CN1014801B - 鹅绒皮的制备方法 - Google Patents
鹅绒皮的制备方法Info
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Abstract
本发明涉及一种制备鹅绒皮的方法。包括搅拌清洗、挤压脱脂、鞣制、烘干等步骤。使用本发明制备的鹅绒皮板柔软且抗拉强度好，绒毛致密、丰满、不怕水、不脱毛、色泽光亮洁白。
Description
本发明涉及一种鹅绒皮的制备工艺方法。
当前，随着人们生活水平的提高，裘皮服装以它保暖性好的特点，穿着华贵高雅的仪态越来越受到人们的青睐。在国内外裘皮服装多采用动物皮革制作，用禽类皮革，特别是鹅绒皮制作的服装很少见。传统的制备动物皮革的技术通常能制得原皮较厚、较坚硬皮革，但不能制得原皮较薄，绒毛致密且强度好的鹅绒皮。
本发明的目的在于提供一种制备柔软易揉而又具有高强度的鹅绒皮的方法。
本发明的技术解决方案是：鹅绒皮的制备方法依次以下步骤组成：
（1）清洗脱水：将剥下的鹅绒皮在水和清洗剂组成的清洗液中清洗后脱水;
（2）脱脂：将脱水后的鹅绒皮平整码放在脱脂机的上下模板中间，加热至20-30℃，挤压脱脂;
（3）清洗脱水：脱脂后的鹅绒皮在水和清洗剂组成的清洗液中进行第二次清洗后脱水;
（4）鞣制：将脱水后的鹅绒皮平铺在处理台上，用刷子将配方（按0.1平方米计算）为：食盐0.05-0.12克、
氢化钠0.15-0.2克、草酸0.06-0.10克、硝酸钠0.3-0.35克、汽油0.4-0.8克的溶液均匀地涂抹在鹅绒皮上，静置2-3小时;
（5）清洗脱水：将鞣制后的鹅绒皮在水和清洗剂、铝明矾组成的清洗液中进行第三次清洗后脱水;
（6）烘干：将脱水后的鹅绒皮平整码放在烘干机内，在温度为30-40℃下历时4-5小时取出。
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步详述：
（1）一次清洗脱水：将剥下的鹅绒皮放入清洗机内（按0.1平方米鹅原皮计算）。注入1300-1500、温度为25℃的清水，加入0.15-0.2克清洗剂，进行搅拌洗涤，清除鹅原皮表面的杂质、脏物。洗涤时间为20分钟。然后将洗涤干净的鹅绒皮置于脱水机内，进行脱水处理，脱水时间为10分钟。清洗和脱水设备采用沈阳鹅绒皮出口加工厂设计生产的清洗机和脱水机或北京市皮毛厂生产的500升划槽和直径1米的转鼓。清洗剂采用北京洗涤剂厂生产的721清洗剂或渗透剂。
（2）脱脂：将脱水后的鹅绒皮平整码放在压力为5吨的脱脂机的上下模板中间，加热温度为30℃，进行挤压脱脂，脱脂时间为20分钟。脱脂设备采用沈阳鹅绒皮出口加工厂设计生产的脱脂机或西德柏威制造厂生产
的BOWe-P470型脱脂机。
（3）二次清洗脱水：将脱脂后的鹅绒皮放入清洗机内（按0.1平方米鹅绒皮计算），注入1700-2000克温度为28℃的清水，加入0.2-0.3克清洗剂，清除鹅绒皮上剩余的脏物和残留在表皮的油脂，洗涤时间为15分钟。然后置于脱水机内进行脱水处理，脱水时间为10分钟。采用设备和洗涤剂同步骤（1）。
（4）鞣制：将脱水后的鹅绒皮平铺在处理台上，用刷子将配方（按0.1平方米计算）为：食盐0.05-0.12克，氢化钠0.15-0.2克、草酸0.06-0.10克、硝酸钠0.3-0.35克，汽油0.4-0.8克的溶液均匀地涂抹在鹅绒皮的内外表面，静置2-3小时。以得到既柔软又足够致密且强度高的鹅绒皮。
（5）三次清洗脱水：将鞣制后的鹅绒皮放入清洗机内（按0.1平方米计算），注入1700-2000克温度为10℃的清水，加入清洗剂0.10-0.2克铝明矾0.05-0.12克搅拌洗涤，目的是将鞣制熟化期后的鹅绒皮进行除酸清洗。洗涤时间为15分钟。然后将除酸洗涤后的鹅绒皮置于脱水机内，进行脱水处理。脱水时间为10分钟。采用设备和洗涤剂同步骤（1）或（3）。
（6）烘干：将脱水后的鹅绒皮平整码放在烘干机内，烘干温度为30-40℃，历时4-5小时取出。烘干设备采用沈阳鹅绒皮出口加工厂设计生产的烘干机或哈尔滨华城设备厂生产的ZHG-88-2型烘干机。
按照上述方法制备出的鹅绒皮可以制作各式裘皮服装、帽子、围脖、手套等。
本发明具有如下优点：
1、可缩短制备周期，由原来的七天缩短到八小时即可出产品，提高了经济效益。
2、用本发明制备的鹅绒皮板柔软且抗拉强度好，0.1平方米拉力可达25公斤。而且绒毛致密、丰满、不脱毛、厚度可达2公分，保暖性能好。
3、鹅绒皮不怕水，绒毛手感细腻，色泽光亮、洁白，可与狐狸皮、貂皮相貔美。
Claims (1)
1、一种制备鹅绒皮的方法，该方法依次以下列步骤组成：
(1)清洗脱水：将剥下的鹅绒皮在水和清洗剂组成的清洗液中清洗后脱水；
(2)脱脂：将脱水后的鹅绒皮平整码放在脱脂机的上下模板中间，加热至20-30℃，挤压脱脂；
(3)清洗脱水：脱脂后的鹅绒皮在水和清洗剂组成的清洗液中进行第二次清洗后脱水；
(4)鞣制：将脱水后的鹅绒皮平铺在处理台上，用刷子将配方(按0.1平方米计算)为：食盐0.05-0.12克、氢化钠0.15-0.2克、草酸0.06-0.10克、硝酸钠0.3-0.35克、汽油0.4-0.8克的溶液均匀地涂抹在鹅绒皮上，静置2-3小时；
(5)清洗脱水：将鞣制后的鹅绒皮在水和清洗剂、铝明矾组成的清洗液中进行第三次清洗后脱水；
(6)烘干：将脱水后的鹅绒皮平整码放在烘干机内，在温度为30-40℃下历时4-5小时取出。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 89106177 CN1014801B (zh) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 鹅绒皮的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 89106177 CN1014801B (zh) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 鹅绒皮的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1039263A CN1039263A (zh) | 1990-01-31 |
| CN1014801B true CN1014801B (zh) | 1991-11-20 |
Family
ID=4856654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 89106177 Expired CN1014801B (zh) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 鹅绒皮的制备方法 |
Country Status (1)
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Families Citing this family (4)
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1989
- 1989-08-04 CN CN 89106177 patent/CN1014801B/zh not_active Expired
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| CN1039263A (zh) | 1990-01-31 |
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