CN101545061B - 多元中间合金及其熔炼方法 - Google Patents
多元中间合金及其熔炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101545061B CN101545061B CN200910061893XA CN200910061893A CN101545061B CN 101545061 B CN101545061 B CN 101545061B CN 200910061893X A CN200910061893X A CN 200910061893XA CN 200910061893 A CN200910061893 A CN 200910061893A CN 101545061 B CN101545061 B CN 101545061B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- fusing
- stove
- heats
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种多元中间合金及其熔炼方法，以Al为基，向中间加入一定比例的其他金属，包括Mn、Si、Fe、Ni、Co、Nb、Ti，与加入其中的两个或多个金属形成三元中间合金、四元中间合金、五元中间合金。其优点是：1、炉前材料化学成分较稳定，一次送检合格率可达98％；2、成本降低，实现了快速熔化，缩短了铜液在熔炼炉中的时间，减少了金属氧化，出品率提高；3、加快了生产周期，可连续生产；4、中间合金熔化时间短，同样以五元中间合金：Al-Fe-Co-Ni-Si为例，熔化此一炉(400Kg)仅需35分钟，而Cu-Co、Cu-Ni等至少需一小时；5、使用中间合金时，合金种类少，易于管理。
Description
技术领域
本发明涉及合金熔炼技术领域，具体的说是一种多元中间合金及其熔炼方法。
背景技术
在生产特殊黄铜中，如采用一次熔炼(即全部元素使用单质在熔炼炉中进行熔化)的方法会受到很多限制，如我公司生产的材料代号FA6100、FA-5806中含有熔点很高的金属元素：Co、Ni、Fe、Ti等，其熔点：Co 1492、Ni 1455、Fe 1537、Ti 1660，而黄铜的喷火温度在1100℃～1300℃之间，在此温度下是很难熔化上面元素的单质的，要解决此类问题只有在熔炼过程中加入锌之前，将上面的单质熔化，这就需要熔化时间长，且温度要高，其后果就是在加入锌时飞溅大(锌表面有氧化锌，易吸潮，而铜液遇水就容易产生飞溅，更有甚者会爆炉)，各单质元素烧损大，化学成分稳定性差，生产周期长，且不宜连续生产。
基于上面一次熔炼的缺点，采用二次熔炼的工艺就应运而生，其过程就是将熔点高的元素与熔点低的元素组成中间合金先熔化好，在实际生产过程中将中间合金与Cu、Zn等一起熔化，达到我们所要求的各元素的目标组成含量。
目前国内生产的中间合金一般为二元合金如：Al-Fe、Cu-Co、Cu-Ni等，在采用这些合金过程中也有很多不便，一、配料复杂，合金数目较多容易搞混；二、采购周期较长，容易积压资金；三、增加成本，烧损率增加；四、炉前调加比较困难，增加生产周期；五、不利于连续生产，有些中间合金的熔点较高，如Nb-Fe。
发明内容
本发明的目的是研制一种熔化速度快、减少金属氧化、出品率高、熔化温度低的多元中间合金及其熔炼方法。
本发明多元中间合金，是以Al为基，向中间加入一定比例的其他金属，包括Mn、Si、Fe、Ni、Co、Nb、Ti，与加入其中的两个或多个金属形成三元中间合金、四元中间合金、五元中间合金。
三元中间合金的组分重量百分比为：
Al 20～50
Mn 30～60
Si 10～25
或
Al 30～50
Mn 20～40
Fe 18～35
四元中间合金的组分重量百分比为：
Al 20～40
Mn 40～60
Ni 4～8
Si 10～18
或
Al 25～50
Mn 25～45
Ni 3～22
Fe 12～25
五元中间合金的组分重量百分比为：
Al 30～45
Ni 20～40
Si 5～15
Co 2～13
Fe 3～14
或
Al 30～45
Nb 1～6
Ni 18～35
Ti 5～16
Fe 6～16
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：
1、先向熔炼炉中放入4/5的Al锭，沿着炉壁排列，升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、待Al熔化成溶液时，分批加入全部Si；
3、观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入全部金属Mn，功率180～250KW；
4、金属Mn熔化后，加入剩余的金属Al，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1250℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
一种四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：
1、先向熔炼炉中放入4/5的Al锭，沿着炉壁排列，炉的正中间放全部Ni，升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、待Al熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入全部Si，继续升温熔化，功率150～250KW；
3、观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入全部金属Mn，进行升温熔化，电炉功率180～250KW；
4、金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1200℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：
1、先向熔炼炉中放入2/3的Al锭，沿着炉壁排列，炉的正中间放全部Fe，Fe的块度≤250mm，上面放18％～36％的Ni，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW，待全部反应完后，停炉；向炉中加入全部金属Co，Co加完后，加入1/6的Al锭；
3、开炉，依次加入全部Si及剩余的金属Ni；进行升温熔化，电炉功率为100～250KW；
4、当溶液中的Si及Ni全部熔化后，向炉中加入剩余的金属Al锭，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1300℃左右，保温20～40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
本发明多元中间合金及其熔炼方法的优点是：采用此中间合金时，化学成分稳定，配料较方便，特别是合金烧损少，因为中间合金是以Al为基的合金，Al的熔点低，当其他的元素单质加入后，有一个合金化的过程，如上面的中间合金在熔化时Al和Fe有一个放热反应，利用这个放热反应可以很好的将Ni、Co等熔化，所以降低了其熔炼时的烧损率，节约了电力。在后来的二次熔炼时，由于此中间合金熔点较低，可以在较低的温度下和铜液合金化，因此在应用多元合金时会有很多好处：1、炉前材料化学成分较稳定，一次送检合格率可达98％；2、成本降低，采用此中间合金实现了快速熔化，缩短了铜液在熔炼炉中的时间，减少了金属氧化，出品率提高。据统计不采用中间合金时的材料烧损率达13％，而采用中间合金后，烧损率一般在8％左右；3、加快了生产周期，可连续生产，采用一次熔炼在熔化第二炉时，熔炼炉中的铜液必须舀干，以便投入单质Cu、Al、Fe、Co、Ni、Si进行熔化，熔化后加入Zn，此法熔化时间长，以炉量250Kg计，熔化一炉得一个半小时。而采用中间合金熔化第二炉时，熔炼炉中可留少量的铜液，这样缩短了熔炼时间，同样以250Kg计，仅需45分钟；4、中间合金熔化时间短，同样以五元中间合金：Al-Fe-Co-Ni-Si为例，熔化此一炉(400Kg)仅需45分钟，而Cu-Co、Cu-Ni等至少需一小时；5、使用中间合金时，合金种类少，易于管理。
具体实施方式
实施例一
一种三元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 20
Mn 60
Si 20
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭3条，约63Kg，Al锭沿着炉壁排列，升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、待Al熔化成溶液时，分批加入金属Si 80Kg(每次加入15Kg，每三分钟加一次)，继续升温熔化；
3、观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入金属Mn_240Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，功率180～250KW；
4、金属Mn熔化后，加入剩余的金属Al 17Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1250℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例二
一种三元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 50
Mn 35
Si 15
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭5条，约105Kg，Al锭沿着炉壁排列，升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、待Al熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入金属Si60Kg(每次加入15Kg，每三分钟加一次)，继续升温熔化；
3、观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入金属Mn140Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，功率180～250KW；
4、金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al95Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1200℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例三
一种三元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 35
Mn 47.5
Si 17.5
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭4条，约84Kg，Al锭沿着炉壁排列，升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、待Al熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入金属Si70Kg(每次加入15Kg，每三分钟加一次)，继续升温熔化；
3、观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入金属Mn190Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，功率180～250KW；
4、金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al 56Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1250℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例四
一种三元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 30
Mn 40
Fe 30
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭4条，约84Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Fe120Kg(全部放入，Fe的块度≤250mm)，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为200～300KW；
2、当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW，待全部反应完后，停炉；除渣；
3、开炉，向炉中分批加入金属Mn 160Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，进行升温熔化，电炉功率150～250KW；
4、金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al 36Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1350℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例五
一种三元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 50
Mn 25
Fe 25
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭4条，约84Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Fe100Kg(全部放入，Fe的块度≤250mm)，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为200～300KW；
2、当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW待全部反应完后，停炉，除渣；
3、开炉，向炉中分批加入金属Mn 100Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，进行升温熔化，电炉功率150～250KW；
4、金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al 116Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1300℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例六
一种三元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 40
Mn 33.5
Fe 26.5
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭4条，约84Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Fe106Kg(全部放入，Fe的块度≤250mm)，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为200～300KW；
2、当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW，待全部反应完后，停炉，除渣；
3、向炉中分批加入金属Mn 134Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，进行升温熔化，电炉功率150～250KW；
4、金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al 76Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1300℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例七
一种四元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 20
Mn 60
Ni 4
Si 16
一种四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭3条，约63Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Ni16Kg(全部放入，Ni的块度≤200mm)，升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、待Al熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入金属Si64Kg(每次加入15Kg，每三分钟加一次)，继续升温熔化，功率150～250KW；
3、观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入金属Mn240Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，进行升温熔化，电炉功率180～250KW；
4、金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al 17Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1200℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例八
一种四元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 40
Mn 40
Ni 8
Si 12
一种四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭4条，约84Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Ni32Kg(全部放入，Ni的块度≤200mm)，升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、待Al熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入金属Si48Kg(每次加入15Kg，每三分钟加一次)，继续升温熔化，功率150～250KW；
3、观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入金属Mn160Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，进行升温熔化，电炉功率180～250KW；
4、金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al 76Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1250℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例九
一种四元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 30
Mn 50
Ni 6
Si 14
一种四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭4条，约84Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Ni 24Kg(全部放入，Ni的块度≤200mm)，升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、待Al熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入金属Si56Kg(每次加入15Kg，每三分钟加一次)，继续升温熔化，功率150～250KW；
3、观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入金属Mn200Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，进行升温熔化，电炉功率180～250KW；
4、金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al 36Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1250℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例十
一种四元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 25
Mn 45
Ni 5
Fe 25
一种四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭3条，约63Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Fe100Kg(全部放入，Fe的块度≤250mm)，上面放Ni 20Kg，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW，待全部反应完后，停炉，除渣；
3、开炉，向炉中分批加入金属Mn180Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，进行升温熔化，电炉功率150～300KW；
4、待溶液中Mn全部熔化后，向炉中逐块加入剩余的金属Al 37Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1350℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例十一
一种四元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 50
Mn 25
Ni 13
Fe 12
一种四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭4条，约84Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Fe48Kg(全部放入，Fe的块度≤250mm)，上面放Ni52Kg，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW，待全部反应完后，停炉，除渣；
3、开炉，向炉中分批加入金属Mn100Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，进行升温熔化，电炉功率：150～300KW；
4、待溶液中Mn全部熔化后，向炉中逐块加入剩余的金属Al 116Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1300℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例十二
一种四元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 37.5
Mn 35
Ni 9
Fe 18.5
一种四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭4条，约84Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Fe74Kg(全部放入，Fe的块度≤250mm)，上面放Ni36Kg，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW，待全部反应完后，停炉，除渣；
3、开炉，向炉中分批加入金属Mn140Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，进行升温熔化，电炉功率：150～300KW；
4、待溶液中Mn全部熔化后，向炉中逐块加入剩余的金属Al 66Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1300℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例十三
一种五元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 30
Ni 40
Si 5
Co 13
Fe 12
一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭4条，约84Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Fe48Kg(全部放入，Fe的块度≤250mm)，上面放Ni 30Kg，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW，待全部反应完后，停炉；向炉中分批加入金属Co52Kg(每次加入20Kg，每五分钟加一次)，Co加完后，加入Al锭1条，约21Kg；
3、开炉，依次加入金属Si20Kg及剩余的金属Ni130Kg；进行升温熔化，电炉功率为100～250KW；
4、当溶液中的Si及Ni全部熔化后，向炉中加入剩余的金属Al 15Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1350℃左右，保温20～40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例十四
一种五元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 47
Ni 21
Si 16
Co 2
Fe 14
一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭4条，约84Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Fe56Kg(全部放入，Fe的块度≤250mm)，上面放Ni30Kg，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW，待全部反应完后，停炉；向炉中加入金属Co8Kg，Co加完后，加入Al锭2条，约42Kg；
3、开炉，依次加入金属Si64Kg(每次加入15Kg，每三分钟加一次)及剩余的金属Ni54Kg；进行升温熔化，电炉功率为100～250KW；
4、当溶液中的Si及Ni全部熔化后，向炉中加入剩余的金属Al 62Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1350℃左右，保温20～40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例十五
一种五元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 42
Ni 33
Si 12
Co 8
Fe 5
一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭4条，约84Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Fe20Kg(全部放入，Fe的块度≤250mm)，上面放Ni40Kg，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW，待全部反应完后，停炉；向炉中加入金属Co32Kg(每次加入20Kg，每五分钟加一次)，Co加完后，加入Al锭2条，约42Kg；
3、开炉，依次加入金属Si48Kg(每次加入15Kg，每三分钟加一次)及剩余的金属Ni92Kg；进行升温熔化，电炉功率为100～250KW；
4、当溶液中的Si及Ni全部熔化后，向炉中加入剩余的金属Al 42Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1350℃左右，保温20～40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例十六
一种五元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 45
Nb 6
Ni 18
Ti 16
Fe 15
一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭5条，约105Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Fe4Kg(全部放入，Fe的块度≤250mm)，上面放Ni72Kg，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW，待全部反应完后，停炉；除渣；
3、开炉，向炉中分批加入二元合金Nb-Fe(Nb的含量51％)47Kg，每次加入20Kg，每五分钟加一次，)；Nb-Fe熔化完后，加入助溶剂，再分批加入二元合金Ti-Fe(Ti的含量66％)97Kg，每次加入15Kg，每三分钟加一次)，进行升温熔化，电炉的功率：150～250KW；
4、当溶液中的Ti-Fe全部熔化后，向炉中加入剩余的金属Al 75Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1350℃左右，保温20～40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例十七
一种五元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 60
Nb 1
Ni 18
Ti 5
Fe 16
一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭5条，约105Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Fe 50Kg(全部放入，Fe的块度≤250mm)，上面放Ni72Kg，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW，待全部反应完后，停炉，除渣；
3、开炉，向炉中分批加入二元合金Nb-Fe(Nb的含量51％)7.8Kg；Nb-Fe熔化完后，加入助溶剂，再分批加入二元合金Ti-Fe(Ti的含量66％)30Kg(每次加入15Kg，每三分钟加一次)，进行升温熔化，电炉的功率：150～250KW；
4、当溶液中的Ti-Fe全部熔化后，向炉中加入剩余的金属Al 135Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1350℃左右，保温20～40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
实施例十八
一种五元中间合金，其组分重量百分比为：
Al 54.6
Nb 2.4
Ni 22
Ti 10
Fe 11
一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、先向熔炼炉中放入Al锭5条，约105Kg，Al锭沿着炉壁排列，炉的正中间放Fe 14.2Kg(全部放入，Fe的块度≤250mm)，上面放Ni88Kg，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为150～250KW；
2、当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW，待全部反应完后，停炉，除渣；
3、开炉，向炉中分批加入二元合金Nb-Fe(Nb的含量51％)18.8Kg；Nb-Fe熔化完后，加入助溶剂，再分批加入二元合金Ti-Fe(Ti的含量66％)60.6Kg(每次加入15Kg，每三分钟加一次)，进行升温熔化，电炉的功率：150～250KW；
4、当溶液中的Ti-Fe全部熔化后，向炉中加入剩余的金属Al 113.4Kg，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
5、升温至1350℃左右，保温20～40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、准备浇注及浇注锭子。
Claims (2)
1.一种多元中间合金，其特征在于：以Al为基，向中间加入一定比例的Mn、Si、Fe、Ni、Co、Nb、Ti金属，与加入其中的两个或三个或四个金属形成三元中间合金、四元中间合金、五元中间合金；
所述三元中间合金的组分重量百分比为：
Al 20～50
Mn 30～60
Si 10～25
或
Al 30～50
Mn 20～40
Fe 18～35；
所述四元中间合金的组分重量百分比为：
Al 20～40
Mn 40～60
Ni 4～8
Si 10～18
或
Al 25～50
Mn 25～45
Ni 3～22
Fe 12～25；
所述五元中间合金的组分重量百分比为：
Al 30～45
Ni 20～40
Si 5～15
Co 2～13
Fe 3～14
或
Al 30～45
Nb 1～6
Ni 18～35
Ti 5～16
Fe 6～16。
2.一种根据权利要求1所述的多元中间合金熔炼方法，其特征在于：
所述三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：
①先向熔炼炉中放入4/5的Al锭，沿着炉壁排列，升温熔化，电炉功率为150～250KW；
②待A1熔化成溶液时，分批加入全部Si；
③观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入全部金属Mn，功率180～250KW；
④金属Mn熔化后，加入剩余的金属Al，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
⑤升温至1250℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
⑥准备浇注及浇注锭子；
或者：四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：
①先向熔炼炉中放入4/5的Al锭，沿着炉壁排列，炉的正中间放全部Ni，升温熔化，电炉功率为150～250KW；
②待Al熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入全部Si，继续升温熔化，功率150～250KW；
③观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入全部金属Mn，进行升温熔化，电炉功率180～250KW；
④金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
⑤升温至1200℃左右，保温20～30分钟，停炉搅拌，除渣；
⑥准备浇注及浇注锭子；
或者：五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下：
①先向熔炼炉中放入2/3的Al锭，沿着炉壁排列，炉的正中间放全部Fe，Fe的块度≤250mm，上面放18％～36％的Ni，扎实，后进行升温熔化，电炉功率为150～250KW；
②当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率：50～100KW，待全部反应完后，停炉；向炉中加入全部金属Co，Co加完后，加入1/6的Al锭；
③开炉，依次加入全部Si及剩余的金属Ni；进行升温熔化，电炉功率为100～250KW；
④当溶液中的Si及Ni全部熔化后，向炉中加入剩余的金属Al锭，继续升温熔化；电炉功率为200～300KW；
⑤升温至1300℃左右，保温20～40分钟，停炉搅拌，除渣；
⑥准备浇注及浇注锭子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910061893XA CN101545061B (zh) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | 多元中间合金及其熔炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910061893XA CN101545061B (zh) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | 多元中间合金及其熔炼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101545061A CN101545061A (zh) | 2009-09-30 |
| CN101545061B true CN101545061B (zh) | 2010-12-08 |
Family
ID=41192437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910061893XA Active CN101545061B (zh) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | 多元中间合金及其熔炼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101545061B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775523B (zh) * | 2010-03-19 | 2011-09-07 | 武汉泛洲中越合金有限公司 | 同步器齿环耐磨材料及其制备方法 |
| CN101928848B (zh) * | 2010-09-01 | 2012-05-23 | 武汉泛洲中越合金有限公司 | 用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法 |
| CN102618739B (zh) * | 2012-04-18 | 2013-11-13 | 上海康臣特种金属材料有限公司 | 一种铝钼钒铬铁中间合金及其制备方法 |
| CN102634700B (zh) * | 2012-05-15 | 2014-09-17 | 山东大学 | 一种铸造铝硅合金孕育剂及其制备方法和应用 |
| CN103173662B (zh) * | 2013-03-21 | 2015-11-04 | 肖景波 | 一种铝铌钽三元合金以及制备方法 |
| CN104651645B (zh) * | 2015-02-09 | 2016-09-14 | 江苏华企铝业科技有限公司 | 一种低碳微钙铝锰铁系合金的制备方法 |
| CN104651702A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-27 | 江苏华企铝业科技有限公司 | 一种低碳微钙铝锰铁系合金 |
| CN104928540B (zh) * | 2015-06-19 | 2017-03-08 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种铝铌硅钛中间合金及其制备方法 |
| CN105970030B (zh) * | 2016-07-04 | 2018-03-13 | 江阴恩特莱特镀膜科技有限公司 | 一种用于喷涂硅铝靶材打底层的合金及其制备方法 |
| CN108179329B (zh) * | 2017-12-04 | 2020-01-03 | 江苏大学 | 一种提高铸造铝硅合金中稀土元素微合金化效果的方法 |
| CN115679116B (zh) * | 2022-10-28 | 2024-02-20 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种利用真空炉提取铝灰中单质铝制备中间合金的方法 |
-
2009
- 2009-04-30 CN CN200910061893XA patent/CN101545061B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101545061A (zh) | 2009-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101545061B (zh) | 多元中间合金及其熔炼方法 | |
| CN100467647C (zh) | 一种高强度耐热压铸镁合金及其制备方法 | |
| CN109022896A (zh) | 一种具有电磁波屏蔽性能的高强高导耐热Cu-Fe-Y-Mg合金材料及其制备方法 | |
| CN101914710A (zh) | 高速列车结构件用铝合金板材及其制造方法 | |
| CN101709393A (zh) | 高性能低夹杂铜铬合金触头材料的制备方法 | |
| CN102489510A (zh) | 一种无氧铜杆的铸造方法 | |
| CN104141025A (zh) | 电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法 | |
| CN103484710A (zh) | 含微量稀土的铋黄铜合金拉制棒及其制造方法 | |
| CN103882267A (zh) | 一种高强度铸造铝合金材料及其制备方法 | |
| CN104674035A (zh) | 铬铝合金的制备方法 | |
| CN103937928B (zh) | 一种铁基非晶宽带制备用合金钢液的冶炼工艺 | |
| CN100497712C (zh) | 一种铝基非晶合金及其制备方法 | |
| CN102191406B (zh) | 一种铋钛铁合金及其用途 | |
| CN101524793B (zh) | 含锂和铌的无镉银钎料 | |
| CN107916368A (zh) | 一种高碳低硅耐腐蚀合金钢及其制备方法 | |
| CN104131239B (zh) | 一种电缆用铜镍合金钢及其制造方法 | |
| CN106756268A (zh) | 一种中高强度铝合金导线材料及其制备方法 | |
| CN100412215C (zh) | 铜镍硅铁合金 | |
| CN1224727C (zh) | 镍铜硅铁合金 | |
| CN101768682B (zh) | 一种高导易切削铜硒锂合金材料 | |
| CN105838969B (zh) | 重熔法生产钛铁的方法 | |
| CN109280832A (zh) | 一种高强阻燃镁合金及其制备方法 | |
| CN102477500A (zh) | 铜镍铁合金 | |
| CN102230124A (zh) | 一种减磨耐热铸铁及其制备方法 | |
| CN107779626A (zh) | 一种Al‑Ti‑B‑Sr复合中间合金及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |