CN101916665B - 铝电解电容器芯子浸渍方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含浸时间短的铝电解电容器芯子浸渍方法,其特征是它包括以下步骤:⑴将待含浸的芯子有序放入含浸缸;⑵将含浸缸抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15MPa,保压10分钟~15分钟;打开连通阀,将电解液从储液罐抽至含浸缸,关闭连通阀;⑶含浸缸施加抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15MPa,对芯子进行浸渍0.5小时~20小时;⑷将含浸后的芯子甩干;本发明方法简单可行,操作方便,经实验,含浸时间大大缩短,如直径为φ16mm~φ18mm的芯子,常规含浸时间为15小时~20小时,采用本方法仅需10小时~15小时,大大缩短了工艺时间,提高了生产效率,且产品质量得到明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝电解电容器的生产方法,具体地说是一种铝电解电容器芯子浸渍方法,特别是一种中高压铝电解电容器芯子浸渍方法。
背景技术
目前,在铝电解电容器生产中,其芯子一般均采用真空含浸法,即将芯子无序地放入含浸缸在真空状态下浸渍0.5小时~20小时。其含浸时间长,而且素子杂乱,引线容易弯折,特别是生产中高压铝电解电容器时,因为中高压铝电解电容器的芯子直径较大,因此,其真空含浸存在以下缺点:一是含浸时间长,如直径为φ16㎜~φ18㎜的芯子,常规含浸时间为15小时~20小时;二是含浸不充分,会使电容器的容量减小,损耗角加大。
发明内容
本发明的目的是提供一种含浸时间短的铝电解电容器芯子浸渍方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的,一种铝电解电容器芯子浸渍方法,它包括以下步骤:
⑴将待含浸的芯子有序放入含浸缸;
⑵将含浸缸抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15MPa,保压10分钟~15分钟;打开连通阀,将电解液从储液罐抽至含浸缸,关闭连通阀;
⑶含浸缸施加抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15MPa,对芯子进行浸渍0.5小时~20小时;
⑷将含浸后的芯子甩干。
本发明为使电解液更好地渗透到芯子,在步骤⑴中,待含浸的芯子按芯子的轴向方向竖直或横向放置于含浸缸。
由于采用上述技术方案,本发明较好的实现了发明目的,其方法简单可行,操作方便,经实验,含浸时间大大缩短,如直径为φ16㎜~φ18㎜的芯子,常规含浸时间为15小时~20小时,采用本方法仅需10小时~15小时,大大缩短了工艺时间,提高了生产效率,且产品质量得到明显提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
一种铝电解电容器芯子浸渍方法,它包括以下步骤:
⑴将待含浸的芯子有序放入含浸缸(其型号为CD11GH,规格为耐压400V,容量100μF,芯子直径为Φ18㎜);
⑵将含浸缸抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15Mpa(本实施例为-0.1Mpa),保压10分钟~15分钟(本实施例为10分钟);打开连通阀,将电解液从储液罐抽至含浸缸,关闭连通阀;
⑶含浸缸施加抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15MPa(本实施例为-0.1Mpa),对芯子进行浸渍0.5小时~20小时(本实施例为15小时);
⑷将含浸后的芯子甩干。
在步骤⑴中,待含浸的芯子按芯子的轴向方向竖直或横向放置于含浸缸。本实施例为使电解液更好地渗透到芯子,待含浸的芯子按芯子的轴向方向竖直放置于含浸缸。
如采用常规工艺含浸,含浸时间需要18小时,而本发明采用有序放置,其含浸时间为15小时,节省3小时。大大缩短了工艺时间,提高了生产效率,且产品质量得到明显提高,产品容量、损耗角满足工艺要求。
实施例2:
型号为CD11GH,规格为耐压350V,容量22μF,芯子直径为Φ13㎜,在步骤⑴中,待含浸的芯子按芯子的轴向方向横向放置于含浸缸。
本实施例含浸时间为11小时,节省2小时。
余同实施例1。
Claims (2)
1.一种铝电解电容器芯子浸渍方法,其特征是它包括以下步骤:
(1)将待含浸的芯子有序放入含浸缸;
(2)将含浸缸抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15MPa,保压10分钟~15分钟;打开连通阀,将电解液从储液罐抽至含浸缸,关闭连通阀;
(3)将含浸缸抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15MPa,对芯子进行浸渍11小时~20小时;
(4)将含浸后的芯子甩干。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器芯子浸渍方法,其特征是在步骤(1)中,待含浸的芯子按芯子的轴向方向竖直或横向放置于含浸缸。
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