CN101538729A - 铝合金表面局部氧化膜快速修复方法 - Google Patents
铝合金表面局部氧化膜快速修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101538729A CN101538729A CN200910021558A CN200910021558A CN101538729A CN 101538729 A CN101538729 A CN 101538729A CN 200910021558 A CN200910021558 A CN 200910021558A CN 200910021558 A CN200910021558 A CN 200910021558A CN 101538729 A CN101538729 A CN 101538729A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- repaired
- restored
- oxidation film
- electric brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金表面局部氧化膜快速修复方法,其特点是首先对铝合金件待修复部分表面进行修整及化学除油;遮蔽铝合金件非修复部分表面;对铝合金待修复件表面进行电净除油;对铝合金待修复件表面用电刷涂镀笔进行氧化膜修复;自来水清洗后喷涂聚氨酯漆并晾干。由于将待修复的部位作为阳极,电刷涂镀笔作为阴极并蘸取电解液,在阴、阳极之间施加直流电压,可以使待修复铝合金表面阳极电解氧化而形成氧化膜层,从而达到局部快速修复铝合金表面氧化膜,而且不用对待修复件进行拆卸、不需要专用氧化槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面修复方法,特别是铝合金表面局部氧化膜快速修复方法。
背景技术
飞机蒙皮、集装箱或广告牌等大型铝合金表面的人工氧化膜层,因为刮蹭或其他原因,常会发生氧化膜的局部破裂、毁损等现象,一方面直接影响防腐蚀或装饰效果,另一方面会引起结构破坏,并因此会构成安全隐患,威胁到飞机或铝合金制品部件安全使用。
现有的解决铝合金表面局部氧化膜破裂、毁损采用的方法,将待修复的铝合金件拆卸,在专用氧化槽中重新氧化,形成完整的氧化膜层。这种方法除了需要对待修复件进行拆卸外,还需要一个专用氧化槽。
发明内容
为了克服现有技术需要对待修复件进行拆卸、需要专用氧化槽等复杂过程的不足,本发明提供一种铝合金表面局部氧化膜快速修复方法,将待修复的部位作为阳极,电刷涂镀笔作为阴极并蘸取电解液,在阴、阳极之间施加直流电压,可以使待修复铝合金表面阳极电解氧化而形成氧化膜层,从而达到局部快速修复铝合金表面氧化膜,而且不用对待修复件进行拆卸、不需要专用氧化槽。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案:一种铝合金表面局部氧化膜快速修复方法,其特点是包括下述步骤:
(a)用有机溶剂浸润并反复擦洗铝合金件待修复部分表面,除去表面残留油漆层;先后用600#和800#金相砂纸打磨掉铝合金件待修复部分表面腐蚀层,然后用无水酒精擦洗去除表面油污和灰尘;
(b)用涤纶胶带或过氯乙烯胶带牢固、紧密地覆盖遮蔽住铝合金件非修复部分表面,留出待修复部位;
(c)将铝合金待修复件与电源负极相连,电刷涂镀笔与电源正极相连,电源电压8~10V,电刷涂镀笔蘸取除油液在铝合金待修复件表面及周围反复移动,移动速度保持10~12m/min,操作0.5~1.5min,然后用自来水将铝合金表面留滞的除油液反复冲洗干净,要求表面对水的润湿性好,无流柱或挂水珠现象;
(d)将铝合金待修复件接电源正极,电刷涂镀笔接电源负极,电源电压16~20V,用刷电刷涂镀笔蘸取硫酸氧化溶液,在铝合金待修复件表面反复移动,移动速度保持3~6m/min,操作15~20min;在此过程中,电刷涂镀笔必须保持有充足的硫酸氧化溶液;
(e)操作结束后,用自来水冲洗掉铝合金待修复件表面的残留硫酸氧化溶液,并用软布蘸蒸馏水擦拭表面,阴干;
(f)氧化膜修复后的铝合金表面喷涂聚氨酯漆并晾干。
所述的除油液由一次蒸馏水配制,其中各成分含量:NaOH为20~30g/l,Na2CO3为20~35g/l。
所述的硫酸氧化溶液为一次蒸馏水配制,H2SO4质量百分比浓度为18~20%。
本发明的有益效果是:由于将待修复的部位作为阳极,电刷涂镀笔作为阴极并蘸取电解液,在阴、阳极之间施加直流电压,可以使待修复铝合金表面阳极电解氧化而形成氧化膜层,从而达到局部快速修复铝合金表面氧化膜,而且不用对待修复件进行拆卸、不需要专用氧化槽。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
具体实施方式
某航空展览馆多架飞机,飞机蒙皮表面多处出现油漆层脱落、铝蒙皮表面氧化膜破损现象,这不仅影响飞机的外表美观,而且若不进行及时的修复处理,腐蚀会进一步扩展使蒙皮穿透、飞机结构连接造成失效导致破坏。为此,飞机蒙皮表面膜层破坏处需重新氧化修复防腐处理。采用常规的修复方法,需要将待修复件拆卸下来送厂家在专门氧化槽中进行氧化处理。由于飞机结构方面原因,实际操作一方面拆卸技术难度要求较高,另一方面在拆卸、氧化及随后安装的过程中又存在不可避免的损伤、变形;而且这一过程周期较长,至少需8~12天完成;而且必须保证氧化过程中非修复部位较好的绝缘性操作,否则会导致待修复件报废。
本发明采用电刷涂镀笔进行局部氧化膜快速修复,实现了对铝合金飞机蒙皮局部氧化膜的修复,省时省力。
第一步,待修复部位表面修整及化学除油:用棉纱蘸上汽油或酒精或香蕉水等有机溶剂,浸润并反复擦洗铝合金件待修复部分表面,除去表面残留油漆层;先后用600#和800#金相砂纸打磨掉铝合金件待修复部分表面腐蚀层,然后用脱脂棉花蘸取无水酒精擦洗去除表面油污和灰尘。
第二步,遮蔽:按照所需修复尺寸,用涤纶胶带或过氯乙烯胶带牢固、紧密地覆盖遮蔽住非修复表面,以做好绝缘保护,留出待修复部位,以防止水溶液流淌到非修复表面上引起污染。
第三步,电净除油:将铝合金待修复件与电源负极相连,电刷涂镀笔与电源正极相连,电源电压8~10V,电刷涂镀笔蘸取除油液在铝合金待修复件表面及周围反复移动,移动速度保持10~12m/min,操作0.5~1.5min即可,然后用自来水将铝合金表面留滞的除油液反复冲洗干净,除油效果要求表面对水的润湿性好,无流柱或挂水珠现象。
除油液由一次蒸馏水配制,其中各成分含量为:氢氧化钠(NaOH)20~30g/l,碳酸钠(Na2CO3)20~35g/l。
第四步,电刷氧化膜修复:将铝合金待修复件接电源正极,电刷涂镀笔接电源负极,电源电压16~20V,用刷电刷涂镀笔蘸取硫酸氧化溶液,在铝合金待修复件表面反复移动,移动速度保持3~6m/min,操作15~20min。在此过程中,电刷涂镀笔必须保持有充足的硫酸氧化溶液。
硫酸氧化溶液为一次蒸馏水配制,H2SO4质量百分比浓度为18~20%。
第五步,清洗和晾干:电刷氧化操作结束后,用自来水冲洗掉铝合金待修复件表面的残留硫酸氧化溶液,并用软布蘸蒸馏水擦拭表面,阴干。
第六步,涂漆:电刷阳极氧化后的铝合金蒙皮表面经喷涂聚氨酯漆两遍处理并晾干。
所用电源为直流稳压电源,输出电流范围0~10A,电压0~50V。在上述电净除油和电刷氧化膜修复过程中具备正、负极换向功能。
电刷涂笔为条形纯铅板,表面用聚丙烯织物或涤纶胎包覆。
Claims (3)
1、一种铝合金表面局部氧化膜快速修复方法,其特征在于包括下述步骤:
(a)用有机溶剂浸润并反复擦洗铝合金件待修复部分表面,除去表面残留油漆层;先后用600#和800#金相砂纸打磨掉铝合金件待修复部分表面腐蚀层,然后用无水酒精擦洗去除表面油污和灰尘;
(b)用涤纶胶带或过氯乙烯胶带牢固、紧密地覆盖遮蔽住铝合金件非修复部分表面,留出待修复部位;
(c)将铝合金待修复件与电源负极相连,电刷涂镀笔与电源正极相连,电源电压8~10V,电刷涂镀笔蘸取除油液在铝合金待修复件表面及周围反复移动,移动速度保持10~12m/min,操作0.5~1.5min,然后用自来水将铝合金表面留滞的除油液反复冲洗干净,要求表面对水的润湿性好,无流柱或挂水珠现象;
(d)将铝合金待修复件接电源正极,电刷涂镀笔接电源负极,电源电压16~20V,用刷电刷涂镀笔蘸取硫酸氧化溶液,在铝合金待修复件表面反复移动,移动速度保持3~6m/min,操作15~20min;在此过程中,电刷涂镀笔必须保持有充足的硫酸氧化溶液;
(e)操作结束后,用自来水冲洗掉铝合金待修复件表面的残留硫酸氧化溶液,并用软布蘸蒸馏水擦拭表面,阴干;
(f)氧化膜修复后的铝合金表面喷涂聚氨酯漆并晾干。
2、根据权利要求1所述铝合金表面局部氧化膜快速修复方法,其特征在于:所述的除油液由一次蒸馏水配制,其中各成分含量:NaOH为20~30g/l,Na2CO3为20~35g/l。
3、根据权利要求1所述铝合金表面局部氧化膜快速修复方法,其特征在于:所述的硫酸氧化溶液为一次蒸馏水配制,H2SO4质量百分比浓度为18~20%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910021558A CN101538729A (zh) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | 铝合金表面局部氧化膜快速修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910021558A CN101538729A (zh) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | 铝合金表面局部氧化膜快速修复方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101538729A true CN101538729A (zh) | 2009-09-23 |
Family
ID=41122108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910021558A Pending CN101538729A (zh) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | 铝合金表面局部氧化膜快速修复方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101538729A (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102605406A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-07-25 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 铝合金零件表面局部电刷涂阳极化膜前处理方法 |
CN103556202A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-05 | 沈阳工业大学 | 一种钛合金接触法阳极氧化的实施方法 |
CN104070000A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 东莞市永强汽车制造有限公司 | 一种保持铝合金槽车原色的涂装方法 |
CN104947168A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-30 | 哈尔滨工程大学 | 镁合金表面上锆基薄膜的修复方法 |
CN105683423A (zh) * | 2013-09-26 | 2016-06-15 | 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 | 通过氧化来构建可氧化材料层的方法以及具有所构建的覆层的基板 |
CN105696053A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-22 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法 |
CN109402698A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-01 | 无锡市五十五度科技有限公司 | 一种铝件表面局部阳极氧化的方法 |
CN109440161A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-08 | 贵州航天南海科技有限责任公司 | 一种零件局部硫酸阳极氧化装置及其使用工艺 |
CN111560639A (zh) * | 2019-02-13 | 2020-08-21 | 日本爱发科泰克能株式会社 | 铝制部件的氧化皮膜的再生方法 |
CN114411136A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-29 | 东北大学 | 一种磷酸盐转化膜的涂擦修补装置与方法 |
CN114789323A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-26 | 广东长盈精密技术有限公司 | 笔记本电脑的键盘面重工返修方法 |
-
2009
- 2009-03-17 CN CN200910021558A patent/CN101538729A/zh active Pending
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102605406A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-07-25 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 铝合金零件表面局部电刷涂阳极化膜前处理方法 |
CN104070000B (zh) * | 2013-03-29 | 2016-02-03 | 东莞市永强汽车制造有限公司 | 一种保持铝合金槽车原色的涂装方法 |
CN104070000A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 东莞市永强汽车制造有限公司 | 一种保持铝合金槽车原色的涂装方法 |
CN105683423B (zh) * | 2013-09-26 | 2018-06-29 | 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 | 通过氧化来构建可氧化材料层的方法以及具有所构建的覆层的基板 |
CN105683423A (zh) * | 2013-09-26 | 2016-06-15 | 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 | 通过氧化来构建可氧化材料层的方法以及具有所构建的覆层的基板 |
CN103556202A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-05 | 沈阳工业大学 | 一种钛合金接触法阳极氧化的实施方法 |
CN104947168A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-30 | 哈尔滨工程大学 | 镁合金表面上锆基薄膜的修复方法 |
CN104947168B (zh) * | 2015-06-18 | 2017-08-08 | 哈尔滨工程大学 | 镁合金表面上锆基薄膜的修复方法 |
CN105696053A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-22 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法 |
CN105696053B (zh) * | 2016-04-11 | 2019-04-16 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法 |
CN109440161A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-08 | 贵州航天南海科技有限责任公司 | 一种零件局部硫酸阳极氧化装置及其使用工艺 |
CN109402698A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-01 | 无锡市五十五度科技有限公司 | 一种铝件表面局部阳极氧化的方法 |
CN111560639A (zh) * | 2019-02-13 | 2020-08-21 | 日本爱发科泰克能株式会社 | 铝制部件的氧化皮膜的再生方法 |
JP2020132895A (ja) * | 2019-02-13 | 2020-08-31 | アルバックテクノ株式会社 | アルミニウム製部品の酸化皮膜の再生方法 |
JP7218201B2 (ja) | 2019-02-13 | 2023-02-06 | アルバックテクノ株式会社 | アルミニウム製部品の酸化皮膜の再生方法 |
CN114411136A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-29 | 东北大学 | 一种磷酸盐转化膜的涂擦修补装置与方法 |
CN114789323A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-26 | 广东长盈精密技术有限公司 | 笔记本电脑的键盘面重工返修方法 |
CN114789323B (zh) * | 2022-04-26 | 2023-09-29 | 广东长盈精密技术有限公司 | 笔记本电脑的键盘面重工返修方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101538729A (zh) | 铝合金表面局部氧化膜快速修复方法 | |
CN103603000B (zh) | 一种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂 | |
CN109746150B (zh) | 一种涂装流水线 | |
WO2008064538A1 (fr) | Méthode favorable à l'environnement de traitement de la surface d'un produit d'aluminium avant son revêtement par pulvérisation | |
CN102527609A (zh) | 铝型材喷涂前的处理工艺 | |
CN110565148B (zh) | 一种镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂及钝化的方法 | |
CN111676502A (zh) | 一种铝合金大件硬质阳极氧化前处理工艺 | |
CN106119869A (zh) | 一种高效钢铁除锈剂 | |
CN109482446A (zh) | 一种涂装线的工艺方法 | |
CN102560615A (zh) | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置以及工艺 | |
CN104419940A (zh) | 一种钢丝表面处理的方法 | |
CN107876353B (zh) | Gis搪瓷化工艺 | |
CN104289396B (zh) | 一种用于高压电器设备的热镀锌件重防腐的方法 | |
CN106086904A (zh) | 一种钢结构除锈防腐方法 | |
CN111020605A (zh) | 一种模具的除锈工艺 | |
CN103212550A (zh) | 一种铝合金飞机蒙皮点焊前清洗方法 | |
CN105921389A (zh) | 一种金属工件表面涂装处理方法 | |
CN104028443A (zh) | 一种钢结构防腐方法及其所用装置 | |
CN103343346A (zh) | 一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺 | |
CN104984948B (zh) | 一种涂底胶零件返工方法 | |
CN114101002A (zh) | 一种钛合金胶接前的表面处理方法 | |
CN102896082A (zh) | 一种涂装工艺 | |
CN112342551A (zh) | 一种用于汽车配件的表面强化处理工艺 | |
CN112827927A (zh) | 一种轴承的化学清洗工艺 | |
KR101112702B1 (ko) | 금속 제품의 표면 도장 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090923 |