CN101553264A - 自返回式防污染阻挡件 - Google Patents

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Abstract

真空泵的阻挡件防止污染进入真空泵空气管线。阻挡件分离泵部件并在初始状态和扩张状态之间运动。在预应力下阻挡件在泵内组装。在真空源施加在阻挡件上时，阻挡件实现扩张状态，并且真空源释放时，阻挡件增量地自己返回到初始状态。阻挡件的几何形状和材料构造和预应力一起有助于使得阻挡件自己从扩张状态返回到初始状态。

Description

自返回式防污染阻挡件
技术领域
本发明总统涉及一种用于泵的污染阻挡件，并且更特别是涉及一种包括改善阻挡件以便防止奶进入并可能污染***泵的泵送机构的***泵组件。
背景技术
***泵是公知的，并且通常包括安装在***山的外罩或外壳、连接在外罩上以便在***外罩内产生真空(或负压)的真空泵以及用于吸出奶的容器。负压是大气压力以下的压力。真空泵的间断的抽吸作用用来在***和***上拉动，并由此吸出奶。吸出的奶通常从外罩流过导管结构并进入收集例如乳瓶的容器，以便存储和随后使用。
***泵手动或电动操作。对于手动操作泵来说，泵送作用通过手往复运动活塞或杆或者压缩柔性泡体来实现，如Medela的US公开文本No.2004/0039330来表示。对于电操作泵来说，泵送作用通过马达驱动的泵产生，并且通常通过连接到***外罩组件上的空气软管或空气管线来输送。
在大多数情况下，在***处施加的压力是负压(抽吸)。负压通常以单一方式施加在***外罩的内部上，在***外罩上总体没有任何类型的差别真空施加。这通常经由循环形式来完成，例如间断抽吸。只拉动和松开抽吸的这种类型的***泵公知为简单泵。
还具有公知为复杂泵的将真空压力和正压力施加在***外罩内部的***泵。通常，产生正压力(大气压以上的压力)真空泵有助于迫使吸出的奶经过阀并进入收集容器。以上类型的***泵在授予Larsson的US专利No.4857051中表示，该专利的披露通过总统参考***泵组件的进一步细节来结合在这里。
正压力开启通常用于***泵的阀，以有助于***奶经过导管结构进入瓶子。在泵送过程中，吸出的奶将最终与回吸的空气和空气软管内以及来往于***外罩的泡沫分开。某些***泵使用重力和例如防溅的几何形状，将空气和奶分开(工作流体内的空气)，但是这些***泵通常难以清洁，并且***外罩在使用中的定向会因此受到限制。其他***泵使用过滤器，例如疏水过滤器，以便防止奶进入空气软管和/或泵。过滤器可变得饱和、关闭泵送；它必须被清洁并且甚至周期更换。这些努力的目的在于将***泵的部件与奶或其他构成污染的流体/细菌材料隔离或损坏工作(例如奶泄漏导泵机构)，在标准设置中，对于另一实例，希望的是具有在母亲之间传送的泵，而泵机构保持一个母亲与另一个隔离。
某些传统电***泵还使用可动、有时可塌陷的薄膜或阻挡件，将***外罩(包括阀)与泵送机构隔离。在操作过程中，实现两个压力：薄膜真空侧上的第一压力或者泵真空以及薄膜***外罩上的第二压力或者***外罩真空。真空泵经由空气软管将负压连通导薄膜，使得第一压力大于第二压力，或者类似来说，泵真空大于***外罩真空。这种差别真空造成薄膜塌陷或运动。某些这种类型的传统***泵的问题在于薄膜不能返回到初始状态或位置，即它会终止于锁定或褶皱。
这种类型的***泵通常需要来自于薄膜的***外罩侧的正压力，以便将薄膜推过锁定或褶皱点，从而在***泵循环过程中中将薄膜返回到未塌陷状态。所述类型的***泵表示在授予US专利No.5941847中。这种类型泵的典型问题在于奶的泄漏、蒸发、排出，并且在没有正压力的帮助下，***延伸滞后不能确保薄膜完全返回到其初始非塌陷状态。
某些传统手动***泵还包括可塌陷或可动的薄膜，薄膜在从一侧到另一侧“转移”真空时具有显著的能量损失。阻挡薄膜上的机械系数需要显著改进。
因此，通过将压力源与吸出奶隔离来减小或消除上游泵空气管线和泵内的污染的***泵希望饱和使用中，并且防止泵机构损坏。还希望使用用于真空连通的可动薄膜/阻挡件的更加有效的泵***。
发明内容
在其广义表示的可能之一中，本发明包括用于泵或泵送***的阻挡件，将泵的部件分开，同时在阻挡件上转移压力变化。在来自于真空源的压力施加在阻挡件上时，阻挡件实现所需状态，并且在通过返回到大气压力而释放真空时，阻挡件具有使其返回到初始“预应力”状态的自然偏压。这有利地从该***产生略微正压，并且阻挡件的***外罩侧或下游侧(相对于上游真空源)。“偏压”这里用来描述阻挡件试图和返回到初始状态的预定趋势。
虽然这里描述的实施例针对***泵***，考虑到在类似的泵***中具有自返回阻挡件的多种其他应用。这也适用于本发明的其他属性。
本发明的另一目的在于提供一种自返回阻挡件，使得泵的正压力源不需要在***泵循环过程中将阻挡件从扩张状态返回到其初始状态，并且真空在阻挡件上的机械传递是高效的。扩张本发明的阻挡件所需的力通过材料构造、***外罩尺寸、***尺寸和泵的真空度来确定；但是在任何这些***中，阻挡件到扩张状态的移动需要泵真空大于***侧真空，即在真空从阻挡件一侧到另一侧的机械转移中具有能量损失。本发明实现高效的机械转移。
本发明阻挡件的几何形状在优选形式下用作弹簧。阻挡件几何形状保持低弹簧率。设计成阻挡件的足够的弹簧力将阻挡件返回到初始状态，并且还有助于奶经由阀排出并进入收集容器。
本发明的另一目的在于提供一种在组装时具有预定残留力的阻挡件。即阻挡件在组装状态下沿着中心线压缩。阻挡件因此预应力，即在此组装状态下被偏压。
另一目的在于提供一种在短暂时间内即150毫秒或更少从扩张状态返回到初始状态的自返回阻挡件，而没有泵的帮助，由此进一步减小***泵***上的能量消耗。
本发明的另一目的在于提供一种将泵的部件与另外进入的污染物或类似物隔离的阻挡件。
本发明的又一目的在于提供一种均匀塌陷并均匀返回到初始状态的自返回阻挡件。本发明的阻挡件由此不需要施加运动经过不均匀状态(例如现有技术锁定或褶皱状态)的力。本发明的阻挡件包括波浪的几何形状以便防止锁定或褶皱。在一种形式下，这种几何形状包括阻挡件内的一个或多个波浪，通常在凸出表面上是同心的。
在塌陷或扩张状态的实现过程中，本发明的阻挡件在优选形式下不形成锁定或褶皱，即使在泵真空保持小于***外罩真空的情况下，或者在泵真空等于***外罩真空时。同样，本发明的阻挡件在从扩张状态返回到初始状态时从不锁定或褶皱，即使在真空压力大于***外罩真空的情况下或者真空相同时。
本发明的另一方面提供一种用于手动操作以及电动操作***泵的自返回阻挡件。另外，自返回阻挡件设置成用于提供负压和正压的复杂电泵，并且用于只提供负压(或者去往大气的通气孔)的简单泵。
特别是，在***泵循环过程中本发明的阻挡件不需要将阻挡件返回到其初始状态的来自于真空泵的帮助，例如空气的正压力。阻挡件本身的几何形状和材料构造在抽吸相之后将阻挡件返回到初始状态。
在广义实施例中，本发明是用于分离泵的部件以便防止污染的可动阻挡件，其包括初始状态，其中阻挡件组装成具有预应力。在真空源施加在阻挡件上时，阻挡件实现扩张状态，并且在真空源释放时，阻挡件增量地自返回到初始状态。
适用于***泵的本发明具有***外罩、导管结构和收集容器(瓶子)。弹性阻挡件在预应力下组装在壳体内，壳体定位在空气压力管线内，通常是真空管线。在施加真空时，阻挡件实现扩张状态，并且释放真空时，阻挡件采用预应力作为弹簧作用，以有助于转换到其初始预应力状态。
在另一方面，***泵组件具有定位指真空泵和***外罩之间的真空管线内的污染屏蔽件。壳体具有通过屏蔽件相互分开和隔开***外罩侧和真空侧，这里还称为真空泵侧。阻挡件在初始预应力状态下组装在壳体内，使得所述阻挡件在没有施加真空时具有朝着***外罩侧的偏压。在施加真空时，阻挡件实现扩张状态，并且在释放真空时，阻挡件返回到初始状态。
在一个实施例中，阻挡件至少部分具有大致凸出心中，如同凸出阻挡件侧提供那样，并且组装在所述壳体内，使得在初始状态下贴靠壳体的内部***外罩侧的侧壁偏压压靠凸出阻挡件侧。凸出阻挡件侧具有形成在其表面内至少一个波浪，与阻挡件的凸起中心同心。在大多数优选形式中，内部***外罩侧侧壁具有大致与凸起阻挡件侧相符的形状，使得在面接合(在初始预应力状态或情况)时阻挡件和***外罩侧的侧壁大致配合。
在所述实施例中，阻挡件变得在真空下颠倒，并且在真空下扩张时至少部分形成另一大致凸起的形状，如现在在扩张状态下内侧向外的阻挡件侧提供那样。真空侧侧壁在其最优选形式下具有大致与扩张阻挡件侧相符的形状，使得在面接合时阻挡件和真空侧侧壁大致配合。
在本发明的另一方面中，阻挡件具有多个大致同心的波浪，该波浪设计成提供阻挡件趋于从扩张状态返回到初始状态的弯曲动能。这与现有技术的拉伸而不是弯曲成对比。
本发明的另一优点在于提供件真空管线中的泵的部件与污染隔离的***泵组件，例如在***外罩和真空源之间经由真空管线与***外罩连通。真空管线与具有***外罩侧和真空侧的壳体连通。弹性阻挡件具有带有至少部分是大致拱形的第一表面的形式，其未组装拱形高度从拱形的底部到第一表面来测量。弹性阻挡件在壳体内组装，其方式是在初始状态下通过阻挡件的预应力状态将***外壳壳体侧和真空壳体侧隔开和隔离。阻挡件的预应力状态具有效应未组装拱形高度的组装拱形高度。
另外，在真空泵侧上实现真空初始等级以克服预应力状态之后，在***外罩侧上形成的真空与施加在真空侧上的真空形成一对一关系。在本发明的一个形式中，克服预应力状态的真空的初始等级可以大约是4-15mmHg(负)。这在阻挡件上产生高效的真空转移。所述实施例还可包括将奶从***外罩经由截留腔室和截留腔室和容器之间的单向阀输送到容器的奶导管结构。在返回到初始状态时，在截留腔室内具有预定最小量的奶的情况下，阻挡件在截留腔室内相对于容器产生增加的压力，以便开启阀并释放奶进入容器。
这些以及其他目的将在随后参考形成其一部分的附图更加完整描述的本发明的构造和操作的细节中进一步理解，附图中类似标号指的是类似部件，附图中：
附图说明
图1A是本发明自由状态下的污染阻挡件的透视图；
图1B是来自于另一侧的图1A的阻挡件的透视图；
图2是图1的污染阻挡件的侧视图；
图3A是本发明***泵组件的前侧透视图；
图3B是来自于后侧的图3A的***泵；
图4是按照本发明(没有瓶子)的来自于图3A和3B的***泵组件的强侧的分解透视图；
图5是来自于图4的***泵组件的后侧的分解透视图；
图6A是按照本发明在预应力状态下的图2的污染阻挡件的侧视图；
图6B是类似于图6A的侧视图，其中阻挡件扩张；
图7A是图3A和3B的***泵组件的侧视截面图；
图7B是图7A的***泵组件的截面图；
图8是类似于图7B的一个阶段下的放大截面图；
图9是类似于图8的在另一阶段下的截面图；以及
图10是多个薄膜的性能(曲线)的比较图。
具体实施方式
虽然这里描述的本发明的实施例针对***泵组件***，这是本发明发现其来源的特定环境，考虑到本发明具有多种其他应用，例如需要阻挡件来防止污染的任何泵***，或者可得益于可动薄膜，非常有效地传递压力变化，从一侧的容积(或者工作流体)到另一侧的容积(或工作流体)。
本发明的阻挡件以简单手动操作的***泵来操作，可以只提供抽吸(以及去往大气的排气孔)，以及更加辅助的泵，例如机动泵，并泵提供抽吸和正压力。因此，虽然在特别方面描述具有真空源，压力源也可以是运动阻挡件的正压。
图1A和1B表示按照本发明的自由状态下的自返回污染屏蔽件100；即未组装或可以是模制的。阻挡件包括内表面102和外表面104。如所示，外表面104包括三个同心圆形面板106、108、110，虽然可以考虑任何数量的面板和任何同心形状。面板106、108、110经由侧壁112合并或结合。侧壁112a将中央面板106结合到中间面板108上。侧壁112b将中间面板108结合到外部面板110上。外部面板110与边缘114经由侧壁112c合并。如所示，并且随后更加详细描述，阀101与阻挡件100形成整体，但是考虑到阀101可与阻挡件100分开和隔开。
自返回污染阻挡件100由例如弹性体的弹性材料或者使得阻挡件用作弹簧的任何塑料和橡胶组合制成，如下面更加详细描述那样。优选实施例由可从General Electric(GE)得到的例如LIM6050的液体喷射模制硅酮(LIMS)构成。
阻挡件100与***泵保护组合以便消除泵空气管线中的污染。图3A和3B表示***泵组件200。组件200包括可连接***外罩202。***外罩202接合***以便形成密封，以确保抽吸到***，同时保持舒适性。前部壳体204(这里还称为第一壳体、前侧或***侧)包括接口或底部205和瓶子套圈208。***外罩202可拆卸地连接到前壳体204的接口205上(虽然它可与其形成整体)。收集容器或瓶子210连接在前壳体204的套圈208上。后壳体206(这里还称为第二壳体、后侧或真空侧)包括连接到电操作泵(还称为真空源)上的孔口212。
图4和5表示按照本发明的***泵组件200的分解视图。后壳体206包括内后壁表面402和外表面404。前壳体204包括内前壁表面502和外表面504。在组装时，阻挡件100定位在后壳体206的内后壁表面402和前壳体204的内前壁表面502之间。
前壁表面502最好具有在初始状态下面接合时与阻挡件100的外表面104匹配的形状。内后壁表面402最好具有在扩张(颠倒)状态时匹配阻挡件100的内表面102的形状。边缘114形成前壳体部分204的内表面502和后壳体部分206的内表面402之间的密封。
一旦在壳体内组装，阻挡件100件壳体204的***外罩侧和壳体206的真空侧分开和隔离。阻挡件100在预应力初始状态下组装，这还称为第一或初始位置，并且在壳体部分204、206之间保持从真空侧看到的凹入形状或者从***侧看到的凸出形状，如图6A所示。在此第一位置上，阻挡件100朝着壳体204的***外罩侧偏压。
从图6A可以看出，在预应力状态下，即在组装时，中央面板106和侧壁112a大致对准中间面板108。另外，侧壁112b、112c在压缩构造下在预应力状态下，与自由状态相比(图2)。以另一方式观看，阻挡件100具有带有中心线的拱形形状。在图2的自由状态下，沿着从边缘114到凸出侧(面板106)的前表面的轴线截取的拱形的高度是h1。在图6A的预应力状态下，拱形被压缩到h2的高度，其中h2小于h1。预应力状态在操作过程中有助于阻挡件100的功能性(弹簧作用)，下面更加完整描述。
参考图7A和7B，***外罩202连接到前壳体204的接口(套圈或外罩底部)205。在奶从哺乳母亲的***吸出时，奶由此从***外罩202流过液体导管702部分到收集或截留腔室704，并且接着到收集容器210(这里是瓶子)。在收集腔室704的出口，设置阀101，阀闭合通向瓶子210的收集腔室704。阀101在这种情况下表示成与阻挡件100形成整体，但是考虑到阀101可与阻挡件100分开和隔开。在任何情况下，这种***不取决于这种类型的阀。
在真空或负压从公知类型的可以手动或马达驱动的抽吸装置706施加在***外罩202上时，阀101闭合收集腔室704，并且负压施加在***外罩202的内部。奶收集在收集腔室704内。在负压释放时，阀101开启以便将吸出的奶进入***外罩202，并且到收集腔室704，并且流入瓶子210。注意到，阀机构可以是多种类型，例如鸭嘴兽式。
真空或抽吸装置706这里是使用管或空气管线708的壳体电流驱动真空泵，以便输送真空，虽然可以考虑到真空装置706可以是手动操作的活塞泵，或者电池操作的隔膜泵。但是本发明这里不局限于任何特定类型的真空装置。
真空源706经由空气管线管708连接到形成在后壳体206上的孔口212。孔口212延伸经过表面402，并且与后壳体206的内部连通。经由前壳体204的前表面502，阻挡件100贴靠它定位，如图7B所示。壳体204的***外罩侧经由延伸到导管结构的开口207，与连接套圈208内的内部空间209连通。后壳体206内的真空由此通过阻挡件离开前壁表面502的运动连通到***外罩202，继而经由开口207从空间209并在***外罩202内抽吸空气。以上描述将真空从源706输送到***外罩202的真空导管结构。
如所述，刚好在真空源施加之前，阻挡件100与前壳体204的内前壁表面502面接合。前壁表面502具有在初始状态下大致匹配阻挡件100的外表面104的形状。这种匹配接合对于大致匹配接合来说不太准确，在***外罩侧上提供“死”容积的最小数量。应该理解到本发明提供非常有效的真空传送机构，将使用较少的能量并因此延长电池操作泵的使用寿命。
本发明的***泵组件200经由抽吸、空气管线释放和奶释放的***泵循环来操作。图8和9表示第一阶段或抽吸阶段的***泵。在操作过程中，两个压力在阻挡件100的每侧上实现(***外罩侧和真空侧)：阻挡件100的真空侧上的第一压力A，这里还称为泵真空；以及阻挡件100的***外罩侧上的第二压力B，这里还称为***外罩真空。泵706经由空气管线708将负压连接到阻挡件100，使得第一压力A是至少初始大于(更负)第二压力B，产生公知未差真空。这种差真空最终造成阻挡件100达到扩张状态。泵706抽吸负压(相对于大气)，拉动阻挡件100回到第二位置或扩张状态(见图8)。在完全扩张状态下现在颠倒的阻挡件100面接合后壳体206的内后壁表面402。后壁表面402在此扩张状态下具有大致匹配阻挡件100的内表面102的形状。
如图6B所示，在真空施加在阻挡件100的内表面102上时，阻挡件100基本上将内侧翻转，使得初始凸起形状(图2和6A)转换成颠倒的凹入形状(图6B)。中央面板106’经由侧壁112a’从中间面板108’移动，而中间面板108’经由112b’从外面板110’移动，并且外面板110’经由侧壁112c’从边缘114移动。侧壁112a’、112b’、112c’在扩张状态900中基本上延长，与自由状态(图2)和初始状态(图6A)形成对比。
在阻挡件在扩张状态和初始状态之间转换时，阻挡件在前壳体204和后壳体206之间的准确位置通过阻挡件的真空侧上的第一压力A和***外罩侧上的第二压力B之间的差别来确定，即差真空。除了第一压力和第二压力之外，阻挡件100限定真空侧上的第一容积和***外罩侧上的第二容积。应该注意到在阻挡件运动时，第一容积和第二容积(除了第一压力和第二压力之外)各自变化。
在收集腔室释放阶段，通常通过将大气压力释放到空气管线708来释放真空。***泵进入空气管线释放阶段，其中存储(预应力)在阻挡件内的能量造成阻挡件100返回到其初始状态(图6A和9)。如果没有奶添加在收集腔室704，第二压力B返回到大气等级。如果没有奶或围绕***泄漏的空气添加在收集腔室704，阀101不开启，并且***泵循环重复直到奶收集在收集腔室704为止。但是如果具有奶，***外罩侧内的空气容积将通过奶容积来减小。阻挡件100预应力接着在收集腔室704内形成过压(相对于容器)，开启阀101。即，在阻挡件100从扩张状态转变是，差真空颠倒，其中第一压力A减小，并且第二压力B增加。在压力等于或大于收集腔室704内的大气压时，路径内的奶将从收集腔室704流过阀101进入收集容器210，即奶释放阶段。阻挡件100在移动过程中采用其预应力，以便气动施加压力到奶上，因此开启阀101并释放奶进入收集容器210。在奶释放时，通过阻挡件100施加的压力减小到通过阻挡件的初始状态提供的预应力。在奶释放时，阀101闭合。真空***接着以抽吸阶段开始再次经由此循环重复该阶段。
将注意到本发明可进行调整，使得阻挡件不完全返回到初始状态。在泵送过程中存在在***外罩内保持最小真空等级的情况。如果没有实现这种情况，阻挡件的这种趋势无疑使其朝着初始状态运动。
图10是多种污染阻挡件的性能(曲线)。如图10的附图所示，阻挡件上的压力降或者压差沿着y轴线表示(以毫米汞柱)，并且真空侧抽吸(以毫米汞柱)沿着x轴线。附图表示取决于抽吸到-250mmHg的一个泵送循环的数值。压力降是阻挡件的***外罩侧的压力和阻挡件的泵侧上压力之间的差别。
FREESYTLE曲线针对本发明的一个实施例。如所示，它具有4mmHg的预应力，即它在阻挡件开始运动之前需要真空量。PURELYYOURS，ISIS IQ DOU和EMBRACE是商业产品。它们在没有预应力下组装。如图10所示，对于整个真空范围，结合本发明优点的FREESYLE在阻挡件上具有相应的压力降。在采用通过本发明考虑的阻挡件的情况下，这表示了出色的机械转移，并且***泵***上所需的能量数量减小。F REESYTLE阻挡件最有效之处在于一旦克服了预应力，能量损失最小。
应该理解到具有落入本发明范围内的阻挡件的许多形状、尺寸和构造。术语拱形、凹入和凸起的使用不将本发明局限于圆形阻挡件。可以考虑具有例如非圆形阻挡件的任何形状，其材料厚度和形状随着离开阻挡件中心的距离和角度变化，以实现这里描述的弹簧作用。可以看到从以上描述中清楚的以上提出的目的可以有效地得到，并且由于可以在不偏离本发明精神和范围的情况下对以上构造进行某些变化，打算的是以上说明包含或附图表示的所有内容应该是示例性的，并且没有限制含义。还理解到下面的权利要求用来覆盖这里表示的本发明的总体以及特定特征，并且对于语言来说，本发明的所有陈述应该落入其中。
虽然参考特定实施例描述了本发明，本领域普通技术人员件隔离件到可以进行变化，而不偏离本发明的范围。这些实施例及其变型的每个可落入如所附权利要求提出的要求保护的本发明的范围内。

Claims (34)

1.一种用于分离泵部件以便防止污染的可动阻挡件，包括：
阻挡件，安装在壳体内并将壳体部件风力，所述阻挡件具有扩张状态，其中所述阻挡件实现所述扩张状态以响应施加在所述阻挡件上的压力；以及
初始状态，所述阻挡件预先设置在初始状态下并偏压返回，其中所述阻挡件所述所述初始状态以响应施加在所述阻挡件上的所述压力的释放。
2.一种用于泵送***的阻挡件装置，包括：
弹性薄膜，具有中心和围绕所述中心的至少一个同心波浪，所述弹性薄膜安装在腔室内以便将所述腔室分离成隔离部分，其中第一阶段施加在所述面板上的真空源将所述阻挡件运动到扩张状态；以及在第二阶段施加在所述面板上的大气压力将所述阻挡件返回到初始状态。
3.如权利要求1所述的阻挡件，其特征在于，所述扩张状态响应于差真空。
4.如权利要求3所述的阻挡件，其特征在于，所述阻挡件具有朝着所述初始状态的偏压，并且在所述偏压之后被克服，所述差真空在所述最大扩张状态下保持于所述真空大致相同。
5.一种用于泵送***的阻挡件装置，包括：
壳体；
阻挡件，安装在所述壳体内；
所述阻挡件的第一状态，其中所述阻挡件包括预应力；
其中在所述第一状态下施加在所述阻挡件上的压力源造成所述阻挡件实现与所述第一状态不同的第二状态，并且所述阻挡件部分通过所述预应力朝着所述第一状态返回。
6.如权利要求5所述的阻挡件，其特征在于，所述预应力部分取决于由弹性材料制成的所述阻挡件以及所述阻挡件的形状的组合。
7.一种***泵组件，包括：
***外罩；
导管结构，适用于输送压力和液体；
收集容器，与所述导管结构连通；
壳体；
真空源，与所述壳体连通；以及
弹性阻挡件，在预应力初始状态下在所述壳体部件之间组装，其中所述阻挡件实现扩张状态以响应来自于所述真空源的真空，并且所述阻挡件采用所述预应力来有助于从所述扩张状态转变到所述初始状态。
8.一种***泵组件，包括：
***外罩；
真空源，经由真空管线与所述***外罩连通；
壳体，具有前侧和后侧，所述壳体靠近所述***外罩；以及
弹性阻挡件，在初始预应力状态下在所述壳体的所述前侧和所述后侧之间组装，其中所述阻挡件实现扩张状态以响应来自真空源施加的真空，并且所述阻挡件在所述施加的真空释放时从所述扩张状态返回。
9.一种改进的***泵组件，其中所述组件具有污染阻挡件，定位在压力产生泵和***外罩之间的压力管线内，其中改进包括：
壳体，具有***外罩侧和压力侧；以及
所述阻挡件将所述壳体侧分离和隔离，所述阻挡件具有形状，并且在初始预应力状态下在所述壳体内在所述壳体侧之间组装，在没有施加的压力情况下，使得所述阻挡件在朝着所述***侧具有预定偏压。
10.如权利要求9所述的改进***泵组件，其特征在于，所述阻挡件具有扩张状态，以响应从所述真空源施加的真空，并且在所述施加真空释放时，所述阻挡件朝着所述初始状态返回。
11.如权利要求10所述的改进***泵组件，其特征在于，所述阻挡件具有至少部分通过凸出阻挡件侧提供的大致凸起形状，并且在所述壳体内组装，使得在所述初始状态下所述偏压将所述凸起阻挡件侧压靠所述壳体的内部***外罩侧壁。
12.如权利要求11所述的改进***泵组件，其特征在于，所述凸起阻挡件侧还具有形成在其表面上的至少一个波浪，大致与所述凸起的中心同心。
13.如权利要求12所述的改进***泵组件，其特征在于，所述壳体的所述内部***外罩侧侧壁具有大致匹配所述凸起阻挡件侧的形状，使得所述阻挡件和所述***侧侧壁大致在面接合时配合。
14.如权利要求13所述的改进***泵组件，其特征在于，所述阻挡件在所述扩张状态下变得颠倒。
15.如权利要求14所述的改进***泵组件，其特征在于，所述壳体具有真空侧侧壁，其中所述壳体的所述真空侧侧壁具有大致匹配所述颠倒的阻挡件的形状，使得所述阻挡件和所述真空侧侧壁大致在面接合时配合。
16.如权利要求12所述的改进***泵组件，其特征在于，所述阻挡件具有多个大致同心的波浪，波浪设计成提供弯曲动能，以便所述阻挡件趋于从所述扩张状态返回到所述初始状态。
17.一种用于***泵的改进的泵送机构，包括：
阻挡件壳体，具有与内部后壁隔开的内部前壁，并且限定其中的内部空间，所述后壁具有孔口；
阻挡件，安装在所述内部空间内并使其分开成隔离的隔室，所述阻挡件具有大致凸起形状，具有围绕所述阻挡件中心径向隔开并同心的至少一个波浪；
所述阻挡件前壁表面在第一状态下具有大致匹配所述阻挡件凸起形状的形状，其中所述阻挡件前壁表面在所述第一状态下与所述阻挡件面接合；
压力源，从所述孔口施加到所述内部空间，以便运动所述阻挡件；
所述内部后壁表面具有在第二状态下大致匹配所述阻挡件形状的形状，其中所述阻挡件通过从所述压力源从所述第一状态到第二状态施加的压力运动，并且所述阻挡件在所述第二状态下变形，其中所述内部后壁表面在所述第二状态下面接合所述变型的阻挡件；
所述阻挡件由弹性材料制成，与所述阻挡件的形状相结合造成所述阻挡件从所述第二状态返回到所述第一状态，而在所述压力释放时没有帮助。
18.如权利要求17所述的改进的泵送机构，其特征在于，所述阻挡件在不安装情况下具有成形的凸起形状，并且在安装在所述壳体内时，所述阻挡件在所述第一状态下不能达到所述成形的凸起形状，使得所述阻挡件在所述第一状态下压靠所述壳体前壁。
19.一种***泵组件，包括：
***外罩，接收妇女***和***；
容器，用于吸出的奶；
真空源；
调整所述真空源的机构；
真空导管结构，将真空从所述源转移到所述***外罩；
弹性阻挡件，位于靠近所述***外罩的所述真空导管结构内，所述阻挡件安装在壳体内，所述壳体具有***外罩侧和真空侧，所述阻挡件将所述壳体侧分开，所述阻挡件具有至少部分形成凸起形状的外表面和内表面，在从扩张位置返回到静止位置时，使得所述阻挡件朝着所述凸起形状偏压，所述壳体具有***外罩侧内侧壁，在所述阻挡件是所述外表面上，大致匹配所述阻挡件凸起形状，所述阻挡件安装在所述壳体内，其方式是所述凸起形状的所述外表面壁所述阻挡件的所述静止位置更靠近所述壳体的所述***外罩侧内侧壁，另外使得所述偏压将所述阻挡件压靠所述内部侧壁，以便所述阻挡件的初始预应力状态。
20.如权利要求19所述的***泵，其特征在于，所述阻挡件具有至少一个波浪，波浪围绕所述阻挡件中心径向隔开并同心，
所述壳体的所述***外罩内侧壁具有大致匹配所述阻挡件的所述外表面的所述阻挡件凸起形状的表面形状，在所述存书预应力状态下在面接合过程中，使得所述阻挡件大致匹配所述***外罩侧内侧壁表面。
21.如权利要求20所述的***泵，其特征在于，所述真空侧包括具有在所述扩张位置上大致匹配所述阻挡件形状的后壁表面，其中所述阻挡件通过从所述源施加的所述真空从所述静止位置运动，并且在所述扩张位置上变形，在所述扩张状态下，在面接合过程中，使得所述变形的阻挡件大致匹配所述真空侧的所述后壁表面。
22.一种将真空管线内的泵部件与污染隔离的***泵组件，包括：
***外罩；
真空源，经由所述真空管线与所述***外罩连通；
壳体具有***外罩侧和真空侧，所述壳体与所述真空管线连通；以及
弹性阻挡件，具有带有至少部分是拱形并具有从所述拱形底部到所述第一表面测量的未组装拱形高度的第一表面，所述弹性阻挡件在所述壳体内组装，其方式是分离和由此相互隔离所述壳体侧，并且在初始状态和预应力情况下，其中所述阻挡件具有小于所述未组装拱形高度的组装拱形高度。
23.如权利要求22所述的***泵组件，其特征在于，所述阻挡件实现扩张状态，以响应从所述真空源施加的真空，并且在所述施加的真空释放时所述阻挡件从所述扩张状态返回到初始状态。
24.如权利要求23所述的***泵组件，其特征在于，在所述初始状态下，所述阻挡件的第一表面邻靠所述壳体的所述***外罩侧的内侧壁。
25.如权利要求24所述的***泵组件，其特征在于，所述阻挡件在与所述第一表面相对侧上具有第二表面，其中在所述扩张状态下所述阻挡件的第二表面邻靠所述壳体的所述真空侧的内侧壁。
26.如权利要求25所述的***泵组件，其特征在于，所述阻挡件具有大致凸起形状，以及围绕所述阻挡件中心径向隔开并同心的至少一个波浪，所述壳体的所述***侧内侧壁具有大致匹配所述阻挡件第一表面的形状，使得在面接合过程中所述阻挡件在所述预应力状态下大致匹配所述***外罩侧内侧壁表面，在所述扩张状态下所述壳体的所述真空侧内侧壁具有大致匹配所述阻挡件的形状，其中所述阻挡件经由从所述初始状态到所述扩张状态的运动变得颠倒，在所述扩张状态下在面接合过程中使得所述颠倒的阻挡件大致配合所述真空侧内侧壁表面。
27.如权利要求22所述的***泵组件，其特征在于，所述阻挡件由弹性材料制成，该材料与所述阻挡件形状相结合造成在所述真空释放时所述阻挡件自己从所述扩张状态返回到所述初始状态。
28.如权利要求22所述的***泵组件，其特征在于，在所述真空侧实现真空初始级别以便克服所述预应力情况之后，在所述***外罩侧实现的真空与施加在所述真空侧上的真空总体遵循一对一关系。
29.如权利要求28所述的***泵组件，其特征在于，所述克服所述预应力情况的真空的初始级别是大约4mmHg。
30.如权利要求29所述的***泵组件，其特征在于，还包括奶脑瓜结构，将奶从***外罩经由截留腔室和所述截留腔室和所述容器之间的单向阀输送到容器，所述阻挡件在返回到所述初始状态时在所述截留腔室内具有预定最小量的奶在所述截留腔室内相对于所述容器产生增加压力，以便开启所述阀并释放奶，以便进入所述容器。
31.如权利要求1所述的***泵组件，其特征在于，所述阻挡件在未安装情况下具有凸起的成形形状，并且在安装在所述壳体内时所述阻挡件不能达到所述初始状态的所述凸起的成形形状，在所述初始状态下使得所述阻挡件压靠所述壳体前壁。
32.如权利要求2所述的***泵组件，其特征在于，所述阻挡件在未安装情况下具有凸起的成形形状，并且在安装在所述壳体内时所述阻挡件不能达到所述初始状态的所述凸起的成形形状，在所述初始状态下使得所述阻挡件压靠所述壳体前壁。
33.如权利要求5所述的***泵组件，其特征在于，所述阻挡件在未安装情况下具有凸起的成形形状，并且在安装在所述壳体内时所述阻挡件不能达到所述初始状态的所述凸起的成形形状，在所述初始状态下使得所述阻挡件压靠所述壳体前壁。
34.如权利要求22所述的***泵组件，其特征在于，所述阻挡件在未安装情况下具有凸起的成形形状，并且在安装在所述壳体内时所述阻挡件不能达到所述初始状态的所述凸起的成形形状，在所述初始状态下使得所述阻挡件压靠所述壳体前壁。
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