CN101344675B

CN101344675B - 背光模块及液晶显示装置

Info

Publication number: CN101344675B
Application number: CN2007101360235A
Authority: CN
Inventors: 刘懿汉; 林启超; 许志宏
Original assignee: Chi Mei Optoelectronics Corp
Current assignee: Innolux Corp
Priority date: 2007-07-10
Filing date: 2007-07-10
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2027-07-10
Also published as: CN101344675A

Abstract

一种液晶显示装置包含一背光模块以及一液晶显示面板。液晶显示面板邻设于背光模块；背光模块包含一背板及一光学板片，背板包含一背板本体及一凸部，背板本体具有一孔洞，凸部设置于孔洞的周缘，且与背板本体形成一角度，凸部远离孔洞的一端抵接于光学板片。

Description

背光模块及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及一种背板、背光模块及液晶显示装置，特别涉及一种具有凸部以支撑光学膜的背板、背光模块及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)以其耗电量低、发热量少、重量轻、以及非辐射性等等优点，已经被使用于各式各样的电子产品中，并且逐渐地取代传统的阴极射线管显示装置(Cathode Ray Tube Display，CRT Display)。

一般而言，液晶显示装置包含一液晶显示面板(LCD Panel)、以及一背光模块(Backlight Module)。其中，液晶显示面板主要具有两基板、以及一夹设于两基板间的液晶层；而背光模块可将来自一光源的光线均匀地分布到液晶显示面板。

请参照图1，其为公知技术的背光模块示意图，其为一直接式(Direct Type)的背光模块。背光模块1包含一背板11、多个灯管12、二灯管固定座(lamp holder)13、多个灯管保护件(lamprubber)14、一光学膜片组15、一扩散板151及一框体16。

其中，灯管12为冷阴极灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)，并间隔排列设置于背板11上，灯管12的二端穿设于灯管保护件14内，灯管保护件14用以保护灯管12电极的焊点，灯管固定座13压合灯管保护件14于背板11上，且灯管固定座13设置于背板11的二侧边，并与背板11的二侧缘形成完整的侧墙，用以支撑扩散板151及光学膜片组15，再经由框体16与背板11结合，从而使灯管12、扩散板151及光学膜片组15被固定于背板11上。

另外，由于背板11及灯管固定座13仅支撑扩散板151的边缘，所以扩散板151的中间部分会因地心引力而下垂，而影响灯管12所发出光线的路径，进而降低背光模块1的效能。所以，背光模块1还具有多个支撑件17，每一支撑件17上都具有一锥部171，这些支撑件17设置于背板11上，用以辅助支撑扩散板151。图2为背光模块1的局部示意图，由图2可知，锥部171抵接扩散板151，如此一来，扩散板151就可受到合适的支撑力而发挥良好的效果。在此，锥部171是用反光性良好的光学级材质所制成，例如白色的聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，以免背光模块1在圆锥部171附近产生暗点，但锥部171成本较高。

虽然支撑件17的设置可解决支撑光学膜片组15的问题，但也有许多的缺点。例如，各支撑件17都代表制造成本及生产时间的增加，且随着液晶显示面板及背光模块1尺寸的不同，背板11至光学膜片组15的高度H也不同(请见图2)，所以不同尺寸的背光模块1的支撑件17就无法共享，并且需要重新设计新的支撑件17高度，所以降低了支撑件17的原料备料兼容性，因此会增加制造成本，特别是光学级材质的聚碳酸酯是属于高成本的物料，大量使用也会增加制造成本。

因此，如何提供一种背板、背光模块及液晶显示装置，不需使用额外的支撑件就可合适地支撑光学板片，以减少制造成本并缩短生产时间，并提高背光模块的效能，实为当前重要课题之一。

发明内容

由于上述课题，本发明的目的为提供一种不需使用额外支撑件就可合适地支撑光学板片的背板、背光模块及液晶显示装置。

于是，为达上述目的，根据本发明的一种背板包含一背板本体及一凸部，背板本体具有一孔洞，凸部设置于孔洞的周缘，且与背板本体形成一角度。

为达上述目的，根据本发明的一种背光模块包含一背板及一光学板片，背板具有一背板本体及一凸部，背板本体具有一孔洞，凸部设置于孔洞的周缘，且与背板本体形成一角度，凸部远离孔洞的一端抵接于光学板片。

为达上述目的，根据本发明的一种液晶显示装置包含一背光模块及一液晶显示面板，其中，背光模块具有一背板及一光学板片，背板具有一背板本体及一凸部，背板本体具有一孔洞，凸部设置于孔洞的周缘，且与背板本体形成一角度，凸部远离孔洞的一端抵接于光学板片，另外，液晶显示面板邻设于背光模块。

依上所述，根据本发明的一种背板、背光模块及液晶显示装置，因其背板上具有一凸部用以支撑光学板片，使得光学板片发挥较佳的光学特性，进而提高背光模块的效能。另外，凸部与背板本体为一体成型，所以与公知技术相比较，本发明不需要制造额外的支撑件来支撑光学板片，进而减少制造成本及生产时间。此外，凸部、孔洞及背板本体可以冲压工艺而成型，与公知技术相比较，本发明可依据背板本体至光学板片的高度来进行冲压，所以可提高背板凸部的兼容性，并进而增加背光模块及液晶显示装置的效能。

附图说明

图1为一种公知的背光模块的示意图；

图2为一种公知的背光模块的局部示意图；

图3为依据本发明较佳实施例的一种背板的示意图；

图4A至图4C为依据本发明较佳实施例的一种背板的凸部的不同状态的示意图；

图5为依据本发明较佳实施例的一种背光模块的示意图；

图6为依据本发明较佳实施例的一种背光模块的局部示意图；以及

图7为依据本发明较佳实施例的一种液晶显示装置的示意图。

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明根据本发明较佳实施例的一种背板、背光模块及液晶显示装置，其中相同的部件将以相同的附图标记加以说明。

请参照图3所示，本发明较佳实施例的一种背板2包含一背板本体21及多个凸部22，背板本体21具有多个孔洞211，每一凸部22对应设置于每一孔洞211的周缘，且与背板本体21形成一角度。在本实施例中，背板2的材质为金属，例如为铝或铝合金，以利于传导热能并散热，另外，背板2的表面还可为镀锌钢片，以抗氧化。需注意，本实施例的背板本体21大致上为平板状，但不限制为板状，若背板本体21上具有凹凸图案或其它造成表面不平坦的结构，仍然属于背板本体21的范围。

在本实施例中，凸部22与背板本体21一体成型，并且凸部22、孔洞211及背板本体21以冲压工艺而成型。请参照图3的放大图，经由冲压工艺向背板本体21冲压产生的凸部22与孔洞211的形状互相配合并各有一边互相连接，凸部22可冲压成任意形状，当然，凸部22还可再进行加工而形成各样形状，例如长条状(图3)或钩状等等。请参照图4A至图4C所示，当凸部22为钩状时，凸部22远离孔洞211的一端具有一转折结构221，转折结构221可为L形、U形或ㄇ形，当然转折结构221可依需要而设计成为其它形状。

另外，本实施例的背板2还可包含一套件23，套设于凸部22远离孔洞211的一端。其中，套件23的材质可为弹性材料，当有光学膜设置于背板2上，并由凸部22支撑时，借助于套件23就可避免金属材质的凸部22因外力而直接磨擦或撞击光学板片的表面而造成光学板片损伤。为了避免凸部22遮住太多的光线，套件23可用光学级的聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)制成，以协助光线的反射。如此一来，背光模块才不会在凸部22与光学板片接触的地方产生暗点。此外，虽然本实施例的套件23使用光学级的聚碳酸酯制成，但相比较于公知技术而言，本实施例的套件23可应用于任何尺寸的背光模块而不需重新设计，而提升原料零件的兼容性、减少备料成本。更进一步，本实施例的套件23尺寸可设计为足够供套设于凸部22的一端即可。如此更可减少光学级的聚碳酸酯的使用、减少物料成本，综上所述，本实施例的背板2可大幅缩减制造成本。在本实施例中，套件23的形状并无特别的限制，可为任何形状，较佳的是与凸部22的形状相配合，以利牢固地套设于凸部22。

接着，请参照图5所示，以说明本发明较佳实施例的一种背光模块3。

本实施例的背光模块3包含一背板2、至少一灯管31、二灯管固定座(lamp holder)32、多个灯管保护件(lamp rubber)33、一光学板片34、一光学膜片组35及一框体36。

其中，背板2已于前述实施例详述，于此不再赘述。在本实施例中，灯管31是以多个冷阴极灯管(Cold Cathode FluorescentLamp，CCFL)为例，并间隔排列设置于背板本体21上，灯管31的二端分别穿设于灯管保护件33内，灯管保护件33用以保护灯管31电极的焊点。另外，灯管固定座32压合灯管保护件33于背板本体21上，且灯管固定座32设置于背板本体21的二侧边，并与背板本体21的二侧缘212形成完整的侧墙，用以支撑光学板片34。此外，光学膜片组35设置于光学板片34之上，一般而言，光学板片34可为一扩散板或其它具有光扩散功能的光学板片，而光学膜片组35可以是选自于一上扩散膜、一增亮膜及一下扩散膜所组成的群组至少其中之一。此外，借助于框体36与背板2结合，使灯管31、光学板片34及光学膜片组35固定于框体36及背板2之间。

如此，灯管31所发出的光线，经过光学板片34及光学膜片组35，并射出背光模块3。其中，借助于光学板片(例如一扩散板或丨扩散膜)34、光学膜片组35的组合，使得灯管31发出的光线能均匀发散出去，并提升光线的光学性质。另外，可在背板本体21上设置一反射片24(请见图6)，使得灯管31发出的光线经由反射片24反射至光学板片34，以提高背光模块3的光线利用率及亮度。

另外，需注意，本实施例的背光模块3提供灯管固定座32、灯管保护件33来固定灯管31，并与背板2连结，此仅为一种实施例而并非限制。还有许多方式可用以固定、保护灯管31并使灯管31固定在背板2上，由于此部分并非本实施例的主要特征且为公知技术，因此不再赘述。

图6为背光模块3的局部示意图，如图6所示，凸部22远离孔洞211的一端抵接于光学板片34，以使光学板片34借助于凸部22的支撑而不下垂，进而获得较佳的光学特性。需注意，凸部22的尺寸依据背板本体21至光学板片34的高度H来决定，也即随着高度H的不同，凸部22可冲压成不同尺寸，以使凸部22抵接光学板片34。另外，借助于套件23作为保护件，可避免凸部22碰撞或磨损光学板片34，且套件23可由光学级的聚碳酸酯制成，可加强光线的反射，使背光模块3不形成暗点，而提升背光模块3的效能，并且，套件23可共通地使用于不同尺寸的背光模块，进而减少原物料备料成本。另外，反射片24可在对应于凸部22的位置开设通孔241，以致反射片24可整片地直接装设于背板本体21的表面上，而提升背光模块3的组装效率。

最后，请参照图7所示，说明本发明较佳实施例的一种液晶显示装置4。

如图7所示，液晶显示装置4包含一背光模块3及一液晶显示面板41，其中，背光模块3已于前述实施例详述，于此不再赘述。

另外，液晶显示面板41邻设于背光模块3，一般而言，液晶显示面板41包含一第一基板、一第二基板、以及一夹设于第一基板及第二基板之间的液晶层，当然液晶显示面板41还可具有周边电路，以控制驱动液晶层中液晶分子的旋转。

本实施例中，液晶显示装置4还可包含一外框42，外框42与背光模块3的背板2结合，以夹置液晶显示面板41于外框42及背光模块3之间。由背光模块3所发出的光线，进入液晶显示面板41，而产生画面。

综上所述，根据本发明的一种背板、背光模块及液晶显示装置，因其背板上具有一凸部用以支撑光学板片，使得光学板片发挥较佳的光学特性，进而提高背光模块的效能。另外，凸部与背板本体可为一体成型，所以与公知技术相比较，本发明不需要制造额外的支撑件来支撑光学板片，进而减少制造成本及生产时间。此外，由于凸部、孔洞及背板本体可以冲压工艺而成型，与公知技术相比较，本发明可依据背板本体至光学板片的高度来进行冲压，所以可提高背板凸部应用于各尺寸背光模块的共享兼容性，并进而减少背光模块及液晶显示装置的原物料备料。

以上所述仅为示例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或改型，均应包含于权利要求书的范围中。

附图标记列表说明：

1、3 背光模块

11、2 背板

12、31 灯管

13、32 灯管固定座

14、33 灯管保护件

15、35 光学膜片组

151 扩散板

16、36 框体

17 支撑件

171 锥部

21 背板本体

211 孔洞

212 侧缘

22 凸部

221 转折结构

23 套件

24 反射片

241 通孔

34 光学板片

4 液晶显示装置

41 液晶显示面板

42 外框

H 高度

Claims

1.一种液晶显示装置，包含：

一背光模块，其具有一背板及一光学板片，该背板具有一背板本体及一凸部，该背板本体具有一孔洞，该凸部设置于该孔洞的周缘，且与该背板本体形成一角度，该凸部远离该孔洞的一端抵接于该光学板片，该凸部与该背板本体一体成型；以及

一液晶显示面板，邻设于该背光模块。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该凸部、该孔洞及该背板本体是以冲压工艺而成型。

3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该凸部与该孔洞的形状相配合。

4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该凸部呈长条状、片状或钩状。

5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该凸部远离该孔洞的一端具有一转折结构。

6.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该背板的材质为金属。

7.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该背板还包含：

一套件，其套设于该凸部远离该孔洞的一端。

8.如权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，该套件的材质为聚碳酸酯。

9.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该背光模块还包含：

一反射片，其设置于该背板本体之上。

10.一种背光模块，包含：

一背板，其具有一背板本体及一凸部，该背板本体具有一孔洞，该凸部设置于该孔洞的周缘，且与该背板本体形成一角度，该凸部与该背板本体一体成型；以及

一光学板片，该凸部远离该孔洞的一端抵接于该光学板片。。

11.如权利要求10所述的背光模块，其特征在于，该凸部、该孔洞及该背板本体是以冲压工艺而成型。

12.如权利要求10所述的背光模块，其特征在于，该凸部与该孔洞的形状相配合。

13.如权利要求10所述的背光模块，其特征在于，该凸部呈长条状、片状或钩状。

14.如权利要求10所述的背光模块，其特征在于，该凸部远离该孔洞的一端具有一转折结构。

15.如权利要求10所述的背光模块，其特征在于，该背板的材质为金属。

16.如权利要求10所述的背光模块，其特征在于，该背板还包含一套件，其套设于该凸部远离该孔洞的一端。

17.如权利要求16所述的背光模块，其特征在于，该套件的材质为聚碳酸酯。

18.如权利要求10所述的背光模块，还包含：

一反射片，其设置于该背板本体之上。