CN102720994A - 背光模组及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背光模组,包括:背板,所述背板的边缘处具有侧墙;导光板,所述导光板放置于所述背板上;光源,所述光源放置于所述导光板的侧边;光学膜片,所述光学膜片置于所述导光板上;以及胶框,所述胶框具有第一末端和第二末端,所述第一末端具有压合部,所述第二末端具有弯折部,所述压合部与所述光学膜片接触,所述弯折部在第一方向上具有延伸部,所述延伸部与所述背板的侧墙接触。本发明还公开了一种液晶显示装置。
Description
【技术领域】
本发明涉及液晶显示技术领域,特别涉及一种背光模组及液晶显示装置。
【背景技术】
传统的液晶显示装置的背光模组中,如图1所示,光源30置于散热片60之上并置于导光板40的一侧,背板70、散热片60、支撑构件50、导光板40、光学膜片20按照从下至上的次序叠放于一起,传统的液晶显示装置的背光模组是通过以下方式来实现将导光板40与光源30进行对齐的:胶框10的一端压合导光板40上的光学膜片20,另一端扣合于背光模组的背板70和边框80之间。
随着技术的发展,用在背光模组中的导光板40做得越来越薄,导光板40做得越薄,越不容易与光源30对齐,此时,上述背光模组中将导光板40与光源30对齐的技术方案会产生以下缺陷:胶框10压合光学膜片20的一端容易往外翻(以胶框10扣合于背板70外部的一端为轴,胶框10压合光学膜片20的一端往远离光学膜片20的方向移动),导光板40因此会与光源30错位,导光板40与光源30错位容易导致导光板40的入光侧漏光,严重影响了背光模组的耦光效率和液晶显示装置入光侧的显示品质。
同时,由于导光板40的入光侧漏光,为了满足液晶显示装置对背光亮度的要求,背光模组需要使用较多的LED灯(光源30)来产生背光,这会增加液晶显示装置的制造成本及运作能耗。
因此,有必要提出一种新的技术方案,以解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的一个目的在于提供一种背光模组,其能固定导光板和光学膜片,减少漏光现象的发生。
为解决上述问题,本发明提供了一种背光模组,包括:背板,所述背板的边缘处具有侧墙;导光板,所述导光板放置于所述背板上;光源,所述光源放置于所述导光板的侧边;光学膜片,所述光学膜片置于所述导光板上;以及胶框,所述胶框具有第一末端和第二末端,所述第一末端具有压合部,所述第二末端具有弯折部,所述压合部与所述光学膜片接触,所述弯折部在第一方向上具有延伸部,所述延伸部与所述背板的侧墙接触。
在上述背光模组中,所述第一方向从所述第二末端指向所述背板的底面所在的平面,所述第一方向与所述第一末端和所述二末端连线所在的直线具有第一夹角,所述第一夹角的取值范围为三十度至一百五十度。
在上述背光模组中,所述侧墙具有第三末端和第四末端,所述第四末端与所述背板相连,所述延伸部与所述侧墙接触的位置位于所述侧墙的第三末端和所述第四末端之间。
在上述背光模组中,所述侧墙的外表面上设有第一凸起,所述延伸部延伸的长度大于或等于所述胶框的第二末端与所述侧墙的第一凸起的距离,所述延伸部面向所述侧墙的一面与所述第一凸起接触。
在上述背光模组中,所述延伸部面向所述侧墙的一面上设有第二凸起,所述第二凸起与所述胶框的第二末端的距离大于或等于所述侧墙的第三末端与所述胶框的第二末端的距离,所述第二凸起与所述侧墙的外表面接触。
本发明的另一个目的在于提供一种液晶显示装置,其能固定导光板和光学膜片,减少漏光现象的发生。
为解决上述问题,本发明提供了一种液晶显示装置,包括:液晶显示面板;以及背光模组;其中所述背光模组包括:背板,所述背板的边缘处具有侧墙;导光板,所述导光板放置于所述背板上;光源,所述光源放置于所述导光板的侧边;光学膜片,所述光学膜片置于所述导光板上;及胶框,所述胶框具有第一末端和第二末端,所述第一末端具有压合部,所述第二末端具有弯折部,所述压合部与所述光学膜片接触,所述弯折部在第一方向上具有延伸部,所述延伸部与所述背板的侧墙接触。
在上述液晶显示装置中,所述第一方向从所述第二末端指向所述背板的底面所在的平面,所述第一方向与所述第一末端和所述二末端连线所在的直线具有第一夹角,所述第一夹角的取值范围为三十度至一百五十度。
在上述液晶显示装置中,所述侧墙具有第三末端和第四末端,所述第四末端与所述背板相连,所述延伸部与所述侧墙接触的位置位于所述侧墙的第三末端和所述第四末端之间。
在上述液晶显示装置中,所述侧墙的外表面上设有第一凸起,所述延伸部延伸的长度大于或等于所述胶框的第二末端与所述侧墙的第一凸起的距离,所述延伸部面向所述侧墙的一面与所述第一凸起接触。
在上述液晶显示装置中,所述延伸部面向所述侧墙的一面上设有第二凸起,所述第二凸起与所述胶框的第二末端的距离大于或等于所述侧墙的第三末端与所述胶框的第二末端的距离,所述第二凸起与所述侧墙的外表面接触。
本发明相对现有技术,由于胶框的第二末端具有弯折部,该弯折部在第一方向上具有延伸部,该第一方向从该第二末端指向该背板底面所在的平面,并且该第一方向与该第一末端和第二末端连线所在的直线具有第一夹角,该第一夹角的取值范围为三十度至一百五十度,该延伸部与背板的侧墙接触,具体地,该背板的侧墙的外表面上设置有第一凸起,该胶框的延伸部与该第一凸起接触,或者,该延伸部面向该侧墙的一侧上设置有第二凸起,该侧墙与该第二凸起接触,因此,本发明的背光模组中的胶框不易往外翻,即,胶框的压合部不易绕弯折部往远离光学膜片的方向翻转,从而使光学膜片和导光板相对固定,减少胶框的压合部与光学膜片之间的间隙,光学膜片和导光板不位移有利于防止背光模组的入光侧漏光,提高了背光模组中光源与导光板、光学膜片的耦光效率及提高了液晶显示装置的显示品质,另外,由于提高了耦光效率,因此在对光源亮度具有同样需求的情况下,本发明可以使用较少的LED灯来作为光源,降低了本发明的液晶显示装置和背光模组的制造成本和运作功耗。
为让本发明的上述内容能更明显易懂,下文特举优选实施例,并配合所附图式,作详细说明如下:
【附图说明】
图1为传统的液晶显示装置的背光模组的局部示意图;
图2为本发明的背光模组的第一实施例的局部示意图;
图3为本发明的背光模组的第二实施例的局部示意图;
图4为本发明的液晶显示装置的第一实施例的局部示意图;
图5为本发明的液晶显示装置的第二实施例的局部示意图。
【具体实施方式】
以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。
参考图2,图2为本发明的背光模组的第一实施例的局部示意图。在本实施例中,本发明的背光模组包括背板70、散热片60、支撑构件50、导光板40、光源30、光学膜片20、胶框10和边框80。该背板70的边缘处具有侧墙701,导光板40置于背板70上,光源30置于导光板40的侧边,光学膜片20置于导光板40上,胶框10置于该光学膜片20和该背板70的侧墙701上。该胶框10具有第一末端101和第二末端102,该第一末端101置于该光学膜片20上,具体地,该胶框10的第一末端101具有压合部103,该压合部103与该光学膜片20接触,具体地,该压合部103用于压合该光学膜片20和该导光板40,以将该光学膜片20和该导光板40固定。
再者,该胶框10的第二末端102置于该侧墙701附近,具体地,该胶框10的第二末端102具有一弯折部104,该弯折部104在第一方向上具有延伸部105,该延伸部105与该背板70的侧墙701接触。该第一方向从该第二末端102指向该背板70底面所在的平面,并且该第一方向与该第一末端101和第二末端102连线所在的直线具有第一夹角,该第一夹角的取值范围为三十度至一百五十度。该侧墙701具有第三末端7011和第四末端7013,该第四末端7013与该背板70的边缘相连,即该侧墙701的第四末端7013为该背板70在第二方向上的延伸,该第二方向从背板70的边缘指向该胶框10,并且该第二方向与该第三末端7011和第四末端7013连线所在的直线具有第二夹角,该第二夹角的取值范围为三十度至一百五十度,在本实施例中,第二夹角为九十度,该胶框10的第一末端101和第二末端102连线所在的直线与该背板70的底面平行并且该第一夹角大于该第二夹角。
另外,该侧墙701的第三末端7011位于该胶框10的弯折部104的内表面附近。该胶框10的延伸部105与该侧墙701接触的部位位于该侧墙701上第三末端7011和第四末端7013之间。具体地,该侧墙701的外表面上设有第一凸起7012,该延伸部105与该第一凸起7012接触。该延伸部105延伸的长度大于或等于该胶框10的第二末端102与该侧墙701的第一凸起7012的外表面中心之间的距离。该延伸部105面向于侧墙701的一面与该第一凸起7012接触。该侧墙7012上的第一凸起7012位于第三末端7011和第四末端7013之间,该侧墙701的外表面是指该侧墙701背对该光源30的一面。该第一凸起7012可以通过从该侧墙701面向于该光源30的一面(内表面)向背向于该光源30的一面(外表面)冲压该侧墙701的方式来形成。
参考图3,图3为本发明的背光模组的第二实施例的局部示意图。本实施例与上述第一实施例相同的部分不再赘述。在本实施例中,胶框10的弯折部104在该第一方向上具有延伸部105,该延伸部105与该背板70的侧墙701接触。该胶框10的延伸部105与该侧墙701接触的部位位于该侧墙701上第三末端7011和第四末端7013之间。具体地,该延伸部105面向于该侧墙701的一面上设有第二凸起106,该第二凸起与该侧墙701接触。该延伸部105延伸的长度大于或等于该胶框10的第二末端102与该侧墙701的第三末端7011之间的距离。该延伸部105的第二凸起106与该侧墙701的外表面(背向于该光源30的一面)接触。该侧墙7012上与该第二凸起106接触的部位位于第三末端7011和第四末端7013之间。
本发明的液晶显示装置包括液晶显示面板90及背光模组,该液晶显示面板90与该背光模组叠加组合成本发明的液晶显示装置,如图4所示。在本发明的液晶显示装置的第一实施例中,背光模组包括背板70、散热片60、支撑构件50、导光板40、光源30、光学膜片20、胶框10和边框80。该背板70的边缘处具有侧墙701,导光板40置于背板70上,光源30置于导光板40的侧边,光学膜片20置于导光板40上,胶框10置于该光学膜片20和该背板70的侧墙701上。该胶框10具有第一末端101和第二末端102,该第一末端101置于该光学膜片20上,具体地,该胶框10的第一末端101具有压合部103,该压合部103与该光学膜片20接触,具体地,该压合部103用于压合该光学膜片20和该导光板40,以将该光学膜片20和该导光板40固定。
再者,该胶框10的第二末端102置于该侧墙701附近,具体地,该胶框10的第二末端102具有一弯折部104,该弯折部104在第一方向上具有延伸部105,该延伸部105与该背板70的侧墙701接触。该第一方向从该第二末端102指向该背板70底面所在的平面,并且该第一方向与该第一末端101和第二末端102连线所在的直线具有第一夹角,该第一夹角的取值范围为三十度至一百五十度。该侧墙701具有第三末端7011和第四末端7013,该第四末端7013与该背板70的边缘相连,即该侧墙701的第四末端7013为该背板70在第二方向上的延伸,该第二方向从背板70的边缘指向该胶框10,并且该第二方向与该第三末端7011和第四末端7013连线所在的直线具有第二夹角,该第二夹角的取值范围为三十度至一百五十度,在本实施例中,第二夹角为九十度,该胶框10的第一末端101和第二末端102连线所在的直线与该背板70的底面平行并且该第一夹角大于该第二夹角。
另外,该侧墙701的第三末端7011位于该胶框10的弯折部104的内表面附近。该胶框10的延伸部105与该侧墙701接触的部位位于该侧墙701上第三末端7011和第四末端7013之间。具体地,该侧墙701的外表面上设有第一凸起7012,该延伸部105与该第一凸起7012接触。该延伸部105延伸的长度大于或等于该胶框10的第二末端102与该侧墙701的第一凸起7012的外表面中心之间的距离。该延伸部105面向于侧墙701的一面与该第一凸起7012接触。该侧墙7012上的第一凸起7012位于第三末端7011和第四末端7013之间,该侧墙701的外表面是指该侧墙701背对该光源30的一面。该第一凸起7012可以通过从该侧墙701面向于该光源30的一面(内表面)向背向于该光源30的一面(外表面)冲压该侧墙701的方式来形成。
如图5所示,对于本发明的液晶显示装置的第二实施例,与上述第一实施例相同的部分不再赘述,其中,背光模组的胶框10的弯折部104在该第一方向上具有延伸部105,该延伸部105与该背板70的侧墙701接触。该胶框10的延伸部105与该侧墙701接触的部位位于该侧墙701上第三末端7011和第四末端7013之间。具体地,该延伸部105面向于该侧墙701的一面上设有第二凸起106,该第二凸起与该侧墙701接触。该延伸部105延伸的长度大于或等于该胶框10的第二末端102与该侧墙701的第三末端7011之间的距离。该延伸部105的第二凸起106与该侧墙701的外表面(背向于该光源30的一面)接触。该侧墙7012上与该第二凸起106接触的部位位于第三末端7011和第四末端7013之间。
本发明中,由于胶框10的第二末端102具有弯折部104,该弯折部104在第一方向上具有延伸部105,该第一方向从该第二末端102指向该背板70底面所在的平面,并且该第一方向与该第一末端101和第二末端102连线所在的直线具有第一夹角,该第一夹角的取值范围为三十度至一百五十度,该延伸部105与背板70的侧墙701接触,具体地,该背板70的侧墙701的外表面上设置有第一凸起7012,该胶框10的延伸部105与该第一凸起7012接触,或者,该延伸部105面向该侧墙701的一侧上设置有第二凸起106,该侧墙701与该第二凸起106接触,因此,本发明的背光模组中的胶框10不易往外翻,即,胶框10的压合部103不易绕弯折部104往远离光学膜片20的方向翻转,从而使光学膜片20和导光板40相对固定,减少胶框10的压合部103与光学膜片20之间的间隙,光学膜片20和导光板40不位移有利于防止背光模组的入光侧漏光,提高了背光模组中光源30与导光板40、光学膜片20的耦光效率及提高了液晶显示装置的显示品质,另外,由于提高了耦光效率,因此在对光源30亮度具有同样需求的情况下,本发明可以使用较少的LED灯来作为光源30,降低了本发明的液晶显示装置和背光模组的制造成本和运作功耗。
综上所述,虽然本发明已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本发明,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种背光模组,其特征在于,包括:
背板,所述背板的边缘处具有侧墙;
导光板,所述导光板放置于所述背板上;
光源,所述光源放置于所述导光板的侧边;
光学膜片,所述光学膜片置于所述导光板上;及
胶框,所述胶框具有第一末端和第二末端,所述第一末端具有压合部,所述第二末端具有弯折部,所述压合部与所述光学膜片接触,所述弯折部在第一方向上具有延伸部,所述延伸部与所述背板的侧墙接触。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述第一方向从所述第二末端指向所述背板的底面所在的平面,所述第一方向与所述第一末端和所述二末端连线所在的直线具有第一夹角,所述第一夹角的取值范围为三十度至一百五十度。
3.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述侧墙具有第三末端和第四末端,所述第四末端与所述背板相连,所述延伸部与所述侧墙接触的位置位于所述侧墙的第三末端和所述第四末端之间。
4.根据权利要求3所述的背光模组,其特征在于,所述侧墙的外表面上设有第一凸起,所述延伸部延伸的长度大于或等于所述胶框的第二末端与所述侧墙的第一凸起的距离,所述延伸部面向所述侧墙的一面与所述第一凸起接触。
5.根据权利要求3所述的背光模组,其特征在于,所述延伸部面向所述侧墙的一面上设有第二凸起,所述第二凸起与所述胶框的第二末端的距离大于或等于所述侧墙的第三末端与所述胶框的第二末端的距离,所述第二凸起与所述侧墙的外表面接触。
6.一种液晶显示装置,其特征在于,包括:
液晶显示面板;以及
背光模组;
其中所述背光模组包括:
背板,所述背板的边缘处具有侧墙;
导光板,所述导光板放置于所述背板上;
光源,所述光源放置于所述导光板的侧边;
光学膜片,所述光学膜片置于所述导光板上;及
胶框,所述胶框具有第一末端和第二末端,所述第一末端具有压合部,所述第二末端具有弯折部,所述压合部与所述光学膜片接触,所述弯折部在第一方向上具有延伸部,所述延伸部与所述背板的侧墙接触。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置,其特征在于,所述第一方向从所述第二末端指向所述背板的底面所在的平面,所述第一方向与所述第一末端和所述二末端连线所在的直线具有第一夹角,所述第一夹角的取值范围为三十度至一百五十度。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置,其特征在于,所述侧墙具有第三末端和第四末端,所述第四末端与所述背板相连,所述延伸部与所述侧墙接触的位置位于所述侧墙的第三末端和所述第四末端之间。
9.根据权利要求8所述的液晶显示装置,其特征在于,所述侧墙的外表面上设有第一凸起,所述延伸部延伸的长度大于或等于所述胶框的第二末端与所述侧墙的第一凸起的距离,所述延伸部面向所述侧墙的一面与所述第一凸起接触。
10.根据权利要求8所述的液晶显示装置,其特征在于,所述延伸部面向所述侧墙的一面上设有第二凸起,所述第二凸起与所述胶框的第二末端的距离大于或等于所述侧墙的第三末端与所述胶框的第二末端的距离,所述第二凸起与所述侧墙的外表面接触。
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