CN101544410A - 工业废水真空蒸馏净化机 - Google Patents

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钟建成
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Abstract

工业废水真空蒸馏净化机，属废水净化处理技术领域，确切地说是涉及真空蒸馏净化技术。其特点是利用压力降低，水的沸点下降的原理，在真空容器中，废水沸腾由液态变成汽态所需热量大大减少。而且所需的热量是真空泵必须外排的热量，不需专门的加热装置，同时，废水中的高沸点物质不能沸腾汽化而被截留，废水中的水被完全蒸发、冷凝而得到回收，实现废水的零排放。净化机包含有圆柱状容器的蒸馏主体、真空泵、余热收集器；蒸馏主体内分隔有废水真空蒸馏区，冷凝腔；废水贮液腔，并有热交换器，实施本发明的积极效果是，有利于节能减排，回收水资源，为市场提供一个适于工业上实用、符合环保的工业废水真空蒸馏净化机。

Description

工业废水真空蒸馏净化机
技术领域
属废水净化处理技术领域，确切地说是涉及工业废水处理技术，真空蒸馏净化技术。
背景技术
工业生产过程中会存在大量的废水或污水，譬如对生产的工业另件进行清洗就会产生废水，如何处理这种废水是各个工业企业面临的课题。
当前小型工业污水处理装置的处理工艺大都采用了大型污水处理工艺和技术，污水的排放量没有减少。具体方法为：混凝絮凝
Figure A200910047981D00032
澄清
Figure A200910047981D00033
过滤；也有采用膜过滤技术的。前一种方法占地面积大，且基建结构复杂，运行管理要求高；而后一种方法则由于悬浮微粒量大很容易堵塞膜，致使运行成本很高。前一种方法是将污水处理后排放，后一种方法往往也要借助前一种方法中的混凝和絮凝，才能使废水得到回用。国内外水环境恢复与再生的实践经验证明，只有污水深度处理及回用，才能实现健康的水循环，也就是说，仅仅做到污水处理后排放是远远不够的，必须推进污水深度处理和再生的有效利用，即废水净化回收利用。
发明内容
本发明提供一种不要占地很多面积，不要复杂的基建结构，运行管理要求不高；也不会存在悬浮微粒堵塞膜的情况，而能将污水作深度处理后并再生有效利用的工业废水真空蒸馏净化机。
本发明采取的技术方案：
采用蒸馏净化方法，这种方法要把废水加热使之气化，然后把净化蒸气冷却成净化水，所以这个方法要消耗大量能源。为了减少能源消耗，采用真空蒸馏，而且不需要特别的加热装置，只需真空泵工作时必须排放的余热即可，其装置结构是：废水真空蒸馏净化机，包含蒸馏主体，蒸馏主体的结构是：带半球形底的圆柱状容器，近中部下有倾斜的下隔板，上有漏斗状上隔板分隔成密封状的冷凝腔，冷凝腔内垂直固定着带横向散热片的空芯圆管构成的热交换器，热交换器分别各穿过上、下隔板；上隔板的漏斗处，密封状地与管路头部相连接，并穿过下隔板；上隔板的上方，从顶部圆球状上封盖处下垂直悬挂三个弹簧，吊着水平摆放的开着通气小孔的破泡挡板，构成废水真空蒸馏区；在废水真空蒸馏区内的上、下，分别设置有上限液位器和下限液位器；在蒸馏主体上封盖顶端，穿出带感温器的真空吸气管，真空吸气管与真空泵上端相接，真空泵下端与缓冲室上端相连通，缓冲室下端接着受控温阀控制的汽液回收管，汽液回收管***蒸馏主体的冷凝腔的上部；冷凝腔的下部，沿着下隔板的下倾端部接出净水管，与废水贮液箱的盘缠状余热收集器相连接，余热收集器的引出端与净水出水管相接；废水贮液箱上端插有废水进水管，下端有排污水阀控制的排污管；并垂直插有真空吸水管引出箱外，通过截止阀通入蒸馏主体的废水贮液腔的液面上方；在汽液回收管和净水管之间连有带旁道阀的旁通管；漏斗状上隔板的凹斗处，垂直向下通一管路，穿过下隔板，并从蒸馏主体侧壁穿出，与直管中部相接通，直管上部带冲洗阀为进水管；直管下部带排污阀为排出管；排出管下方是剩余物收集箱；废水贮液腔的底部是球状下封盖，穿过下封盖垂直向下引出受排水阀控制的排水管，排水管下方有废水收集箱；以上全部构件置于机架内，构成工业废水真空蒸馏净化机。
实施本发明后的积极效果是：
本发明采用真空气化并冷却的蒸馏净化方法，能避免通过市政管路排放或车载运输废水，极大地节省了社会资源，且结构上可反复利用废热，实现消耗不多的能源而将污水作深度处理，使污水经处理成纯净水得到回用，有效地利用水资源，去除了排污，保护了环境。为市场提供体积小、适于工业上实用、符合环保的工业废水真空蒸馏净化机。
附图说明
图1.为本发明净化机结构示意图
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明
工业废水真空蒸馏净化机，包含蒸馏主体，其构成是：蒸馏主体38的结构是：带半球形底的圆柱状容器，近中部下有倾斜的下隔板36，上有漏斗状上隔板35分隔成密封状的冷凝腔6，冷凝腔内垂直固定着带横向散热片的空芯圆管构成的热交换器5，热交换器分别各穿过上、下隔板；上隔板35的漏斗处，密封状地与管路28头部相连接，并穿过下隔板36；上隔板35的上方，从顶部圆球状上封盖12处下垂直悬挂三个弹簧11，吊着水平摆放的开着通气小孔34的破泡挡板10，构成废水真空蒸馏区7；在废水真空蒸馏区内的上、下，分别设置有上限液位器8和下限液位器9；在蒸馏主体上封盖12顶端，穿出带感温器37的真空吸气管13，真空吸气管13与真空泵14上端相接，真空泵14下端与缓冲室15上端相连通，缓冲室15下端接着受控温阀17控制的汽液回收管16，汽液回收管16***蒸馏主体的冷凝腔6的上部；冷凝腔6的下部，沿着下隔板36的下倾端部接出净水管18，与废水贮液箱2的盘缠状余热收集器19相连接，余热收集器19的引出端与净水出水管20相接；废水贮液箱2上端插有废水进水管1，下端有排污水阀31控制的排污管；并垂直插有真空吸水管3引出箱外，通过截止阀33通入蒸馏主体的废水贮液腔4的液面上方；在汽液回收管16和净水管18之间连有带旁道阀21的旁通管22；漏斗状上隔板35的凹斗处，垂直向下通一管路28，穿过下隔板36，并从蒸馏主体侧壁穿出，与直管中部相接通，直管上部带冲洗阀26为进水管27；直管下部带排污阀23为排出管24；排出管24下方是剩余物收集箱25；废水贮液腔4的底部是球状下封盖32，穿过下封盖垂直向下引出受排水阀29控制的排水管，排水管下方有废水收集箱30；以上全部构件置于机架39内，构成工业废水真空蒸馏净化机。

Claims (1)

1，工业废水真空蒸馏净化机，包含蒸馏主体，其特征是：蒸馏主体(38)的结构是：带半球形底的圆柱状容器，近中部下有倾斜的下隔板(36)，上有漏斗状上隔板(35)分隔成密封状的冷凝腔(6)，冷凝腔内垂直固定着带横向散热片的空芯圆管构成的热交换器(5)，热交换器分别各穿过上、下隔板；上隔板(35)的漏斗处，密封状地与管路(28)头部相连接，并穿过下隔板(36)；上隔板(35)的上方，从顶部圆球状上封盖(12)处下垂直悬挂三个弹簧(11)，吊着水平摆放的开着通气小孔(34)的破泡挡板(10)，构成废水真空蒸馏区(7)；在废水真空蒸馏区内的上、下，分别设置有上限液位器(8)和下限液位器(9)；在蒸馏主体上封盖(12)顶端，穿出带感温器(37)的真空吸气管(13)，真空吸气管(13)与真空泵(14)上端相接，真空泵(14)下端与缓冲室(15)上端相连通，缓冲室(15)下端接着受控温阀(17)控制的汽液回收管(16)，汽液回收管(16)***蒸馏主体的冷凝腔(6)的上部；冷凝腔(6)的下部，沿着下隔板(36)的下倾端部接出净水管(18)，与废水贮液箱(2)的盘缠状余热收集器(19)相连接，余热收集器(19)的引出端与净水出水管(20)相接；废水贮液箱(2)上端插有废水进水管(1)，下端有排污水阀(31)控制的排污管；并垂直插有真空吸水管(3)引出箱外，通过截止阀(33)通入蒸馏主体的废水贮液腔(4)的液面上方；在汽液回收管(16)和净水管(18)之间连有带旁道阀(21)的旁通管(22)；漏斗状上隔板(35)的凹斗处，垂直向下通一管路(28)，穿过下隔板(36)，并从蒸馏主体侧壁穿出，与直管中部相接通，直管上部带冲洗阀(26)为进水管(27)；直管下部带排污阀(23)为排出管(24)；排出管(24)下方是剩余物收集箱(25)；废水贮液腔(4)的底部是球状下封盖(32)，穿过下封盖垂直向下引出受排水阀(29)控制的排水管，排水管下方有废水收集箱(30)；以上全部构件置于机架(39)内，构成工业废水真空蒸馏净化机。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090930