CN102836952A - 一种树脂砂型铸造涂料及其制备方法 - Google Patents

一种树脂砂型铸造涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102836952A
CN102836952A CN2012103194847A CN201210319484A CN102836952A CN 102836952 A CN102836952 A CN 102836952A CN 2012103194847 A CN2012103194847 A CN 2012103194847A CN 201210319484 A CN201210319484 A CN 201210319484A CN 102836952 A CN102836952 A CN 102836952A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portions
weight
powder
sodium
weight portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103194847A
Other languages
English (en)
Inventor
陈立国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAICANG KEBOER PRECISION CASTING CO Ltd
Original Assignee
TAICANG KEBOER PRECISION CASTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAICANG KEBOER PRECISION CASTING CO Ltd filed Critical TAICANG KEBOER PRECISION CASTING CO Ltd
Priority to CN2012103194847A priority Critical patent/CN102836952A/zh
Publication of CN102836952A publication Critical patent/CN102836952A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种树脂砂型铸造涂料及其制备方法,涂料由以下组分组成:石墨粉、锆英砂、莫来石粉、锂辉石粉、钠基膨润土、碱性酚醛树脂、硅溶胶、聚醋酸乙烯、羧甲基纤维素钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、水。本发明提供树脂砂型铸造涂料,具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、流平性好。涂料烘干后表面光洁、无空洞、无泡、无裂纹等优点。使用本发明的树脂砂型铸造涂料后,浇铸出的铸件表面光洁度非常高。

Description

一种树脂砂型铸造涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于铸造领域,特别涉及树脂砂型铸造技术领域。
背景技术
树脂砂作为砂型在浇铸过程中,在沙粒之间起固化作用的树脂被烧灼分解,砂粒之间的连接被破坏,高温金属液就会渗透到砂型中,造成粘砂。同时烧灼分解后形成大量气体,留着铸件表面形成气孔缺陷。
砂型铸造中所用的涂料,主要作用是起到屏蔽作用,在浇铸温度下能在型芯表面形成致密耐火涂层,即防止金属液渗入砂型中,也防止型砂中热分解产生的气体进入金属液,可获得表面光洁的铸件,对铸件表面质量、抵抗金属液冲刷砂型、防止铸件粘砂性等起到重要作用。随着对铸件表面质量要求的不断提高,涂料的应用显得越来越重要。
但是,原有的涂料涂覆性、粘结性较差,严重影响了铸件表面质量。
发明内容
本发明的目的是提出一种可以克服以上现有的涂料的不足,具有良好性能的树脂砂型铸造涂料及其制备方法。
本发明的树脂砂型铸造涂料通过以下技术方案实现:
一种树脂砂型铸造涂料,由以下组分组成:石墨粉、锆英砂、莫来石粉、锂辉石粉,钠基膨润土、碱性酚醛树脂、硅溶胶、聚醋酸乙烯、羧甲基纤维素钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、水。
进一步地,本发明提供的树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下:石墨粉28~33重量份、锆英砂17~23重量份、莫来石粉28~33重量份、锂辉石粉28~33重量份,钠基膨润土1~3重量份,碱性酚醛树脂4~7重量份、硅溶胶2~3重量份,聚醋酸乙烯4~7重量份,羧甲基纤维素钠0.3~0.7重量份、烷基苯磺酸钠0.2~0.5重量份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.2~0.5重量份,水85~95重量份。
在本发明的一个实施例中,树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下:石墨粉28重量份、锆英砂23重量份、莫来石粉33重量份、锂辉石粉28重量份,钠基膨润土1重量份,碱性酚醛树脂7重量份、硅溶胶2重量份,聚醋酸乙烯4重量份,羧甲基纤维素钠0.7重量份、烷基苯磺酸钠0.5重量份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.5重量份,水85重量份。
在本发明的另一实施例中,树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下:石墨粉33重量份、锆英砂17重量份、莫来石粉28重量份、锂辉石粉33重量份,钠基膨润土3重量份,碱性酚醛树脂4重量份、硅溶胶3重量份,聚醋酸乙烯7重量份,羧甲基纤维素钠0.3重量份、烷基苯磺酸钠0.2重量份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.2重量份,水95重量份。
在本发明的另一实施例中,树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下:石墨粉31重量份、锆英砂19重量份、莫来石粉31重量份、锂辉石粉32重量份,钠基膨润土3重量份,碱性酚醛树脂6重量份、硅溶胶2重量份,聚醋酸乙烯6重量份,羧甲基纤维素钠0.6重量份、烷基苯磺酸钠0.4重量份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4重量份,水92重量份。
在本发明的另一实施例中,树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下:石墨粉30重量份、锆英砂20重量份、莫来石粉30重量份、锂辉石粉30重量份、钠基膨润土2重量份,碱性酚醛树脂5重量份、硅溶胶2.5重量份、聚醋酸乙烯5重量份、羧甲基纤维素钠0.5重量份、烷基苯磺酸钠0.3重量份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3重量份,水90重量份。
进一步地,本发明的树脂砂型铸造涂料的组分中,石墨粉的粒度为300~400M;锆英砂的粒度为250~300M、所述莫来石粉的粒度为150~200M;锂辉石粉的粒度为200~320M。
一种树脂砂型铸造涂料的制备方法,包含以下步骤:A.将钠基膨润土、羧甲基纤维素钠、水,充分搅拌成膨润土浆;B.将石墨粉、锆英砂、莫来石粉、锂辉石粉、碱性酚醛树脂、硅溶胶、聚醋酸乙烯、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、水加入骤A制得的所述膨润土浆中,充分混合。
进一步地,所述步骤A中,钠基膨润土与水的重量比为1:10。
本发明提供树脂砂型铸造涂料,具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、流平性好。烘干后表面光洁、无空洞、无泡、无裂纹等优点。使用本发明的树脂砂型铸造涂料后,浇铸出的铸件表面光洁度非常高。
具体实施方式
本发明的树脂砂型铸造涂料,由以下组分组成:石墨粉、锆英砂、莫来石粉、锂辉石粉,钠基膨润土、碱性酚醛树脂、硅溶胶、聚醋酸乙烯、羧甲基纤维素钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、水。
下面通过实施例,对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
本发明的树脂砂型铸造涂料的各组分的配比如下:石墨粉28重量份、锆英砂23重量份、莫来石粉33重量份、锂辉石粉28重量份,钠基膨润土1重量份,碱性酚醛树脂7重量份、硅溶胶2重量份,聚醋酸乙烯4重量份,羧甲基纤维素钠0.7重量份、烷基苯磺酸钠0.5重量份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.5重量份,水85重量份。
上述涂料按照以下步骤制备:A.将钠基膨润土1重量份、羧甲基纤维素钠0.7重量份、水10重量份,充分搅拌成膨润土浆;B.将石墨粉28重量份、锆英砂23重量份、莫来石粉33重量份、锂辉石粉28重量份、碱性酚醛树脂7重量份、硅溶胶2重量份、聚醋酸乙烯4重量份、烷基苯磺酸钠0.5重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5重量份、水65重量份加入骤A制得的所述膨润土浆中,充分混合后制得涂料。
其中,所述各步骤中加入水的总量为配方中水的配比量,但是在各步骤中分别添加的水的量可根据生产需要自由调节。在步骤A中,优选为钠基膨润土与水的重量比为1:10。
实施例2
本发明的树脂砂型铸造涂料的各组分的配比如下:石墨粉33重量份、锆英砂17重量份、莫来石粉28重量份、锂辉石粉33重量份,钠基膨润土3重量份,碱性酚醛树脂4重量份、硅溶胶3重量份,聚醋酸乙烯7重量份,羧甲基纤维素钠0.3重量份、烷基苯磺酸钠0.2重量份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.2重量份,水95重量份。
按照以下步骤制备树脂砂型铸造涂料:A.将钠基膨润土3重量份、羧甲基纤维素钠0.3重量份、水28重量份,1000rpm以上的转速高速搅拌6小时成膨润土浆;B.将石墨粉33重量份、锆英砂17重量份、莫来石粉28重量份、锂辉石粉33重量份、碱性酚醛树脂4重量份、硅溶胶3重量份、聚醋酸乙烯7重量份、烷基苯磺酸钠0.2重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2重量份、水67重量份加入骤A制得的所述膨润土浆中,充分混合后制得涂料。
其中,考虑到为了使钠基膨润土与水充分混合均匀,优选在步骤A中以1000rpm以上的转速高速搅拌6小时。
实施例3
本发明的树脂砂型铸造涂料的各组分的配比如下:粒度为300~400M的石墨粉31重量份、粒度为250~300M的锆英砂19重量份、粒度为150~200M的莫来石粉31重量份、粒度为200~320M的锂辉石粉32重量份,钠基膨润土3重量份,碱性酚醛树脂6重量份、硅溶胶2重量份,聚醋酸乙烯6重量份,羧甲基纤维素钠0.6重量份、烷基苯磺酸钠0.4重量份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4重量份,水92重量份。
按照以下步骤制备树脂砂型铸造涂料:A.将钠基膨润土3重量份、羧甲基纤维素钠0.6重量份、水30重量份,充分搅拌成膨润土浆;B.将粒度为300~400M的石墨粉31重量份、粒度为250~300M的锆英砂19重量份、粒度为150~200M的莫来石粉31重量份、粒度为200~320M的锂辉石粉32重量份、碱性酚醛树脂6重量份、硅溶胶2重量份、聚醋酸乙烯6重量份、烷基苯磺酸钠0.4重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.4重量份、水62重量份加入骤A制得的所述膨润土浆中,搅拌2个小时充分混合后制得涂料。
其中,为了使涂料性能更加优异,石墨粉的粒度优选为300~400M;锆英砂的粒度优选为250~300M、莫来石粉的粒度优选为150~200M;锂辉石粉的粒度优选为200~320M。
步骤B中的搅拌时间优选为2个小时以上。
实施例4
本发明的树脂砂型铸造涂料的各组分的配比如下:粒度为300~400M的石墨粉30重量份、粒度为250~300M的锆英砂20重量份、粒度为150~200M的莫来石粉30重量份、粒度为200~320M的锂辉石粉30重量份、钠基膨润土2重量份、碱性酚醛树脂5重量份、硅溶胶2.5重量份、聚醋酸乙烯5重量份、羧甲基纤维素钠0.5重量份、烷基苯磺酸钠0.3重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3重量份,水90重量份。
按照以下步骤制备树脂砂型铸造涂料:A.将钠基膨润土2重量份、羧甲基纤维素钠0.2重量份、水20重量份,1000rpm以上的转速高速搅拌6小时成膨润土浆;B.将粒度为300~400M的石墨粉30重量份、粒度为250~300M的锆英砂20重量份、粒度为150~200M的莫来石粉30重量份、粒度为200~320M的锂辉石粉30重量份、碱性酚醛树脂5重量份、硅溶胶2.5重量份、聚醋酸乙烯5重量份、烷基苯磺酸钠0.3重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3重量份、水70重量份加入骤A制得的所述膨润土浆中,搅拌3个小时充分混合后制得涂料。
将上述实施例1~4的树脂砂型铸造涂料与市面上普通的树脂砂型铸造涂料进行对比实验后发现,本发明提供树脂砂型铸造涂料,其悬浮性、强度、涂层均匀度、流平性明显优于普通的树脂砂型铸造涂料。涂料烘干后具有表面光洁、无空洞、无泡、无裂纹等优点。使用本发明的树脂砂型铸造涂料后,浇铸出的铸件表面光洁度非常高。
发明已以较佳实施例披露如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本发明之精神和范围内,当可作些许之更动与改进,因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (9)

1.一种树脂砂型铸造涂料,其特征在于,由以下组分组成:石墨粉、锆英砂、莫来石粉、锂辉石粉、钠基膨润土、碱性酚醛树脂、硅溶胶、聚醋酸乙烯、羧甲基纤维素钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、水。
2.根据权利要求1所述的树脂砂型铸造涂料,其特征在于,所述各组分的配比如下:石墨粉28~33重量份、锆英砂17~23重量份、莫来石粉28~33重量份、锂辉石粉28~33重量份、钠基膨润土1~3重量份、碱性酚醛树脂4~7重量份、硅溶胶2~3重量份、聚醋酸乙烯4~7重量份、羧甲基纤维素钠0.3~0.7重量份、烷基苯磺酸钠0.2~0.5重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2~0.5重量份、水85~95重量份。
3.根据权利要求2所述的树脂砂型铸造涂料,其特征在于,所述各组分的配比如下:石墨粉28重量份、锆英砂23重量份、莫来石粉33重量份、锂辉石粉28重量份、钠基膨润土1重量份、碱性酚醛树脂7重量份、硅溶胶2重量份、聚醋酸乙烯4重量份、羧甲基纤维素钠0.7重量份、烷基苯磺酸钠0.5重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5重量份、水85重量份。
4.根据权利要求2所述的树脂砂型铸造涂料,其特征在于,所述各组分的配比如下:石墨粉33重量份、锆英砂17重量份、莫来石粉28重量份、锂辉石粉33重量份、钠基膨润土3重量份、碱性酚醛树脂4重量份、硅溶胶3重量份、聚醋酸乙烯7重量份、羧甲基纤维素钠0.3重量份、烷基苯磺酸钠0.2重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2重量份、水95重量份。
5.根据权利要求2所述的树脂砂型铸造涂料,其特征在于,所述各组分的配比如下:石墨粉31重量份、锆英砂19重量份、莫来石粉31重量份、锂辉石粉32重量份、钠基膨润土3重量份、碱性酚醛树脂6重量份、硅溶胶2重量份、聚醋酸乙烯6重量份、羧甲基纤维素钠0.6重量份、烷基苯磺酸钠0.4重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.4重量份、水92重量份。
6.根据权利要求2所述的树脂砂型铸造涂料,其特征在于,所述各组分的配比如下:石墨粉30重量份、锆英砂20重量份、莫来石粉30重量份、锂辉石粉30重量份、钠基膨润土2重量份、碱性酚醛树脂5重量份、硅溶胶2.5重量份、聚醋酸乙烯5重量份、羧甲基纤维素钠0.5重量份、烷基苯磺酸钠0.3重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3重量份,水90重量份。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的树脂砂型铸造涂料,其特征在于,所述石墨粉的粒度为300~400M;所述锆英砂的粒度为250~300M、所述莫来石粉的粒度为150~200M;所述锂辉石粉的粒度为200~320M。
8.一种根据权利要求1所述的树脂砂型铸造涂料的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:
A.将钠基膨润土、羧甲基纤维素钠、水,充分搅拌成膨润土浆;
B.将石墨粉、锆英砂、莫来石粉、锂辉石粉、碱性酚醛树脂、硅溶胶、聚醋酸乙烯、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、水加入骤A制得的所述膨润土浆中,充分混合。
9.根据权利要求8所述的树脂砂型铸造涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤A中,钠基膨润土与水的重量比为1:10。
CN2012103194847A 2012-08-31 2012-08-31 一种树脂砂型铸造涂料及其制备方法 Pending CN102836952A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103194847A CN102836952A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种树脂砂型铸造涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103194847A CN102836952A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种树脂砂型铸造涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102836952A true CN102836952A (zh) 2012-12-26

Family

ID=47364826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103194847A Pending CN102836952A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种树脂砂型铸造涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102836952A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103056287A (zh) * 2013-01-25 2013-04-24 南京信息工程大学 一种铸钢消失模用材料及其制备方法
CN103551498A (zh) * 2013-11-13 2014-02-05 武汉市四友新材料开发有限责任公司 树脂砂型用防渗透粘砂醇基铸造涂料及其制备方法
CN103551495A (zh) * 2013-10-17 2014-02-05 湖北三新硅业有限责任公司 一种耐高温脱模涂料及其制备方法
CN103611877A (zh) * 2013-11-20 2014-03-05 江苏江旭铸造集团有限公司 铸造砂型用涂料
CN104117628A (zh) * 2014-07-30 2014-10-29 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种石墨粉铸造涂料及其制备方法
CN104148579A (zh) * 2014-09-03 2014-11-19 李华山 一种树脂砂生产球墨铸铁涂料及制备方法
CN104942222A (zh) * 2015-07-03 2015-09-30 上海市机械制造工艺研究所有限公司 耐火材料表层防护涂料
CN105344926A (zh) * 2015-10-26 2016-02-24 无锡市永亿精密铸造有限公司 连接杆用精密铸造复合面层涂料
CN107433322A (zh) * 2017-05-24 2017-12-05 禹州市伟朔机械制造厂 一种铸造涂料
CN108246968A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 天津宁康科技有限公司 一种覆膜砂专用水基浸涂涂料的配方
CN110918869A (zh) * 2019-11-14 2020-03-27 上海金范机械铸造有限公司 一种树脂砂型铸造用耐高温涂料及其制备方法
CN113333667A (zh) * 2021-06-08 2021-09-03 安徽信息工程学院 一种铸造材料用组合物及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1082466A (zh) * 1993-02-15 1994-02-23 大连冷冻机厂 铸铁件树脂砂型(芯)用水基涂料
CN101497105A (zh) * 2009-03-12 2009-08-05 深圳市景鼎现代科技有限公司 一种铸型水基涂料及其制备工艺
CN101569918A (zh) * 2009-06-10 2009-11-04 刘则斌 消失模铸铁用涂料
CN101817058A (zh) * 2010-03-30 2010-09-01 深圳市景鼎现代科技有限公司 屏蔽型涂料组合物及其涂料的制备工艺
CN102371336A (zh) * 2011-10-11 2012-03-14 许立新 一种消失模铸造用水基涂料
CN102407279A (zh) * 2011-11-29 2012-04-11 朱小英 一种砂型铸造水基涂料的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1082466A (zh) * 1993-02-15 1994-02-23 大连冷冻机厂 铸铁件树脂砂型(芯)用水基涂料
CN101497105A (zh) * 2009-03-12 2009-08-05 深圳市景鼎现代科技有限公司 一种铸型水基涂料及其制备工艺
CN101569918A (zh) * 2009-06-10 2009-11-04 刘则斌 消失模铸铁用涂料
CN101817058A (zh) * 2010-03-30 2010-09-01 深圳市景鼎现代科技有限公司 屏蔽型涂料组合物及其涂料的制备工艺
CN102371336A (zh) * 2011-10-11 2012-03-14 许立新 一种消失模铸造用水基涂料
CN102407279A (zh) * 2011-11-29 2012-04-11 朱小英 一种砂型铸造水基涂料的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梁贺等: "消失模涂料概述", 《河北工业科技》 *
洪毅: "重大型铸件抗粘砂涂料的选择", 《现代铸铁》 *
黄天佑: "《铸造手册》", 31 January 2012, 机械工业出版社 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103056287B (zh) * 2013-01-25 2014-11-26 南京信息工程大学 一种铸钢消失模用材料及其制备方法
CN103056287A (zh) * 2013-01-25 2013-04-24 南京信息工程大学 一种铸钢消失模用材料及其制备方法
CN103551495B (zh) * 2013-10-17 2015-10-28 湖北三新硅业有限责任公司 一种耐高温脱模涂料及其制备方法
CN103551495A (zh) * 2013-10-17 2014-02-05 湖北三新硅业有限责任公司 一种耐高温脱模涂料及其制备方法
CN103551498A (zh) * 2013-11-13 2014-02-05 武汉市四友新材料开发有限责任公司 树脂砂型用防渗透粘砂醇基铸造涂料及其制备方法
CN103551498B (zh) * 2013-11-13 2015-09-23 武汉市四友新材料开发有限责任公司 树脂砂型用防渗透粘砂醇基铸造涂料及其制备方法
CN103611877A (zh) * 2013-11-20 2014-03-05 江苏江旭铸造集团有限公司 铸造砂型用涂料
CN104117628A (zh) * 2014-07-30 2014-10-29 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种石墨粉铸造涂料及其制备方法
CN104148579A (zh) * 2014-09-03 2014-11-19 李华山 一种树脂砂生产球墨铸铁涂料及制备方法
CN104942222A (zh) * 2015-07-03 2015-09-30 上海市机械制造工艺研究所有限公司 耐火材料表层防护涂料
CN105344926A (zh) * 2015-10-26 2016-02-24 无锡市永亿精密铸造有限公司 连接杆用精密铸造复合面层涂料
CN107433322A (zh) * 2017-05-24 2017-12-05 禹州市伟朔机械制造厂 一种铸造涂料
CN108246968A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 天津宁康科技有限公司 一种覆膜砂专用水基浸涂涂料的配方
CN110918869A (zh) * 2019-11-14 2020-03-27 上海金范机械铸造有限公司 一种树脂砂型铸造用耐高温涂料及其制备方法
CN110918869B (zh) * 2019-11-14 2020-11-20 上海金范机械铸造有限公司 一种树脂砂型铸造用耐高温涂料及其制备方法
CN113333667A (zh) * 2021-06-08 2021-09-03 安徽信息工程学院 一种铸造材料用组合物及其制备方法
CN113333667B (zh) * 2021-06-08 2022-08-23 安徽信息工程学院 一种铸造材料用组合物及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102836952A (zh) 一种树脂砂型铸造涂料及其制备方法
CN102407275B (zh) 一种铸钢用消失模铸造型壳涂料及其制备方法
CN101497104B (zh) 一种消失模涂料及其制造方法
CN101767184B (zh) 一种防止碳缺陷的消失模铸造铸铁涂料及其制备方法
CN103302236B (zh) 湿型铸钢用醇基非锆质复合耐火骨料喷涂涂料及制备方法
CN104325067B (zh) 一种铸造用高温耐磨涂料及其制备方法
CN103506566B (zh) 用于消失模铸造的涂料及其制备方法
CN102836950B (zh) 一种消失模涂料及其制备方法
CN108380815B (zh) 消失模铸造硬化空壳涂料及其制备方法
CN103551497B (zh) 一种铸铁用醇基流涂涂料的生产方法
CN102407279B (zh) 一种砂型铸造水基涂料的制备方法
CN102921880A (zh) 铸铁件消失铸造模用水基涂料
CN106493285B (zh) 一种提高覆膜砂性能的方法
CN105945211B (zh) 用于覆膜砂铸造的水基铸造涂料及其制备方法
CN104014717B (zh) 一种zl101薄壁铝合金件的铸造方法
CN103990764B (zh) 一种铸造砂芯修补膏及其制备方法
CN108057840B (zh) 一种低温高强度球铁用水基消失模涂料的配方
CN102847871A (zh) 一种消失模涂料及其制备方法
CN102240776A (zh) 消失模铸钢用涂料及其制造方法
CN103042173A (zh) 一种基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺
CN104084529A (zh) 一种改性钢渣醇基铸造涂料及其制作方法
CN103084542A (zh) 一种用消失模铸造耐热钢或耐磨合金钢工艺
CN102430704B (zh) 一种消失模铸造涂料的制备方法
CN104148579A (zh) 一种树脂砂生产球墨铸铁涂料及制备方法
CN102873262B (zh) 一种消失模涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121226