CN101474838B - 一种带嵌件成型的滑块机构 - Google Patents
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Abstract
一种带嵌件成型的滑块机构，包括定模仁，所述的定模仁上固定有在开合模时起导向作用的斜导柱；与所述的定模仁配合的动模仁，所述的动模仁上设有放置嵌件的放料处；与所述的动模仁配合的滑块，所述的滑块的头部设有容纳前述的嵌件的容料孔，所述的滑块上设有与所述的斜导柱配合的导柱槽；合模状态下锁紧所述的滑块的锁紧块；所述的斜导柱为一不完整的圆柱形，所述的斜导柱的靠近所述的定模仁的侧面为圆柱面，另一侧为缺口；所述的导柱槽为位于滑块尾部的U型槽，所述的U型槽的侧壁上设有弹性扣。本发明具有嵌件加工精度要求低、安装精度要求低，能保证模具顺利合模、提高产品合格率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种带嵌件成型的滑块机构。
技术背景
制造带嵌件的塑料产品时，需先将嵌件放置在模具中，再进行注塑。传统的做法如图1、图2所示，图1是传统模具开模后的状态，图2是传统模具合模后的状态。首先将动、定模打开，将嵌件A0放置在动模仁A2中，然后合模；合模时，斜导柱A3***到位于滑块A1上导柱槽A12内，滑块A1沿着定模仁A4上的斜导柱A3运动，嵌件A0***到位于滑块A1头部、能容纳嵌件A0的孔A11内，此时，动、定模合上，滑块A1被锁紧块A5锁紧；然后再注塑成型。但是，这种传统的模具存在以下缺点：1、难以保证斜导柱顺利地***导柱槽内，动、定模的相对位置稍有偏差即可能导致斜导柱无法***导柱槽内，或使嵌件无法完全***滑块中，导致产品合格率低，甚至损坏模具；2、很难保证嵌件顺利地***到滑块上的孔内，造成嵌件的本身的精度要求高，嵌件的垂直度和轮廓度需达到0.03mm，导致嵌件模具精度高和生产嵌件的产品报废率高，一旦嵌件未顺利***滑块中，则会导致滑块和模仁压坏，使产品不合格。
发明内容
为克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种嵌件加工精度要求低、安装精度要求低，能保证模具顺利合模、提高产品合格率的带嵌件成型的滑块机构。
一种带嵌件成型的滑块机构，包括定模仁，所述的定模仁上固定有在开合模时起导向作用的斜导柱；
与所述的定模仁配合的动模仁，所述的动模仁上设有放置嵌件的放料处；
与所述的动模仁配合的滑块，所述的滑块的头部设有容纳前述的嵌件的容料孔，所述的滑块上设有与所述的斜导柱配合的导柱槽；
合模状态下锁紧所述的滑块的锁紧块；
其特征在于：所述的斜导柱为一不完整的圆柱形，所述的斜导柱的靠近所述的定模仁的侧面为圆柱面，另一侧为缺口；
所述的导柱槽为位于滑块尾部的U型槽，，所述的U型槽的侧壁上设有弹性扣。
进一步，所述的缺口为一平面或内凹的曲面。
进一步，所述的弹性扣包括固定在所述的U型槽的侧壁上的堵头和与所述的斜导柱配合的限位柱，所述的堵头通过弹簧与所述的限位柱连接。
进一步，所述的限位柱的、与所述的斜导柱配合的头部为球形。
进一步，所述的弹性扣对称地设置在所述的U型槽的两个侧壁上。
本发明的技术构思是：首先将动、定模打开，将嵌件安装在动模仁的放料处，再人工推动滑块，可以保证将前述的嵌件顺利地***到容料孔中，从而使滑块和动模仁形成一个整体，再将此整体向斜导柱推进，直到斜导柱完全进入导柱槽内，滑块和动模仁形成的整体沿着斜导柱运动，直到合模完成。
斜导柱进入导柱槽时，先是圆柱面部分与限位柱接触，逐渐推动限位柱向内缩，弹簧处于压缩状态；当斜导柱完全进入导柱槽内后，弹簧复位，限位柱与平面部分接触，将斜导柱锁在导柱槽内。
本发明具有嵌件加工精度要求低、安装精度要求低，能保证模具顺利合模、提高产品合格率的优点。
附图说明
图1为传统模具的开模后的状态
图2为传统模具的合模后的状态
图3为本发明的开模后的状态
图4为本发明的合模后的状态
图5为本发明的滑块的示意图
图6为图5的B-B向剖视图
具体实施方式
参照附图，进一步说明本发明：
一种带嵌件成型的滑块机构，包括定模仁4，所述的定模仁4上固定有在开合模时起导向作用的斜导柱3；
与所述的定模仁4配合的动模仁2，所述的动模仁2上设有放置嵌件6的放料处21；
与所述的动模仁2配合的滑块1，所述的滑块1的头部设有容纳前述的嵌件6的容料孔11，所述的滑块1上设有与所述的斜导柱3配合的导柱槽12；
合模状态下锁紧所述的滑块1的锁紧块5；
所述的斜导柱3为一不完整的圆柱形，所述的斜导柱3的靠近所述的定模仁4的侧面为圆柱面，另一侧为缺口31；
所述的导柱槽12为位于滑块1尾部的U型槽，，所述的U型槽的侧壁上设有弹性扣。
所述的缺口31为一平面或内凹的曲面。
所述的弹性扣包括固定在所述的U型槽的侧壁上的堵头13和与所述的斜导柱3配合的限位柱14，所述的堵头13通过弹簧15与所述的限位柱14连接。
所述的限位柱14的、与所述的斜导柱3配合的头部为球形。
所述的弹性扣对称地设置在所述的U型槽的两个侧壁上。
本发明的技术构思是：首先将动、定模打开，将嵌件6安装在动模仁2的放料处21，再人工推动滑块1，可以保证将前述的嵌件顺利地***到容料孔11中，从而使滑块1和动模仁2形成一个整体，再将此整体向斜导柱3推进，直到斜导柱3完全进入导柱槽12内，滑块1和动模仁2形成的整体沿着斜导柱3运动，直到合模完成。
斜导柱3进入导柱槽12时，先是圆柱面部分与限位柱14接触，逐渐推动限位柱14向内缩，弹簧15处于压缩状态；当斜导柱3完全进入导柱槽12内后，弹簧15复位，限位柱14与平面部分接触，将斜导柱3锁在导柱槽12内。
本发明具有嵌件加工精度要求低、安装精度要求低，能保证模具顺利合模、提高产品合格率的优点。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (5)
1.一种带嵌件成型的滑块机构，包括定模仁，所述的定模仁上固定有在开合模时起导向作用的斜导柱；
与所述的定模仁配合的动模仁，所述的动模仁上设有放置嵌件的放料处；
与所述的动模仁配合的滑块，所述的滑块的头部设有容纳前述的嵌件的容料孔，所述的滑块上设有与所述的斜导柱配合的导柱槽；
合模状态下锁紧所述的滑块的锁紧块；
其特征在于：所述的斜导柱为一不完整的圆柱形，所述的斜导柱的靠近所述的定模仁的侧面为圆柱面，另一侧为缺口；
所述的导柱槽为位于滑块尾部的U型槽，所述的U型槽的侧壁上设有弹性扣。
2.如权利要求1所述的滑块机构，其特征在于：所述的缺口为一平面或内凹的曲面。
3.如权利要求2所述的滑块机构，其特征在于：所述的弹性扣包括固定在所述的U型槽的侧壁上的堵头和与所述的斜导柱配合的限位柱，所述的堵头通过弹簧与所述的限位柱连接。
4.如权利要求3所述的滑块机构，其特征在于：所述的限位柱的、与所述的斜导柱配合的头部为球形。
5.如权利要求4所述的滑块机构，其特征在于：所述的弹性扣对称地设置在所述的U型槽的两个侧壁上。
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