CN1073704A - 毛边皮多元法制明胶工艺 - Google Patents

Abstract

一种毛边皮多元法制明胶工艺，经多元碱浸灰处 理，然后加酸中和，在低温下提胶、烘干，明胶产品的 粘度，冻力和好胶率有突破性进展，粘度≥20°E，冻 力＞250克，好胶率＞90％，产品增值率高。

Description

本发明涉及制革、肉制品加工中，利用毛边皮下脚料制取明胶，尤其是制取高粘度、高冻力的优质明胶工艺。

国外制取明胶料多为动物骨骼、家禽羽毛等，未查到利用毛边皮的例子，国内毛边皮制明胶的方法主要有石灰法、石灰烧碱法、酸法等，石灰处理时间较长，烧碱处理则影响产品透明度，这些方法制取的明胶，最高粘度均在14°E以下，平均10°E左右。用毛边皮制取高质量明胶（20～25°E）至今仍是一个难题。

本发明的目的是提供一种多元碱处理毛边皮制取高品质明胶工艺。

本发明所述工艺是根据皮层结构及胶原纤维的特点，设计出一种多元法制胶工艺，其要点是向皮内充水以保证碱类物质均匀渗入，在碱性条件下加还原剂除去角质层及角质细胞，使皮层膨胀，再以淡碱液除去纤维间质，使纤维松散，继而采用多元碱使皮层深膨胀，加酸中和到一定值后，在低温下提胶和干燥。

该工艺生产的明胶产品符合国家标准和三胶行业特级明胶标准，以下指标有所突破：

粘度39.7°E    粘度下降0    冻力＞250克

好胶率＞90%    细菌总数＜100个/克

工艺步骤如下：

1.毛边皮切成3-12cm块状，投入水力脱脂机，按投料重量1∶1加水，脱脂去盐后水洗3-5小时，皮料充水后恢复鲜皮状态，排水回收油脂。

2.将皮料投入处理池按投料重量1∶1加0.5～2.0%硫化碱（最佳值1.5%），处理6-12小时，脱毛、去除表皮角质，使皮层充分膨胀。

3.将皮料移入石灰池处理，按皮料重量加1∶1含0.5～2.0%石灰（最佳值1.2%）及0.1%的NaOH液，处理5-15日，去除纤维间质，达到皮层深膨胀。

4.水洗退碱至皮层PH6.5-7.5，最佳PH7.0。

5.皮料移入酸池处理，按皮料重量1∶1加PH1-4（最佳PH3）的稀盐酸处理2-6小时，进一步除去非胶原蛋白。

6.处理后皮料放入提胶锅，加1∶1清水，在60-75℃范围低温提胶4-5次。

7.所提胶液经三次过滤，过滤后抽入浓缩锅，以70-80℃低温浓缩，使胶液比重达45-55Be。

8.浓缩后胶液滴胶成型，切片，在70℃以下烘干获得成品，必要时粉碎再包装。

实施例

1.按步骤1将25吨皮料切成3-12cm块状，在脱脂机中脱脂后冲洗3小时，脱脂水和冲洗水排入分离池回收油脂。

2.按步骤2加2.5吨含1.5%硫化碱处理8小时。

3.按步骤3加入2.5吨含1.5%石灰及0.1%NaOH溶液处理9日。

4.按步骤4洗涤退碱，洗至皮料PH7.0。

5.按步骤5加入2.5吨水并加盐酸调至PH8，处理3小时，水洗至PH7.0。

6.按步骤6、7、8制得明胶。

批试检测结果

批量生产产品质量检测结果

首批生产四个月，投入毛边皮料1453吨，共生产明胶254吨，产品合格率100%，一级品率96.5%，优质品率92.4%。由于粘度（°E）每增加一度，产品价格可提高500元/吨，因而获产值341万元，新增税利123万元。

Claims (3)

1、一种毛边皮多元法制明胶工艺，其特征在于块状毛边皮料在脱脂机内按投料重量1∶1加水洗涤脱脂3～5小时；将毛边皮料置于池中进行多元碱处理，按皮料重量1∶1加入0.5～2.0%硫化碱处理6～12小时，脱溶表皮角质，使皮料充分膨胀；然后将皮料移入石灰池中，按皮料重量1∶1含0.5～0.2%石灰及0.1%NaOH溶液，常温处理5～15天，去除纤维间质，使皮料深膨胀；随后用水洗涤退碱，洗至皮料PH6.5～7.5；皮料移入酸液池，按皮料重量1∶1加PH1-4和稀盐酸处理2～6小时，进一步除去胶原蛋白；将皮料移入提胶锅内，按皮料重量加1∶1的水，在低温下提胶，胶液经过滤、浓缩至胶液比重45-55B

，浓缩后的胶液经滴胶成型，切片烘干，再粉碎后即可得到包装成品。

2、如权利要求1所述工艺，其多元碱处理的最佳条件为按皮料重量1∶1加1.5%硫化碱，1.2%石灰，水洗退碱PH7.0。

3、如权利要求1所述工艺，其低温提胶温度为60-75℃低温浓缩温度70-80℃，烘干温度低于70℃。