CN103045057B - 抗静电彩色胶衣及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电彩色胶衣及其制备方法，该抗静电彩色胶衣由下述重量份的组分制成：基体树脂100份，苯乙烯8份～20份，功能填料10份～30份，触变剂2份～3份，触变稳定剂0.12份～0.2份，抗静电剂1份～10份，表面助剂0.4份～1份，色浆10份～20份，促进剂0.1份～0.4份。其制备方法为：先将基体树脂放入分散釜中，搅拌下加入功能填料，加完后先分散，接着加入触变稳定剂，再在搅拌下加入触变剂，再次分散得到基体胶衣；向基体胶衣中加入色浆、苯乙烯、抗静电剂、表面助剂以及促进剂，搅拌均匀后即得抗静电彩色胶衣成品。本发明的抗静电彩色胶衣胶凝固化时间可控，表面电阻稳定，颜色丰富。

Description

抗静电彩色胶衣及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶衣及其制备方法，具体涉及一种抗静电彩色胶衣及其制备方法。
背景技术
胶衣是在合适的基体树脂中添加了触变剂和流变助剂，通过高速分散或者研磨而得到的具有一定的触变性、良好的流变性以及极佳的力学性能的表面用材料。由于其具有很好的综合性能，目前广泛适用于船舶、车辆、厨卫、建筑、防腐蚀、阻燃等领域。
现有的胶衣颜色主要都集中在黑色、墨绿色、深军绿色等较深颜色上，这些较深颜色的胶衣胶凝固化不稳定，因此，在贮存过程中很容易固化。
而颜色较浅的胶衣（如浅黄色、天蓝色、白色等彩色）由于生产过程中很难控制胶凝固化时间，使得长期以来都难以实际应用于生产。
另外，近年来随着胶衣在船舶、建筑、阻燃、军工等领域的广泛应用，静电累积导致的火灾***以及无线电失灵等问题越来越突出，因此对于胶衣的抗静电性能要求也越来越高。而抗静电胶衣决不仅仅是在胶衣的制备过程中加入抗静电剂就能够实现的，其对于抗静电剂的种类和用量的选择、基体树脂的种类的选择以及其它材料的选择都有较高的要求，同时，对于生产过程的控制也有着严格的要求。
发明内容
本发明的目的之一在于解决上述问题，提供一种不仅颜色丰富，而且具有抗静电性的抗静电彩色胶衣。
本发明的另一目的在于提供上述抗静电彩色胶衣的制备方法。
实现本发明目的之一的技术方案是：一种抗静电彩色胶衣，其特征在于由下述重量份的组分制成：基体树脂100份，苯乙烯8份～20份，功能填料10份～30份，触变剂2份～3份，触变稳定剂0.12份～0.2份，抗静电剂1份～10份，表面助剂0.4份～1份，色浆10份～20份，促进剂0.1份～0.4份。
所述的功能填料为滑石粉或者氢氧化铝。
所述的触变剂为气相二氧化硅。
所述的触变稳定剂为科莱恩公司生产的PR600型触变稳定剂。
所述的抗静电剂为抗静电剂KJ-120、超导电炭黑KXC-2B或者金属粉末抗静电剂。
所述的表面助剂为BYK-A515、BYK-A555、BYK-052、BYK-S706以及A111中的两种或者三
所述的促进剂由异辛酸钾以及甲基氢醌中的一种与异辛酸钴组成。
所述的基体树脂由中等活性的基体树脂与高活性的基体树脂按照1∶0.2～1∶0.6的重量比组成；所述的中等活性的基体树脂是指其中不饱和二元酸的摩尔数为二元酸总摩尔数的30%～60%的基体树脂，选自邻苯型基体树脂、间苯型基体树脂、间苯新戊二醇型基体树脂以及乙烯基酯型基体树脂中的一种或者两种；中等活性的基体树脂的分子量分布指数≤2.5；所述的高活性的基体树脂是指其中不饱和二元酸的摩尔数为二元酸总摩尔数的70%的基体树脂，选自邻苯型基体树脂、间苯型基体树脂、间苯新戊二醇型基体树脂以及乙烯基酯型基体树脂中的一种；高活性的基体树脂的分子量分布指数≤2.5。
实现本发明另一目的的技术方案是：一种抗静电彩色胶衣的制备方法，具有以下步骤：①按照配方称取基体树脂、苯乙烯、功能填料、触变剂、触变稳定剂、抗静电剂、表面助剂、色浆以及促进剂待用；②将步骤①中的基体树脂放入分散釜中，搅拌下加入功能填料，加完后将转速升至1000Rev/min～1100Rev/min分散5min，接着加入触变稳定剂，加完后将转速降至500Rev/min～600Rev/min，搅拌下加入触变剂，加完后再将转速升至1200Rev/min～1500Rev/min，分散20min，得到基体胶衣；③向步骤②得到的基体胶衣中加入色浆、苯乙烯、抗静电剂、表面助剂以及促进剂，搅拌均匀后即得抗静电彩色胶衣成品。
本发明具有的积极效果：（1）本发明通过选择合适的组分及配比，并且在制备过程中进行相应的控制，最终可以得到颜色丰富、具有抗静电性的抗静电彩色胶衣。（2）由于彩色胶衣的胶凝时间直接影响其施工工艺性，而固化时间对于其强度、硬度以及其他性能的提高均有影响。因此本发明通过选择合适的基体树脂以及促进剂，从而将彩色胶衣的25℃胶凝时间控制在5min～12min，固化时间控制在8min～15min，彻底解决了胶衣胶凝固化时间难以控制的问题。（3）本发明通过选择合适的表面助剂以及用量，从而降低彩色胶衣的表面张力使其达到较好的流平效果，进而保证彩色胶衣的厚度均匀，以此来保证彩色胶衣的表面电阻均匀一致且可控。并且根据彩色胶衣的颜色、应用领域以及抗静电要求选择不同的抗静电剂及用量，使其表面电阻可以控制在104～106、106～108、108～1010等范围内。（4）由于彩色胶衣的细度直接影响颜色均匀性、遮盖力、耐候耐水、消泡效果以及表面质量，因此控制好彩色胶衣的细度对于提升彩色胶衣整体性能至关重要。而本发明通过控制分散釜的转速和分散时间，最终可将彩色胶衣的细度控制在30μm左右。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的抗静电彩色胶衣呈绿色，它是由下述重量份的组分制成：
基体树脂100份；其中中等活性的基体树脂70份，其分子量分布指数（Mw/Mn）≤2.5，具体采用长兴公司的型号为2504的邻苯型基体树脂，其中不饱和二元酸的摩尔数为二元酸总摩尔数的50%；高活性的基体树脂30份，其分子量分布为指数（Mw/Mn）≤2.5，具体采用日新公司的型号为RX130的间苯型基体树脂，其中不饱和二元酸的摩尔数为二元酸总摩尔数的70%。
苯乙烯12份。
滑石粉20份。
气相二氧化硅2份。
触变稳定剂0.15份，采用的是科莱恩公司生产的PR600型触变稳定剂。
KJ-120抗静电剂4份。
BYK-A515表面助剂0.1份，BYK-A555表面助剂0.3份，BYK-S706表面助剂0.5份。
绿色色浆10份。
促进剂0.25份，其中异辛酸钴0.2份，异辛酸钾0.05份。
上述抗静电彩色胶衣的制备方法如下：
①按照配方称取上述组分待用。
②将中等活性的邻苯型基体树脂和高活性的间苯型基体树脂放入分散釜中，搅拌下加入滑石粉，加完后将转速升至1000Rev/min分散5min，接着加入PR600型触变稳定剂，加完后将转速降至500Rev/min，搅拌下加入气相二氧化硅，加完后再将转速升至1200Rev/min，分散20min，得到细度为30μm的基体胶衣。
③向上述得到的基体胶衣中加入绿色色浆、苯乙烯、KJ-120抗静电剂、BYK-A515表面助剂、BYK-A555表面助剂、BYK-S706表面助剂、异辛酸钴以及异辛酸钾，控制胶凝时间为8min（25℃），固化时间为12min（25℃），搅拌均匀后即得抗静电彩色胶衣。
本实施例制得的抗静电彩色胶衣的表面电阻为108～1010。
（实施例2～实施例5）
各实施例与实施例1基本相同，不同之处见表1。

Claims (9)

1.一种抗静电彩色胶衣，其特征在于由下述重量份的组分制成：
基体树脂100份，苯乙烯8份～20份，功能填料10份～30份，触变剂2份～3份，触变稳定剂0.12份～0.2份，抗静电剂1份～10份，表面助剂0.4份～1份，色浆10份～20份，促进剂0.1份～0.4份；
所述的基体树脂由中等活性的基体树脂与高活性的基体树脂按照1∶0.2～1∶0.6的重量比组成；
所述的中等活性的基体树脂是指其中不饱和二元酸的摩尔数为二元酸总摩尔数的30%～60%的基体树脂，选自邻苯型基体树脂、间苯型基体树脂、间苯新戊二醇型基体树脂以及乙烯基酯型基体树脂中的一种或者两种；中等活性的基体树脂的分子量分布指数≤2.5；
所述的高活性的基体树脂是指其中不饱和二元酸的摩尔数为二元酸总摩尔数的70%的基体树脂，选自邻苯型基体树脂、间苯型基体树脂、间苯新戊二醇型基体树脂以及乙烯基酯型基体树脂中的一种；高活性的基体树脂的分子量分布指数≤2.5。
2.根据权利要求1所述的抗静电彩色胶衣，其特征在于：所述的功能填料为滑石粉或者氢氧化铝。
3.根据权利要求1所述的抗静电彩色胶衣，其特征在于：所述的触变剂为气相二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的抗静电彩色胶衣，其特征在于：所述的触变稳定剂为科莱恩公司生产的PR600型触变稳定剂。
5.根据权利要求1所述的抗静电彩色胶衣，其特征在于：所述的抗静电剂为抗静电剂KJ-120、超导电炭黑KXC-2B或者金属粉末抗静电剂。
6.根据权利要求1所述的抗静电彩色胶衣，其特征在于：所述的表面助剂为BYK-A515、BYK-A555、BYK-052、BYK-S706中的两种或者三种。
7.根据权利要求1所述的抗静电彩色胶衣，其特征在于：所述的促进剂由异辛酸钾以及甲基氢醌中的一种与异辛酸钴组成。
8.一种权利要求1所述的抗静电彩色胶衣的制备方法，其特征在于具有以下步骤：
①按照配方称取基体树脂、苯乙烯、功能填料、触变剂、触变稳定剂、抗静电剂、表面助剂、色浆以及促进剂待用；
②将步骤①中的基体树脂放入分散釜中，搅拌下加入功能填料，加完后将转速升至1000Rev/min～1100Rev/min分散5min，接着加入触变稳定剂，加完后将转速降至500Rev/min～600Rev/min，搅拌下加入触变剂，加完后再将转速升至1200Rev/min～1500Rev/min，分散20min，得到基体胶衣；
③向步骤②得到的基体胶衣中加入色浆、苯乙烯、抗静电剂、表面助剂以及促进剂，搅拌均匀后即得抗静电彩色胶衣成品。
9.根据权利要求8所述的抗静电彩色胶衣的制备方法，其特征在于：
所述的功能填料为滑石粉或者氢氧化铝；
所述的触变剂为气相二氧化硅；
所述的触变稳定剂为科莱恩公司生产的PR600型触变稳定剂；
所述的抗静电剂为抗静电剂KJ120、超导电炭黑KXC-2B或者金属粉末抗静电剂；
所述的表面助剂为BYK-A515、BYK-A555、BYK-052、BYK-S706中的两种或者三种；
所述的促进剂由异辛酸钾以及甲基氢醌中的一种与异辛酸钴组成。
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