂组成的平滑层涂布液，固化形成平滑层；再在平滑层上设置一层由硅改性醇酸树脂和密胺树脂组成的剥离层涂布液，固化形成剥离层。使用该方法制备的皮革离型纸广泛用于PU和PVC型合成皮革的生产，但是该工艺对纸基的要求较高，需要在纸基中添加防静电剂，还需要打底抛光处理，生产工序多，成本高。

申请号为200810079831.7的中国专利申请提供了又一种制备低成本、高光泽的皮革离型纸的技术，它在基材上涂布一层由粘合剂、水和表面活性剂组成的多功能层，然后在多功能层上涂布由醇酸改性硅树脂、三聚氰胺树脂和酸催化剂组成的离型涂布液，固化成膜。使用该方法制备的皮革离型纸可用于PU和PVC型合成皮革的生产。但是，随着重复使用次数的增多皮革离型纸表面产生橘皮现象，光泽度降低明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷、提供一种成本低、表观好、重复使用性能好的合成皮革用高光离型纸。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种合成皮革用高光离型纸，包括基材和离型层，改进后，在基材和离型层之间设有一个多功能层，所述多功能层的组分及其重量份数为：

无机粒子 30～80重量份；

粘合剂 20～80重量份；

水 30-80重量份；

分散剂 1～8重量份；

表面活性剂 1～5重量份；

所述的离型层的形成材料包括醇酸改性硅树脂、三聚氰胺树脂和酸催化剂；所述离型纸层根据ISO-2813测得的60度角的光泽度在70％以上。

上述合成皮革用高光离型纸，所述多功能层的组分及其重量份数为：

无机粒子 40～70重量份；

粘合剂 30～70重量份；

水 40～70重量份；

分散剂 1～5重量份；

表面活性剂 1～3重量份。

上述合成皮革用高光离型纸，所述多功能层中的无机粒子为高岭土、粘土、碳酸钙、滑石、硫酸钡等的一种或几种，粒子的粒径为0.2～15μm。

上述合成皮革用高光离型纸，所述多功能层中的粘合剂为苯丙乳液、丁苯乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的一种或几种。

上述合成皮革用高光离型纸，所述多功能层中的分散剂为无机分散剂或有机分散剂。

上述合成皮革用高光离型纸，所述分散剂是水玻璃、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠或明胶中的一种。

上述合成皮革用高光离型纸，所述多功能层中的表面活性剂是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或两性表面活性剂。

上述合成皮革用高光离型纸，所述表面活性剂是十二烷基磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵或十二烷基甜菜碱中的一种。

作为支承多功能层和离型层用的基材，可以是没有经过涂布处理的原纸，也可以是粘土涂布纸、流延涂布纸。纸基的规格没有特别要求，优选克重在150到200克重之间，厚度150微米到200微米之间的纸基。它们采用公知的方法制造。原纸由木材经多重工序加工处理而成，由大量木纤维构成，表面粗糙。原纸表面粗糙是由于纤维之间存在着缝隙，直接在原纸上涂布离型层时，会造成涂层表面凹凸不平，光泽均一性差；另外离型层涂布液会通过木纤维间的缝隙渗透到原纸当中。这些会造成在合成皮革过程中剥离困难的问题，最终制得的合成皮革表面光泽不匀，有斑点。为了解决上述问题，现有技术中一般采取在基材与离型层之间设置填隙层和平滑层的方法或者直接使用粘土涂布纸或流延涂布纸作为基材，这样容易造成产品的厚度增大、生产成本增加，使产品市场竞争力降低。

本发明中，为增加基材的平滑度以及防渗透能力，在基材和离型层之间设置了多功能层，该多功能层具有防渗透和平滑的作用，解决了现有产品厚度大、生产成本高、重复使用次数有限的缺点。

所述多功能层中的粘合剂经过加热固化，形成致密的薄膜，能够有效阻隔溶剂对纸基的渗透作用。粘合剂形成的薄膜还具有很好的耐溶剂性，将溶剂施加其上不会出现溶解破坏薄膜的情况。另外，将粘合剂涂布于纸张之上，能够掩盖纸张表面的粗糙状态，能够明显提高纸张的平滑性。但由于粘合剂在长期高热的环境中使用，表面会***糙，会出现离型层橘皮现象。

为了提高皮革离型纸重复使用性能，消除橘皮现象，所述多功能层涂布液中加入了无机粒子。无机粒子的加入使成膜组织结构发生改变，膜层中产生片状结构，片状的无机粒子规则地在原纸表面层叠，使原本粗糙的表面结构变得平整。另外，片状结构可以有效的填充和覆盖住木纤维之间的缝隙，从而有效的控制了粘合剂由木纤维之间缝隙的渗透作用。此外，无机粒子的加入一方面有效的降低了多功能层涂布液的表面张力，减少了涂布出现缩孔的可能性，有利于形成更加光滑的表面；在另一方面，无机粒子具有很强的耐热性，不会发生表观***的现象，保证了皮革离型纸的重复使用。

所述多功能层中的分散剂为无机分散剂或有机分散剂，加入分散剂的作用，一是有利于降低物料粘度，使得多功能层更易分散，保证无机粒子在多功能层涂布液中的分散均一性，即，保证涂料的细度，所指涂料的细度，没有明确限制，只要无明显大颗粒聚集即可；二是有利于保持分散体系的相对稳定性，防止无机粒子的沉降。

此外，为保证无机粒子在多功能层涂布液中的分散均匀性，无机粒子的分散采用高速搅拌的方式，利用高速搅拌的高剪切作用消除大颗粒，降低分散体系中固体粒子的团聚。

为了产生良好的涂布效果，多功能层涂布液中还应添加表面活性剂，一方面，表面活性剂的存在可以降低涂布液表面能，有利于涂布液对纸张的润湿和铺展，防止涂膜缩孔的产生；另一方面，可以起到涂膜流平的作用，使多功能层更加平滑。作为表面活性剂可选的范围很大：如羧酸盐(RCOO^-M⁺)、磺酸盐(RSO₃ ^-M⁺)、硫酸酯盐(ROSO₃ ^-M⁺)、磷酸盐(ROPO₃ ^-M⁺)等阴离子表面活性剂，其中R为烷基，M主要为碱金属和铵离子；季铵盐(RNR₃‘⁺A^-)、烷基吡啶盐(RC₅H₅N⁺A^-)、胺盐(R_nNH_m ⁺A^-，n＝1-3，m＝1-3)等阳离子表面活性剂，其中A主要是卤素和酸根离子；甜菜碱(RN⁺(CH₃)₂CH₂COO^-)等两性表面活性剂；聚氧乙烯类化合物(RO(C₂H₄O)_nH)、多元醇类化合物(如蔗糖、山梨糖醇、甘油、乙二醇等的衍生物)、亚砜类化合物(RSOR’)、氧化胺(RNO)等非离子型表面活性剂；硅氧烷类的硅系表面活性剂。优选十二烷基磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵或十二烷基甜菜碱。

多功能层的厚度不应太薄，太薄，起不到封闭离型层涂布液的作用；也不能太厚，太厚，会造成生产的不经济，耗用更多的热量。通常作为干燥后的涂布量，优选1-50g/m²，更优选5-45g/m²，特别优选5-40g/m²。

在基材的一个表面上设置多功能层的方法可按如下步骤进行：将无机粒子在分散剂辅助作用下高搅分散在水中，搅拌均匀，再先后加入一定量的粘合剂和表面活性剂，继续搅拌得到多功能层涂布液组合物，涂布在基材的一个面上，并使之干燥。

涂布多功能层所采用的方法可使用凹版涂布法、棒涂法、喷涂法、旋转涂布法、气刀涂布法、辊涂法、刮刀涂布法、门辊涂布法、模头式涂布法等公知的涂布方法。

此外，作为干燥方法，例如可采用热风干燥炉、红外干燥、热油干燥等热干燥方法。干燥温度没有特殊限制，优选80-150℃，干燥时间优选30-300s。

一般情况下，用于皮革离型纸的多功能层涂布液组份中还可以添加防静电剂和流变剂。

在不添加防静电剂的情况下，多功能涂布层的表面电阻的数量级为10¹²Ω，用制得的皮革离型纸制造合成皮革时，随着使用次数的增多，会由于产生静电造成离型层和合成皮革的微裂纹，影响皮革离型纸的使用次数，极大的缩短了皮革离型纸的使用寿命。为了解决这个问题，需要加入防静电剂。作为防静电剂，可以使用聚乙烯醇类有机防静电剂，还可以使用氯化钠、氯化钾等无机防静电剂。

上述防静电剂的添加量为0.5质量％～2.0质量％，当添加量小于0.5质量％时，防静电效果不佳；当添加量大于2.0质量％时，防静电效果也没有什么改善，多加会造成原材料的浪费，同时会增加成本。

为了使多功能层涂布液的黏度适合涂布，可能需要在涂布液中加入流变剂调节黏度。作为流变剂，可以使用有机膨润土、气相二氧化硅等。流变剂的添加量以把涂布液黏度调节到合适为准。

离型层提供了制造合成皮革的铺展表面，离型层的表面状态直接影响着合成皮革的表面状态，如要获得高光泽的合成皮革，离型层的表面应平滑且具有光泽，除此以外，离型层还应提供合成皮革剥离的表面，剥离性的好坏直接影响着合成皮革生产的成品率。现有的技术是使用醇酸改性硅树脂、三聚氰胺树脂、酸催化剂、溶剂以及无机粒子制成离型层涂布液，使用这种方法制作的离型层表面没有光泽，且凹突不平。为了达到高光泽的效果，本发明采取将其中的无机粒子去除，制成的离型层具有较高的光泽。

本发明的皮革离型纸离型层由醇酸改性硅树脂、三聚氰胺树脂、酸催化剂、溶剂配制制成，适用于本发明的离型层的配方包括但不限于下列配方：

醇酸改性硅树脂 50重量份；

三聚氰胺树脂 50重量份；

酸催化剂 4.2重量份；

溶剂 500重量份；

醇酸改性硅树脂是体系中的成膜树脂，主要起着离型的作用。离型层中通过含有醇酸改性硅树脂，在用皮革离型纸制造合成皮革时，容易将该皮革离型纸和合成皮革剥离，此外，也使得所获得的合成皮革的表面状态良好。醇酸改性硅树脂的用量有一定的限制，当其用量较大时，皮革离型纸表面的摩擦阻力过分降低，所以，成为皮革离型纸松卷的原因。而且，在制造合成皮革的过程中，在把合成皮革涂布液涂布到皮革离型纸上时，该涂布液的润湿性恶化，使涂布液难以涂布。另一方面，醇酸改性硅树脂用量过小将造成合成皮革剥离困难。

三聚氰胺树脂是体系中的固化剂，主要作用是将多个醇酸改性硅树脂联接起来，将线形结构的醇酸改性硅树脂改造成体型结构，提高离型层的交联密度。通过加入固化剂，可以提高离型层的耐高温性和耐溶剂性。三聚氰胺树脂的用量也不可过大，大了，则造成离型层柔韧性差。

酸催化剂主要用于氨基烤漆体系，其作用主要有：降低固化温度；缩短固化时间；提高涂料的硬度、光泽；提高耐潮湿性和耐腐蚀性；提高涂料的机械性能。作为酸催化剂可以是对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸。

作为离型层使用的有机溶剂，可列举出甲苯、二甲苯等芳烃，己烷、庚烷、辛烷等脂肪烃，二甲酮、丁酮、二乙酮、环己酮等酮类。可以单独使用其中的一种，也可以使用2种以上的混合物。

皮革离型纸离型层的一般制备方法是：先称取溶剂，再加入酸催化剂，充分搅拌至酸催化剂完全溶解，最后加入醇酸改性硅树脂、三聚氰胺树脂搅拌至完全溶解，制成离型层涂布液。将离型层涂布液涂布于多功能层之上，并加热使之固化。

离型层的厚度应严格控制。太薄，在制造合成皮革的过程中，离型纸与合成皮革不易剥离，容易造成断片；太厚，皮革离型纸不易固化成膜。通常作为干燥后的涂布量，优选1-50g/m²，更优选2-45g/m²，特别优选4-40g/m²。

涂布剥离层所采用的方法与涂布多功能层的方法相似。

此外，作为干燥方法，例如可采用热风干燥炉、红外干燥、热油干燥等热干燥方法。干燥温度没有特殊限制，优选100-200℃，干燥时间优选30-300s。

本发明提供的皮革离型纸可以通过下述方法制备：

将多功能层涂布在纸基上，加热使其固化；然后将离型层涂布在多功能层上，加热固化。

多功能层可以采用刮刀涂布、凹版涂布等方法涂布在纸基上。离型层可以采用棒涂、凹版涂布等方法涂布于多功能层上。

与现有技术相比，本发明采用了具有具有防渗透和平滑作用的多功能层，使得到的产品成本低；本发明的离型层不含有无机粒子，使制成的产品具有较高的光泽；本发明的多功能层加入了无机粒子，改善了多功能层的结构和表观，使制成的产品具有较好的表观和重复使用性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但不限于此。

离型层的配方：

本发明的离型层采用下述配方：

醇酸改性硅树脂 50重量份；

三聚氰胺树脂 50重量份；

甲苯磺酸酸催化剂 4.2重量份；

丁酮溶剂 500重量份；

实施例1：

多功能层涂布液制备：

高岭土 30重量份；

苯丙乳液 20重量份；

水 30重量份；

水玻璃 1重量份；

十二烷基磺酸钠 3重量份；

先将1重量份的水玻璃(莱阳恒信化工有限公司)倒入30重量份的水中，搅拌均匀，在其中倒入30重量份的高岭土(茂名市银华高岭土实业有限公司型号：YH-04)，使用高速搅拌将其分散均匀，在分散好的浆料里加入20重量份的苯丙乳液(德国巴斯夫型号：296DS固含量：50％)，用玻璃棒将溶液混合均匀，再将3重量份的十二烷基磺酸钠添加在其中，继续搅拌均匀，制成多功能层涂布液，待用。

在200克重的照相原纸上使用刮刀涂布多功能层涂布液，80℃下加热30秒固化成膜，膜厚30微米。然后在多功能层上用丝棒涂布离型层，100℃固化40秒，膜厚5微米，得到皮革离型纸。进行剥离性测试和光泽度测试。

实施例2：

多功能层涂布液制备

粘土 50重量份；

滑石粉 30重量份；

丁苯乳液 40重量份；

苯丙乳液 40种量份；

水 30重量份；

六偏磷酸钠 5重量份；

十二烷基二甲基苄基氯化铵2重量份；

先将5重量份的六偏磷酸钠(湖北中南化轻有机材料股份有限公司)倒入30重量份的水中，搅拌均匀，在其中倒入50重量份的粘土(深圳市华尔纳特种材料有限公司)和30重量份的滑石粉(海城市雪峰高档滑石粉厂)，使用高速搅拌将其分散均匀，在分散好的浆料里加入40重量份的丁苯乳液(德国拜尔型号：F2040固含量：50％)和40重量份的苯丙乳液(德国巴斯夫型号：296DS固含量：50％)，用玻璃棒将溶液混合均匀，再将2重量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵添加在其中，继续搅拌均匀，制成多功能层涂布液，待用。

在150克重的铜版纸上使用刮刀涂布多功能层涂布液，80℃下加热30秒固化成膜，膜厚30微米。然后在多功能层上用丝棒涂布离型层，100℃固化40秒，膜厚10微米，得到皮革离型纸。进行剥离性测试和光泽度测试。

实施例3：

多功能层涂布液制备

碳酸钙 80重量份；

纯丙乳液 20重量份；

水 80重量份；

聚丙烯酸钠 2重量份；

十二烷基甜菜碱 5重量份；

先将2重量份的聚丙烯酸钠(广州市纵望新材料科技有限公司型号：N-30)倒入80重量份的水中，搅拌均匀，在其中倒入80重量份的碳酸钙(江西广源化工有限公司型号：CC-2000)，使用高速搅拌将其分散均匀，在分散好的浆料里加入20重量份的纯丙乳液(德国拜尔型号：F2040固含量：50％)，用玻璃棒将溶液混合均匀，再将5重量份的十二烷基甜菜碱添加在其中，继续搅拌均匀，制成多功能层涂布液，待用。

在180克重的照相原纸上使用刮刀涂布多功能层涂布液，80℃下加热30秒固化成膜，膜厚30微米。然后在多功能层上用丝棒涂布离型层，100℃固化40秒，膜厚20微米，得到皮革离型纸。然后，进行剥离特性测试、皮革光泽度测试和重复剥离后光泽度测试。

实施例4：

多功能层涂布液制备

高岭土 20重量份；

硫酸钡 10重量份；

硅丙乳液 60重量份；

纯丙乳液 20种量份；

水 30重量份；

脂肪酸甲酯磺酸钠 1重量份；

十二烷基磺酸钠 1重量份；

先将1重量份的脂肪酸甲酯磺酸钠(宁波博盛石油化工有限公司)倒入30重量份的水中，搅拌均匀，在其中倒入20重量份的高岭土(茂名市银华高岭土实业有限公司型号：YH-04)和10重量份的硫酸钡(上海跃江钛白化工制品有限公司)，使用高速搅拌将其分散均匀，在分散好的浆料里加入60重量份的硅丙乳液(北京东联化工固含量：55％)和20重量份的纯丙乳液(德国巴斯夫型号：PA237固含量：50％)，用玻璃棒将溶液混合均匀，再将1重量份的十二烷基磺酸钠添加在其中，继续搅拌均匀，制成多功能层涂布液，待用。

在150克重的照相原纸上使用刮刀涂布多功能层涂布液，80℃下加热30秒固化成膜，膜厚30微米。然后在多功能层上用丝棒涂布离型层，100℃固化40秒，膜厚30微米，得到皮革离型纸。然后，进行剥离特性测试、皮革光泽度测试和重复剥离后光泽度测试。

实施例5：

多功能层涂布液制备

粘土 20重量份；

碳酸钙 10重量份；

滑石粉 10重量份；

丁苯乳液 40种量份；

水 40重量份；

明胶 8重量份；

十二烷基甜菜碱 3重量份；

先将8重量份的明胶(漯河市五龙明胶有限公司)倒入40重量份的水中，搅拌均匀，在其中倒入20重量份的粘土(深圳市华尔纳特种材料有限公司)、10重量份的碳酸钙(江西广源化工有限公司型号：CC-2000)和10重量份的滑石粉(海城市雪峰高档滑石粉厂)，使用高速搅拌将其分散均匀，在分散好的浆料里加入40重量份的丁苯乳液(德国拜尔型号：F2040固含量：50％)，用玻璃棒将溶液混合均匀，再将3重量份的十二烷基甜菜碱添加在其中，继续搅拌均匀，制成多功能层涂布液，待用。

在200克重的铜版纸上使用刮刀涂布多功能层涂布液，80℃下加热30秒固化成膜，膜厚30微米。然后在多功能层上用丝棒涂布离型层，100℃固化40秒，膜厚20微米，得到皮革离型纸。然后，进行剥离特性测试、皮革光泽度测试和重复剥离后光泽度测试。

对比例：

多功能层涂布液制备

丁苯乳液 30重量份；

纯丙乳液 10种量份；

硅丙乳液 20种量份；

水 40重量份；

十二烷基甜菜碱 3重量份；

先将40重量份的水添加在由30重量份的丁苯乳液(德国拜尔型号：F2040固含量：50％)、10量份的纯丙乳液(德国巴斯夫型号：PA237固含量：50％)和20重量份的硅丙乳液(北京东联化工固含量：55％)组成的混合乳液中，用玻璃棒将溶液混合均匀，再将3重量份的十二烷基甜菜碱添加在其中，继续搅拌均匀，制成多功能层涂布液，待用。

在200克重的铜版纸上使用刮刀涂布多功能层涂布液，80℃下加热30秒固化成膜，膜厚30微米。然后在多功能层上用丝棒涂布离型层，100℃固化40秒，膜厚30微米，得到皮革离型纸。然后，进行剥离特性测试、皮革光泽度测试和重复剥离后光泽度测试。

表1：产品性能数据

表中：

1.剥离特性的测试方法：

将PU皮革涂布液涂布在皮革离型纸上，在120℃的烘箱中加热1分钟固化，然后将PU皮革从皮革离型纸上剥离下来，如果皮革离型纸上没有皮革残余，并且离型纸表面没有任何损坏，即PU皮革剥离特性合格；将PVC皮革涂布液涂布在皮革离型纸上，在160℃的烘箱中加热1分钟固化，然后将PVC皮革从皮革离型纸上剥离下来，如果皮革离型纸上没有皮革残余，并且离型纸表面没有任何损坏，即PVC皮革剥离特性合格。

2.光泽度测试方法：

用XGP60°镜向光泽度仪测试皮革离型纸离型层的光泽度。

3.重复剥离后光泽度测试：

将PU皮革涂布液涂布在皮革离型纸上，在120℃的烘箱中加热1分钟固化，然后将PU皮革从皮革离型纸上剥离下来。重复此操作15次后，用XGP60°镜向光泽度仪测试皮革离型纸离型层的光泽度。

由表中数据可以看出，采用本发明的多功能层后，制出的皮革离型纸的剥离特性、皮革光泽度和重复剥离后光泽度测试均符合要求。采用本发明的多功能层，一方面减少了皮革离型纸的生产工序，降低了生产成本，另一方面提高了皮革离型纸的重复使用性能。

Claims

1.一种合成皮革用高光离型纸，包括基材和离型层，其特征是，在基材和离型层之间设有一个多功能层，所述多功能层的组分及其重量份数为：

无机粒子 30-80重量份；

粘合剂 20～80重量份；

水 30-80重量份；

分散剂 1～8重量份；

表面活性剂 1～5重量份；

所述离型层的形成材料采用醇酸改性硅树脂、三聚氰胺树脂和酸催化剂。

2.根据权利要求1所述的合成皮革用高光离型纸，其特征是，所述多功能层的组分及其重量份数为：

无机粒子 40-70重量份；

粘合剂 30～70重量份；

水 40～70重量份；

分散剂 1～5重量份

表面活性剂 1～3重量份。

3.根据权利要求1或2所述的合成皮革用高光离型纸，其特征是，所述多功能层中的无机粒子为高岭土、粘土、碳酸钙、滑石、硫酸钡中的一种或几种，粒子的粒径为0.2～15μm。

4.根据权利要求3所述的合成皮革用高光离型纸，其特征是，所述多功能层中的粘合剂为苯丙乳液、丁苯乳液、纯丙乳液或硅丙乳液中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的合成皮革用高光离型纸，其特征是，所述多功能层中的分散剂为无机分散剂或有机分散剂。

6.根据权利要求5所述的合成皮革用高光离型纸，其特征是，所述分散剂是水玻璃、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠或明胶中的一种。

7.根据权利要求6所述的合成皮革用高光离型纸，其特征是，所述多功能层中的表面活性剂是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或两性表面活性剂。

8.根据权利要求7所述的合成皮革用高光离型纸，其特征是，所述表面活性剂是十二烷基磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵或十二烷基甜菜碱中的一种。