CN109701934A - 用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢带生产技术领域，且公开了一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，包括以下步骤：A先通过喷水装置将对用于不锈钢带生产的退火炉中的网链进行冲洗、淋湿；B向冲洗后的网链上喷涂用于清洁的清洁剂，并将清洁剂均匀的涂抹在网链上，静置；C使用铁刷低静置后的网链进行全方位的刷洗，然后再使用喷水装置对刷洗后的网链进行冲洗，将网链上的清洁剂完全冲掉，直至网链上的水既不凝聚成珠，也不汇聚流下。该用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，将网链中的密封砂和金属碎屑冲出，防止网链的转动处被堵塞，可以保持网链传动时的效率，避免网链在弯道处被堵塞，且能长时间保持不锈钢带的生产品质和外观洁净度。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢带生产技术领域，具体为一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法。
背景技术
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
由于不锈钢的优良性质，现在的不锈钢被广泛应用于各种材料的生产，其中不锈钢带作为生产不锈钢管的主要材料，需求量在日益增大，不锈钢带在生产过程中需要使用退火炉进行处理，退火炉将不锈钢带加热到预定温度，保温一定的时间再让其缓慢冷却的装置，为了增加不锈钢带在退火炉内的传动效率，一般都采用网链对不锈钢带进行输送，在使用网链对不锈钢带进行输送的时候密封砂和金属碎屑等会进入到网链的夹缝中，这样会导致网链的转动出现阻碍，而且在长时间的使用过程中，高温的网链与外界的空气接触，会增加金属网链与空气中氧气的反应效率，使得网链生锈，生锈后的网链会污染不锈钢带的外部，而且还会增加网链移动时的阻力，造成能量的浪费，为解决上述问题，故提出一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，具备可以有效的去除网链中的密封砂和金属碎屑等杂物，还能防止网链生锈等优点，解决了在使用网链对不锈钢带进行输送的时候密封砂和金属碎屑等会进入到网链的夹缝中，这样会导致网链的转动出现阻碍，而且在长时间的使用过程中，高温的网链与外界的空气接触，会增加金属网链与空气中氧气的反应效率，使得网链生锈，生锈后的网链会污染不锈钢带的外部，而且还会增加网链移动时的阻力，造成能量的浪费的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，包括以下步骤：
A先通过喷水装置将对用于不锈钢带生产的退火炉中的网链进行冲洗、淋湿；
B向冲洗后的网链上喷涂用于清洁的清洁剂，并将清洁剂均匀的涂抹在网链上，静置；
C使用铁刷低静置后的网链进行全方位的刷洗，然后再使用喷水装置对刷洗后的网链进行冲洗，将网链上的清洁剂完全冲掉，直至网链上的水既不凝聚成珠，也不汇聚流下；
D使用烘干装置对网链进行全方位的烘干，将网链上的水完全烘干；
E通过喷涂装置向干燥后的网链上喷涂用于隔断空气与网链的油层。
在上述的用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法中，所述步骤A中的冲洗时间为10min-30min，且冲洗的时候需要将网链完全淋湿。
在上述的用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法中，所述清洁剂由质量分数为1%的稀盐酸、质量分数为2%的叶酸、质量分数为15%的醋酸和质量分数为658粘稠添加剂搅拌混合制成。
在上述的用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法中，所述步骤C中的冲洗时间为20min-40min，且所述步骤C中的冲洗用水内混合有1%的油脂。
在上述的用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法中，所述步骤D的烘干工作在无氧无尘的环境下进行。
在上述的用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法中，所述步骤E中喷涂的油层厚度小于一毫米，且喷涂的油选取防锈润滑双用油。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，具备以下有益效果：
1、该用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，通过喷水装置对网链进行冲洗，高压的水流可以将网链中的密封砂和金属碎屑冲出，防止网链的转动处被堵塞，可以保持网链传动时的效率，避免网链在弯道处被堵塞。
2、该用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，通过稀盐酸、叶酸、醋酸和658粘稠添加剂混合形成的粘稠的清洁剂涂覆在网链上，酸性的物质可以将网链上的锈蚀层分解掉，粘稠的清洁剂可以长时间存留在网链上，保证对锈蚀层的清除效果，避免网链上会存留生锈的物质，可以有效保证不锈钢带外部的洁净程度。
3、该用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，通过高压对网链上的清洁剂进行冲洗，可以将清洁剂完全冲掉，避免酸性的清洁剂与不锈钢带接触而锈蚀不锈钢带，保证不锈钢带的质量。
4、该用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，通过对网链进行烘干，避免清洗用的水残留在网链上，而且在无氧无尘的环境下进行烘干，可以避免在烘干的过程中，网链与氧气发生反应，产生锈蚀层，也防止灰尘吸附在网链上，同时烘干时，冲洗用水内的油液吸附在网链的外部，形成一层隔断层，防止网链与外界的空气接触，使得水不会与不锈钢带接触，保证不锈钢带的品质。
5、该用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，通过向网链上喷涂防锈润滑双用油可以防止网链在工作的过程中会生锈，延长网链的无锈时间，减少对网链的清洁频率，降低了维护成本，且能长时间保持不锈钢带的生产品质和外观洁净度。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，包括以下步骤：
A先通过喷水装置将对用于不锈钢带生产的退火炉中的网链进行冲洗、淋湿；
B向冲洗后的网链上喷涂用于清洁的清洁剂，并将清洁剂均匀的涂抹在网链上，静置；
C使用铁刷低静置后的网链进行全方位的刷洗，然后再使用喷水装置对刷洗后的网链进行冲洗，将网链上的清洁剂完全冲掉，直至网链上的水既不凝聚成珠，也不汇聚流下；
D使用烘干装置对网链进行全方位的烘干，将网链上的水完全烘干；
E通过喷涂装置向干燥后的网链上喷涂用于隔断空气与网链的油层。
其中，步骤A中的冲洗时间为10min-30min，且冲洗的时候需要将网链完全淋湿。
其中，清洁剂由质量分数为1%的稀盐酸、质量分数为2%的叶酸、质量分数为15%的醋酸和质量分数为658粘稠添加剂搅拌混合制成。
其中，步骤C中的冲洗时间为20min-40min，且步骤C中的冲洗用水内混合有1%的油脂。
其中，步骤C中的冲洗时间为20min-40min，且步骤C中的冲洗用水内混合有1%的油液。
其中，步骤D的烘干工作在无氧无尘的环境下进行。
其中，步骤E中喷涂的油层厚度小于一毫米，且喷涂的油选取防锈润滑双用油。
实施例一：
一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，包括以下步骤：
A先通过喷水装置将对用于不锈钢带生产的退火炉中的网链进行冲洗、淋湿；
B向冲洗后的网链上喷涂用于清洁的清洁剂，并将清洁剂均匀的涂抹在网链上，静置；
C使用铁刷低静置后的网链进行全方位的刷洗，然后再使用喷水装置对刷洗后的网链进行冲洗，将网链上的清洁剂完全冲掉，直至网链上的水既不凝聚成珠，也不汇聚流下；
D使用烘干装置对网链进行全方位的烘干，将网链上的水完全烘干；
E通过喷涂装置向干燥后的网链上喷涂用于隔断空气与网链的油层。
其中，步骤A中的冲洗时间为10min，且冲洗的时候需要将网链完全淋湿。
短时间的对网链进行冲洗可以避免水流进退火炉内，避免水会溅湿退火炉的电路部分，保证退火炉电路部分的安全，同时也能在一定程度内将网链内的密封砂和金属碎屑冲出。
实施例二：
一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，包括以下步骤：
A先通过喷水装置将对用于不锈钢带生产的退火炉中的网链进行冲洗、淋湿；
B向冲洗后的网链上喷涂用于清洁的清洁剂，并将清洁剂均匀的涂抹在网链上，静置；
C使用铁刷低静置后的网链进行全方位的刷洗，然后再使用喷水装置对刷洗后的网链进行冲洗，将网链上的清洁剂完全冲掉，直至网链上的水既不凝聚成珠，也不汇聚流下；
D使用烘干装置对网链进行全方位的烘干，将网链上的水完全烘干；
E通过喷涂装置向干燥后的网链上喷涂用于隔断空气与网链的油层。
其中，步骤A中的冲洗时间为20min，且冲洗的时候需要将网链完全淋湿。
较长时间的冲洗，可以更大程度的将网链中的密封砂和金属碎屑冲出。
实施例三：
一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，包括以下步骤：
A先通过喷水装置将对用于不锈钢带生产的退火炉中的网链进行冲洗、淋湿；
B向冲洗后的网链上喷涂用于清洁的清洁剂，并将清洁剂均匀的涂抹在网链上，静置；
C使用铁刷低静置后的网链进行全方位的刷洗，然后再使用喷水装置对刷洗后的网链进行冲洗，将网链上的清洁剂完全冲掉，直至网链上的水既不凝聚成珠，也不汇聚流下；
D使用烘干装置对网链进行全方位的烘干，将网链上的水完全烘干；
E通过喷涂装置向干燥后的网链上喷涂用于隔断空气与网链的油层。
其中，步骤A中的冲洗时间为30min，且冲洗的时候需要将网链完全淋湿。
长时间的冲洗，可以完全将网链中的密封砂和金属碎屑冲出，且在冲水的过程中，退火炉的电路部分需要进行密封保护，避免水流冲进电路元件的内部，对网链内的杂物冲洗效果更好。
本发明中，先喷水装置对网链进行冲洗，高压的水流可以将网链中的密封砂和金属碎屑冲出，防止网链的转动处被堵塞，可以保持网链传动时的效率，避免网链在弯道处被堵塞；然后，通过稀盐酸、叶酸、醋酸和658粘稠添加剂混合形成的粘稠的清洁剂涂覆在网链上，酸性的物质可以将网链上的锈蚀层分解掉，粘稠的清洁剂可以长时间存留在网链上，保证对锈蚀层的清除效果，避免网链上会存留生锈的物质，可以有效保证不锈钢带外部的洁净程度，再通过高压对网链上的清洁剂进行冲洗，可以将清洁剂完全冲掉，避免酸性的清洁剂与不锈钢带接触而锈蚀不锈钢带，保证不锈钢带的质量，其次，通过对网链进行烘干，避免清洗用的水残留在网链上，使得水不会与不锈钢带接触，而且在无氧无尘的环境下进行烘干，可以避免在烘干的过程中，网链与氧气发生反应，产生锈蚀层，也防止灰尘吸附在网链上，同时烘干时，冲洗用水内的油液吸附在网链的外部，形成一层隔断层，防止网链与外界的空气接触，保证不锈钢带的品质，最后，通过向网链上喷涂防锈润滑双用油可以防止网链在工作的过程中会生锈，延长网链的无锈时间，减少对网链的清洁频率，降低了维护成本，且能长时间保持不锈钢带的生产品质和外观洁净度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
A先通过喷水装置将对用于不锈钢带生产的退火炉中的网链进行冲洗、淋湿；
B向冲洗后的网链上喷涂用于清洁的清洁剂，并将清洁剂均匀的涂抹在网链上，静置；
C使用铁刷低静置后的网链进行全方位的刷洗，然后再使用喷水装置对刷洗后的网链进行冲洗，将网链上的清洁剂完全冲掉，直至网链上的水既不凝聚成珠，也不汇聚流下；
D使用烘干装置对网链进行全方位的烘干，将网链上的水完全烘干；
E通过喷涂装置向干燥后的网链上喷涂用于隔断空气与网链的油层。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，其特征在于，所述步骤A中的冲洗时间为10min-30min，且冲洗的时候需要将网链完全淋湿。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，其特征在于，所述清洁剂由质量分数为1%的稀盐酸、质量分数为2%的叶酸、质量分数为15%的醋酸和质量分数为658粘稠添加剂搅拌混合制成。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，其特征在于，所述步骤C中的冲洗时间为20min-40min，且所述步骤C中的冲洗用水内混合有1%的油液。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，其特征在于，所述步骤D的烘干工作在无氧无尘的环境下进行。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于不锈钢带生产的退火炉清洗方法，其特征在于，所述步骤E中喷涂的油层厚度小于一毫米，且喷涂的油选取防锈润滑双用油。
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