CN101546064A - 液晶显示器背光模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶显示器背光模组，包括通过第一扣合件扣合在一起的塑料框架和金属背板，所述金属背板通过第二扣合件与金属外框扣合在一起并固定液晶面板，所述液晶面板连接有柔性连接线，所述塑料框架上设置有数对用于支撑所述柔性连接线的阻隔条。本发明通过在塑料框架上设置阻隔条，且阻隔条位于柔性连接线的空白区下方，仅与柔性连接线两侧的空白区接触，防止金属异物进入柔性连接线区间，同时起到支撑柔性连接线的作用，使得柔性连接线工作区与塑料框架摩擦几率降低，从而降低柔性连接线保护层融化与柔性连接线引线区短路的几率，提高了产品质量，且降低了搬运过程中的不良率。

Description

液晶显示器背光模组
技术领域
本发明涉及一种背光模组，尤其是一种应用于液晶显示器的背光模组。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，以下简称LCD)属于被动发光装置，主要由液晶面板和背光模组构成。由于液晶面板中液晶层本身并无发光的功能，所以需要设置背光模组为LCD提供光源以实现图像显示。在透过式LCD中，采用背光模组来为液晶层提供一个高亮度且亮度分布均匀的光源，通过控制液晶的透过率来控制液晶显示器的显示。
图1为现有技术LCD背光模组的结构示意图，图2为现有技术LCD液晶面板组的结构示意图，图3为现有技术LCD背光模组与液晶面板组的连接示意图，图4为图3中塑料框架的结构示意图。如图1～图4所示，现有技术的LCD背光模组包括塑料框架1、光学膜层2、导光板3、冷阴极管4(Cold Cathode Fluorescent Lamp，简称CCFL)、反射膜5和金属背板6，其中冷阴极管4提供光源，导光板3将线光源转变为面光源，光学膜层对光进行均匀、聚光等处理，塑料框架用以固定光学膜层，金属背板提供支撑作用，其中图3中塑料框架1与金属背板6通过第一扣合件11扣合在一起。液晶面板组由液晶面板7、柔性连接线8(Chip On Film，简称COF)和印制电路板9(Print Circuit Board，简称PCB)组成，印制电路板9通过柔性连接线8与液晶面板7连接。其中印制电路板9包括模块接口、直流变换器、驱动器等电子器件(图中未示)。液晶面板7通过金属外框10与背光模组的金属背板6相互扣合固定在背光模组的表面，金属背板6与金属外框10通过第二扣合件12扣合在一起。
现有技术上述结构中，金属外框10与金属背板6通过相互扣合固定液晶面板，在组装或运输过程中，由于存在相互摩擦，金属背板与金属外框扣合的第二扣合件12及金属背板的弯曲部位容易产生金属异物，且由于柔性连接线8与背光模组间存在空隙，金属异物则会粘到柔性连接线8上。在液晶显示器工作时，金属异物吸收周围电子器件产生的热量，温度升高，导致柔性连接线保护层融化，且由于金属异物的导电作用，会使相邻的柔性连接线工作区引线短路，造成背光模组模块不良。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示器背光模组，有效解决现有技术结构内部产生金属异物导致柔性连接线保护层融化、造成柔性连接线引线区短路等技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示器背光模组，包括通过第一扣合件扣合在一起的塑料框架和金属背板，所述金属背板通过第二扣合件与金属外框扣合在一起并固定液晶面板，所述液晶面板连接有柔性连接线，所述塑料框架上设置有数对用于支撑所述柔性连接线的阻隔条。
每对阻隔条设置在两个扣合件之间，所述每对阻隔条之间的距离大于所述柔性连接线的工作区宽度，且小于所述柔性连接线的宽度。
所述阻隔条横截面为矩形，纵截面为半椭圆形或半圆角矩形。
所述阻隔条的上端表面上开设有用于阻挡金属异物进入柔性连接线工作区的凹台，所述凹台位于每对阻隔条相对的内侧。
所述凹台下表面与柔性连接线的空白区下表面接触。
所述凹台侧表面与柔性连接线的侧表面接触。
在上述技术方案基础上，所述塑料框架的侧表面遮挡所述金属背板的侧表面。
本发明上述技术方案提供了一种液晶显示器背光模组，通过在塑料框架上设置阻隔条，且阻隔条位于柔性连接线的空白区下方，仅与柔性连接线两侧的空白区接触，防止金属异物进入柔性连接线区间，同时起到支撑柔性连接线的作用，使得柔性连接线工作区与塑料框架摩擦几率降低，从而降低柔性连接线保护层融化与柔性连接线引线区短路的几率，提高了产品质量，且降低了搬运过程中的不良率。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为现有技术LCD背光模组的结构示意图；
图2为现有技术LCD液晶面板组的结构示意图；
图3为现有技术LCD背光模组与液晶面板组的连接示意图；
图4为图3中塑料框架的结构示意图；
图5为本发明LCD背光模组与液晶面板的连接示意图；
图6a为本发明LCD背光模组塑料框架的结构示意图；
图6b为图6a中的A区放大的结构示意图；
图7为本发明LCD背光模组阻隔条与COF的连接示意图；
图8a、图8b为本发明LCD背光模组阻隔条的纵向剖视图；
图9为本发明LCD背光模组阻隔条的另一结构示意图。
附图标记说明：
1—塑料框架；             2—光学膜层；               3—导光板；
4—冷阴极灯管；           5—反射膜；                 6—金属背板；
7—液晶面板；             8—柔性连接线；             801—柔性连接线空白区；
801—柔性连接线工作区；   9—印制电路板；             10—金属外框；
11—第一扣合件；          12—第二扣合件；            13—阻隔条；
1300—凹台；              1301—半椭圆形；            1302—半圆角矩形。
具体实施方式
图5为本发明LCD背光模组与液晶面板的连接示意图。如图5所示，该LCD背光模组的主体结构包括：塑料框架1、液晶面板(图中未示)、金属背板6和金属外框10，塑料框架1与金属背板6通过第一扣合件11扣合在一起，金属外框10与金属背板6通过第二扣合件12扣合在一起可以固定液晶面板，且液晶面板连接有柔性连接线(图中未示)。其中塑料框架1上设置有数对阻隔条13，阻隔条13位于柔性连接线的下方，起到支撑柔性连接线的作用。阻隔条13与塑料框架1为一体结构，在工艺上，可以一次成型。
图6a为本发明塑料框架LCD背光模组塑料框架的结构示意图，图6b为图6a中的A区放大的结构示意图，图7为本发明LCD背光模组阻隔条与COF的连接示意图，图8a、图8b为本发明LCD背光模组阻隔条的纵向剖视图。如图66a、图6b和图7所示，每对阻隔条13设置在每个第一扣合件11与其相邻的第二扣合件12之间，每对阻隔条13之间的距离大于柔性连接线工作区802的宽度，且小于柔性连接线8的宽度。如图8a和图8b所示，阻隔条13横截面为矩形，纵截面为半椭圆形1301或半圆角矩形1302。
本实施例中，阻隔条位于柔性连接线的下方，起到支撑柔性连接线的作用，使得柔性连接线工作区与塑料框架摩擦几率降低，从而降低柔性连接线保护层融化与柔性连接线工作区短路的几率。
图9为本发明LCD背光模组中阻隔条的另一结构示意图。本实施例是在图6b所示结构基础上，阻隔条13的上端开设有用于阻挡金属异物进入柔性连接线工作区的凹台1300，凹台1300位于两个阻隔条相对的内侧(即远离第一扣合件/第二扣合件的表面)。凹台下表面与柔性连接线空白区(dummy)下表面接触，凹台侧表面与柔性连接线侧表面接触。塑料框架1的侧表面尽量遮挡金属背板6的侧表面。
本实施例中的阻隔条仅与柔性连接线两侧的空白区接触，可以有效防止金属异物进入柔性连接线区间，减少金属异物与柔性连接线工作区的接触几率，防止由于金属异物吸收周围电子器件产生热量引起温度升高而导致柔性连接线保护层融化的现象，从而防止相邻的柔性连接线工作区引线短路，进一步提高产品质量，降低使用与搬运过程中的不良率。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1、一种液晶显示器背光模组，包括通过第一扣合件扣合在一起的塑料框架和金属背板，所述金属背板通过第二扣合件与金属外框扣合在一起并固定液晶面板，所述液晶面板连接有柔性连接线，其特征在于，所述塑料框架上设置有数对用于支撑所述柔性连接线的阻隔条。
2、根据权利要求1所述的液晶显示器背光模组，其特征在于，每对阻隔条设置在两个扣合件之间，所述每对阻隔条之间的距离大于所述柔性连接线的工作区宽度，且小于所述柔性连接线的宽度。
3、根据权利要求2所述的液晶显示器背光模组，其特征在于，所述阻隔条横截面为矩形，纵截面为半椭圆形。
4、根据权利要求2所述的液晶显示器背光模组，其特征在于，所述阻隔条横截面为矩形，纵截面为半圆角矩形。
5、根据权利要求1所述的液晶显示器背光模组，其特征在于，所述阻隔条的上端表面上开设有用于阻挡金属异物进入柔性连接线工作区的凹台，所述凹台位于每对阻隔条相对的内侧。
6、根据权利要求5所述的液晶显示器背光模组，其特征在于，所述凹台下表面与柔性连接线的空白区下表面接触。
7、根据权利要求5所述的液晶显示器背光模组，其特征在于，所述凹台侧表面与柔性连接线的侧表面接触。
8、根据权利要求1～7所述的任一液晶显示器背光模组，其特征在于，所述塑料框架的侧表面遮挡所述金属背板的侧表面。
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