CN107674551A - 一种石墨烯反射隔热涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，涉及石墨烯技术的应用，尤其涉及一种石墨烯反射隔热涂层及其制备方法，包含无溶剂环氧底层，聚氨酯隔热中涂层以及石墨烯改性反射面层；并给出了上述三层的制作方法。本发明与普通反射隔热涂料相比，采用底中面结合的模式，并添加聚合物改性的高红外反射率的石墨烯成分，能够有效降低涂层的热传导系数，达到较高的反射隔热功效。

Description

一种石墨烯反射隔热涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，涉及石墨烯技术的应用，尤其涉及一种石墨烯反射隔热涂层及其制备方法。
背景技术
太阳的核心区域半径是太阳半径的1/4，约为整个太阳质量的一半以上。太阳核心的温度极高，达到1500万℃，压力也极大，使得由氢聚变为氦的热核反应得以发生，从而释放出极大的能量。这些能量再通过辐射层和对流层中物质的传递，才得以传送到达太阳光球的底部，并通过光球向外辐射出去。太阳辐射能对建筑物的热环境和能耗有着十分重要的作用。隔热涂料是一种通过阻隔、反射、辐射等机理来降低被涂物内部热量的积累,从而达到节能和改善工作环境或安全等目的功能性涂料,主要包括阻隔型隔热涂料、反射型隔热涂料和辐射型隔热涂料。其中，以反射型隔热涂料最有实用价值。但是，目前对于反射型隔热涂料的研究仍然存在着诸多问题:建筑表面用反射型隔热涂料基本上还是应用溶剂型体系，污染问题严峻，因此需要开发用于建筑表面的水性体系或无溶剂体系反射型隔热涂料；同时，反射隔热涂料表层反射率底，隔热性能有待进一步的提高。
发明内容
本发明针对上述的问题，提供了一种石墨烯反射隔热涂层及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，
一种石墨烯反射隔热涂层，所述石墨烯反射隔热涂层从下至上依次包括无溶剂环氧底层、聚氨酯隔热中涂层和石墨烯改性反射面层；
所述无溶剂环氧底层具体包括以下组分：
所述聚氨酯隔热中涂层包括A组分和B组分；
所述A组分具体包括以下组分：
所述B组分为100份的多异氰酸酯；
所述石墨烯改性反射面层具体包括以下组分：
所述的改性氧化石墨烯分散液为聚合物改性氧化石墨烯加入润湿分散助剂与去离子水分散搅拌研磨而成的混合物。
作为优选，所述无溶剂环氧底层中各组分：
所述环氧树脂为双酚A类环氧树脂E-20、E-44、E-51中的一种或几种；所述活性稀释剂为苯基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、二缩水甘油醚中的一种或几种；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述分散剂为脂肪酰胺类分散剂或脂肪酸类无溶剂型分散剂；所述的固化剂为酚醛改性脂肪胺类固化剂。
作为优选，所述聚氨酯隔热中涂层中各组分：
所述聚酯多元醇为有机二元羧酸与多元醇、多元胺聚合而成的低聚物；所述除水剂为恶唑烷除水剂；所述分散剂为为六偏磷酸钠和十二烷基硫酸钠按照质量比1：2组成的混合物；所述消泡剂为矿物碳氢化合物类消泡剂和/或非离子型烷基共聚物消泡剂；所述润湿剂为非离子型润湿剂；所述防沉剂为改性有机膨润土；所述的流平剂为聚醚改质聚硅氧烷类流平剂；所述多异氰酸酯包括二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。
作为优选，所述石墨烯改性反射面层中各组分：
所述氟碳树脂为四氟型氟碳树脂；所述颜填料浆为为钛白粉、重质碳酸钙浆、高岭土、滑石粉、超细方解石粉、硅藻土、硫酸钡、云母粉中的至少一种物质加入润湿分散助剂与去离子水分散搅拌研磨而成的浆状物质；所述改性氧化石墨烯分散液为聚合物改性氧化石墨烯加入润湿分散助剂与去离子水分散搅拌研磨而成的混合物；所述分散剂为脂肪酰胺类分散剂或脂肪酸类无溶剂型分散剂；所述的流平剂为聚醚改质聚硅氧烷类流平剂；所述的消泡剂为有机硅类消泡剂；所述的流变助剂为聚酰胺改性的氢化蓖麻
油衍生物类流变剂；所述自清洁助剂为可向涂膜表面迁移并水解的亲水化
助剂；所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。
一种制备权利要求1-4中任意一项的石墨烯反射隔热涂层的方法，具体包括以下步骤：
无溶剂环氧底层的制备，
在不锈钢的料桶中，加入环氧树脂、活性稀释剂、消泡剂、分散剂经混合
均匀，高速分散，温度达到50-60℃，保持此温度范围继续分散0.5-1h，后
加入固化剂，充分搅拌均匀制得无溶剂环氧底层漆；
聚氨酯隔热中涂层的制备，具体包括以下步骤，
1)将钛白粉、石英粉、玻化微珠、陶瓷微珠加热除水，其中加热温度为120-1800℃，除水时间为10-15h，
2)将聚酯多元醇、除水剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、防沉剂及流平剂混合后调节转速1000-1500r/min进行搅拌，
3)在搅拌过程中逐步加入钛白粉和石英粉，调高转速到1500-2000r/min，进行高剪切分散，使各组分分散均匀，
4)降低转速至300-500r/min，逐步加入玻化微珠和陶瓷微珠，得到所述聚氨酯隔热中涂层A组分，
5)将制得的A组分与B组分多异氰酸酯按重量比A:B＝100:35-40充分搅拌混合使用，即得聚氨酯隔热中涂层漆；
石墨烯改性反射面层的制备，
在不锈钢的料桶中，加入氟碳树脂、颜填料浆、改性氧化石墨烯分散液、分散剂、流平剂、消泡剂、流变助剂、自清洁助剂经混合均匀，高速分散后加入固化剂，充分搅拌均匀制得石墨烯改性反射面层漆。
作为优选，所述石墨烯改性反射面层可根据三原色原理进行调色，分别得到不同色调的灰色、橙色、绿色、紫色等其他颜色的长效型石墨烯改性太阳热反射面层涂料。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、底层采用无溶剂环氧底层漆进行封闭，采用刷涂、喷涂等施工工艺，干膜厚度120-160μm。中涂层选用含玻璃微珠和陶瓷微珠填料的无溶剂聚氨酯隔热涂料，采用滚涂、喷涂施工，干膜厚度80-100μm。面漆采用石墨烯改性水性氟碳层，施工工艺可采用刷涂、滚涂、喷涂，干膜厚度60-80μm。由于石墨烯的半球发射率较高、红外反射性强，反射面层添加了石墨烯复合材料成分，不仅降低了热传导系数，还能够有效降低涂料的吸收指数以及折射系数，提高涂层的半球发射率。同时，中涂层的隔热填料为体系阻隔了较大的热量，使得该体系涂层具有较好的反射隔热性能。面层的自清洁功能使得水接触角极小，与水的浸润性极佳，能够在雨水的冲刷下保持干净清洁的涂膜外观，不产生“雨痕”，有效提升了被涂物的美观性。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
(1)无溶剂环氧底层
在不锈钢的料桶中，加入环氧树脂E-4460份、烯丙基缩水甘油醚31.7份、消泡剂0.5份、分散剂0.8份经混合均匀，高速分散，温度达到55℃，保持此温度范围继续分散50min，后加入酚醛改性脂肪胺类固化剂7份，充分搅拌均匀制得无溶剂环氧底漆。
(2)聚氨酯隔热中涂层
1)将钛白粉8份、石英粉12份、玻化微珠10份、陶瓷微珠16份加热除水，其中加热温度为200℃，除水时间为10h；
2)将聚酯多元醇45份、除水剂3份、分散剂1份、消泡剂0.5份、润湿剂1份、防沉剂2份及流平剂1.5份混合后调节转速1200r/min进行搅拌；
3)在搅拌过程中逐步加入钛白粉和石英粉，调高转速到1800r/min，进行高剪切分散，使各组分分散均匀；
4)降低转速至500r/min，逐步加入玻化微珠和陶瓷微珠，得到所述聚氨酯隔热中涂层A组分；
5)将制得的A组分与B组分多异氰酸酯按重量比A:B＝100:35充分搅拌混合使用，即得聚氨酯隔热中涂漆。
(3)石墨烯改性反射面层。
在不锈钢的料桶中，加入氟碳树脂40份、颜填料浆38份、改性氧化石墨烯分散液5份、分散剂1.5份、流平剂1份、消泡剂1份、流变助剂2份、自清洁助剂1.5份经混合均匀，高速分散后加入固化剂10份，充分搅拌均匀制得石墨烯改性反射面层漆。
将制备的底中面漆按顺序涂刷在标准测试件上，即得石墨烯反射隔热涂层样品1。
实施例2
(1)无溶剂环氧底层
在不锈钢的料桶中，加入环氧树脂E-2070份、苯基缩水甘油醚17.7份、消泡剂0.8份、分散剂1.5份经混合均匀，高速分散，温度达到60℃，保持此温度范围继续分散1h，后加入酚醛改性脂肪胺类固化剂10份，充分搅拌均匀制得无溶剂环氧底漆。
(2)聚氨酯隔热中涂层
1)将钛白粉5份、石英粉10份、玻化微珠10份、陶瓷微珠13份加热除水，其中加热温度为180℃，除水时间为12h；
2)将聚酯多元醇50份、除水剂5份、分散剂1.5份、消泡剂1份、润湿剂1份、防沉剂1.5份及流平剂2份混合后调节转速1000r/min进行搅拌；
3)在搅拌过程中逐步加入钛白粉和石英粉，调高转速到1500r/min，进行高剪切分散，使各组分分散均匀；
4)降低转速至400r/min，逐步加入玻化微珠和陶瓷微珠，得到所述聚氨酯隔热中涂层A组分；
5)将制得的A组分与B组分多异氰酸酯按重量比A:B＝100:38充分搅拌混合使用，即得聚氨酯隔热中涂漆。
(3)石墨烯改性反射面层。
在不锈钢的料桶中，加入氟碳树脂50份、颜填料浆28份、改性氧化石墨烯分散液3份、分散剂1.5份、流平剂1份、消泡剂1.5份、流变助剂1份、自清洁助剂2份经混合均匀，高速分散后加入固化剂12份，充分搅拌均匀制得石墨烯改性反射面层漆。
将制备的底中面漆按顺序涂刷在标准测试件上，即得石墨烯反射隔热涂层样品2。
对实施例提供的石墨烯反射隔热涂层的效果进检测，结果如下：
下表：实施例提供的一种石墨烯反射隔热涂层的检测结果
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种石墨烯反射隔热涂层，其特征在于，所述石墨烯反射隔热涂层从下至上依次包括无溶剂环氧底层、聚氨酯隔热中涂层和石墨烯改性反射面层；
所述无溶剂环氧底层具体包括以下组分：
所述聚氨酯隔热中涂层包括A组分和B组分；
所述A组分具体包括以下组分：
所述B组分为100份的多异氰酸酯；
所述石墨烯改性反射面层具体包括以下组分：
所述的改性氧化石墨烯分散液为聚合物改性氧化石墨烯加入润湿分散助剂与去离子水分散搅拌研磨而成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯反射隔热涂层，其特征在于，所述无溶剂环氧底层中各组分：
所述环氧树脂为双酚A类环氧树脂E-20、E-44、E-51中的一种或几种；所述活性稀释剂为苯基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、二缩水甘油醚中的一种或几种；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述分散剂为脂肪酰胺类分散剂或脂肪酸类无溶剂型分散剂；所述的固化剂为酚醛改性脂肪胺类固化剂。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯反射隔热涂层，其特征在于，所述聚氨酯隔热中涂层中各组分：
所述聚酯多元醇为有机二元羧酸与多元醇、多元胺聚合而成的低聚物；所述除水剂为恶唑烷除水剂；所述分散剂为为六偏磷酸钠和十二烷基硫酸钠按照质量比1：2组成的混合物；所述消泡剂为矿物碳氢化合物类消泡剂和/或非离子型烷基共聚物消泡剂；所述润湿剂为非离子型润湿剂；所述防沉剂为改性有机膨润土；所述的流平剂为聚醚改质聚硅氧烷类流平剂；所述多异氰酸酯包括二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯反射隔热涂层，其特征在于，所述石墨烯改性反射面层中各组分：
所述氟碳树脂为四氟型氟碳树脂；所述颜填料浆为为钛白粉、重质碳酸钙浆、高岭土、滑石粉、超细方解石粉、硅藻土、硫酸钡、云母粉中的至少一种物质加入润湿分散助剂与去离子水分散搅拌研磨而成的浆状物质；所述改性氧化石墨烯分散液为聚合物改性氧化石墨烯加入润湿分散助剂与去离子水分散搅拌研磨而成的混合物；所述分散剂为脂肪酰胺类分散剂或脂肪酸类无溶剂型分散剂；所述的流平剂为聚醚改质聚硅氧烷类流平剂；所述的消泡剂为有机硅类消泡剂；所述的流变助剂为聚酰胺改性的氢化蓖麻油衍生物类流变剂；所述自清洁助剂为可向涂膜表面迁移并水解的亲水化助剂；所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。
5.一种制备权利要求1-4中任意一项的石墨烯反射隔热涂层的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
无溶剂环氧底层的制备，
在不锈钢的料桶中，加入环氧树脂、活性稀释剂、消泡剂、分散剂经混合均匀，高速分散，温度达到50-60℃，保持此温度范围继续分散0.5-1h，后加入固化剂，充分搅拌均匀制得无溶剂环氧底层漆；
聚氨酯隔热中涂层的制备，具体包括以下步骤，
1)将钛白粉、石英粉、玻化微珠、陶瓷微珠加热除水，其中加热温度为120-1800℃，除水时间为10-15h，
2)将聚酯多元醇、除水剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、防沉剂及流平剂混合后调节转速1000-1500r/min进行搅拌，
3)在搅拌过程中逐步加入钛白粉和石英粉，调高转速到1500-2000r/min，进行高剪切分散，使各组分分散均匀，
4)降低转速至300-500r/min，逐步加入玻化微珠和陶瓷微珠，得到所述聚氨酯隔热中涂层A组分，
5)将制得的A组分与B组分多异氰酸酯按重量比A:B= 100:35-40充分搅拌混合使用，即得聚氨酯隔热中涂层漆；
石墨烯改性反射面层的制备，
在不锈钢的料桶中，加入氟碳树脂、颜填料浆、改性氧化石墨烯分散液、分散剂、流平剂、消泡剂、流变助剂、自清洁助剂经混合均匀，高速分散后加入固化剂，充分搅拌均匀制得石墨烯改性反射面层漆;
6)同时，面层可根据三原色原理进行调色，分别得到不同色调的灰色、橙色、绿色、紫色等其他颜色的长效型石墨烯改性太阳热反射面层涂料。
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