CN202200451U - 轮胎硫化蒸汽回收*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轮胎硫化蒸汽回收***，包括进口与硫化机排气口连接的汽水分离装置、分别与汽水分离装置连接的冷凝水过滤装置以及气体回收装置、与冷凝水过滤装置的污水排出口连接的污水处理装置、与冷凝水过滤装置的净水排出口连接的净水输送装置。本实用新型的轮胎硫化蒸汽回收***能够对硫化后的蒸汽混合气体进行分离、回收处理，得到的净水能够循环利用，污水能够得以无害化处理，蒸汽能够回收再利用，能源利用率高而且有利于环保，大大降低轮胎硫化成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产工艺中的物料回收技术领域，具体来说是一种轮胎硫化蒸汽回收***。
背景技术
在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序，在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性，具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围。在现有的轮胎生产工艺中也包括硫化这一工序，硫化时在硫化机内通入高温介质，一般为高温的蒸汽及惰性气体，如氮气等，正硫化结束后，氮气及蒸汽的混合气体被排出，现有技术中轮胎硫化后的蒸汽、氮气、冷凝水混合物直接外排，不进行回收，因而造成能源的浪费以及环境的污染。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种轮胎硫化蒸汽回收***，能够对轮胎硫化后的蒸汽、冷凝水混合物进行分类回收处理，提高能源的利用率，避免直接排放对环境造成的污染。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种轮胎硫化蒸汽回收***，包括进口与轮胎硫化机排气口连接的汽水分离装置、分别与汽水分离装置连接的冷凝水过滤装置以及气体回收装置、与冷凝水过滤装置的污水排出口连接的污水处理装置、与冷凝水过滤装置的净水排出口连接的净水输送装置。
优选地，所述汽水分离装置包括至少两个汽水分离器，每个汽水分离器的排水口与冷凝水过滤装置之间的管路中设有自动出水装置，所述自动出水装置包括一自动调节阀。
优选地，所述汽水分离装置包括至少两个汽水分离器，所述汽水分离器中设有依次进行汽水分离的第一级分离机构以及第二级分离机构，所述第一级分离机构为旋风分离器，所述第二级分离机构为孔板分离器。
优选地，所述汽水分离装置的排污口与污水处理装置连通。优选地，所述冷凝水过滤装置包括依次连接的第一级过滤水箱、第二级过滤水箱、第三级过滤水箱、第四级过滤水箱，第一级过滤过滤水箱、第二级过滤水箱、第三级过滤水箱中分别设有不同的过滤介质，第四级过滤水箱中设置的过滤介质与第三级过滤水箱的过滤介质相同。
优选地，所述冷凝水过滤装置还包括一加药箱，与第一级过滤水箱导通，所述第一级过滤水箱中设有粗焦炭、所述第二级过滤水箱中设有细焦炭、所述第三级过滤水箱中设有石英砂，所述第一级过滤水箱及第二级过滤水箱、第三级过滤水箱的上方分别设有一排污槽。
优选地，所述第一级过滤水箱、第二级过滤水箱中分别设有对焦炭进行还原反应的加热器。
优选地，所述冷凝水过滤装置还包括一储水箱，所述储水箱与第四级过滤水箱连接。
优选地，所述污水处理装置包括用于存储污水的污水箱以及用于处理污水的锅炉干化池，所述污水箱与冷凝水过滤装置的污水排出口连通，所述污水箱与锅炉干化池之间的管路中设有水泵。
优选地，所述净水输送装置的另一端与工业循环水***以及锅炉流动床连接。
与现有技术相比，本实用新型的轮胎硫化蒸汽回收***由于设置汽水分离装置、冷凝水过滤装置、净水输送装置、污水处理装置，其中，汽水分离装置用于把轮胎硫化后的蒸汽、氮气、冷凝水混合物进行处理，蒸汽回收至蒸汽回收***，冷凝水输送到冷凝水过滤装置；其中，冷凝水过滤装置对冷凝水进行分离处理，通过若干级处理后，能够得到较干净的净水；其中，净水输送装置把冷凝水过滤装置处理后得到的净水输送到工业循环水***及锅炉流动床；其中，污水处理装置将污水进行无害化处理；因而，本实用新型能够对硫化后的蒸汽混合气体进行分离、回收处理，得到的净水能够循环利用，污水能够得以无害化处理，蒸汽能够回收再利用，能源利用率高而且有利于环保，大大降低轮胎硫化成本。
附图说明
图1是本实用新型轮胎硫化蒸汽回收***一优选实施例的结构示意图；
图2为图1中汽水分离器的结构示意图；
图中，有关附图标记如下：
1-汽水分离装置；11、12——汽水分离器；111-进气孔；112-孔板分离器；
113-旋风分离器；114-排水孔；115-污水排放孔；116-排气孔；
117-自动出水装置；
2-冷凝水过滤装置；21-第一级过滤水箱；22-第二级过滤水箱；
23-第三级过滤水箱；24-储水箱；25-第四级过滤水箱；26-排污槽；
27-加药箱；27a-加药管；
3-污水处理装置；31-污水箱；32-污水输送泵；4-净水输送泵；
5-排污管；6-疏水阀；
a-大胎氮气回收总管；b-小胎氮气回收总管；
c-大胎外温冷凝蒸汽总管；d-锅炉干化池；
e-工业循环水回收管；f-3塔钠离子交换器；
g-排污沟；h-自来水进口；i-加热器蒸汽接口；j-轮胎定型氮气接口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，示出本实用新型的轮胎硫化蒸汽回收***，其包括进口与大胎氮气回收总管a、小胎氮气回收总管b连接的汽水分离装置1、分别与汽水分离装置1连接的冷凝水过滤装置2以及用于回收冷凝气体的大胎外温冷凝蒸汽总管c、与冷凝水过滤装置的污水排出口连接的污水处理装置、与冷凝水过滤装置的净水排出口连接的净水输送装置-净水输送泵4。其中，在实际生产中，大胎及小胎由于在不同的车间分开进行硫化，因而大胎硫化车间及小胎硫化车间均设有氮气回收总管，本实施例中的大胎氮气回收总管a用于收集各大胎硫化机硫化后排出的混合气体，小胎氮气回收总管b用于收集各小胎硫化机硫化后排出的混合气体。
其中，汽水分离装置1包括汽水分离器11、12，汽水分离器11与大胎氮气回收总管a连接，对该管排出的混合气体进行汽水分离，分离后的气体排出至大胎外温冷凝蒸汽总管c中，分离后得到的冷凝水排出至冷凝水过滤装置。汽水分离器12与小胎氮气回收总管b连接，对该管排出的混合气体进行汽水分离，分离后的气体排出至大胎外温冷凝蒸汽总管c中，对气体进行回收再利用；分离后得到的冷凝水排出至冷凝水过滤装置。汽水分离器11、12的结构相同，参见图2，汽水分离器11均包括进气孔111、旋风分离器113及孔板分离器112，由旋风分离器113对蒸汽、冷凝水进行旋风分离，而后再通过孔板分离器112对旋风分离器处理后的蒸汽再进行一次孔板分离，使得分离效果更好，分离更为彻底。而后，分离后的气体由排气孔116排出，分离后的上层水液由排水孔114排出至冷凝会过滤装置，下层具有沉淀物的污水由污水排放孔115排放至排污管5，排污管5与污水处理装置连通，将带有沉淀物的下层污水排出至污水处理装置中。在汽水分离器与冷凝水过滤装置的连接管路中还设有自动出水装置，用于控制液位，当汽水分离器中的水位达到一定高度时，其包括的自动调节阀阀门打开，汽水分离器中的水自动向冷凝水过滤装置排放，当汽水分离器中的水位低于一定高度时，自动调节阀关闭。
其中，冷凝水过滤装置2包括依次连接的第一级过滤水箱21、第二级过滤水箱22、第三级过滤水箱23以及第四级过滤水箱25、储水箱24，各级过滤水箱中设有不同的过滤介质，第一级过滤水箱21中设有粗焦炭，第二级过滤水箱22中设有细焦炭，第三级过滤水箱23中设有石英砂、第四级过滤水箱中设有石英砂。此外，第一级过滤水箱、第二级过滤水箱、第三级过滤水箱分别设有一排污槽，其设于各级过滤水箱的上方，位于液面下方，用于将漂浮在液面上的污物排出。从汽水分离装置输送来的冷凝水先通过第一级过滤水箱21，把大部分漂浮物质如橡胶颗粒以及其他大颗粒杂质、油污吸收，然后再通过第二级过滤水箱22，把剩余大颗粒杂质吸收，接着通过第三级过滤水箱23，把冷凝水中的小颗粒杂质及漂浮物吸收掉。第四级过滤水箱25用于把把冷凝水中的小颗粒杂质及漂浮物再次吸收掉，而后排至排污沟g中。其中，在第一级过滤水箱和第二级过滤水箱中各安装一套加热器(图中未示出)，以便对焦炭进行还原处理，使得焦炭能够重复利用，降低处理成本。加热器由加热器蒸汽接口i引入蒸汽，对过滤水箱的焦炭进行加热。最后过滤好的净水送至储水箱24中。其中还包括一加药箱27，通过一加药管27a向第一级过滤水箱加药。加药箱通过自来水进口h引入自来水。
净水输送装置包括两个净水输送泵4，净水输送泵4与净水输送至工业循环水水管e以及锅炉流动床-钠离子交换器f，对此净水进行再利用。
污水处理装置3包括用于存储污水的污水箱31以及用于处理污水的锅炉干化池d，污水箱31与冷凝水过滤装置的污水排出口连通，污水箱31与锅炉干化池d之间的管路中设有两个水泵32。通过锅炉干化池d对污水进行无害化处理，避免污水对环境造成污染。
以下对本实用新型的工作过程进行详细描述：
从大胎氮气回收总管a输送而来的硫化后混合气体进入汽水分离器12中，从小胎氮气回收总管b输送而来的硫化后混合气体进入汽水分离器11中，汽水分离器11、12分别对混合气体进行汽水分离，分离后的冷凝气体输送至大胎外温冷凝蒸汽总管c中以及轮胎定型氮气接口j中进行回收再利用，分离后得到的冷凝水输送至冷凝水过滤装置中，依次经过第一级过滤水箱、第二级过滤水箱、第三级过滤水箱、第四级过滤水箱，经过四级过滤水箱的过滤后，冷凝水中的杂质被去除，得到净水，净水进入储水箱中，而后由水泵分别输送至工业循环水回水管及3塔钠离子交换器中。冷凝水过滤装置排出的污水输送至污水箱中，而后由水泵泵送至锅炉干化池中进行无害化处理。
以上对本实用新型进行了详细介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轮胎硫化蒸汽回收***，其特征在于，包括进口与轮胎硫化机排气口连接的汽水分离装置、分别与汽水分离装置连接的冷凝水过滤装置以及气体回收装置、与冷凝水过滤装置的污水排出口连接的污水处理装置、与冷凝水过滤装置的净水排出口连接的净水输送装置。
2.如权利要求1所述的轮胎硫化蒸汽回收***，其特征在于，所述汽水分离装置包括至少两个汽水分离器，每个汽水分离器的排水口与冷凝水过滤装置之间的管路中设有自动出水装置，所述自动出水装置包括一自动调节阀。
3.如权利要求1所述的轮胎硫化蒸汽回收***，其特征在于，所述汽水分离装置包括至少两个汽水分离器，所述汽水分离器中设有依次进行汽水分离的第一级分离机构以及第二级分离机构，所述第一级分离机构为旋风分离器，所述第二级分离机构为孔板分离器。
4.如权利要求1所述的轮胎硫化蒸汽回收***，其特征在于，所述汽水分离装置的排污口与污水处理装置连通。
5.如权利要求1所述的轮胎硫化蒸汽回收***，其特征在于，所述冷凝水过滤装置包括依次连接的第一级过滤水箱、第二级过滤水箱、第三级过滤水箱、第四级过滤水箱，第一级过滤过滤水箱、第二级过滤水箱、第三级过滤水箱中分别设有不同的过滤介质，第四级过滤水箱中设置的过滤介质与第三级过滤水箱的过滤介质相同。
6.如权利要求5所述的轮胎硫化蒸汽回收***，其特征在于，所述冷凝水过滤装置还包括一加药箱，与第一级过滤水箱导通，所述第一级过滤水箱中设有粗焦炭、所述第二级过滤水箱中设有细焦炭、所述第三级过滤水箱中设有石英砂，所述第一级过滤水箱及第二级过滤水箱、第三级过滤水箱的上方分别设有一排污槽。
7.如权利要求6所述的轮胎硫化蒸汽回收***，其特征在于，所述第一级过滤水箱、第二级过滤水箱中分别设有对焦炭进行还原反应的加热器。
8.如权利要求5所述的轮胎硫化蒸汽回收***，其特征在于，所述冷凝水过滤装置还包括一储水箱，所述储水箱与第四级过滤水箱连接。
9.如权利要求1所述的轮胎硫化蒸汽回收***，其特征在于，所述污水处理装置包括用于存储污水的污水箱以及用于处理污水的锅炉干化池，所述污水箱与冷凝水过滤装置的污水排出口连通，所述污水箱与锅炉干化池之间的管路中设有水泵。
10.如权利要求1所述的轮胎硫化蒸汽回收***，其特征在于，所述净水输送装置的另一端与工业循环水***以及锅炉流动床连接。
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