CN101497104B - 一种消失模涂料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消失模涂料及其制造方法，包括耐火骨料，粘结剂，悬浮剂，润湿剂，消泡剂，添加剂和分散剂，耐火骨料包括高铝粉，石英粉和橄榄石粉，粘结剂包括B01水溶性树脂或者聚乙烯醇树脂水溶液，聚醋酸乙烯乳液和膨润土，六偏磷酸钠，悬浮剂包括羧甲基纤维素钠，润湿剂包括吐温或/和斯盘，消泡剂包括一元醇类的辛醇，添加剂包括碳酸钠，冰晶石和氧化铁粉，分散剂是水。其优点是通过选择合适的涂料成分及调节其含量、合适的混制工艺，完全满足涂层应具有的常温和高温强度，适宜的高温透气性，良好的流平行、悬浮性和涂刷性能。该涂料适用于不同牌号的灰铸铁件，尤其是浇注打箱后，铸件冷却过程中，涂层逐渐自动剥落，铸件表面光洁，极大地简化和节省了铸件的清理过程。

Description

一种消失模涂料及其制造方法

技术领域

本发明属于铸造用辅助材料工程领域，确切的讲是一种消失模涂料及其制造方法。

背景技术

消失模铸造涂料是消失模铸造工艺的两大关键技术之一。涂料的性能直接影响铸件的质量，与传统砂型用铸造涂料有显著不同。传统砂型铸造涂料的主要目的是防止铸件产生机械粘砂和化学粘砂，而消失模铸造用涂料除上述两个作用外，还具有形成和保持铸件空腔的重要作用，因此它必须具有较高的常温强度、高温强度和适宜的高温透气性。

虽然消失模铸造工艺自问世以来得到较快发展，但涂料技术一直困扰着铸件成品率难以较大的提高，其主要原因是由于涂料的质量不能满足消失模铸造工艺的要求。一是常温强度达不到要求，造型时致使模样变形和涂料破损使铸件报废；二是高温强度较低，浇注时出现铸件型腔塌陷、破坏、涂料剥落等使铸件报废；三是涂料没有适宜的高温透气性，过高的透气性导致型腔塌陷，过低的透气性使铸件产生气孔、皱皮、夹渣等铸造缺陷。中国专利02100867.1公开了一种水基消失模铸造专用涂料，涂料中以洗衣粉作为发泡剂视的涂料具有浸润性，在实际应用中，洗衣粉的发泡很难掌握，造成整个的涂料难以操作。为了克服这些问题，本发明的发明人进行了长期的研究，提出了一种比较合理的消失模铸造用涂料及其制造方法。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服目前的缺陷和不足而提出来的。即提供一种消失模涂料及其制造方法。

本发明的技术解决方案是这样实现的，该消失模涂料，包括耐火骨料，粘结剂，悬浮剂，润湿剂，消泡剂，添加剂和分散剂，其特征在于耐火骨料包括高铝粉，石英粉和橄榄石粉，粘结剂包括B01水溶性树脂或者聚乙烯醇树脂，聚醋酸乙烯乳液和膨润土，偏磷酸钠，悬浮剂包括羧甲基纤维素钠，润湿剂包括吐温或/和斯盘，消泡剂包括一元醇类的辛醇，添加剂包括碳酸钠，冰晶石和氧化铁粉，分散剂是水。

本发明的有益的技术效果是：其优点是通过选择合适的涂料成分及调节其含量、合适的混制工艺，完全满足涂层应具有的常温和高温强度，适宜的高温透气性，良好的流平行、悬浮性和涂刷性能，从而获得合格的铸件。该涂料适用于不同牌号的灰铸铁件，尤其是浇注打箱后，铸件冷却过程中，涂层逐渐自动剥落，极大地简化和节省了铸件的清理过程，铸件表面光洁。

具体实施方式

下面给出本发明的具体实施例，对本发明进行详细说明。实施例中的数据不是对本发明的限制和约束，只是为了说明各物质的组分配合比例。

实施例1

将高铝粉15公斤、石英粉60公斤、橄榄石30公斤、六偏磷酸钠1公斤、冰晶石3公斤和氧化铁5公斤在碾轮转子式混砂机中混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状。

然后将B01水溶性树脂溶液3公斤，羧甲基纤维素钠1.5公斤制成3～10％的水溶液，膨润土5公斤经0.25公斤碳酸钠活化处理后加入混砂机中与上述物料再一起混制1.5～3小时，使之成为涂料膏。

将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入80克吐温-80、10克正辛醇和80公斤水搅拌混制0.5～2小时成粘稠膏。

实施例2

将高铝粉20公斤、石英粉58公斤、橄榄石26公斤、六偏磷酸钠0.5公斤、冰晶石2公斤和氧化铁4.5公斤在碾轮转子式混砂机中混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状。

然后将B01水溶性树脂溶液2公斤，羧甲基纤维素钠1.4公斤制成3～10％的水溶液，膨润土4公斤经0.2公斤碳酸钠活化处理后加入混砂机中与上述物料再一起混制1.5～3小时，使之成为涂料膏。

将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入70克斯盘、8克正辛醇和70公斤水搅拌混制0.5～2小时成粘稠膏。

实施例3

将高铝粉25公斤、石英粉56公斤、橄榄石26公斤、六偏磷酸钠1公斤、冰晶石1公斤和氧化铁4公斤在碾轮转子式混砂机中混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状。

然后将聚乙烯醇树脂溶液3公斤，羧甲基纤维素钠1.2公斤制成3～10％的水溶液，膨润土3.5公斤经0.175公斤碳酸钠活化处理后加入混砂机中与上述物料再一起混制1.5～3小时，使之成为涂料膏。

将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入60克吐温-80、6克正辛醇和75公斤水搅拌混制0.5～2小时成粘稠膏。

实施例4

将高铝粉30公斤、石英粉55公斤、橄榄石20公斤、六偏磷酸钠0.5公斤、冰晶石2.3公斤和氧化铁5公斤在碾轮转子式混砂机中混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状。

然后将B01水溶性树脂溶液2公斤，羧甲基纤维素钠1公斤制成3～10％的水溶液，膨润土3公斤经0.15公斤碳酸钠活化处理后加入混砂机中与上述物料一起混制1.5～3小时，使之成为涂料膏。

将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入50克吐温-80、5克正辛醇和70公斤水搅拌混制0.5～2小时成粘稠膏。

实施例5

将高铝粉35公斤、石英粉53公斤、橄榄石18公斤、六偏磷酸钠1公斤、冰晶石1.5公斤和氧化铁3.5公斤在碾轮转子式混砂机中混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状。

然后将聚乙烯醇树脂溶液2公斤，羧甲基纤维素钠0.75公斤制成3～10％的水溶液，膨润土2.5公斤经0.125公斤碳酸钠活化处理后加入混砂机中与上述物料再一起混制1.5～3小时，使之成为涂料膏。

将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入20克吐温-80、6克正辛醇和65公斤水搅拌混制0.5～2小时成粘稠膏。

实施例6

将高铝粉40公斤、石英粉50公斤、橄榄石10公斤、六偏磷酸钠0.5公斤、冰晶石1公斤和氧化铁1公斤在碾轮转子式混砂机中混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状。

然后将B01水溶性树脂溶液1公斤，羧甲基纤维素钠0.3公斤制成3～10％的水溶液，膨润土2公斤经0.1公斤碳酸钠活化处理后加入混砂机中与上述物料再一起混制1.5～3小时，使之成为涂料膏。

将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入80克吐温-80、5克正辛醇和60公斤水搅拌混制0.5～2小时成粘稠膏。

本发明中的B01水溶性树脂是山东省章丘市济南太阳(中外合资)铸造材料有限公司生产的产品(地址：山东章丘市埠村镇)。

Claims (3)

1.一种消失模涂料，包括耐火骨料，粘结剂，悬浮剂，润湿剂，消泡剂，添加剂和分散剂，其特征在于耐火骨料是高铝粉，石英粉和橄榄石粉，且按照以下的质量百分比：

高铝粉15～40％，石英粉50～60％，橄榄石粉10～30％，

粘结剂是B01水溶性树脂或聚乙烯醇树脂水溶液，聚醋酸乙烯乳液，膨润土和六偏磷酸钠，且按照以下的质量百分比：

B01水溶性树脂或者聚乙烯醇树脂1～3％，聚醋酸乙烯乳液1～3％，

膨润土2～5％，六偏磷酸钠0.3～1％，

悬浮剂是羧甲基纤维素钠，且按照以下的质量百分比：

羧甲基纤维素钠0.3～1.5％，

润湿剂是吐温-80或/和斯盘，且按照以下的质量百分比：

吐温-80或/和斯盘0.01～0.08％，

消泡剂是一元醇类的正辛醇，且按照质量百分比：

正辛醇0.005～0.01％，

添加剂是碳酸钠，冰晶石和氧化铁粉，且按照以下的质量百分比：

碳酸钠占膨润土量3～5％，冰晶石粉1～3％，氧化铁粉1～5％，

分散剂是水按照质量百分比：60～80％，共混均匀。

2.一种按权利要求1所述的消失模涂料的制造方法，其特征在于将高铝粉、石英粉、橄榄石、六偏磷酸钠、冰晶石和氧化铁在碾轮转子式混砂机中混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状，

然后将B01水溶性树脂水溶液，羧甲基纤维素钠制成3～10％的水溶液，膨润土经碳酸钠活化处理后加入混砂机中与上述物料再一起混制1.5～3小时，使之成为涂料膏，

将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入吐温-80、正辛醇和水混制0.5～2小时成粘稠膏。

3.一种按权利要求1所述的消失模涂料的制造方法，其特征在于将高铝粉、石英粉、橄榄石、六偏磷酸钠、冰晶石和氧化铁在碾轮转子式混砂机中混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状，

然后将聚乙烯醇树脂水溶液，羧甲基纤维素钠制成3～10％的水溶液，膨润土经碳酸钠活化处理后加入混砂机中与上述物料再一起混制1.5～3小时，使之成为涂料膏，

将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入吐温-80、正辛醇和水混制0.5～2小时成粘稠膏。