CN101545214A - 腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺 - Google Patents
腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，属针织品的前处理、染色、后整理工艺技术领域，先按现有染黏胶的工艺要求染黏胶，然后加入染化料和助剂进行同浴精炼除油和染腈纶/锦纶/氨纶，最后按现有柔软处理工艺要求进行柔软处理；所述的染化料和助剂由除油剂，精炼剂，ED型阳离子染料，弱酸性或中性染料，沉淀防止剂，螯合分散剂，匀染剂，冰醋酸，醋酸钠等组成。本发明合理选用了ED型阳离子染料，并添加沉淀防止剂，把精炼除油、染腈纶、染锦纶/氨纶同浴进行，将现有技术的四浴法减为二浴法染色，缩短了工艺流程，缩短了染色时间，提高了产量，减少了蒸汽和水的用量，减少了排污。
Description
技术领域
本发明涉及一种腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，属针织品的前处理、染色、后整理工艺技术领域。
背景技术
现有腈纶/黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣的染色工艺主要为四浴法染色，即精炼除油、染腈纶、染黏胶、染锦纶/氨纶四浴，其染色的工艺流程为：腈纶/黏胶/锦纶/氨纶的精炼除油→热水洗→水洗→染腈纶→热水洗→腈纶皂洗→热水洗→水洗→染黏胶→热水洗→皂洗→水洗→染锦纶/氨纶→热水洗→水洗→柔软处理。现有工艺主要存在工艺流程长、染色时间长、容易损伤产品和起毛起球、颜色不稳定、耗水、耗能、排污量大等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效缩短染色工艺，提高生产效率，减少排污的腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺。
本发明为腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，其特征在于按以下工艺步骤进行：
A、染黏胶：将腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣放入染缸，按现有染黏胶的工艺要求染黏胶，然后经热水洗，皂洗，水洗；
B、同浴精炼除油和染腈纶/锦纶/氨纶：加入染化料和助剂进行同浴精炼除油和染腈纶/锦纶/氨纶，然后经热水洗，皂洗，水洗；
C、柔软处理：按现有柔软处理工艺要求进行柔软处理；
所述步骤B中的染化料和助剂由除油剂，精炼剂，ED型阳离子染料，弱酸性或中性染料，沉淀防止剂，螯合分散剂，匀染剂，冰醋酸，醋酸钠等组成。
所述步骤B中染化料和助剂的加入量可分别为：ED型阳离子染料用量0.001％～3％，弱酸性或中性染料用量0.001％～3％，除油剂1～2g/L，精炼剂0.5～1g/L，沉淀防止剂0.5～1g/L，螯合分散剂0.3～0.8g/L，匀染剂，0.25～1g/L，冰醋酸0.5～1g/L，醋酸钠1～2g/L。
所述的ED型阳离子染料为日本化药生产的ED型阳离子染料。
所述的沉淀防止剂可为NEOTEX CA-5Z或阿白格A。
所述的同浴精炼除油和染腈纶/锦纶/氨纶可按以下步骤进行：30±5℃时加助剂，加助剂的顺序为螯合分散剂、除油剂+精炼剂、匀染剂、冰醋酸和醋酸钠、沉淀防止剂，加一种助剂后转2-3min后再加另一种助剂；所有助剂均加完后再加弱酸性染料或中性染料转3～8min以1～1.5℃/min升温到75±5℃转8～12min后加入ED型阳离子染料，再转3～8min，以1～1.5℃/min升温到90±3℃保温8～12min再以0.5～1℃/min升温到100±2℃保温60±5min。
本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：
1、把精炼除油、染腈纶、染锦纶/氨纶同浴进行，将现有技术的四浴法减为二浴法染色，缩短了工艺流程，缩短了染色时间，提高了产量，减少了蒸汽和水的用量，减少了排污。
2、根据精炼除油、染腈纶、染锦纶/氨纶同浴的工艺要求，在现有技术所需的除油剂、精炼剂、螯合分散剂、匀染剂等助剂和弱酸性或中性染料，阳离子染料的基础上，经多次反复试验比较，减去了冰醋酸，醋酸钠，合理选用了ED型阳离子染料，并添加沉淀防止剂。日本化药生产的ED型阳离子染料，它在结构上与一般的阳离子染料有所不同，ED型阳离子染料分子结构的外面包有一层保护膜，一定程度上阻止了在染色过程中阳离子染料与其它染料阴离子部分以及阴离子助剂起沉淀反应，这就为精炼除油、染腈纶、染锦纶/氨纶同浴进行提供了可行基础。沉淀防止剂的选用也是本发明的可行关键，虽然ED型阳离子染料外包保护膜，但在上染过程中保护膜是会打破的，这时沉淀防止剂就起了作用，阻止了阳离子染料与其它染料阴离子部分以及阴离子助剂起沉淀反应，避免了染化料和助剂相互间交叉污染。
3、根据精炼除油、染腈纶、染锦纶/氨纶同浴及染化料和助剂对工艺的要求，经多次反复试验比较，合理确定染化料和助剂的添加顺序和温度、时间，来防止各染料、助剂之间，染料和助剂之间的相互作用，有利于稳定染色工艺，提高染色一次成功的几率。阳离子染料84℃开始才会上染腈纶纤维，所以阳离子染料到80℃左右加入，不影响腈纶的上染或担心染花，还可以让中性或弱酸性染料先上染部分，减少了阳离子染料和弱酸性或中性染料接触的量和时间，有利于同浴染色进行的稳定性。
具体实施方式
实施例1：
原料：64.6％的发热纱(英文叫Thermogear TM)，20.5％的20/30-12F锦纶包芯纱，14.9％的40/30-12F锦纶包芯纱，发热纱是由65％的超细腈纶和35％的黏胶混纺而成。
产品：三分裤、四分裤和背心；颜色：棕色。
A、染黏胶所用染化料和助剂处方：
活性黄ED 0.28％
活性红ED 1％
活性藏青ED 0.28％
螯合分散剂 1g/L
元明粉 50g/L
纯碱 20g/L
工艺参数：25℃加元明粉和1/3纯碱转10min，以1℃/min升温到60℃保温20min后分次加剩下的纯碱再保温60分钟，PH＝10.5，浴比1：25。
B、同浴精炼除油和染腈纶/锦纶/氨纶所用染化料和助剂处方：
精炼剂L-100 0.5g/L
除油剂TF-129 1g/L
阳离子黄3RL-ED 0.76％
阳离子红GRL-ED 0.38％
阳离子兰GSL-ED 0.33％
LANASET PA棕色 0.35％
LANASET PA红 0.08％
沉淀防止剂P-30 0.5g/L
匀染剂平平加O 0.5g/L
冰醋酸 0.75g/L
醋酸钠 1.5g/L
工艺参数：加莱纳晒脱染料以1.5℃/min升温到80℃，加阳离子染料以1℃/min升温到100℃，保温60min，pH值为4.5～5，浴比1∶25
工艺操作说明：染腈/锦时加料操作要注意，30℃先分别加所有助剂转5min→再加LANASET PA染料转5min→以1.5℃/min升温到80℃加入阳离子染料转5min→1℃/min升温到90℃保温10min再升温到100℃保温60min后对样。为了提高色牢度，要加强皂洗的力度，特别是腈纶的皂洗，必要时采用二次腈纶皂洗。
染后织物经测试，皂洗色牢度达4级以上，耐摩擦牢度：干摩4级，湿摩3-4级。
实施例2：
原料：64.6％的发热纱(英文叫Thermogear TM)，20.5％的20/30-12F锦纶包芯纱，14.9％的40/30-12F锦纶包芯纱，发热纱是由65％的超细腈纶和35％的黏胶混纺而成。
产品：三分裤、四分裤和背心；颜色：黑色。
A、黏胶所用染化料和助剂处方：
螯合分散剂 1g/L
活性黄ED 0.07％
活性黑W-NN 2.8％
元明粉 60g/L
纯碱 20g/L
工艺参数：25℃加元明粉和纯碱转10min，以1℃/min升温到60℃保温60分钟，PH＝11，浴比1；25。
B、同浴精炼除油和染腈纶/锦纶/氨纶所用染化料和助剂处方：
精炼剂L-100 0.5g/L
除油剂TF-129 1g/L
雅格赛特黑SS-G 2.3％
阳离子黑R-ED 2.65％
阳离子兰GSL-ED 0.167％
沉淀防止剂P-30 0.5g/L
匀染剂平平加O 0.5g/L
冰醋酸 1g/L
工艺操作说明：染腈/锦时加料操作要注意，30℃先分别分别间隔加助剂转5min→再加雅格赛特黑SS-G染料转5min→以1.5℃/min升温到80℃加入阳离子黑染料转5min→1℃/min升温到90℃保温10min再升温到100℃保温60min后对样。为了提高色牢度，要加强皂洗的力度，特别是腈纶的皂洗，必要时采用二次腈纶皂洗，为了提高湿摩擦牢度，必要时加湿摩牢度增进剂进行处理。
染后织物经测试，皂洗色牢度达4级以上，耐摩擦牢度：干摩3-4级，湿摩3级。
本发明上述实施例中的染化料和助剂除阳离子染料和沉淀防止剂为本发明特别选用外，其他染化料和助剂均为现有技术常用。上述实施例仅是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和组合，都应该认为是在本发明的范围内。
本发明经实际应用，与现有技术相比，具有以下经济和社会效益：
染色时间和产量：原四浴法正常染一缸所用时间浅中色20小时，中深色24小时，新工艺染色时间浅中色12小时，中深色14小时，染一缸产品，染色时间可缩短8-10小时，按一天24小时计算，原工艺染色一天染一缸，而新工艺一天可染近二缸，提高了生产效率，缩短交货期。
蒸汽用量：原工艺与新工艺相比少用蒸汽的工序有：三道热水洗，单独精炼除油，一道皂洗，单独染锦纶，可节约用汽三分之一以上。
水、电的用量：原工艺与新工艺相比，新工艺浅中色从16缸水减少为9缸水；中深色从20缸水减少为12缸水，用水量减少了7/16或2/5，可节约水资源2/5量，节约电2/5。
综合成本：除染料和助剂用量外，从水、电、汽、时间、人工、排污和生产效率综合分析，新工艺可节约成本约三分之一。还少用了水资源，减少了污水处理成本，减少了污水排放对环境造成的污染。
Claims (5)
1、一种腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，其特征在于按以下工艺步骤进行：
A、染黏胶：将腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣放入染缸，按现有染黏胶的工艺要求染黏胶，然后经热水洗，皂洗，水洗；
B、同浴精炼除油和染腈纶/锦纶/氨纶：加入染化料和助剂进行同浴精炼除油和染腈纶/锦纶/氨纶，然后经热水洗，皂洗，水洗；
C、柔软处理：按现有柔软处理工艺要求进行柔软处理；
所述步骤B中的染化料和助剂由除油剂，精炼剂，ED型阳离子染料，弱酸性或中性染料，沉淀防止剂，螯合分散剂，匀染剂，冰醋酸，醋酸钠组成。
2、按权利要求1所述的腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，其特征在于所述步骤B中染化料和助剂的加入量分别为：ED型阳离子染料用量0.001％～3％，弱酸性或中性染料用量0.001％～3％，除油剂1～2g/L，精炼剂0.5～1g/L，沉淀防止剂0.5～1g/L，螯合分散剂0.3～0.8g/L，匀染剂，0.25～1g/L，冰醋酸0.5～1g/L，醋酸钠1～2g/L。
3、按权利要求1所述的腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，其特征在于所述的ED型阳离子染料为日本化药生产的ED型阳离子染料。
4、按权利要求1所述的腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，其特征在于所述的沉淀防止剂为NEOTEX CA-5Z或阿白格A。
5、按权利要求1所述的腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，其特征在于所述的同浴精炼除油和染腈纶/锦纶/氨纶按以下步骤进行：30±5℃时加助剂，加助剂的顺序为螯合分散剂、除油剂+精炼剂、匀染剂、冰醋酸和醋酸钠、沉淀防止剂，加一种助剂后转2-3min后再加另一种助剂；所有助剂均加完后再加弱酸性染料或中性染料转3～8min以1～1.5℃/min升温到75±5℃转8～12min后加入ED型阳离子染料，再转3～8min，以1～1.5℃/min升温到90±3℃保温8～12min再以0.5～1℃/min升温到100±2℃保温60±5min。
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