CN102503350B - 一种防火门内芯材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火门内芯材料，所述内芯主要成分为膨胀型珍珠岩颗粒、氯化镁卤液、氧化镁轻烧粉、疏水剂和煤烟粉；所述珍珠岩颗粒为100份、氯化镁卤液为55份、氧化镁轻烧粉为70份、疏水剂为3.5份、煤烟粉为5份。本发明有效解决了防火门门扇内芯填充周边无缝，杜绝了防火门不能隔热易穿火的致命伤。这种配方的内芯材料也有效解决了防火门内芯返卤吸潮变形的问题。用这种工艺配方和技术生产的膨胀珍珠岩板材成本低、生产效率高、不同厚度的板材用不同的压缩比，使其密度保持一致性，符合公安部消防产品合格评定中心关于防火产品工艺性能一致性的要求。

Description

一种防火门内芯材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种内芯材料，特别涉及一种防火门内芯材料及其制造方法。
背景技术
木质防火门的内芯填充材料，常采用矿物类纤维材料。如矿棉、岩棉、玻璃纤维、硅酸铝纤维棉等。这些材料的优点是耐高温性能好，但是缺点也是非常明显的，矿物类纤维的主要缺点是：
(1)纤维粉尘对操作工人造成身体健康的危害，如呼吸道疾病和皮肤燥痒；且会造成生产场所的环境污染。
(2)火灾一旦发生后，矿物类纤维棉粉产生的灰尘在火灾现场弥漫扩散，对受灾群众和消防人员造成呼吸***的严重伤害。
(3)由于纤维类物质刚性很差，门扇在启闭使用中，因震动会引起纤维类物质渐渐向下蠕动的情况，久而久之使门扇的上部形成空隙，从而导致防火门丧失防火功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防火门内芯材料及其制造方法来解决制造现有防火门内芯材料时对生产环境的污染和在发生火灾时对受灾群众和消防人员造成呼吸***的严重伤害等问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种防火门内芯材料，所述内芯主要成分为膨胀型珍珠岩颗粒、氯化镁卤液、氧化镁轻烧粉、疏水剂和煤烟粉；所述珍珠岩颗粒为100份、氯化镁卤液为55份、氧化镁轻烧粉为70份、疏水剂为3.5份、煤烟粉为5份。
该防火门内芯材料制造方法的步骤如下：
(1)采用低速运转的搅拌机，将100份膨胀型珍珠岩颗粒和70份氧化镁轻烧粉及5份煤烟粉投入搅拌锅中，启动搅拌机，然后将55份氯化镁卤液缓缓倒入搅拌锅里，搅拌15分钟，再加入3.5份疏水剂，继续搅拌5分钟，然后边搅拌边放料，最后将搅拌形成的混合材料存入储备筒中备用；
(2)准备一副用阻燃木组成的门扇框架，将储备筒中的混合材料灌入框架内且均匀铺张；
(3)为了保证各种厚度规格的内芯材料的密度的一致性，规定热压压制时混合材料的压缩比为1:6；
(4)混合材料由输运带送入300T热压机内压制，热压温度90℃-100℃，时间为30分钟，然后退出压机；
(5)已完成热压的板需陈化降温处理到常温，24小时后可流入下一道工序；
(6)经以上五道工序，防火门内芯材料制作完成。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明有效解决了防火门门扇内芯填充周边无缝，杜绝了防火门不能隔热易穿火的致命伤；这种配方的内芯材料也有效解决了防火门内芯返卤吸潮变形的问题。用这种工艺配方和技术生产的膨胀珍珠岩板材成本低、生产效率高、不同厚度的板材用不同的压缩比，使其密度保持一致性，符合公安部消防产品合格评定中心关于防火产品工艺性能一致性的要求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体内容，进一步阐述本发明。
本发明一种防火门内芯材料主要成分为膨胀型珍珠岩颗粒、氯化镁卤液、氧化镁轻烧粉、疏水剂和煤烟粉；所述珍珠岩颗粒为100份、氯化镁卤液为55份、氧化镁轻烧粉为70份、疏水剂为3.5份、煤烟粉为5份。
该防火门内芯材料制造方法的步骤如下：
(1)采用低速运转的搅拌机，将100份膨胀型珍珠岩颗粒和70份氧化镁轻烧粉及5份煤烟粉投入搅拌锅中，启动搅拌机，然后将55份氯化镁卤液缓缓倒入搅拌锅里，搅拌15分钟，再加入3.5份疏水剂，继续搅拌5分钟，然后边搅拌边放料，最后将搅拌形成的混合材料存入储备筒中备用；
(2)准备一副用阻燃木组成的门扇框架，将储备筒中的混合材料灌入框架内且均匀铺张；
(3)为了保证各种厚度规格的内芯材料的密度的一致性，规定热压压制时混合材料的压缩比为1:6；
(4)混合材料由输运带送入300T热压机内压制，热压温度90℃-100℃，时间为30分钟，然后退出压机；
(5)已完成热压的板需陈化降温处理到常温，24小时后可流入下一道工序；
(6)经以上五道工序，防火门内芯材料制作完成。
上述制造方法产生的内芯材料还需要通过质量检验才能成为合格的防火门内芯材料；该质量检验为如下几个步骤；
(1)材料质量含水率，通过恒温干燥箱，天平等仪器检测；
(2)材料密度通过恒温干燥箱和天平等仪器测试，含水率达到15％，称重测得；
(3)灼烧线收缩率，将试样通过1200℃电阻炉灼烧、冷却到常温后用游标卡尺测量；
(4)材料静曲强度及抗压测试,将试样通过电子式万能试验机完成测试；
(5)材料甲醛释放限量值，按干燥器法测试达到E0级水平；
(6)材料烟气毒性测试达到安全一级(AQ1)；(要托国家权威机构测试)
(7)材料燃烧性能符合A1级要求。(要托国家权威机构测试)
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种防火门内芯材料，其特征在于，所述内芯主要成分为膨胀型珍珠岩颗粒、氯化镁卤液、氧化镁轻烧粉、疏水剂和煤烟粉；所述珍珠岩颗粒为100份、氯化镁卤液为55份、氧化镁轻烧粉为70份、疏水剂为3.5份、煤烟粉为5份；
所述防火门内芯材料的制备步骤如下：
(1)采用低速运转的搅拌机，将100份膨胀型珍珠岩颗粒和70份氧化镁轻烧粉及5份煤烟粉投入搅拌锅中，启动搅拌机，然后将55份氯化镁卤液缓缓倒入搅拌锅里，搅拌15分钟，再加入3.5份疏水剂，继续搅拌5分钟，然后边搅拌边放料，最后将搅拌形成的混合材料存入储备筒中备用；
(2)准备一副用阻燃木组成的门扇框架，将储备筒中的混合材料灌入框架内且均匀铺张；
(3)为了保证各种厚度规格的内芯材料的密度的一致性，规定热压压制时混合材料的压缩比为1∶6；
(4)混合材料由输运带送入300T热压机内压制，热压温度90℃-100℃，时间为30分钟，然后退出压机；
(5)已完成热压的板需陈化降温处理到常温，24小时后可流入下一道工序；
(6)经以上五道工序，防火门内芯材料制作完成。
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