CN101487123B - 一种钛带及钛网带阳极的表面处理方法 - Google Patents

一种钛带及钛网带阳极的表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101487123B
CN101487123B CN2009100212057A CN200910021205A CN101487123B CN 101487123 B CN101487123 B CN 101487123B CN 2009100212057 A CN2009100212057 A CN 2009100212057A CN 200910021205 A CN200910021205 A CN 200910021205A CN 101487123 B CN101487123 B CN 101487123B
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium
strip
anode
hcl
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100212057A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101487123A (zh
Inventor
张玉萍
蔡天晓
鞠鹤
蔡继东
李淑娟
王昆
范亚卓
方媛
蔡韩辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Taijin Industrial Electrochemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Xian Taijin Industrial Electrochemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Taijin Industrial Electrochemical Technology Co Ltd filed Critical Xian Taijin Industrial Electrochemical Technology Co Ltd
Priority to CN2009100212057A priority Critical patent/CN101487123B/zh
Publication of CN101487123A publication Critical patent/CN101487123A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101487123B publication Critical patent/CN101487123B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种钛带及钛网带阳极的表面处理方法。处理方法过程为：将钛带及钛网带在质量浓度为8％-10％的草酸中，温度为80-100℃的条件下刻蚀1-2小时，然后放入水中漂洗干净后在混合酸溶液中浸泡3-10小时，然后用水冲洗干净；所述混合酸溶液由体积百分比为1％-10％的H2SO4、体积百分比为1％-20％的HCl以及体积百分比为70％-98％的H2O组成，其中H2SO4是指质量浓度为98％的H2SO4，HCl是指质量浓度为36％-38％的HCl。本发明工艺简单，采用本发明方法处理后的钛带及钛网带阳极表面具有均匀的灰色麻面，其强化寿命大幅高于采用普通方法处理的钛带及钛网带阳极强化寿命。

Description

一种钛带及钛网带阳极的表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种金属带及网带阳极的表面处理方法，具体涉及一种钛带及钛网带阳极的表面处理方法。
背景技术
钛带及钛网带阳极作为不溶性阳极广泛应用于外加电流阴极保护中，是阴极保护***的核心部件。该阳极安装在管道、地下储罐、桥梁、船舶等被保护结构的附近，并连接到外接电源的正极上，而管道、地下储罐、桥梁、船舶等被保护体则连接到外接电源的负极上，这样就形成一个回路，通电后，适量的阴极防护电流就可以均匀地分散到每一个部位，使被保护体得到完整的保护。
钛阳极的生产过程为：钛基体表面处理-涂刷-烧结，其中钛基体表面处理是生产钛阳极的一个重要的过程。钛在常温下表面有一层氧化膜，在该氧化膜上直接涂刷涂液，不仅基体和涂层的结合力不好，而且阳极导电性也不好，为了获得结合力、导电性良好的钛阳极，需要有效的去除掉钛基体表面的氧化膜，对钛基体进行表面处理，钛基体表面的处理方法一般为喷砂加酸洗或草酸刻蚀，这样可以有效的去除钛表面的氧化膜，并使钛表面粗糙。钛带及钛网带阳极是一种细长的钛阳极，对其进行喷砂处理是不可能的，只能采用草酸刻蚀，但草酸对钛基体表面的刻蚀有限，刻蚀后的钛表面粗糙度不够，造成了钛基体和涂层结合力不强，涂层易脱落，最终造成钛阳极使用寿命大幅缩短。为了提高钛带和钛网带阳极的使用寿命，必须研究一种有效的适合细长钛阳极的表面处理方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、可大幅提高钛带及钛网带阳极使用寿命的钛带及钛网带阳极的表面处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钛带及钛网带阳极的表面处理方法，其特征在于处理方法过程为：将钛带及钛网带在质量百分浓度为8％-10％的草酸中，温度为80-100℃的条件下刻蚀1-2小时，然后放入水中漂洗干净，再将漂洗干净后的钛带及钛网带在混合酸溶液中浸泡3-10小时，然后用水冲洗干净；所述混合酸溶液由体积百分比为1％-10％的H2SO4、体积百分比为1％-20％的HCl以及体积百分比为70％-98％的H2O组成，其中H2SO4是指质量浓度为98％的H2SO4，HCl是指质量浓度为36％-38％的HCl。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明工艺简单，采用本发明方法处理后的钛带(或钛网带)阳极表面具有均匀的灰色麻面，其强化寿命大幅高于采用普通方法处理的钛带(或钛网带)阳极强化寿命。
下面通过附图和实施例对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为钛基体在质量百分比浓度为8％-10％的草酸中温度为80-100℃条件下刻蚀2小时的SEM图(放大1000倍)。
图2为本发明中钛基体在质量百分比浓度为8％-10％的草酸中，温度为80-100℃条件下刻蚀2小时后，再在硫酸和盐酸的混合酸液中浸泡5小时后的SEM图(放大1000倍)。
具体实施方式
将宽6.35mm，长152000mm，厚0.64mm的钛带(或钛网带)松散的绕在一根Φ20×1000mm的钛管上，在温度80-100℃，质量百分比浓度为8％-10％的草酸中刻蚀2小时，然后放入水中漂洗干净，在经过上述处理的钛带(或钛网带)上涂刷涂液，烧结做成钛带(或钛网带)阳极1。同时将宽6.35mm，长152000mm，厚0.64mm的钛带(或钛网带)松散的绕在一根Φ20×1000mm的钛管上，在温度80-100℃，质量百分浓度为8％-10％的草酸中刻蚀2小时，然后放入水中漂洗干净，再放入由体积百分比为5％的H2SO4、体积百分比为10％的HCl和体积百分比为85％的H2O组成的混合酸液中浸泡5小时后拿出用水冲洗干净，在经过上述处理的钛带(或钛网带)上涂刷涂液，烧结做成钛带(或钛网带)阳极2，其中H2SO4是指质量浓度为98％的H2SO4，HCl是指质量浓度为36％-38％的HCl。在浓度为1mol/L的Na2SO4，温度25±5℃，电流密度15000A/m2测试条件下，将钛带(或钛网带)阳极1和钛带(或钛网带)阳极2进行强化寿命测试，测试结果为：钛带(或钛网带)阳极1强化寿命为2510小时，钛带(或钛网带)阳极2强化寿命为3600小时，钛带(或钛网带)阳极2强化寿命比钛带(或钛网带)阳极1长1090小时。采用本发明方法处理后的钛带(或钛网带)阳极，其强化寿命大幅高于采用普通方法处理的钛带(或钛网带)阳极强化寿命，主要是因为采用本发明方法处理后的的钛基体表面微孔多，较多的微孔一方面增加了钛基体和涂层的结合力，另一方面，较多的微孔增加了钛基体的真实表面积，真实表面积越大，阳极的电催化活性越好，阳极电位越低。钛基体和涂层的结合力越好，阳极电位越低，钛阳极的寿命就越长。
从图1和图2可以看出，两种处理方法得到的钛基体表面形貌不一样，图1中的钛基体(即钛带或钛网带)表面经过草酸刻蚀2小时以后形成了一些微孔，图2中的钛基体(即钛带或钛网带)表面在草酸中刻蚀2小时后，再在混合酸中浸泡5小时，钛基体表面形成的微孔相对图1增加了很多，较多的微孔一方面增加了钛基体和涂层的结合力，一方面也增加了钛基体的真实表面积。

Claims (1)

1.一种钛带或钛网带阳极的表面处理方法，其特征在于处理方法过程为：将钛带或钛网带在质量百分浓度为8％-10％的草酸中，温度为80-100℃的条件下刻蚀1-2小时，然后放入水中漂洗干净，再将漂洗干净后的钛带或钛网带在混合酸溶液中浸泡3-10小时，然后用水冲洗干净；所述混合酸溶液由体积百分比为1％-10％的H2SO4、体积百分比为1％-20％的HCl以及体积百分比为70％-98％的H2O组成，其中H2SO4是指质量浓度为98％的H2SO4，HCl是指质量浓度为36％-38％的HCl。
CN2009100212057A 2009-02-20 2009-02-20 一种钛带及钛网带阳极的表面处理方法 Expired - Fee Related CN101487123B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100212057A CN101487123B (zh) 2009-02-20 2009-02-20 一种钛带及钛网带阳极的表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100212057A CN101487123B (zh) 2009-02-20 2009-02-20 一种钛带及钛网带阳极的表面处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101487123A CN101487123A (zh) 2009-07-22
CN101487123B true CN101487123B (zh) 2011-04-06

Family

ID=40890179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100212057A Expired - Fee Related CN101487123B (zh) 2009-02-20 2009-02-20 一种钛带及钛网带阳极的表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101487123B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107893232A (zh) * 2017-12-20 2018-04-10 西安泰金工业电化学技术有限公司 一种钛板阳极涂层前的表面蚀刻方法
CN109701934A (zh) * 2018-11-24 2019-05-03 关海洋 用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法
CN110144607B (zh) * 2019-07-08 2020-06-12 西安泰金工业电化学技术有限公司 一种湿法冶金用抗形变钛阳极的制备方法
CN114836762A (zh) * 2022-04-12 2022-08-02 西安泰金工业电化学技术有限公司 一种可提高钛电极耐久性能的酸处理工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1113969A (zh) * 1994-05-31 1995-12-27 中国科学院大连化学物理研究所 钛基体金属电极的表面处理方法
JP2006190643A (ja) * 2004-12-09 2006-07-20 Kobe Steel Ltd 電極用チタン材およびその製造方法
CN1880509A (zh) * 2005-06-14 2006-12-20 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种金属氧化物阳极基体预处理方法
CN101245469A (zh) * 2008-03-25 2008-08-20 吉林大学 一种可控制涂层粒度的钛基二氧化铅电极的制备方法
CN101250715A (zh) * 2008-03-31 2008-08-27 太原理工大学 一种耐酸阳极的制备方法
CN101298342A (zh) * 2008-04-25 2008-11-05 武汉科技大学 用于有机废水处理的金属氧化物电极及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1113969A (zh) * 1994-05-31 1995-12-27 中国科学院大连化学物理研究所 钛基体金属电极的表面处理方法
JP2006190643A (ja) * 2004-12-09 2006-07-20 Kobe Steel Ltd 電極用チタン材およびその製造方法
CN1880509A (zh) * 2005-06-14 2006-12-20 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种金属氧化物阳极基体预处理方法
CN101245469A (zh) * 2008-03-25 2008-08-20 吉林大学 一种可控制涂层粒度的钛基二氧化铅电极的制备方法
CN101250715A (zh) * 2008-03-31 2008-08-27 太原理工大学 一种耐酸阳极的制备方法
CN101298342A (zh) * 2008-04-25 2008-11-05 武汉科技大学 用于有机废水处理的金属氧化物电极及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101487123A (zh) 2009-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101487123B (zh) 一种钛带及钛网带阳极的表面处理方法
CN102634805B (zh) 一种表面具有超疏水膜层的镁合金的制备方法
CN103088363A (zh) 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法
CN101942689A (zh) 一种镁合金微弧氧化处理方法
CN104120460B (zh) 一种去除电解铜箔用钛阳极表面结垢的方法
CN104005026A (zh) 一种在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法
ES2605452T3 (es) Decapado de acero inoxidable en un baño ácido electrolítico oxidante
CN109023399B (zh) 电解铜箔用钛阳极的再生处理液及其制备方法以及钛阳极的再生方法
CN108588719B (zh) 用于铜基钯镍合金镀层退镀的退镀液
CN101942654A (zh) 铝合金超疏水表面的一步浸泡处理方法
CN102268699B (zh) 一种多孔阳极阳极泥的去除方法
CN112111780A (zh) 一种提高高强铝合金表面疏水性能及耐蚀性的方法及铝合金材料与应用
US20140034514A1 (en) Electrolyte for removing metal-carbide/nitride coatings or metal-carbide-nitride coatings and removing method using same
CN112981406A (zh) 一种in718c镍基高温合金航空轴承座的表面晶粒腐蚀方法
TW201510286A (zh) 鋼材之電解除銹方法及其除銹產物
CN102534695B (zh) 柔性显示器用金属基片及其制备方法
CN104404551A (zh) 一种不锈钢酸洗工艺
CN109112605B (zh) 一种电解铜箔用钛基铱-钽氧化物涂层阳极的再生处理液及再生方法
CN102268714B (zh) 一种电解提取金属镓用阴极的电化学预处理方法
CN103619131B (zh) 一种防金手指漏铜的线路板生产方法
CN104164684A (zh) 一种无氧铜表面镀镍的方法
JPH08176852A (ja) チタニウム及びチタニウム合金の白金めっき前処理用粗面化エッチング液並びに白金めっき前処理用粗面化エッチング方法
CN104451729B (zh) 除锈试剂
CN104294243A (zh) 一种铝管镀镍方法
CN112746277A (zh) 不锈钢表面清洗剂及清洗方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20090722

Assignee: Ningbo Yuxi Cathodic Protection Materials Co., Ltd.

Assignor: Xi'an Taijin Industrial Electrochemical Technology Co., Ltd.

Contract record no.: 2013330000186

Denomination of invention: Surface treating method for titanium belt and titanium mesh anode

Granted publication date: 20110406

License type: Exclusive License

Record date: 20130613

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110406

Termination date: 20140220