CN101505041B - 电接线盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电接线盒，其包括盒主体、安装在盒主体中的集成电路、一对连接设备和多个肋。所述一对连接设备由设在盒主体上的一个连接设备和设在电子单元上的另一个连接设备构成。多个肋被布置在盒主体上并且抵靠在集成电路上，并且在集成电路布置在盒主体上时变形，以便防止集成电路的颤动。多个肋中布置得更靠近另一个连接器的第二肋被形成得比远离另一个连接设备的第一肋在刚性上更大。

Description

电接线盒

本申请所基于的在先日本专利申请2008-028379在此被引入参考。

技术领域

本发明涉及一种安装在作为交通工具的车辆上的电接线盒。

背景技术

在作为交通工具的车辆上安装有各种电子设备，例如照明灯或尾灯、马达例如起动马达或用于空调的马达。

分线盒布置在车辆的适当位置处，用来将电能供应到各种电子设备。每个分线盒与例如多个熔丝和继电器的各种电子单元一体构成。

由于分线盒包括熔丝、继电器和母线，所以其被通称为熔丝块、继电器盒或电接线盒，在说明书中，熔丝块、继电器盒和分线盒以下被通称为电接线盒。

电接线盒包括形成外壳的盒主体和安装在盒主体上的电子单元(例如，专利文件1)。盒主体由绝缘合成树脂形成为盒形状。盒主体设有用于安装电子单元的安装部分。例如，电子设备为继电器、熔丝和作为功率分配单元的功率集成电路。

盒主体和功率集成电路(power integration)各自设有一连接设备以形成一对连接设备。这对连接设备彼此电连接，以便在功率集成电路安装在盒主体上时将电功率从电源例如电池或发电机供应到功率集成电路上。电功率通过连接到功率集成电路上的线束由在功率集成电路上的半导体或继电器分配并且供应到各种电子设备。

由于车辆振动使安装在车辆的电接线盒中的功率集成电路在盒主体的安装部分中颤动(rattling)。功率集成电路的颤动可以使在功率集成电路中的钎焊连接部处的负载部形成裂纹，并且可能磨损在连接设备处的端子以产生连接故障。

为了解决上述问题，例如，用于防止颤动的多个肋设在安装部分的内壁。多个肋彼此形成相同形状。当功率集成电路安装在安装部分中时，多个肋抵靠在功率集成电路上并且发生变形。变形的多个肋用压力保持功率集成电路以防止颤动。日本公开专利申请No.2005-6498被称为专利文件1。

发明内容

在安装部分中设置的多个肋形成为相同形状，从而当功率集成电路安装在盒主体上时，靠近盒主体的连接设备的肋变形得比其它肋要大，将连接设备彼此定位变得更难，难以将连接设备彼此安装。在这样的情况下，连接设备的颤动将变大。

根据上述问题，本发明的目的在于提供一种电接线盒，其能够牢固地定位和连接一对连接设备，并且能够防止安装在电接线盒的盒主体中的电子单元的全部颤动。

如何实现本发明的目的

为了克服上述问题并且实现本发明的目的，根据本发明的电接线盒包括盒主体、安装在盒主体上的电子单元和一对连接设备。所述一对连接设备中的一个连接设备安装在盒主体上，所述一对连接设备中的另一个连接设备安装在电子单元上，当电子单元布置在盒主体中时，所述一对连接设备彼此连接；多个肋布置到盒主体和电子单元中的至少一个上，当电子单元布置在盒主体时，所述肋变形以防止电子单元在盒主体中的颤动运动，所述多个肋中的布置得更靠近连接设备的肋形成得比所述多个肋中除了布置得更靠近连接设备的肋之外的其它肋在刚性上更大。

根据本发明的电接线盒其特征在于，多个肋的沿着与所述多个肋的纵向方向交叉的方向的横截面形状是三角形。

根据本发明的电接线盒的特征在于，布置得更靠近连接设备的每个肋的顶点的角度形成得大于所述多个肋中除了布置得更靠近连接设备的肋之外的其它肋中每一个肋的顶点的角度。

发明效果

根据本发明，电接线盒包括布置到盒主体和电子单元中的至少一个上的多个肋，当电子单元布置在盒主体中时，多个肋变形以防止电子单元在盒主体中的颤动运动，所述多个肋中的布置得更靠近连接设备的一些肋形成为比所述多个肋中的除了布置得更靠近连接设备的一些肋之外的其它肋在刚性上要大。因此，布置得更靠近连接设备的肋不容易变形，从而一对连接设备优选地定位并且牢固地连接。多个肋能够防止电子单元相对于盒主体颤动。

根据本发明，多个肋的沿着与肋的纵向方向交叉的方向截得的横截面是三角形，使得多个肋能够容易变形，并且能够牢固地防止电子单元的颤动。

根据本发明，布置得靠近连接设备的每个肋的顶点的角度被形成得大于除了布置得靠近连接设备的肋之外的其它肋的每个的顶点的角度。因此，布置得靠近连接设备的肋能够牢固地形成得比除了更靠近连接设备布置的肋之外其它肋在刚性上更大。

参照附图从以下描述中更容易了解本发明的上述和其它目的和特征。

附图说明

图1为根据本发明第一实施例的电接线盒的透视图；

图2为在图1中的电接线盒的功率集成电路和功率集成电路的安装块的透视图；

图3为安装在图2示出的安装块上的功率集成电路的透视图；

图4为在图2中示出的功率集成电路的安装块的俯视图；

图5为在图4中的放大区域A的俯视图；

图6为在图4中的放大区域B的俯视图；

图7为根据本发明第二实施例的电接线盒的俯视图。

具体实施方式

将参照图1-6描述根据本发明一个实施例的电接线盒。电接线盒1安装在作为交通工具的车辆上。如图1和2所示，电接线盒1包括盒主体2、图2中的功率集成电路3(对应于一电子单元，并且下面简称为集成电路3)、配线块4和图2中的一对连接设备5和6。

盒主体3包括主体21、卡式块(cassette block)25、上盖(未示出)和图1所示的下盖27。主体21由绝缘合成树脂制成并且通过注模法形成。主体21形成为具有彼此连续的多个外壁21a的圆柱状。主体20具有将主体21的内部隔开的分隔壁21b。

主体21在其顶部区域上设有安装块22，在其中安装有集成电路3、继电器和熔丝。主体21在其底部区域上设有其中安装有线束(未示出)的连接器的连接部分(未示出)。主体21接收母线和安装在预定连接电路中的连接部分内的线束的连接器的端子，该母线与安装在安装块22中的继电器和熔丝电连接。

安装块22被形成为圆柱状，并且具有如图2和3所示的外壁21a和分隔壁21b，在安装块22中安装集成电路3。安装块22设有第一肋23和锁定臂24。

多个第一肋23设在安装块22的内壁上，如图4所示。换句话说，多个第一肋23设在盒主体2上。多个第一肋23布置沿着安装块22的纵向方向彼此相对应的一对内壁上。多个第一肋23沿着集成电路3朝向主体21安装的安装方向彼此平行地延伸。沿着与第一肋23的纵向方向垂直的方向截得的第一肋23的横截面为三角形。多个第一肋23朝着安装块22的内部突出，以便穿入将要安装在安装块22中的集成电路3的下述壳体31的外表面，如图6所示的。

当集成电路3安装在盒主体2时，如上构造的多个第一肋抵靠着集成电路3的壳体31，并且被集成电路3变形，以便接触到壳体31的外表面。多个第一肋23连续地接触集成电路3的外表面，从而尤其可以防止集成电路3在安装块22的横向方向上的颤动。

一对锁定臂24设在安装块22的内壁上。一对锁定壁24设置在一对内壁上，该一对内壁沿着安装块22的纵向方向间隔一定距离定位并且彼此相对应。锁定臂24沿着集成电路3朝着主体21安装的安装方向上彼此平行地延伸。锁定臂24的沿着安装方向的深侧一端与主体21是连续的，锁定臂24的另一端是自由端。锁定臂24可以弹性自由地变形，以便另一端靠近安装块2的内壁。当集成电路3安装在盒主体2中，锁定臂24利用弹性回复力沿着安装块22的纵向方向推压集成电路3。

卡式块25由绝缘合成树脂制成并且形成为能够接收在主体21中的盒形状。卡式块25在主体21内由在主体21的底部区域上的开口接收。卡式块25设有母线接收凹槽，该凹槽带有狭缝形状，用来接收配线块4的下述第一和第二母线。

在卡式块25的顶面上布置有其上安装继电器和熔丝的安装部分。在卡式块25的底面上设有其上安装线束的连接器的连接部分。

线束包括多个电线和连接到电线端部的多个连接器。多个连接器分别安装在上述主体21和卡式块25的连接器部分、集成电路3的下述连接器部分33c和安装在车辆中的各种电子设备中。

在卡式块25的顶面上设有两个端子安装部分26。端子安装部分26位于母线接收凹槽的一端。端子安装部分26在其表面上形成为扁平的。在端子安装部分26上嵌入有螺母(未示出)。

在端子安装部分26的表面上依次堆叠第一和第二母线的下述连接突片和与电源连接的下述端子91的电触点91a。螺拴26a穿过连接突片的开口以及电触点91a的孔，并且旋入螺母中，使得端子91以在连接突片和螺拴26a的螺拴头部之间夹紧电触点91a的方式被安装。

上部盖由绝缘合成树脂制成并且通过注模法形成。上部盖包括彼此连续的多个外壁，以便形成具有底部的圆柱状。上部盖安装在主体21上，以便盖住主体21的顶部区域。

下部盖27由绝缘合成树脂制成并且通过注模法形成。下部盖包括彼此连续的多个外壁27a，以便形成具有底部的圆柱状。下部盖安装在主体21上，以便盖住主体21的底部区域。

通过在卡式块25上安装继电器和熔丝、在主体21上安装卡式块25、安装线束的连接器、在端子安装部分26上安装端子91以及在主体21上安装上、下盖，盒主体2接收继电器、熔丝和端子91。

集成电路3包括壳体31、容纳在壳体31中的基板单元34、安装在基板单元34上的半导体和继电器、与基板单元34相连的端子35和36以及一个连接设备5。

壳体31包括上壳体32和下壳体33，并且形成为盒形状。上壳体32由绝缘合成树脂制成。上壳体32具有形成为从顶部看时为矩形形状的顶壁32a和与上壳体32a的周边连续的多个侧壁32b，并且形成为具有底部的扁平的圆柱状。多个侧壁32b的一个侧壁32b在其外表面上设有锁定突起，该突起与设在盒主体2的安装块22上的锁定臂24接合。

下盖33由绝缘合成树脂制成。下壳体33包括从顶部看时为矩形形状的底部壁33a和从底部壁33a的一个边缘延伸以形成L形的侧壁33b。

底部壁33a在纵向尺寸上形成为与基板单元34的长侧基本相同。在底部壁33a的底面上设有将与线束的连接器装配在一起的连接器部分33c。侧壁33b在其高度上形成为与基板单元34的高度基本相同。基板单元34与底壁33a和侧壁33b相连，由此基板单元34与下壳体33装配在一起。上壳体32连接到下壳体33上。

基板单元34形成为从顶部看时为扁平的矩形板形状。基板单元34包括一对印刷电路板以及位于这对印刷电路板之间的导电板，并且通过彼此堆叠而一体地形成。这对印刷电路板中的每个具有相同结构。从而，将描述这对印刷电路板中的一个。

印刷电路板包括基板和设置在基板表面上用于形成预定电路的配线图案。基板由绝缘合成树脂制成并且形成为从顶部看时为扁平矩形板形状。通过结合导电材料例如铜的薄金属膜来形成配线图案。

导电板由导电金属材料例如铜制成。导电板形成为从顶部看时矩形板形状。导电板的在俯视图中的尺寸和形状形成为基本上与所述一对印刷电路板的尺寸和形状相同。导电板被分开以便形成预定电路。

基板单元34设有穿透基板单元34的通孔。通孔具有在其内表面上的电镀层，用于使导电板与印刷电路板的每个配线图案电连接。

通过弯曲金属片将端子35和36的横截面形成为L形。分别设有多个端子35和36。每个端子35和36的一端***通孔并且通过钎焊与基板单元34电连接。端子35的另一端穿入连接器部分33c以便与线束的连接器相连。端子36的另一端与一个连接设备5相连。下面将详细描述一个连接设备5。

当上述构成的集成电路3安装在盒主体2中时，来自下述电源的电功率通过另一个连接设备6的端子供到一个连接设备5。电功率通过端子36输入到基板单元34。在基板单元34中，电功率被分配以通过半导体供给并且中转到端子35。集成电路3通过装配在连接器部分33c中的线束的连接器将电功率供应到每个电子设备。因此，集成电路3将来自电源的电功率分配到每个电子设备。

配线块4包括第一母线、第二母线、在第一和第二母线之间的熔丝和端子。

第一和第二母线通过导电金属片形成。第一和第二母线具有相同形状，从而相同的标记给与相同部分用于说明。每个第一和第二母线具有端子部分和连接部分。端子部分被定位在卡式块25的安装部分中，以便与继电器和熔丝相连。

连接部分布置在卡式块25的端子安装部分26上。在第一母线的连接部分上安装有通过电线92与作为电源的发电机相连的端子91。在第二母线的连接部分上安装有通过电线92与作为电源的电池相连的端子91。因此，通过端子91从电源向第一和第二母线供应电功率。

熔丝位于连接部分附近并且安装在第一和第二母线上，以便连接第一和第二母线。当在第一和第二母线之间流动的电流的当前值变得大于预定值时，熔丝的熔丝元件爆裂，由此熔丝断开在母线之间的电流。

一些端子位于卡式块25的安装部分中并且与继电器和熔丝相连。另一些端子位于卡式块25的连接部分上并且与线束的端子相连。

上述配线块4的第一和第二母线被局部地接收在母线接收凹槽中，并且其连接部分位于端子安装部分26上，从而配线块4安装在卡式块25上。配线块4的端子91安装在端子安装部分26上，从而配线块4通过端子91和电线92与发电机和电池相连。

一对连接设备5和6由设置在集成电路3上的一个连接设备5和设置在盒主体2上的一个连接设备6构成，如图2所示的。一个连接设备5包括与壳体31一体形成的外壳5和端子52，如图2所示的。

外壳51由绝缘合成树脂制成。外壳51包括与下壳体33连续且形成为带有底部的圆柱状的外壳主体53、与上壳体3连续且位于外壳主体53外部的罩54和设在罩54的外表面上且与盒主体2的锁定臂24接合的锁定突起。外壳51的圆柱形状的轴线方向与将卡式块25和集成电路3安装到主体21的方向平行。

端子52由导电金属材料形成为带状。端子52沿着其纵向的一个端部位于外壳主体53中，并且端子52的另一个端部位于罩54内。端子52与集成电路3的端子36电连接。

另一个连接设备6包括与卡式块25一体形成的外壳60和一端子(未示出)，如图2所示。外壳61由绝缘合成树脂形成为圆柱状。外壳61的圆柱状的轴线方向与将卡式块25和集成电路3安装到主体21的方向平行。外壳61设有第二肋63，如图4所示。

多个第二肋63布置在外壳61的外表面上。换句话说，第二肋63设在盒主体2上。多个第二肋63布置在矩形管状壳体61的一个外表面和垂直于所述一个外表面的另一外表面上。多个第二肋63沿着将集成电路3安装到主体21上的方向彼此平行地布置。因此，多个第二肋63设在另一个连接设备6上并且定位成与上述第一肋23相比更接近另一个连接设备6。沿着与第二肋63的纵向交叉的方向的横截面形成为矩形形状。第二肋63的顶点63a的角度被设计成大于第一肋23的顶点23a的角度，如图5和6所示的。第二肋63向外穿入一个连接设备5的外壳主体53的内表面(在图5中以虚线示出)，其位于外壳61之外，如图5所示。第一肋23和第二肋63对应于本发明的肋。

当集成电路3安装在盒主体2上时，第二肋63抵靠着一个连接设备5的外壳53，以便变形，以及在这样状态下接触外壳53的内表面。如上所述，在第二肋63的顶点63a的角度设计成大于第一肋23的顶点23a的角度，使得第二肋63被构造成比第一肋23在刚性(不容易变形)方面大。第二肋63连续接触外壳主体53的内表面，并且防止集成电路3的颤动。

通过弯曲导电金属片形成端子。端子包括一对电触点和将所述一对电触点彼此连接的连接件。电触点包括矩形的圆柱状主体和位于主体内的弹性件。弹性件分别朝向主体的内表面推压***主体的第一母线的端子件和一个连接设备5的端子52，使得第一母线的端子件和一个连接设备5的端子52相连。连接件被形成为板状并且将一对电触点彼此连接。

当卡式块25安装在盒主体2的主体21上时，上述另一个连接设备6位于主体21的安装块22中。因此，当集成电路3安装在安装块中，外壳61布置在外壳主体53中，并且端子彼此相连，使得一对连接设备5和6彼此相连。另一个连接设备6的端子连接配线块4的第一母线的端子件和一个连接设备5的端子52，以便将来自电源的电功率供给集成电路3。

上述电接线盒1被如下地装配。首先，卡式块25被安装在盒主体2的主体21上。继电器和熔丝被安装在主体21和卡式块25的安装部分上。

接着，当集成电路3被***到安装块22时，第一肋23和第二肋63抵靠着集成电路3并且发生变形。第二肋63比第一肋23更不容易变形，使得一个连接设备5牢固地定位在其中设有第二肋63的另一个连接设备6周围，一对连接设备5和6牢固地连接，处于变形状态下的第一肋23和第二肋63抵靠着集成电路3，以便防止集成电路3在安装块2中颤动。

然后，线束的连接器被安装到主体21的连接部分和卡式块25的连接部分，下部盖27安装在主体21上。电源的端子91通过螺拴26a固定在端子安装部分26上，上部盖安装在主体21上。因此，电接线盒1被装配好。电接线盒1将电源、集成电路3、熔丝、继电器和处于预定配线图案的各种电子设备电连接。电接线盒1通过熔丝和继电器将来自电源的电功率分配到集成电路3和各种电子设备。

根据实施例，肋23和63设在盒主体2上并且发生变形，以便在集成电路3安装在盒主体2中时防止集成电路3在盒主体2内颤动。另外，肋23和63中布置在另一个连接设备6上的第二肋63形成得比第一肋23在刚性上更大，第一肋23布置成与第二肋63相比更远离另一个连接设备6。因此，第二肋63不容易变形，一对连接设备5和6优先定位和牢固连接。肋23和63可以防止集成电路3对盒主体2的颤动。

沿着垂直于每个肋23和63的纵向方向的方向截得的肋23和63的横截面形成为三角形，从而肋23和63可以容易变形，并且防止集成电路3的颤动。

在第二肋63的顶点63a的角度形成为比第一肋23的顶点的角度23a更大，第二肋63能够牢固地形成为比第一肋23在刚性上更大。

接着，将参照图7描述根据本发明的第二实施例的电接线盒。与上述第一实施例相同的元件给与相同的标记标识并且省略描述。

根据本发明第二实施例的电接线盒与第一实施例不同之处仅仅在于：第一肋23和第二肋63的位置。多个第一肋23在沿着安装块22的纵向方向彼此对应的一对内壁上布置成靠近锁定臂24(远离另一个连接设备6)。多个第二肋63在沿着安装块22的纵向方向彼此对应的一对内壁上布置得靠近另一个连接设备6。换句话说，第二肋63被定位成与第一肋23相比更靠近另一个连接设备6。

根据上述电接线盒，当集成电路3被***安装块22时，集成电路3的一个连接设备5被牢固地布置在安装块22的另一个连接设备6周围，在安装块22中布置有第二肋63，使得一对连接设备5和6彼此牢固地连接。处于变形状态下的第一肋23和第二肋63抵靠着集成电路3，并且牢固地防止集成电路3在安装块22中的颤动。因此，当第二肋63不能布置在另一个连接设备6上时，第二肋63布置得更靠近另一个连接设备6，使得一对连接设备5和6能够牢固地彼此安装，并且能够牢固地防止安装在盒主体2内的集成电路3的颤动。因此，能够得到与上述第一实施例相同的效果。

根据第一和第二实施例，肋23和63布置在盒主体2上。根据本发明，肋23和63可以布置在集成电路3上，或者可以布置在盒主体2和集成电路3上。

根据第一和第二实施例，电子单元对应于集成电路3。根据本发明的电子单元并不局限于集成电路3，也可以是继电器单元或熔丝单元。

根据第一和第二实施例，肋23和63的沿着垂直于纵向方向截得的横截面形成为三角形形状。根据本发明，肋23和63的横截面并不局限于三角形形状，而是例如可以形成为四边形形状或五边形形状。

根据第一和第二实施例，在每个第二肋63的顶点63a的角度形成得大于每个第一肋23的顶点23a的角度，使得第二肋63形成得比第一肋23在刚性上更大。根据本发明，对第二肋63如何形成得比第一肋23在刚性上更大没有限制。例如，每个第二肋63的顶点63a的角度形成为等于每个第一肋23的顶点23a的角度，并且在第一肋23中设有狭缝状中空部分，因此，第二肋63能够形成得比第一肋23在刚性上更大。

在此没有提到对于本领域技术人员是显而易见的本发明的所有可能实施例。可以理解在此使用的术语仅仅是用于说明而不是限制性的，并且可以在后附权利要求所限定的本发明的范围的情况下进行各种变化。

Claims (3)

1.一种电接线盒(1)，其包括：

盒主体(2)；

电子单元(3)，其安装在盒主体中；

一对连接设备(5，6)，所述一对连接设备中的一个连接设备(6)被安装到所述盒主体(2)中，所述一对连接设备中的另一个连接设备(5)被安装到所述电子单元(3)上，当所述电子单元(3)布置在所述盒主体(2)中时，所述一对连接设备彼此电连接；以及

多个肋(23，63)，其设在所述盒主体和所述电子单元中的至少一个上，当所述电子单元布置在所述盒主体中时，所述多个肋发生变形以防止所述电子单元在所述盒主体中的颤动运动，所述多个肋包括与所述电子单元(3)的壳体(31)抵靠的第一肋(23)和与安装到所述电子单元(3)上的所述另一个连接设备(5)的外壳(53)抵靠的第二肋(63)；

其中，所述第二肋形成得比所述第一肋在刚性上更大，以优先定位和牢固地彼此连接所述一对连接设备。

2.根据权利要求1所述的电接线盒，其中所述多个肋的沿着与所述多个肋的纵向方向交叉的方向的横截面形状是三角形。

3.根据权利要求2所述的电接线盒，其中布置得靠近所述一个连接设备(6)的一些肋中的每个肋的顶点的角度形成得大于除了靠近所述一个连接设备(6)的所述一些肋之外的其余肋中的每个肋的顶点的角度。

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