CN102489510A - 一种无氧铜杆的铸造方法 - Google Patents

一种无氧铜杆的铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102489510A
CN102489510A CN2011104072931A CN201110407293A CN102489510A CN 102489510 A CN102489510 A CN 102489510A CN 2011104072931 A CN2011104072931 A CN 2011104072931A CN 201110407293 A CN201110407293 A CN 201110407293A CN 102489510 A CN102489510 A CN 102489510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
oxygen
casting
casting method
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104072931A
Other languages
English (en)
Inventor
周俊民
蒋加平
赵明
周晓安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU CHENLONG TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
JIANGSU CHENLONG TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU CHENLONG TECHNOLOGY CO LTD filed Critical JIANGSU CHENLONG TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN2011104072931A priority Critical patent/CN102489510A/zh
Publication of CN102489510A publication Critical patent/CN102489510A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无氧铜杆的铸造方法，包括有以下步骤：1）设定设备温度；2）铜原料投放；3）一氧化碳调整；4）液态铜还原；5）液态铜补氧；6）结晶轮槽铸坯；7）铜铸坯轧制。本发明的有益效果为：铜杆的纯度不小于99.99%，一天产量达1000多吨，铜杆20℃电阻率为0.016888Ωmm2/m，伸长率为42%，扭转转数达40，且节能节量，铜杆表面光亮。

Description

一种无氧铜杆的铸造方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体涉及无氧铜杆的铸造方法。
背景技术
铜作为一种各方面性能优异的金属材料，广泛应用于各个工业部门。当铜中的其他杂质含量超标时，会极大的影响到铜的导电性和机械性能。冶金行业一般要求铜的纯度不小于99.95%，但对于电线电缆行业来说，一般要求铜的纯度不低于99.99%，只有达到这样一个指标，才能保证电线电缆优异的导电性能，提高其使用寿命，创造更多的经济效益和社会效益。
目前，铜杆加工以连铸连轧工艺较为多见。传统的连铸连轧生产工艺生产效率很低，主要原因是：传统的连铸连轧生产线中熔化炉、保温炉、浇包等容积过小，据统计，一天产量为200～300吨，且铜的纯度不能连续保持在99.99%及以上，且电能的损耗、煤炭的损耗，冷却液的损耗较大。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种可提高产量并能达到质量要求的无氧铜杆的铸造方法。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种无氧铜杆的铸造方法，包括有以下步骤：
1）将熔化炉温度设置在1120～1130℃，将保温炉温度设置在1125～1135℃；
2）将铜原料以每50-70秒1吨的速度投放入熔化炉；
3）在步骤2）的熔化时间内，依据一氧化碳分析仪调整熔化炉中一氧化碳的含量为0.4%-3%，并通过扒渣口扒除漂浮在表面的杂质，扒渣频率为每2-4小时一次；
4）步骤3）得到的熔化后的液态铜经流槽挡渣流入保温炉中，保温炉为15吨级，开始浇铸前在保温炉中加入木料进行氧化还原反应，所述木料的加入量为液态铜重量的0.4-0.6%；
5）步骤4）得到的还原后的液态铜经过下流槽挡渣后流入浇包中，并同时补氧，浇包温度控制为1105℃～1125℃，浇包内设置有上下层挡渣；
6）步骤5）得到的补氧后的液态铜经过浇包的下流口流入结晶轮槽内，通过冷却水进行冷却和铸坯，铸坯速度为45吨/小时；
7）步骤6）得到的铜铸坯进行轧制得到无氧铜杆，轧制的温度控制为，进入轧机前为850℃，进入轧机后温度控制为800℃。
上述的无氧铜杆的铸造方法中，所述步骤1）中的熔化炉温度设置在1125℃，将保温炉温度设置在1130℃。
上述的无氧铜杆的铸造方法中，所述步骤2）中的铜原料为电解铜板、废铜杆和废电缆铜导体中的一种或几种的混合物。
上述的无氧铜杆的铸造方法中，所述步骤2）中的铜原料以每60秒1吨的速度投放入熔化炉。
上述的无氧铜杆的铸造方法中，所述步骤3）中调整熔化炉中一氧化碳的含量为1.7%，扒渣频率为每3小时一次。
上述的无氧铜杆的铸造方法中，所述步骤4）中木料的加入量为液态铜重量的0.5%。
上述的无氧铜杆的铸造方法中，所述步骤5）中，浇包温度控制为1115℃。 
本发明的有益效果为：铜杆的纯度不小于99.99%，一天产量达1000多吨，铜杆20℃电阻率为0.016888Ωmm2/m，伸长率为42%，扭转转数达40，且节能节量，铜杆表面光亮。
具体实施方式
实施例1：
首先将熔化炉温度设置在1120～1130℃，将保温炉温度设置在1125～1130℃，浇包温度设置为1105～1125℃，在结晶轮槽内及钢带上喷碳；然后将电解铜板和废铜杆、废电缆铜导体以平均每分钟1吨的速度投放高温熔化炉；熔化炉温度控制在1130℃左右，待加入的原材料全部熔化成液体；在此期间，根据CO分析仪，调整CO的含量，以控制含氧量；由于大部分杂质比重比铜小，漂浮在液态铜表面，我们可以通过扒渣口将漂浮在表面的杂质人工扒除，扒渣频率为2～4小时一次；比重大于铜比重的杂质（多为金、银），沉淀底部，被吸附在炉底的耐火层上。液态铜经流槽流入保温炉中，流经流槽过程中，进行挡渣以提高铜的纯度，保温炉温度控制为1130±5℃，生产时保温炉最佳容量为15吨左右，便于节能和提高生产速度，开始浇铸前将液态铜重量的5‰的木料加入到保温炉中，进行氧化还原。然后将还原好的液态铜经过下流槽挡渣后，流入浇包中，其中，在下流槽出口处通过气管进行加氧，以补充含氧量，浇包温度控制为1105～1125℃，液态铜在浇包内会经过上下层挡渣，进一步净化液态铜；最后，液态铜经过浇包的下流口流入结晶轮槽内，通过冷却水进行冷却、铸坯；结晶轮上的轮槽为特殊的耐火材料，事先应在轮槽内、钢带上喷碳，作用为：保护铸轮、钢带不受高温铜水的损害，通过喷碳量来控制结晶温度，有利于铜铸坯从结晶轮槽内脱模。通过采用上述方式，使得铸坯速度不低于45吨/小时；铜铸坯进入轧机前温度控制为850℃左右，进入轧机后温度控制为800℃，通过13道轧机的轧制，得到我们需要的铜杆；同时，铜杆经过浓度为3%的酒精酸洗、涂蜡得到光亮铜杆。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：包括有以下步骤：
1）将熔化炉温度设置在1120～1130℃，将保温炉温度设置在1125～1135℃；
2）将铜原料以每50-70秒1吨的速度投放入熔化炉；
3）在步骤2）的熔化时间内，依据一氧化碳分析仪调整熔化炉中一氧化碳的含量为0.4%-3%，并通过扒渣口扒除漂浮在表面的杂质，扒渣频率为每2-4小时一次；
4）步骤3）得到的熔化后的液态铜经流槽挡渣流入保温炉中，保温炉为15吨级，开始浇铸前在保温炉中加入木料进行氧化还原反应，所述木料的加入量为液态铜重量的0.4-0.6%；
5）步骤4）得到的还原后的液态铜经过下流槽挡渣后流入浇包中，并同时补氧，浇包温度控制为1105℃～1125℃，浇包内设置有上下层挡渣；
6）步骤5）得到的补氧后的液态铜经过浇包的下流口流入结晶轮槽内，通过冷却水进行冷却和铸坯，铸坯速度为45吨/小时；
7）步骤6）得到的铜铸坯进行轧制得到无氧铜杆，轧制的温度控制为，进入轧机前为850℃，进入轧机后温度控制为800℃。
2.根据权利要求1所述的无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：所述步骤1）中的熔化炉温度设置在1125℃，将保温炉温度设置在1130℃。
3.根据权利要求1所述的无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：所述步骤2）中的铜原料为电解铜板、废铜杆和废电缆铜导体中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：所述步骤2）中的铜原料以每60秒1吨的速度投放入熔化炉。
5.根据权利要求1所述的无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：所述步骤3）中调整熔化炉中一氧化碳的含量为1.7%，扒渣频率为每3小时一次。
6.根据权利要求1所述的无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：所述步骤4）中木料的加入量为液态铜重量的0.5%。
7.根据权利要求1所述的无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：所述步骤5）中，浇包温度控制为1115℃。
CN2011104072931A 2011-12-09 2011-12-09 一种无氧铜杆的铸造方法 Pending CN102489510A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104072931A CN102489510A (zh) 2011-12-09 2011-12-09 一种无氧铜杆的铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104072931A CN102489510A (zh) 2011-12-09 2011-12-09 一种无氧铜杆的铸造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102489510A true CN102489510A (zh) 2012-06-13

Family

ID=46181394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104072931A Pending CN102489510A (zh) 2011-12-09 2011-12-09 一种无氧铜杆的铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102489510A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567223A (zh) * 2013-10-20 2014-02-12 肇庆市弘达实业有限公司 铜杆的连铸连轧生产工艺
CN105821219A (zh) * 2016-03-24 2016-08-03 江苏华威铜业有限公司 一种无氧铜杆生产线及生产方法
CN106001464A (zh) * 2016-06-29 2016-10-12 安徽天大铜业有限公司 一种铜杆生产过程中氧含量的控制方法
CN106334711A (zh) * 2016-09-27 2017-01-18 绵阳铜鑫铜业有限公司 一种连铸连轧温度控制方法
CN107214194A (zh) * 2017-07-31 2017-09-29 尚成荣 一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺
CN107331474A (zh) * 2017-06-14 2017-11-07 飞龙精工科技(苏州)有限公司 无氧铜丝的制备工艺
CN108114983A (zh) * 2017-12-25 2018-06-05 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法
CN111136107A (zh) * 2019-12-20 2020-05-12 杭州富通电线电缆有限公司 一种铜杆生产工艺
CN111359858A (zh) * 2020-03-20 2020-07-03 四川博鑫铜业有限公司 一种铜杆防氧化工艺
CN111893303A (zh) * 2020-06-04 2020-11-06 安徽楚江高新电材有限公司 一种高性能再生资源铜杆的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2109902U (zh) * 1990-06-19 1992-07-15 洪伟 改进的连铸生产无氧铜杆的设备
CN1398688A (zh) * 2002-04-12 2003-02-26 北京科技大学 一种制备无氧铜超细丝材工艺
JP2004188429A (ja) * 2002-12-09 2004-07-08 Hitachi Cable Ltd 銅荒引線の製造方法及び銅線
EP2210687A1 (en) * 2007-10-16 2010-07-28 Mitsubishi Materials Corporation Process for manufacturing copper alloy wire
CN102168180A (zh) * 2011-04-11 2011-08-31 中天合金技术有限公司 上引法生产高纯光亮铜杆的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2109902U (zh) * 1990-06-19 1992-07-15 洪伟 改进的连铸生产无氧铜杆的设备
CN1398688A (zh) * 2002-04-12 2003-02-26 北京科技大学 一种制备无氧铜超细丝材工艺
JP2004188429A (ja) * 2002-12-09 2004-07-08 Hitachi Cable Ltd 銅荒引線の製造方法及び銅線
EP2210687A1 (en) * 2007-10-16 2010-07-28 Mitsubishi Materials Corporation Process for manufacturing copper alloy wire
CN102168180A (zh) * 2011-04-11 2011-08-31 中天合金技术有限公司 上引法生产高纯光亮铜杆的方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567223A (zh) * 2013-10-20 2014-02-12 肇庆市弘达实业有限公司 铜杆的连铸连轧生产工艺
CN105821219A (zh) * 2016-03-24 2016-08-03 江苏华威铜业有限公司 一种无氧铜杆生产线及生产方法
CN106001464A (zh) * 2016-06-29 2016-10-12 安徽天大铜业有限公司 一种铜杆生产过程中氧含量的控制方法
CN106334711A (zh) * 2016-09-27 2017-01-18 绵阳铜鑫铜业有限公司 一种连铸连轧温度控制方法
CN107331474A (zh) * 2017-06-14 2017-11-07 飞龙精工科技(苏州)有限公司 无氧铜丝的制备工艺
CN107214194A (zh) * 2017-07-31 2017-09-29 尚成荣 一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺
CN107214194B (zh) * 2017-07-31 2019-04-26 南通明光电线有限公司 一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺
CN108114983A (zh) * 2017-12-25 2018-06-05 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法
CN111136107A (zh) * 2019-12-20 2020-05-12 杭州富通电线电缆有限公司 一种铜杆生产工艺
CN111136107B (zh) * 2019-12-20 2021-11-19 杭州富通电线电缆有限公司 一种铜杆生产工艺
CN111359858A (zh) * 2020-03-20 2020-07-03 四川博鑫铜业有限公司 一种铜杆防氧化工艺
CN111893303A (zh) * 2020-06-04 2020-11-06 安徽楚江高新电材有限公司 一种高性能再生资源铜杆的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102489510A (zh) 一种无氧铜杆的铸造方法
CN103820685B (zh) 导电率60%iacs中强度铝合金线及其制备方法
CN107805745B (zh) 一种高强耐候铝合金导电轨型材及其制备方法
CN100569968C (zh) 一种高纯铜及低氧光亮铜杆的生产方法
WO2017097078A1 (zh) 高导电铝合金材料及其铝合金电缆导体的制备方法
CN104946972B (zh) 一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺
CN103820686B (zh) 导电率为55%iacs的高强度铝合金线及其制备方法
CN103343302B (zh) 一种碳纤维复合铝导线及其制备方法
CN101259484A (zh) 废杂铜连铸连轧低氧光亮铜杆生产工艺
CN102605205B (zh) 一种黄铜合金的熔炼方法
CN101914688A (zh) 一种用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法
CN104498747A (zh) 一种Al-Zr-RE合金圆铝杆的制备方法
CN102383028A (zh) 钢中稀土加入用Fe-混合稀土中间合金及其制造方法
CN102373360A (zh) 钢中稀土加入用Fe-La中间合金及其制造方法
CN104263992B (zh) 电机整流子用铜银合金材料及其制备方法
CN102319735A (zh) 一种铝合金板的铸轧方法
CN102676874A (zh) 一种镧铜轴承保持架的材料和铸造工艺方法
CN102329918B (zh) 一种具有广泛适用性的含铅易切钢冶炼工艺
CN101474663B (zh) 含银铜杆的制备方法
CN106399744A (zh) 一种紫杂铜精炼用多元中间合金及其制备和应用
CN109518024B (zh) 一种降低复杂多元黄铜合金杂质元素锡的方法
CN104593649A (zh) 一种连续热浸镀用铝锌硅锶稀土合金锭及其制造方法
CN1629353B (zh) 一种热喷涂铝锌合金线材及其制备方法
CN101798650B (zh) 低气体含量金属锰锭及其制备方法
CN104064254A (zh) 一种铝合金电缆芯及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20170901

AD01 Patent right deemed abandoned