CN101519943B - 一种防火门门扇及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防火门门扇及制作方法，具体涉及一种现浇防火材料的防火门门扇。包括面板、龙骨架和填充用无机胶凝材料，面板为两块，无机胶凝材料为液状并现场浇注在两块面板的一侧，形成受火面板和背火面板，龙骨架安装在两块面板浇注无机胶凝材料一侧之间，液状无机胶凝材料中添加发泡剂，形成泡沫液状无机胶凝材料现场浇注在龙骨架形成的空腹中，构成门扇防火隔热主体，浇注后的门扇利用压力装置进行压整。防火门扇采用了现浇制作，避免了现有技术中的裂隙、填充不均、材料混合不均的情况，龙骨架与受火面板和背火面板在液压机的作用下融合在一起，避免了因为后期填充或修饰所产生的缝隙，龙骨架中填充的是包含大量的气泡的无机胶凝材料，减轻了整个防火门门扇的重量。

Description

一种防火门门扇及制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑防火器材，具体涉及一种现浇防火材料的防火门门扇及其制造方法。

背景技术

目前现有技术防火门门扇的结构中，有采用在空心门里面填充固体阻燃材料的方式，填充材料一般是岩棉、膨胀珍珠岩等材料，采用此方法制造的防火门门扇易出现填充不均、各种阻燃材料混合不均、空心门扇内填充有空隙或死角，降低了整个门扇的耐火性能，即使不出现上述情况，采用此种方法制造的门扇整体耐火也不高，耐火时间远低于现在新的国家标准。还有些采用木质材料制造门扇，先将木材在防火材料制成的溶液中进行浸泡，待一定时间后，再取出进行处理，最后制成需要的门扇龙骨架，由于此结构的门扇采用木质材料太多，不能满足防火等级的要求，有些甚至没有将龙骨架框处的木质材料都包覆起来，整体防火性能比前一种门扇更低。另有些门扇不同部位防火材料的位置设置不够理想，有些忽略了门扇框架各个面结合处的防火问题，而这些地方却最容易在发生火情时成为薄弱环节，破坏了整个防火门门扇的防火性能。

以上各种门扇一般在其表面贴附一层防火板或装饰板，贴附方式采用粘接、钉接等方式，门扇的整体性不佳，其外层的防火板也成为门扇防火的一部分，这样门扇框架各个面的衔接处就不可避免的出现一些缝隙，而这些缝隙一般是采用防火材料、腻子或是涂料将缝隙填实，当发生火情时，缝隙处因为材料的不同和与防火门不是一个整体而耐火性远低于其它部位，一旦被火突破整个门扇就会因为局部被破坏而整体失去防火效果，采用金属外壳制造框架然后里面添加阻燃材料的防火方式，其填料便宜且制造方便，但有些材料受热后会采生有毒烟气，反而加重了火灾的危害性，而且金属在受热后易发生变形，从而使防火门产生扭曲失效。

如本人申请号：94246538.5和97238059.6公开的一种防火门、框的制造方式及结构，将门、框的骨架表面采用一层防火浆料一层玻璃纤维的方式在门扇两面形成一个包覆层，中间安装骨架，骨架中空部位利用岩棉填满，整体浇铸成型由此形成的门扇受热后不易变型，且防火浆料中加有粘接剂使门扇表面的贴附的防火板不易开裂，防火性能和整体性很好，为我国消防起了很好的保障作用。但是内部空腹填充采用岩棉，防火板中用玻璃纤维作增强性材料，不符国家GB12955-2008新标准的要求。岩棉或硅酸铝棉及用珍珠岩等都是是固体，工人一但操作不慎，门扇留有空隙，会带来消防隐患。

目前采用的防火门门扇都是几个部分用胶粘、固体填充，钢钉锚结组合而成，没有使整个门扇形成一个实质性完整的一体的固化的防火门门扇，仅仅是字面意义上的一体门扇。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种简单、方便，耐火性大大提高的防火门门扇，具体方案如下：一种防火门门扇，包括面板、龙骨架和填充用无机胶凝材料，其改进在于：所述面板为两块，所述无机胶凝材料为液状并现场浇注在两块面板的一侧，形成受火面板和背火面板，所述龙骨架安装在两块面板浇注无机胶凝材料一侧之间，所述液状无机胶凝材料中添加发泡剂，形成泡沫液状无机胶凝材料现场浇注在龙骨架形成的空腹中，构成门扇防火隔热主体，所述浇注后的门扇利用压力装置进行压整。

本方案再一优选方式：所述液状无机胶凝材料采用氧化镁、氯化镁溶液、改性剂、短纤维和粉煤灰混合，其中各组分按重量比分别为氧化镁30％-60％∶氯化镁溶液17％-50％∶改性剂0.5％-3％∶短纤维0.1％-1％∶粉煤灰5％-30％组合而成，所述含有泡沫的液状无机胶凝材料中，其液状无机胶凝材料与泡沫的体积比为1∶2-6倍。

本方案再一优选方式：所述液状无机胶凝材料中添加有轻质材料，所述轻质材料按重量比占无机胶凝材料的5-30％，所述轻质材料为木材锯末、矿渣、膨胀珍珠岩颗粒、玻璃微珠、陶瓷泥球、高磷土或植物纤维中任意一种至七种。

本方案另一优选方式：所述氯化镁溶液玻镁度为22°-29°。

本方案又一优选方式：所述的发泡剂采用按重量比动物蛋白50％-85％、十二烷基硫酸钠溶液10-30％和稳泡剂0.04～0.1％组成或茶皂素、牲血发泡剂、松香皂发泡剂、消防灭火用泡沫灭火液中一种。

本方案还一优选方式：所述的松香皂发泡剂按重量比采用烧碱8-10份、水2-5份、松香2-3份在温度60℃～80℃混合而成。

本方案再一优选方式：所述的稳泡剂采用十二烷基苯磺酸钠、油酸、月桂酸或二乙醇胺中一种。

本方案再一优选方式：所述门扇受火面板无机胶凝材料层为4-10毫米，背火面板无机胶凝材料涂层为3-6毫米，所述龙骨架采用禾质材料或金属材料且形状为井字型或二字型或十字型结构，所述面板为防火板、装饰板或装饰薄层片。

本方案再一优选方式：所述防火门门扇为双扇，所述两个门扇中缝合口有相互凹凸对应的缺口，所述缺口处安装有防火密封条。

根据权利要求1所述的一种现浇防火门门扇的制造方法，包括如下步骤：

①、在搅拌机中先加入氯化镁溶液、短纤维和改性剂搅拌均匀；再加入其他组份材料搅拌得到液状无机胶凝材料；

②、启动制板机或手工操作，将无机胶凝材料均匀涂在面板上，分别制成受火面板和背火面板，所述背火面板应提前20分钟以上涂无机胶凝材料待初凝，受火面板无机胶凝材料涂层为4-10毫米，背火面板无机胶凝材料涂层为3-6毫米，同一门扇受火面板无机胶凝材料涂层厚度≥背火面板无机胶凝材料涂层厚度；

③、启动发泡机械，将发泡剂制成微小的空气泡并掺入液状无机胶凝材料中再次搅拌；

④、将所述受火面板涂无机胶凝材料面朝上，将龙骨架对正角度后放在受火面板的无机胶凝材料上粘合，将已制好备用的液状发泡无机胶凝材料注入龙骨架空腹中填满，再将待初凝状态的背火面板无机胶凝材料面盖在门扇龙骨架上粘合；

⑤、启动液压机将粘合的门扇进行初步压整，以调整厚度、平整度的要求；

⑥、将已压整至固定厚度的门扇10-30扇，整齐叠合平放在液压机上平衡施压，门扇内的无机胶凝材料迅速发生化学反应并产生高温，在固定压力下各门扇受火面板、龙骨架和背火面板的无机胶凝材料整体融合在一起；

⑦、四小时后待门扇内的无机胶凝材料完全凝固后解除压力；

⑧、对门扇四边切割整形并对门扇四边采取刮腻子、贴装饰面或镶边，得到最终产品。

本方案中制造的防火门门扇因为采用了防火材料现浇制造，不用胶粘和预制内芯及单独的防火板，避免了现有技术中的裂隙、填充不均、材料混合不均的情况，将龙骨架整体包在里面，使整个门扇成为一个防火整体，且不会产生有毒烟气，不采用玻璃纤维布防止了防火门门扇因为时间而产生的老化现象，也就避免了由此而带来的门扇防火性能下降的问题，门扇的防火周期延长，采用不同形状的龙骨架，可以用在不同的安装场合，压力大的地方适用井字型，本方案中的框体填充物采用液体现浇防火材料，不采用固体物，避免了填充不实、混合不均的问题，完全取消了受热挥发有害气体的材料。龙骨架内的现浇防火材料与受火面板和背火面板上涂的防火材料，在液压机的作用下融合在一起，避免了因为后期填充或修饰所产生的缝隙，防火门门扇无防火死角，即使采用金属面板，由于门扇里面的防火材料形成一体，可以将高温隔绝，即使长时间处于高温下也不会产生变形。受火面板的防火材料涂层大于背火面板的防火涂层可提高受火面板抗火性能。本方案采用的防火材料中在龙骨架中填充的是发泡无机胶凝材料，减轻了整个防火门的重量，在运输及安装方面大大提高，而且泡眼具有良好隔热效果，再经过压力处理可以使防火材料整体固化时因受热反应进一步膨胀，达到填充无遗漏，使得整个防火面板密度提高，大大强化了防火性能。按造本方案制造方法，可得到一体化抗火门扇，并可以同时处理多个门扇，各个门扇的性能指标一致，能够满足需要同一防火标准的门扇，每个门扇经过两次压力处理，可以提高和保证每个防火门门扇的质量。

附图说明

附图1本方案门扇结构主视图

附图2本方案门扇俯视图

附图2本方案门扇结构立体图

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明利用现浇防火无机胶凝材料来制造防火门，本方案采用的防火无机胶凝材料主要由氧化镁、氯化镁溶液、改性剂、短纤维和粉煤灰混合，生成液体无机胶凝材料，再将此材料涂敷到防火门门扇的两个面板上，形成门扇的受火面板2和背火面板3，将龙骨架1粘合在两个面板涂有无机胶凝材料面之间，在盖背火板3之前，将发泡剂通过发泡机产生大量的微小气泡，按照无机胶凝材料与泡沫的体积比为1∶2-6倍的方式，加入到混合后的无机交凝材料中，形成液状发泡无机胶凝材料，将含有发泡的无机胶凝材料灌入沾合后的龙骨架空隙中，在低温时填入发泡的无机胶凝材料的量可以凸起，防止发热量过缓塌落；再利用液压机对其进行初步压整，使面板与龙骨架之间的厚度调整到合适大小，并将缝隙完全消除，再将由此制造的多个门扇在液压机中进行一段时间的固型压整，防止门扇内的无机胶凝材料在凝固期内因化学反应而产生的高温导致门扇整体变形。经过上述方式处理完后的门扇再进行修边装饰，形成最终新产品。

本方案中的无机胶凝材料各组分具体含量如下，实施例1：按重量比分别为氧化镁45％∶氯化镁溶液32.5％∶改性剂2％∶短纤维0.5％∶粉煤灰20％复合而成，本例采用粉煤灰可以减轻整个无机胶凝材料的成本，适量的短纤维增强了无机胶凝材料之间的坚固性，采用氧化镁和氯化镁其产品燃点低、质量轻且耐水防潮，不发生变形、发胀等现象，该无机胶凝材料为无机物、植物纤维等天然材料构成，放射性远低于国家标准，环保性符合国家要求，是国家政策鼓励类新产品。

实施例2：按重量比分别为氧化镁30％∶氯化镁溶液50％∶改性剂3％∶短纤维1％∶粉煤灰5％，其余添加木材锯末，本例采用轻质材料木材锯末进一步减轻了整个无机胶凝材料的重量，被发泡的无机胶凝材料混合后的木材锯末其空隙完全被阻燃物填满，使得整个门扇在遇火时由于各阻燃材料的均匀分布，完全隔绝热量的传送，锯未和纤维也有益于无机胶凝材料本身的结构。

实施例3：按重量比分别为氧化镁60％∶氯化镁溶液27％∶改性剂0.5％∶短纤维0、2％∶粉煤灰6.3％，其余添加玻化微珠颗粒。本例采用轻质材料玻化微珠颗粒可以在具体前述有益效果的情况下，增强整个门扇的抗压性，适用在对硬度、强度方面有要求的建筑物。

实施例4：按重量比分别为氧化镁35％∶氯化镁溶液40％∶改性剂0.5％∶短纤维0.2％∶粉煤灰2％，其余添加3％陶瓷泥球、1.5％玻璃微珠、3％木材锯末、3％矿渣、3％膨胀珍珠岩颗粒、2％高磷土、植物纤维。本例在具备高耐火性的同时，还具有轻质、隔热、强度大、硬度高的特点。

以上各实施例中氯化镁溶液玻镁度为22°-29°。

本方案在填充龙骨架的空间时，对无机胶凝材料与泡沫按体积1∶2-6混合，其中泡沫所采用的发泡剂是采用按重量比动物蛋白85％、十二烷基硫酸钠溶液14.％和稳泡剂1％混合而成，此组合可以使生成的泡沫稳定性最好，不易破灭并且泡沫体积大小相差不远。其中的稳泡剂采用十二烷基苯磺酸钠、油酸、月桂酸或二乙醇胺中一种，能大大增加发泡剂的活性，从而产生更多的泡沫。发泡剂也可以采用市面上的茶皂素、牲血发泡剂、松香皂发泡剂、消防灭火用泡沫灭火液等，其中消防灭火用泡沫灭火液、茶皂素既有很强的发泡能力，又有较好的阻燃功能，也是较好的发泡剂，而且对硬水不敏感，无毒、无味，泡沫丰富、细密。其中的松香皂发泡剂按重量比采用烧碱10份、水5份、松香3份在温度60℃～80℃混合而成。采用松香发泡剂其工艺简单、材料成本低。牲血发泡剂是以动物(牛、羊)角质蛋白为主要原材料，加入一定量的氢氧化钠、盐酸、氯化镁等化工原料，加温溶解、稀释、过滤、高温缩水而成，亦称蛋白质型发泡剂，其发泡剂具有发泡量大、泡沫强度高、持续时间长等优点。

本材料中使用的改性剂，包括磷酸三纳缓凝剂、氧化亚铁、早强剂、减水剂、悬浮剂、扩散剂、发泡液和稳泡剂，在此基础上还可以添加增强剂或光亮剂，以满足不同的温度及楼房建设的要求。其中早强剂为三乙醇胺复合早强剂；减水剂为木质素磺酸钙、萘磺酸甲醛缩合物的钠盐、甲基萘磺酸甲醛缩合物的钠盐中的一种；悬浮剂为有机膨润土、二氧化硅气凝胶、氢化蓖麻油、硬脂酸铝、聚乙烯蜡、烷基磷酸酯、烷基苯基磺酸盐中的一种；扩散剂为缩合硅酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸盐中的一种；增强剂为超细硅灰粉或超细石英粉；光亮剂为由甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯共聚而成。

本方案中的龙骨架可以按门扇的大小龙骨架内制成不同的形状，如大的门扇就采用井字型，小一点采用二字型或十字型。当防火门采用双开门方式时，在两个门扇的接口处采用凹凸对应的方式，对接在一起，将缝隙相互盖住，再上凹凸相接面安装防防火密封条，进一步增强防火效果。

如图2所示本方案中在受火面板和背火面板上涂敷的无机胶凝材料厚度不同，一般受火面的无机胶凝材料厚度大于背火面板，如受火面的无机胶凝材料为6毫米而背火面的无机胶凝材料为5毫米，此方式可以增强迎火面的抗火性，还可以防止在压制过程中防火胶凝材料没有完全与龙骨架内发泡的无机胶凝材料融合而带来的隐患。

本方案可以在完成后的门扇表面添加一些装饰板或防火板，增加美观。

本方案现浇门扇采用如下步骤：

①、在搅拌机中先加入氯化镁溶液、短纤维和改性剂搅拌均匀；再加入其他组份材料搅拌得到液状无机胶凝材料；此步将短纤维和改性剂先与氯化镁溶液充分混合，再添加氧化镁时就可以避免液体过稠而使各材料混合不均。

②、启动制板机或手工操作，将无机胶凝材料均匀的涂在面板上，分别制成受火面板和背火面板，所述背火面板应提前20分钟以上涂无机胶凝材料待初凝，受火面板无机胶凝材料涂层为6毫米，背火面板无机胶凝材料涂层为5毫米，同一门扇的受火面板无机胶凝材料涂层厚度≥背火面板无机胶凝材料涂层厚度；此步采用分步按无机胶凝材料的厚度将面板分成受火面板和背火面板，再将龙骨架对好粘在受火面板的无机胶凝材料上，由于此步骤需要先将龙骨架对好，因此需要在其中一个面上先涂好无机胶凝材料，以防止在下步的粘合过程中，由于各面板上无机胶凝材料的凝固情况不一致而导致整个门扇粘合不牢影响后面的操作。其中的先涂的也可以是受火面板，此根据施工过程自行调整。

③、启动发泡机械，将发泡剂制成微小的空气泡并掺入液状无机胶凝材料中再次搅拌；此步骤需要将发泡剂先进行搅拌生成大量气泡，然后将泡沫与液状无机胶凝材料再充分搅拌混合，此过程需要注意泡沫与无机胶凝材料的比例。

④、将所述受火面板涂无机胶凝材料面朝上，将龙骨架对正角度后放在受火面板的无机胶凝材料上粘合，将已制好备用的液状发泡无机胶凝材料注入龙骨架空腹中填满，再将待初凝状态的背火面板无机胶凝材料面盖在门扇龙骨架上粘合；此步骤在龙骨架安装在受火面板上后，将含有泡沫的无机胶凝材料灌满龙骨架中的空档，龙骨架四周采用模板进行封闭，灌满后再将先涂好无机胶凝材料的背火面板盖上。

⑤、启动液压机将粘合的门扇进行初步压整，以调整厚度要求；由于现浇过程存在误差以及含泡沫无机胶凝材料的流动性问题，因此需要将合在一起的门扇进行施压，可使泡沫无机胶凝材料充分流动以填满龙骨架内的各个角落，并将多余泡沫无机胶凝材料挤出，此步骤还可将无机胶凝材料中的泡沫进一步压缩，使得门扇内的泡沫大小一致。

⑥、将已压整至固定厚度的门扇10-30扇，整齐叠合平放在液压机上平衡施压，门扇内的无机胶凝材料迅速发生化学反应并产生高温，在固定压力下各门扇受火面板、龙骨架和背火面板的无机胶凝材料整体融合在一起；由于泡沫无机胶凝材料在凝固过程中氧化镁与氯化镁水溶液会发生化学反应，产生高温沸腾并发生膨胀，因此需要在凝固过程中保持其面板不变形，因此需要固定，而且此步骤可以同时进行多个制好的门扇进行同时压制，压力装置加压是保证防火门门扇在自身发生化学反映时产生高温，促进整体固化，同时保证在固化时不变性挠扭。

⑦、四小时后待门扇内的无机胶凝材料完全凝固后解除压力；此步骤视无机胶凝材料的凝固时间长短调整，保证受水面板和背火面板上的无机胶凝材料与龙骨架内的含泡沫的无机胶凝材料充分融合，形成一体化门扇。

⑧、对门扇四边切割整形并对门扇四边采取刮腻子、贴装饰面或镶边，得到最终产品。此步骤是对一体化后的门扇进行修理，去除毛边及按要求粘附各种装饰板，整个防火门门扇不用胶结的被动结合形式。

Claims (10)

1.一种防火门门扇，包括面板、龙骨架(1)和填充用无机胶凝材料，其特征在于：所述面板为两块，所述无机胶凝材料为液状并现场浇注在两块面板的一侧，形成受火面板(2)和背火面板(3)，所述龙骨架(1)安装在两块面板浇注无机胶凝材料一侧之间，所述液状无机胶凝材料中添加发泡剂，形成泡沫液状无机胶凝材料现场浇注在龙骨架形成的空腹中，构成门扇防火隔热主体，所述浇注后的门扇利用压力装置进行压整。

2.根据权利要求1所述的一种防火门门扇，其特征在于，所述液状无机胶凝材料采用氧化镁、氯化镁溶液、改性剂、短纤维和粉煤灰混合，其中各组分按重量比分别为氧化镁30％-60％∶氯化镁溶液17％-50％∶改性剂0.5％-3％∶短纤维0.1％-1％∶粉煤灰5％-30％组合而成，所述含有泡沫的液状无机胶凝材料中，其液状无机胶凝材料与泡沫的体积比为1∶2-6倍。

3.根据权利要求1或2所述的一种防火门门扇，其特征在于，所述液状无机胶凝材料中添加有轻质材料，所述轻质材料按重量比占无机胶凝材料的5-30％，所述轻质材料为木材锯末、矿渣、膨胀珍珠岩颗粒、玻璃微珠、陶瓷泥球、高磷土或植物纤维中任意一种至七种。

4.根据权利要求2所述的一种防火门门扇，其特征在于，所述氯化镁溶液玻镁度为22°-29°。

5.根据权利要求2所述的一种防火门门扇，其特征在于，所述的发泡剂采用按重量比动物蛋白50％-85％、十二烷基硫酸钠溶液10-30％和稳泡剂0.04～0.1％组成或茶皂素、牲血发泡剂、松香皂发泡剂、消防用泡沫灭火液中一种。

6.根据权利要求5所述的一种防火门门扇，其特征在于，所述的松香皂发泡剂按重量比采用烧碱8-10份、水2-5份、松香2-3份在温度60℃～80℃混合而成。

7.根据权利要求5所述的一种防火门门扇，其特征在于，所述的稳泡剂采用十二烷基苯磺酸钠、油酸、月桂酸或二乙醇胺中一种。

8.根据权利要求1所述的一种防火门门扇，其特征在于，所述门扇受火面板无机胶凝材料层为4-10毫米，背火面板无机胶凝材料涂层为3-6毫米，所述龙骨架采用木质材料或金属材料且形状为井字型或二字型或十字型结构，所述面板为防火板、装饰板或装饰薄层片。

9.根据权利要求3所述的一种防火门门扇，其特征在于，所述防火门门扇为双扇，所述两个门扇中缝接合处有相互凹凸对应的缺口，所述缺口处安装有防火密封条。

10.根据权利要求1所述的一种防火门门扇的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

①、在搅拌机中先加入氯化镁溶液、短纤维和改性剂搅拌均匀；再加入其他组份材料搅拌得到液状无机胶凝材料；

②、启动制板机或手工操作，将无机胶凝材料均匀的涂在面板上，分别制成受火面板和背火面板，所述背火面板应提前20分钟以上涂无机胶凝材料待初凝，受火面板无机胶凝材料涂层为4-10毫米，背火面板无机胶凝材料涂层为3-6毫米，同一门扇的受火面板无机胶凝材料涂层厚度≥背火面板无机胶凝材料涂层厚度；

③、启动发泡机械，将发泡剂制成微小的空气泡并掺入液状无机胶凝材料中再次搅拌；

④、将所述受火面板涂无机胶凝材料面朝上，将龙骨架对正角度后放在受火面板的无机胶凝材料上粘合，将已制好备用的液状发泡无机胶凝材料注入龙骨架空腹中填满，再将待初凝状态的背火面板无机胶凝材料面盖在门扇龙骨架上粘合；

⑤、启动液压机将粘合的门扇进行初步压整，以调整厚度、平整度的要求；

⑥、将已压整至固定厚度的门扇10-30扇，整齐叠合平放在液压机上平衡施压，门扇内的无机胶凝材料迅速发生化学反应并产生高温，在固定压力下各门扇受火面板、龙骨架和背火面板的无机胶凝材料整体融合在一起；

⑦、四小时后待门扇内的无机胶凝材料完全凝固后解除压力；

⑧、对门扇四边切割整形并对门扇四边采取刮腻子、贴装饰面或镶边，得到最终产品。

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