CN101526326A - 多片式散热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有多个散热片(2、3)的多片式散热器(1),每个散热片通过连接套(4)连接到下一散热片,并且在它们的连接区域中,通过密封结构(14)与环境密封,第一散热片(2)包括一直延伸到第一散热片(2)和第二散热片(3)之间的连接套(4)的内置阀(16),连接套(4)通过螺纹结构(9-12)连接到散热片(2、3),该螺纹结构(9-12)具有接合第一散热片(2)中第一相对螺纹(10)的第一螺纹(9),和相对第一螺纹(9)反向旋转的第二螺纹(11),所述第二螺纹接合第二散热片(3)中的第二相对螺纹(12),和布置在第一螺纹(9)和第二螺纹(11)之间的凹槽(32)。本发明试图确保仅通过内置阀(16)控制载热介质。为此目的,密封圈(33)布置在凹槽(32)中,密封环(33)的轴向延伸大于其径向厚度。

Description

多片式散热器
技术领域
本发明涉及一种具有多个散热片的多片式散热器,所述散热片分别通过连接套彼此连接成列,并且在这些散热片连接的区域中通过密封结构相对于外界密封,第一散热片包括内置阀,其达到第一散热片和第二散热片之间的连接套,连接套经由螺纹结构连接到散热片,该螺纹结构具有:接合第一散热片中第一相对螺纹的第一螺纹和相对于第一螺纹反向旋转的第二螺纹,所述第二螺纹接合第二散热片中的第二相对螺纹;和布置在第一螺纹和第二螺纹之间的凹槽。
背景技术
这种多片式散热器从意大利专利01300587已知。此处,密封结构是布置在散热片的端侧之间的环形密封圈。当连接套被上紧时,该密封结构被压缩。内置阀的管突出入第一散热片和第二散热片之间的连接套。密封件使管和连接套之间密封。
由于这种设计,存在泄漏的风险,尤其是内部泄漏,因此不能确保载热介质流仅由内置阀控制。这会引起使用者不想要的温度控制特性。
发明内容
本发明基于以下任务:确保仅通过内置阀执行载热介质的控制。
利用引言中提到的多片式散热器,该任务通过以下实现:密封圈布置在凹槽中,密封圈的轴向延伸大于其径向厚度。
利用这种密封圈,防止载热介质、通常为热水,会通过连接套,即从第一散热片到达第二散热片而不经过内置阀。密封圈靠在连接套的径向内侧上及至少一个散热片的径向外侧上,并在两位置中密封。因而,确保:如果阀元件从内置阀的阀座提起,载热介质仅可通过内置阀。这是确保不会发生内部泄漏的简单方法。该密封圈相对容易地安装。由于其几何形状的设计具有相对小的径向厚度,该密封圈可以在装配期间膨胀一定程度从而其可滑过两个螺纹之一而不因接触螺纹或因过度膨胀而损坏。当密封圈已到达凹槽时,它将被释放,因而以约束的方式被保持在连接套上。这相当大地简化了装配工作。当多片式散热器已被安装时,两个散热片被沿密封圈的方向从外侧轴向地紧固。只要两个散热片中的一个接触密封圈,就能实现需要的紧密,即载热介质不会流过连接套和两个散热片之间的间隙,从而以不受控制的方式进入第二散热片。
优选地,密封圈具有平面的径向外表面。在理想情况下,外表面的横截面是平面的。然而,这不是必须的。平面外表面确保密封圈(其仅旨在连接套和一个或两个散热片之间密封)从密封结构(其旨在使两个散热片之间的连接相对于环境密封)脱离,即密封圈决不影响密封结构。密封结构和密封圈然后可以通过单独的步骤制造并可调整以用于它们特别的应用目的。
优选地,密封圈具有矩形横截面。因而,底侧也制成大致平面的。在此情况下,术语“矩形”不应理解成该词极其精确的含义。边缘区域的倒圆或者径向外侧和/或径向内侧略微不平坦的表面也是允许的,没有问题。大致矩形的密封圈容易制造及安装。
优选地,在密封圈和密封结构之间提供径向距离。因而,在任何情况下确保密封结构在装配期间不受密封圈影响。
优选地,密封圈具有轴向延伸,其大于散热片装配状态下两个相对螺纹的距离。因而,其确保:在轴向方向上,密封圈靠在至少一个相对螺纹的开始位置,在此处其可提供密封点,当已完成连接套的安装时。这种情况不考虑安装连接套的方式。通常,其不能精确地预测,即凹槽及密封圈在多片式散热器中所处的位置。数毫米范围的轴向误差是可能的。这通常由以下事实引起:最初,连接套接合一个散热片,在此处其通过数次旋转而固定,然后建立到其它散热片的连接。在此情况下,密封圈将通常首先靠在所述第一散热片上。
如果密封圈轴向地靠在至少一个凹槽壁上,也是有利的。该凹槽壁然后可施加轴向压力在密封圈上,从而其以产生紧密度所需要的力靠在与此处可得的散热片的区域相对的轴向相反端上。
优选地,密封圈沿轴向方向填充凹槽。在此情况下,不需要装配期间密封圈在凹槽中的位移,这使得损坏的风险很小。
如果连接套拧入两个散热片的竖管中,这也是有利的,该竖管在它们的内侧上具有斜面,密封圈靠在至少一个斜面上。斜面例如可以由单个相对螺纹的开始部分形成。斜面形成倾斜表面,当其与斜面接触时,密封圈通过倾斜表面沿径向和轴向方向一定程度地压缩。这给出相对大的密封表面,其中密封圈被作用以充分的力。这提高了内部紧密度。
附图说明
以下,参考附图、基于优选实施例说明本发明,显示:
图1显示了多片式散热器的一部分的横截面;和
图2显示了根据图1的放大截面II。
具体实施方式
多片式散热器1具有第一散热片2和第二散热片3,两个散热片2、3通过连接套4彼此连接。
第一散热片2具有第一竖管(standpipe)5和第二竖管6。散热片3具有第一竖管7和第二竖管8。以未详细显示的方式,另外的散热片可以连接到第二竖管8。
连接套4具有:左旋螺纹9,其接合第一散热片2的第二竖管6中的对应的相对螺纹10;和右旋螺纹11,其接合第二散热片3的第一竖管7中的对应的相对螺纹12。当连接套4例如通过接合扭矩施加表面13的工具被转动,两个散热片2、3被沿彼此方向拉。关于此点,两个竖管6、7的端侧之间的密封结构使两个散热片2、3之间的连接相对于环境密封。
第一散热片2制成为进水管,通过所述进水管,载热介质、例如热水沿箭头15的方向流入。为了控制载热介质,设置具有阀元件17和阀座18的内置阀16。通过开口弹簧(opening spring)19,阀元件从阀座18推离。闭合力可以从外侧经由引导穿过填料函20的致动销21施加,销21经由推杆22作用于阀元件17。通常,致动销21由恒温顶部致动。
内置阀16具有阀外壳23,其拧入连接套24中。连接套24拧入第二散热片2的第一竖管5中的螺纹25。
内置阀16具有流量探测结构26,其管状延伸27到达连接套4。流量探测结构26用于引导流入的载热介质从第一散热片2通过阀座18到阀元件17,并使在内置阀16前方的载热介质与内置阀16后方的载热介质分离。经由侧向入口28,载热介质可以进入入口通道29,从那里其可经由阀元件17和阀座18之间的间隙到达分配室30。从此处,载热介质可流过连接套4到第二散热片3。管形延伸27通过密封件31相对连接套4密封。
为了防止载热介质从第一散热片2流过内置阀16到达第二散热片3,连接套4在左旋螺纹9和右旋螺纹11之间具有凹槽32。在凹槽中布置有密封圈33,其形成沿径向方向到密封结构14的距离34。密封圈33具有大致矩形横截面形状。沿轴向方向,其填充凹槽32。其轴向延伸大于其径向厚度。因而,在装配期间能够一定程度地膨胀密封圈33并使其滑过左旋螺纹9或右旋螺纹11并进入凹槽32。此处,密封圈33将再次释放并然后固定在凹槽32中。
密封圈33由弹性材料制成,且该材料的耐热度高达100℃。除了橡胶,此处也可以是EPDM。
装配期间,当连接套4已拧入一定程度从而两个散热片2、3通过密封结构14彼此相靠,密封圈33将靠在散热片2中的斜面35上或者散热片3中的斜面36上。也可以是,密封圈33将靠在斜面35、36两者上。然而,靠在斜面35、36中的一个上将是足够的,因为这也确保没有载热介质能够在连接套4和竖管6、7之间逸出。斜面35、36可以由相对螺纹10、12的开始部分形成。斜面35、36也使密封圈33压向凹槽32的底部,因此此处也可实现需要的紧密度。载热介质不能在连接套4和密封圈之间逸出。

Claims (8)

1.一种具有多个散热片的多片式散热器,所述散热片分别通过连接套彼此连接成列,并且在这些散热片的连接区域中通过各自的一个密封结构相对于外界密封,其中,第一散热片包括一直延伸到第一散热片和第二散热片之间的连接套的内置阀,所述连接套通过螺纹结构与所述散热片相连接,该螺纹结构包括与所述第一散热片中第一相对螺纹相接合的第一螺纹,以及与所述第一螺纹反向旋转的第二螺纹,所述第二螺纹与所述第二散热片中的第二相对螺纹相接合,其中,在所述第一螺纹和所述第二螺纹之间布置有凹槽,其特征在于,在所述凹槽(32)中布置有密封圈(33),所述密封圈(33)的轴向延伸大于其径向厚度。
2.根据权利要求1所述的多片式散热器,其特征在于,所述密封圈(33)具有平面的径向外表面。
3.根据权利要求1或2所述的多片式散热器,其特征在于,所述密封圈(33)具有矩形横截面。
4.根据权利要求1至3中的一项所述的多片式散热器,其特征在于,在所述密封圈(33)和密封结构(14)之间设有径向距离(34)。
5.根据权利要求1至4中的一项所述的多片式散热器,其特征在于,所述密封圈(33)具有轴向延伸,该轴向延伸大于散热片装配状态下两个相对螺纹(10、12)的距离。
6.根据权利要求5所述的多片式散热器,其特征在于,所述密封圈(33)在轴向上靠在至少一个凹槽壁上。
7.根据权利要求5或6所述的多片式散热器,其特征在于,所述密封圈(33)沿轴向方向填充所述凹槽(32)。
8.根据权利要求1至7中的一项所述的多片式散热器,其特征在于,所述连接套(4)以螺纹方式拧入两个所述散热片(2、3)的竖管(6、7)中,所述竖管(6、7)的内侧具有斜面(35、36),所述密封圈(33)靠在至少一个所述斜面(35、36)上。
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