CN101469364A - 一种提高硫铁矿渣中铁含量的方法 - Google Patents

一种提高硫铁矿渣中铁含量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101469364A
CN101469364A CNA200710192349XA CN200710192349A CN101469364A CN 101469364 A CN101469364 A CN 101469364A CN A200710192349X A CNA200710192349X A CN A200710192349XA CN 200710192349 A CN200710192349 A CN 200710192349A CN 101469364 A CN101469364 A CN 101469364A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
coke
cinder
pyrite
magnetic separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200710192349XA
Other languages
English (en)
Inventor
易东明
魏兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd filed Critical Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd
Priority to CNA200710192349XA priority Critical patent/CN101469364A/zh
Publication of CN101469364A publication Critical patent/CN101469364A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种提高硫铁矿渣中铁含量的方法，属硫铁矿焙烧法制硫酸化工技术领域，适用于普通黄铁矿含硫15～40％(干基)，焙烧方式为氧化焙烧。即在沸腾炉溢流口与烧渣冷却输送滚筒之间加一台还原反应器，烧渣和焦碳同时加入反应器中，利用烧渣自身的高温使还原反应进行，烧渣和焦碳在还原反应器中经过充分混合、反应及热量交换。反应后的烧渣经过冷却滚筒冷却、输送，进入后续的磁选***进行磁选，使烧渣中的铁含量达到60％以上。

Description

一种提高硫铁矿渣中铁含量的方法
技术领域：本发明属于硫铁矿焙烧法制硫酸化工技术领域，涉及到一种提高普通硫铁矿渣中铁含量的方法。
背景技术：在硫铁矿氧化焙烧生成二氧化硫烟气及生成硫铁矿渣的生产过程中，为了确保硫的烧出率，反应物空气是过量的，因此烧渣中铁的存在形式绝大部分为Fe2O3，此时铁元素的含量为最低。若原料硫铁矿的含硫低于40％，则烧渣中的铁元素就不能得到很好的利用，造成资源的浪费。
发明内容：本发明的目的是提出一种可以提高提高普通硫铁矿渣中铁含量的方法，使烧渣中铁的含量达到60％以上，达到炼铁所需原料的要求。
本发明的方法是这样的：即在沸腾炉溢流口与烧渣冷却输送滚筒之间加一台还原反应器，烧渣和焦碳同时加入反应器中，利用烧渣自身的高温使还原反应进行，烧渣和焦碳在还原反应器中经过充分混合、反应及热量交换，反应后的烧渣经过冷却滚筒冷却、输送，进入后续的磁选***进行磁选，使烧渣中的铁含量达到60％以上。
一般地沸腾炉溢流口与还原反应器采用直连方式，烧渣直接进入。焦碳通过螺旋输送机输送。还原反应器内部设置混料及热量交换装置。
本发明是利用焦碳来还原烧渣中的Fe2O3。
本发明方法适用于重量百分比干基含硫15～40％，干基含铁10～45％的普通黄铁矿。适用于氧化焙烧的焙烧方式。
本发明通过对烧渣采用焦碳还原，使烧渣中的Fe2O3被还原生成Fe3O4和铁的混合物，再对其进行磁选，使磁选后烧渣中铁的含量达到60％以上，达到炼铁所需原料的要求，极大的提高了烧渣的经济效益。
具体实施方式：下面结合实施例对本发明加以详细描述。
实施例：普通黄铁矿含硫30％(干基)，焙烧方式为氧化焙烧。在沸腾炉溢流口与烧渣冷却输送滚筒之间加一台还原反应器，烧渣和焦碳同时加入反应器中，利用烧渣自身的高温使还原反应进行。沸腾炉溢流口与还原反应器采用直联方式，烧渣直接进入；焦碳则通过特制的输送机输送。烧渣和焦碳在还原反应器中经过充分混合、反应及热量交换。反应后的烧渣经过冷却滚筒冷却、输送，进入后续的磁选***进行磁选，使烧渣中的铁含量达到68％。

Claims (7)

1、一种提高硫铁矿渣中铁含量的方法，其特征是在沸腾炉溢流口与烧渣冷却输送滚筒之间加一台还原反应器，烧渣和焦碳同时加入反应器中，利用烧渣自身的高温使还原反应进行，烧渣和焦碳在还原反应器中经过充分混合、反应及热量交换，反应后的烧渣经过冷却滚筒冷却、输送，进入后续的磁选***进行磁选，使烧渣中的铁含量达到60％以上。
2、一种如权利要求1所述的方法，其特征是沸腾炉溢流口与还原反应器采用直连方式，烧渣直接进入。
3、一种如权利要求1所述的方法，其特征是焦碳通过螺旋输送机输送。
4、一种如权利要求所1述的方法，其特征是利用焦碳来还原烧渣中的Fe2O3。
5、一种如权利要求1所述的方法，其特征是还原反应器内部设置混料及热量交换装置。
6、一种如权利要求1所述的方法，其特征在于该方法适用于重量百分比干基含硫15～40％，干基含铁10～45％的普通黄铁矿。
7、一种如权利要求1所述的方法，其特征在于该方法适用于氧化焙烧的焙烧方式。
CNA200710192349XA 2007-12-25 2007-12-25 一种提高硫铁矿渣中铁含量的方法 Pending CN101469364A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710192349XA CN101469364A (zh) 2007-12-25 2007-12-25 一种提高硫铁矿渣中铁含量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710192349XA CN101469364A (zh) 2007-12-25 2007-12-25 一种提高硫铁矿渣中铁含量的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101469364A true CN101469364A (zh) 2009-07-01

Family

ID=40827168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200710192349XA Pending CN101469364A (zh) 2007-12-25 2007-12-25 一种提高硫铁矿渣中铁含量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101469364A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102191349A (zh) * 2011-05-03 2011-09-21 朱胜 一种直接利用沸腾炉出口高温硫酸渣制备铁粉的方法
CN102605172A (zh) * 2012-03-30 2012-07-25 中南大学 利用硫铁矿烧渣生产高铁低硫型铁精矿的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102191349A (zh) * 2011-05-03 2011-09-21 朱胜 一种直接利用沸腾炉出口高温硫酸渣制备铁粉的方法
CN102605172A (zh) * 2012-03-30 2012-07-25 中南大学 利用硫铁矿烧渣生产高铁低硫型铁精矿的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103468961B (zh) 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法
CN102242254B (zh) 高硫铁矿球团强化焙烧固结工艺
CN102010924A (zh) 一种用煤生产直接还原铁的方法
CN101955166B (zh) 半水磷石膏的分解方法
CN110093504A (zh) 一种利用高钙镁钛精矿制备富钛料的方法和***
CN101956037A (zh) 间接加热式还原炼铁的方法和装置
CN103451347A (zh) Hismelt熔融还原炉的炉气炉内改质方法及其熔融还原炉
CN102001837A (zh) 低热值燃料煅烧物料的方法和装置
CN101837959A (zh) 一种在沸腾炉中利用硫磺还原软锰矿联产硫酸的方法
CN114672602A (zh) 一种焦炉煤气气基竖炉冶炼钒钛矿-电炉熔分深还原的方法
CN104232923B (zh) 一种铜冶炼过程中减少so3产生的方法
KR101384802B1 (ko) 용철제조장치 및 용철제조방법
CN106244758A (zh) 一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的***及方法
CN105152141B (zh) 一种石膏制酸热工工艺及装置
CN101469364A (zh) 一种提高硫铁矿渣中铁含量的方法
CN101774550A (zh) 一种硫酸生产的新方法
CN114990336B (zh) 一种预加热还原装置及预加热还原方法
CN113188335B (zh) 一种适用活性焦脱硫脱硝工艺的链篦机回转窑热风***
CN115259102A (zh) 一种烟气分流制二氧化硫浓烟气和硅酸盐熟料的工艺和设备
CA3018017C (en) Process and facility for thermal treatment of a sulfur-containing ore
CN205990421U (zh) 一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的***
CN106755693A (zh) 热装气基竖炉***及方法
CN207738786U (zh) 一种无煤法生产铬铁合金的***
CN108048611A (zh) 一种无煤法生产铬铁合金的***及方法
CN109336431A (zh) 以氧化钙为中间体用硫磺作抗熔结剂的磷石膏制水泥硫酸新方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090701